电镀、电泳件外观检验标准版.docx

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文件名称
编号
Q/QX-JS-P-004
电镀、电泳件外观检验标准
版本号
A
共4页
第1页
电镀、电泳件外观检验标准
1、 目的
制定本标准以有效地控制电镀、电泳产品的质量。
2、 范围
本标准使用于本公司电镀、电泳产品外观的质量验收。
3、 表面区分
区域
特性
范围
重要程度
A面
主要外露面
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要

4、 定义
气泡：指因为电镀工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落：指电镀产品表面镀层掉。
漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。
花斑：指电镀前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点。
发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态。
色差：指偏离标准色度的量。
凸起：指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印：指电镀后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。。
砂眼：指表面的疏松针孔。
挂具印：指电镀表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
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电镀、电泳件外观检验标准
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异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其他无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）：对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
检验方法、抽样方案、接收的确定、检验过程以及相关进货检验按《零部件进货检验程序》中规定。
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；
6.5.检查视力：不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等。
6.6.检查顺序：先正面顶部侧面底部反面。
项目
要求
判定基准
起泡
电镀层、油气层不能有起泡现象
A面不应有小气泡
B面10cm²内有直径＞0.5mm的小气泡不超过1个
B面10 cm²内有直径≤0.5mm的小气泡不超过2个
C面10cm²内有直径＞0.5mm的小气泡不超过3个
C面10cm²内有直径≤0.5mm的小气泡不超过5个
脱皮
电镀层、油漆层不能有脱落现象
A面不应有电镀层或油漆层脱落现象
B面有镀层或油漆层脱落面积S≥1mm²
C面有镀层或油漆层脱落面积S≥3mm²
C面有镀层或油漆层脱落面积1mm²≤S＜3mm²
色泽
电镀或烤漆颜色与色板/卡、样件一致
颜色错误，不可接受
与色板/卡、样件颜色有明显差异，或存在明显阴暗面
与色板/卡、样件颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异
7缺陷分类表
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脏污
产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象
产品表面残留有大片污物、液体、血液等
A面残留有面积1mm²≤S≤2mm²的污渍
B面或C面残留有面积S≥2mm²的污渍
B面残留有面积1mm²≤S≤2mm²的污渍，10cm²内不超过1处
C面内残留有面积1mm²≤S≤2mm²的污渍，10cm²内不超过2处
斑点
产品表面能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）
产品表面有大片密密麻麻的斑点
A面10cm²内有大面积S≥0.3mm²的斑点不超过1个
A面10cm²内有面积0.08mm²≤S＜0.3mm²的斑点不超过2个
B面10cm²内有面积S≥0.3mm²的斑点不超过2个
B面10cm²内有面积0.08mm²≤S＜0.3mm²的斑点不超过3个
擦花刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
A面：轻微擦花/刮花/划伤面积S≤0.3mm²
A面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞0.3mm²
B面：轻微擦花/刮花/划伤面积S≤0.5mm²
B面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞0.3mm²
C面：轻微擦花/刮花/划伤面积1.5mm²≤S≤3mm²
C面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞3mm²
碰伤
产品表面不能有明显的碰伤现象
A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受
A面有不损伤镀层的碰伤，面积S≥1mm²，不可接受
B面及边角碰伤面积S＞1.5 mm²，组装后影响整体外观
B面及边角碰伤面积0.5mm²≤S≤1.5mm²
C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观
水印
产品表面不能有明显水渍、水印
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印
A面水渍水印面积S≤3mm²，40cm处观察不明显
B面水渍水印面积S≤5 mm²，40cm处观察不明显
B面水渍水印面积S≤10 mm²，40cm处观察不明显
黑印白印
产品表面不能有明显的异色斑迹
电镀件表面有明显的白印或黑印面积S≥2mm²
白印或黑印面积S＜2mm²，40cm处观察不明显

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Q/QX-JS-P-004
电镀、电泳件外观检验标准
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A
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漏镀
产品表面不允许有镀层未镀上的情况
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积 S≤2mm²，且40cm处观察不明显
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬
六价铬含量低于1000ppm
六价铬（Cr6+）含量超标，不能接受
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
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