DB34∕T 3443-2019 钎接工艺评定(安徽省).pdf

TCS 25. 160. 50 J 33 DB34 安徽省由巳ET目，方标准DB 34/T 3443-2019 $干接工艺评定Brazing procedures qualification for materialss 2019 -11 -04发布2019 -12 -04实施安徽省市场监督管理局发布D834/T 3443-2019 目IJ1=1 本标准按照GB!T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由合肥聚能电物理高技术开发有限公司提出。本标准由安徽省核聚变工程技术及应用标准化技术委员会归口。本标准起草单位:合肥聚能电物理高技术开发有限公司、中国科学院等离子体物理研究所、安徽省质量和标准化研究院、特种焊接技术安徽省重点实验室。本标准主要起草人:刘志宏、吴杰峰、沈旭、马建国、刘振飞、彭黎明、邢银龙、曹福坤、陈建林、万玉洁。D834/T 3443-2019 $干接工艺评定1 范围本标准规定了硬轩焊轩接工艺评定的术语和定义、预轩接工艺规程、试牛、检测与试验、重要变素和评定范围、试件失败与处理和忏接工艺评定报告。本标准适用于轩接工艺的评定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号|用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不住日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 11363-2008 忏焊接头强度试验方法GB/T 33148-2016 轩焊术语NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分:通用要求ISO/TR 15608 焊接金属材料分类指南CWelding. Guidelines for a metallic materials grouping system) ISO 17672 轩焊-填充金属(Brazi日g.Filler metals) ISO 18279 轩接-轩接接头的缺陷CBrazing-Imperfectionsin brazed joints) EN 12797 轩接-轩接接头的破坏性检测CBrazing.Destructivetests of brazed joints) EN 12799 轩接一轩接接头的无损检测(Brazing.Non-destructive examination of brazed joints) ASME BPVC Sec. IX-2010 焊接和轩接评定(ASMEboiler and pressure vessel code-Weldi吨，brazing, and fusing qualifications-2010) 3 术语和定义GB/T 33148-2016、NB/T47013.1-2015和ASMEBPVC Sec. IX -2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB!T3 3148-2016、NB/T47013.1-2015和ASMEBPVC Sec. IX -2010中的某些术语和定义。3. 1 母材parent material 被轩焊材料的统称。GB/T 33148-2016，定义3.2. 29J 3. 2 硬$干焊brazing 使用的轩料液相线温度在4500C以上进行的轩焊。D834/T 3443-2019 3.3 3.4 3.5 3.6 轩料fi Iler metal f干焊时用的填充金属，其形态可以是丝状、片状、粉状、膏状等。GB/T 33148-2016，定义3.2.1$干焊接头brazed/soldered joint 用轩焊方法连接形成的接头oGB/T 33148-2016，定义3.3. 26J $干缝brazing/soldering seam 主干焊接头中由熔化的主干料凝固形成的结合区域，包括轩缝金属和扩散/过渡区。GB/T 33148-2016，定义3.3. 20J 轩缝金属brazing/soldering metal 构成轩缝的金属。主要为填缝的主干料金属，由于与母材的相互扩散作用，其成分己不同于原来的轩料。3. 7 3.8 GB/T 33148-2016，定义3.3. 21 轩焊温度brazing/soldering temperature 七干焊时，为使七千料熔化并填满轩焊间隙及母材发生相互扩散所需要的加热温度。GB/T 33148-2016，定义3.3.6J轩焊保护气氛protective atmosphere for soldering or brazing 主干焊部位周围的气体或真空，它可以去除轩焊面的氧化膜或其他不利于轩焊的薄膜，也可以防止轩焊面再次发生氧化膜或不利于轩焊的薄膜。3.9 3.10 2 GB/T 33148-2016，定义3.2. 25J 还原性气氛reducing gas atmosphere 在轩;上早过程中，对氧具有高亲和力的能够去除氧化物的气氛。GB/T 33148-2016，定义3.2. 26J 惰性气氛insert gas atmosphere D834/T 3443-2019 3. 11 3. 12 3.13 在毛干;悍过程中，可防止氧化物等生成的气氛。GB/T 33148-2016，定义3.2. 27J $干后热处理postbrazing heat treatment 在轩接后进行的任何热处理。ASME BPVC Sec. IX-2010, QW/B-492J 轩接工艺测试brazing procedure test 为证明轩接工艺的可行性，制做主干接接头试件并验证。无损检测nondestructive testing 在不损害检测对象的前提下，以物理或化学方法为于段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。3.14 NB/T 47013.1-2015，定义3.1重要变素essential variables 变化能影响轩接件力学性能的变素称为重要变素。ASME BPVC Sec. IX-2010, QB-251.2J 4 预轩接工艺规程制造商应编制预轩按工艺规程用于指导轩接工艺评定件进行轩焊，编制格式可参考附录AoP干接工艺评定件测试合格后可转化为轩接工艺规程或根据所取得的评定范围编制轩接工艺规程。5 试件5. 1 概述5. 1. 1 产品内涉及轩接工艺的轩接接头应按照5.2要求制作一个或多个标准化试样件。5. 1.2 产品/接头的几何尺寸不能提供本标准所示的标准化试样件，应采用工艺试件，工艺试件的尺寸和形状尽量接近产品的实际情况。5. 2 试件长度和数量5.2.1 试件的长度或数量应是以进行所需要的全部试验。5.2.2 制作额外的试样或者重新试验的试样，可准备附加试件或比最小尺寸长的试件。6 检测与试验3 D834/T 3443-2019 6. 1 范围除本标准中规定的必做的基本试验外，可根据轩接部件的实际使用工况来选择附加试验。6. 2 基本检测6.2.1 目视检测所有七千接接头应按照EN12799进行外观检查。6. 2. 2 切片检测6. 2. 2. 1 切片试验的数量要求应符合附录B中表B.2的规定，尺寸要求应符合附录C中图C.1规定。6. 2. 2. 2 切片试样应采用机械加工或线切割方式加工。6. 2. 2. 3 试样的每个侧面都应抛光，用至少放大四倍的放大镜进行检查。6. 3 附加无损检测当指定下列任何一项附加无损检测未检测轩焊组件的可靠性时，试样切割前应进行非破坏性试验，按照EN12799标准相关规定来进行检测，方法应包括:a) 超声检测:b) 射线检测:c) 渗透检测:d) 泄漏检测:e) 验证测试;f) 热成像检测。6.4 附加破坏性检测6.4.1 概述6.4. 1. 1 试样的选取应在所有无损检测己经完成，并合格后进行。6.4.1.2 试样取样位置应避免缺陷区域。6.4.1.3 附加破坏性检测工艺评定试样测试项及数量应符合附录B中表B.1、表B.2、表B.3、表B.4 中规定。6.4.1.4 附加破坏性检测工艺评定取样位置应符合附录D中图D.1、D.2、D.3、D.4和D.5所列类型要求。6.4.2 拉f申试验6.4.2.1 拉伸试验用于测定轩接的对接、斜接、搭接和嵌接接头的抗拉强度。6.4.2.2 拉伸试验的试样按照GB/T11363-2008标准相关规定进行检测。6.4.2.3 厚度不大于25mm板材或管材，试样均应采用全厚度试样拉伸。6.4.2.4 厚度大于25mm的板材，可采用全厚度或多个试样。6.4.2.5 当采用多个试样代替全厚度试样时，应把要求代表单一位置轩接接头全厚度的所有试样组成一组，每组试样相当于一个全厚度单个试样。宜用机械方法分割成大小接近或相等的最少件数。6.4.2.6 管材的试样取样位置应符合附录D中图D.4规定。6.4.3 弯曲试验4 D834/T 3443-2019 6.4.3.1 弯由试验用于测定对接和斜接接头的完好性和延展性。6.4.3.2 板/管对接接头弯曲试样取样位置应符合附录D中图D.1和图D.5规定。6.4.3.3 弯曲试验试样和试验应按照EN12797的规定进行。6.4.3.4 纵向弯曲试验在两种母材的弯曲性能有明显差别或轩接金属和母材的弯曲性能有明显差别的情况下可用纵向弯曲试验来代替横向弯曲试验。6.4.4 剥离试验6.4.4.1 剥离试验用于测试板搭接接头剥离强度。6.4.4.2 搭接接头剥离试验用试样的尺寸与制备应符合附录E中图E.1所示尺寸要求。6.4.4.3 卡住试样A段，敲击B段，使试样在支点处产生弯曲。6.4.5 工艺试件工艺试件可参照附录F中图F.1要求。6.5 试验合格标准6.5.1 目视检测除另有规定外，目视检测缺陷应符合ISO18279质量等级C级及以上级别限制要求，则轩接试件视为合格。6.5.2 切片试验分别计算每个侧面，各侧面未轩接区的总长度不得超过接头搭接长度的20%。6.5.3 拉f申试验6.5.3.1 同种母材轩焊时拉伸试样的抗拉强度应不小于退火状态母材所规定的最小抗拉强度。6.5.3.2 异种母材轩焊时，取退火状态下两种母材所规定的最小抗拉强度的较小值。6.5.3.3 如果试样断于轩焊接头以外的母材上，且所得抗拉强度值比母材退火状态下的规定抗拉强度值低，但差直应不大于5%。6.5.3.4 复合铝的铝材厚度小于或等于13mm，其规定的最小抗拉强度应包括复层在内的全厚度试样:复合铝的铝材厚度应大于或等于13mm，其规定的最小抗拉强度应为包括复层在内的全厚度试样和取自芯部的试样。6.5.4 弯曲试验6.5.4.1 横向弯曲试样上的轩接接头，在弯曲后应全部位于试样的弯曲部分之内O6.5.4.2 弯由后，在弯曲试样凸面任意方向上测量，均不应有大于3mm的开口缺陷，弯曲试验过程中在试样棱角处产生的裂纹除外。6.5.5 剥离试验6.5.5.1 剥离试样上沿着接头的每个边缘部应显露出轩料。6.5.5.2 搭接接头分离后的搭接面合格应达到如下标准:a) 缺陷总面积(未轩接面、生干剂夹杂等)不应超过任一搭接总面积的25%;b) 在搭接方向上的任意一条直线上所测得的缺陷长度之和不应超过搭接长度的25%;c) 不应有连续性缺陷。5 D834/T 3443-2019 6.5.6 工艺试件6.5.6.1 试样的每个侧面都应抛光，用至少放大四倍的放大镜进行检查。6.5.6.2 每个侧面分别计算，各侧面未轩接区的总长度不应超过接头搭接长度的20%。7 重要变素和评定范围7. 1 概述7. 1. 1 评定范围包括:轩接工艺方法:一一机械化程度:产品类型:一一轩接接头:母材(母材厚度，管夕|、径和搭接长度等); 一一轩料:轩接温度:一一轩后热处理:轩剂、燃气或气氛:一一轩料漫流位置。7.1.2 超出评定范围应重新评定。7. 2 轩接工艺方法评定仅对毛干接工艺评定试验时所使用的主干接方法有效，改变轩接工艺方法应重新评定。7. 3 机械化程度每种机械化程度应单独评定。7.4 产品类型7.4.1 号干接工艺评定母材可为板材、管材或其它形状制品。7.4.2 在管材上所做的轩接评定，适用于对板材轩接评定，板材轩接评定不适用于管材。7.5 接头型式7.5.1 号干接接头型式改变，应重新评定。7.5.2 对于搭接接头和插接接头，搭接长度的增加大于轩接工艺评定件长度的25%以上应重新评定。7.5.3 接头间隙值的变化超过轩接工艺规程规定的范围和轩接工艺评定报告的范围，应重新评定。7.6 母材7.6.1 金属材料的分组应按照ISO15608进行分组。7.6.2 同于组金属材料与同于组金属材料轩接，母材评定范围仅限同于组材料。7.6.3 金属材料与非金属材料轩接，母材评定范围为所轩接的子组材料及所轩接的非金属材料。7.6.4 对分组系统未包括的每种母材或母材组合，应单独轩接工艺评定。7.6.5 母材厚度评定范围见附录B，不同材料厚度的试件，其合格范围应以每个板(或管)的厚度的要求为准。6 DB34/T 3443-2019 注1:ISO 15608中没有子组划分的材料，评定范罔为该材料所属大组。注2:冈使用回家标准巾引起的类似牌号之间的微小成分差异无需重新评定。7. 7 轩料类别7.7.1 轩料的型号分类应按照ISO17672进行分类。7. 7. 2 更改轩料型号应重新评定。7. 7. 3 制品形状改变应重新评定。7.8 轩接温度轩接的温度超出轩接工艺规程规定范围应重新评定。7.9 轩剂、燃气或气氛7.9.1 轩剂7.9. 1. 1 轩剂的增加或取消，或轩剂型号的改变，应重新评定。7.9.1.2 轩剂公称化学成分或商品名称的改变可认为是型号的改变。7.9.2 燃气或气氛7.9.2.1 炉内气氛从一种基本类型改变为另一种，应重新评定。7.9.2.2 除火焰轩焊外，燃气类型的变化，应重新评定。7.10 漫流位置7. 10. 1 板材、管材在横向漫流或垂直向上漫流位置评定合格，垂直向下漫流位置可不重新评定。7.10.2 对管材的评定适用于板材，板材的评定不适用于管材。7.10.3 在特殊漫流位置进行轩接，评定仅适用于该漫流位置。漫流位置见附录G。7. 11 轩后热处理主干后热处理的温度和时间范围超出轩接工艺规程的规定应重新评定。8 试件失败与处理8. 1 确定与轩接工艺参数相关，则工艺评定失败，应重新确定工艺参数重新进行工艺评定。8. 2 确定试件失败的原因与轩接参数无关，应使用相同的轩接参数轩接另一个试件。8.3 当原来的试件有剩余，宜在临近原来试样的位置重新取样以代替失败的试样。9 轩接工艺评定报告(BPQR)9. 1 号干接工艺评定报告(BPQR)，应包括附录A中预轩接工艺规程(pBPS)的推荐格式列出的有关项目。9.2 号干接工艺评定报告应包含轩接工艺及实验结果的详细情况。9.3 忏接工艺评定报告的典型示例参见附录Ho7 DB34/T 3443-2019 附录A(资料性附录)预轩接工艺规程(pBPS)的推荐格式公司名称:预轩;焊i艺规程pBPSNo. 修改:日期:4干接方法:类型:接头接头类型:接头问l综:搭接长度最小:J苔接长度最大:母材纤料子组材料Subgroup No.: 与标准号:子组材料Subgroup No.: 型号:其它:轩料形式:用;材厚度最大:最小:纤后热处理f干焊温度温度范围:时间范围:针接温度范围:漫流位置轩剂、燃气或气氛允|的位置:4干了rJ(型号、成分成商标名称):漫流方向:燃气:炉温:气氛类型:其它:纤接方法和其它资料预i青理力;去:轩剂的施加:火焰的特性(氧化、巾性、还原): 针炬嘴头尺寸:奸后清坦:检查:其它:制造商:签字人:职务:日期:8 DB34/T 3443-2019 附录B(规范性附录)评定范围及职样数量表B.1 对接、斜对接、搭接和嵌接接头的拉伸试验和弯曲试验试板或管材评定的材料厚度范围所需试验类型和数量4干;击试件(mm) 厚度T(tmn) 最小最大t:伸Y样面弯背弯T10 5 2T 2 2 2 注1:对于外径不大丁75tmn的管试样，可用全截面试验代替。注2:板试样取样位置见附录D.1，管试样取样位置见附录D.50注3:当试件厚度超过25tmn 时，见5.2关于多个试样的要求。表B.2 搭接接头和工艺试件接头切片试验4干;击试件试板或管材评定的材料厚度范围(mm) 所需试验类型所需试验数量厚度T(tmn) 最小最大T10 5 2T 2 注1:这个试验本身并不构成正艺评定，必须进行对接和搭接接头ti伸及弯曲试验加以证实。注2:切片试验的试样尺寸按照国C.1规定，正艺试件的试样按照、图F.1规定。表B.3搭接接头、嵌摆摆头拉申试验和剥离试验轩;态试件i式板或管材评元的材料厚度范围(mm) 所需试验类型所需试验数量厚度T(mm) 最小最大T10 5 2T 2 注1:当不能进行剥离试验时，可使用切片试验代替。注2:搭接接头拉伸和剥离试验试验取样按照图D.3和D.4规泣。注3:嵌接接头拉伸试验取样按照图D.2规泣。注4:剥离试验的试样尺、I按照图E.1规定，切片试验的试样尺寸按照图C.1规泣。9 D834/T 3443-2019 尺、j管外径，D (mm) 10 表8.4管材试件管径评定范围试件尺、jD 评也范围O.5D-2D D834/T 3443-2019 附录c(规范性附录)搭接接头切片试样-二二二二二千!-JIT t一一一一吉弃f x同巳注x二4Trnin，或按设计规定。图C_1 搭接接头切片试样取样位置及试件尺寸11 D834/T 3443-2019 12 附录D(规范性附录)试样取样位置.L.I.芒rH主击捍. 穹由司幸事. 穹函岳丰芋，.11 植棉哇捍. 穹由王主梧. 穹画击挥. :-.1 垂辜E| 一一一一飞抖时接接头4对接接我图D.1 对接接头板材工艺评定取样位置D834/T 3443-2019 吉弃E-. -.- - -啕拉伸i式样E切片i司非E拉伸irt样E切片i司样E. . . 音弃E图D.2 嵌接接头板材工艺评定取样位置13 D834/T 3443-2019 吉弃E拉伸irt样E切片irt样E拉伸irt样E切片irt样E1-_ ._-主主-EEEE-E i 图D.3 搭接接头板材工艺评定取样位置14 D834/T 3443-2019 吉弃E- - - -罪IJ离it样EI I I 昔用部甘E剥离it样E-_.- -1-1-1-I I I 吉弃E二图D_4搭接接头剥离试验板材取样位置15 D834/T 3443-2019 (如要靠时)弯曲试验(如要束时)4rtp 乱叫二/hE飞置R位明样样试试面切j主串试样4OJ 注1:本图用于外径大于75mm的试件。位置No.1和NO.2用于:对接接头和斜对接接头用弯曲试样;t苔接接头用的剥离试样成切片试样;嵌接接头用的切片试样。注2:对于外径运75mm的试件，)豆4干焊2个试件，从每个试件上切取一个试样，如在横向浸流位置针焊，试样由每个试件的1/2切面的两侧面生日成。注3:当试件是在横向漫流位置轩接时，试样位置表明与试件的横向平面有关;对于1/2切面试样，切取的平面去向山表明与试件的横向平面有关。注4:当两管接头的端面相互轩接时，每瑞)坐视作为一个单独的试件。图D.5管材工艺评定取样位置16 D834/T 3443-2019 附录E(规范性附录)搭接接头剥离试样m 9 + 9 。、L 王注:试件长度L视试验机而定，B段翻边Y口J不要。J苔接长度X二4Trni口或按设计规定。图E.1 搭接接头剥离试样17 D834/T 3443-2019 附录F(资料性附录)工艺试件吉弃tOJ 切片Jt样E,ll 言弃tll 1飞OJ (a)冉型的主架M隔根接头4注1:一仁艺试件长度出为250mm，成为典型接头一半，取二者之小者。注2:环形试件需切成两半，其中一半作为试样。图F.1 工艺试件18 ./ (b)再型的销f丁接头(c)冉型的鞍座接头截面OJ A m E二二二1-一一lcn川川川川U门川川川川UB-E南阳旷唱一孔非到丁LU一叫tlFFh户叫E 附录G(规范性附录)j曼流位置门川UD834/T 3443-2019 注1:C二接头间隙。注2:L二搭接长度或厚度。注3:图示箭头为主干缝金属流动方向。E三二二1T /乙北平理i直E二JI川|1U !I乓r=J1r=1 垂直向下埋在4垂直向上理ZElil t=一-一瞌向埋在u图G.1 漫流位置19 DB34/T 3443-2019 附录H(资料性附录)轩接工艺评定报告(BPQR)的推荐格式4干接试件使用的实际条件的记录公司名称:预辛干接i艺规程pBPSNo.: f干接i艺评定报告BPQRNo.: 毛干t卖力法:轩接试件日期:4干J安全属subgroup No.: 与轩接金属subgroup No.: 用;材厚度:与用材厚度:板或管子:轩料标准:型号:轩料产品形式:搭接长度:接头类型:接头问l综:轩接混度范围:针剂(型号、成分、商标名称或其它): 气氛类型:燃气:炉i且:其它:漫流位置:漫流方向:毛干后热处理泪度及时间:预i青理办法:奸后清到:火焰的特性(氧化、中性、还原):其它:拉伸试验试样宽度/直径厚度面积极限总载前极限应力(Mpa)断裂位置弯曲试验类型结果类型结果剥离或切片试验类型结果类型结果其它试验:轩接工轩接操作工姓名:焊工号:i式件4干接的监督者:试样评定1:所属公司:试验室试验编号:制造问:签字人:职务:日期:20