特客电气消防工程施工方案.doc

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1

目 录

一、工程概况：------------------------------------------2
1、编制依据-----------------------------------------3
2、组织机构--- -------------------------------------4
二、电气施工部分----------------------------------------6
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目 录

一、工程概况：------------------------------------------2
1、编制依据-----------------------------------------3
2、组织机构--- -------------------------------------4
二、电气施工部分----------------------------------------6
1、电气施工-----------------------------------------6
2、照明施工----------------------------------------15
3、防雷接地----------------------------------------17
4、安全措施----------------------------------------19
三、给排水施工部分------------------------------------21
1、给排水主要内容----------------------------------21
2、给排水施工流程----------------------------------21
3、给排水施工方案----------------------------------21
四、消防施工部分---------------------------------------31
1、一般规定----------------------------------------31
2材料设备要求------------------------------------ 31
3、管网安装----------------------------------------33
五、安全生产措施及文明施工措施---------------------38

一、工 程 概 况

本次安装是********公司新建的联合厂房，位于***市*********工业园内，是***市重点项目工程，因此工程要求工期短，施工质量高。 工程的施工重点是电缆桥架及插接母线槽、电缆敷设、消防以及动力管道的安装施工，由于工期要求比较紧，又和土建、钢构等其他施工单位交叉作业，加之雨季也即将来临，因此，对本工程的施工组织不能掉以轻心，施工人员、施工机具及各项施工准备务必提前落实到位。以保证本工程的按时顺利完成。

1、 编制依据
1.1设计图纸及招标文件。
1.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》。
1.3《建筑安装工程质量评定标准》。
1.4《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97。
1.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82。
1.6《安装工程施工及验收规范》。
1.7《安装工程质量标准》。
1.8《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
1.9《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》。
1.10《建筑设备通用图集》91SB。
1.11《管道工程安装手册》。
1. 12《制冷设备安装工程施工及验收规范》。
1.13《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2000。
1.14《电气装置安装工程施工及验收规范(GB50245-50259-96) 》
1.15《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.16《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)
1.17《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)
1. 18《盘、柜及二次回路结线施"们及验收规范》(GB50171-92)
1.19《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
1.20《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)
1.21《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)
1.22《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)
1.23《建筑给水排水设计规范》(GBJl5-88)
1. 24《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GBJ236-82)
2、工程项目组织机构
组建精干、高效健全的项目班子，实施ISO9001质量管理模式，精心组织、精心施工确保工程在规定的工期内优质、高效完成。项目经理是本工程的指挥者、责任者。由公司法人代表全权委托。技术负责人负责现场的日常事的管理，组织如下。

项 目 经 理
施工员
材料员
安全员
资料员
质检员
预算员

动力施工一组
技 术 负 责人

施工安装队长

电气施工二组
动力施工二组
电气施工一组

二、电气施工部分
1、电气工程施工
本工程的重点是电缆桥架及插接母线槽、操作箱安装和电缆敷设，由于工期要求比较紧，又和土建、钢构等其他施工单位交叉作业，因此，我方必须以突击作业方式，安全迅速完成电缆桥架、插接母线槽、操作箱安装以及相应设备配管，还有电缆敷设也必须在短时间内完成，对此务必要做好各项准备。
1.1质量目标：
为满足业主对本工程起点高、高标准建设的要求，以创利益、抢市场、树企业形象，急业主之所急，业主的要求就是我们的目标为宗旨。在本工程的施工中根据我单位的施工能力，并结合甲方的要求，经我公司认真研究提出，“抓管理、创利益、保质量、守信誉、高速度、争市场”的施工经营思想。为此要求在本工程的施工中应以高速度、高质量标准的要求进行组织施工。
1.2质量保证措施：
为确保本工程的顺利完工，达到业主对本工程的技术标准要求和质量目标，实现我单位提出的质量目标要求。我公司经认真、细致的考虑，结合我公司的实际情况，要求在本工程的施工中严格按照ISO9002质量体系标准的规定要求进行本工程的组织施工，以及检查、验收评定工作。在施工过程中严格按照“三序”（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序）质量检查制度进行检查和工序间的交接验收工作。同时做好“三检”（自检记录、互检记录、专检记录）质量检查记录的整理和填写工作，要求填写数据真实可靠，能经得起监理和质检部门的检查、验收。在施工过程中严格执行质量一票否决制。不合格材料，决不容许进入施工现场，对不合格的工序和产品决不容许进入下道工序进行施工，只有当所有部位的检查都合格后方可进行下道工序的施工。对施工中发现的质量问题要及时进行分析、总结和查找原因，并采取相应的预防措施，坚决按照“三不放过”（问题原因不检明不放过、问题得不到处理不放过、没有预防措施不放过）原则处理问题。为发扬严格质量管理，按程序办事的风气，在本工程的施工中按如下质量体系组织机构进行施工质量管理，确保质量体系的正常和有效运转。
1.3、施工前的准备：
施工前的准备是一项十分重要的工作，准备工作做的充分对设备安装将起到事半功倍的效果，同时对保证施工进度和施工质量都会起到积极的作用。为此在设备进厂前我们应抓紧时间充分做好施工前的准备工作。为按期保质保量完成任务提供物资和人力基础，为设备安装的顺利进行提供条件。为此我们应做好以下的施工准备工作：
1.4技术资料的准备：
在施工准备工作的过程中，应首先做好技术资料的准备工作。施工技术负责人应对施工作业人员进行技术交底，同时指导施工作业人员熟悉施工现场、图纸和有关施工验收规范、标准等技术支持性文件。明确施工任务、施工程序、施工标准。了解设备构造及性能以及按照要求和关键之所在。同时与有关专业仪器做好图纸会审工作。对会审中发现的问题及时与有关单位和人员联系，并加以解决。为电气设备安装的顺利进行打好基础。与此同时设备管理人员应与甲方人员积极联系，掌握设备装箱情况以及进厂时间，并合理布置设备、材料的临时放置位置，以减少安装时的二次倒运。
1.5 劳动力、工机具及材料计划：
1.5.1劳动力计划：
工种
等级
人数
技术员

1
电工
4级以上
12
焊工
5级
2
铺工

10
1.5.2工机具及材料的准备：
1.5.2.1工机具的准备：
工机具的准备是一项至关重要的工作，工机具准备的好坏将直接影响到施工进度和施工质量。为此我们应根据技术资料及施工工艺的要求，将施工所需的工机具准备齐全，并进行必要的检修和保养，同时运至现场加以保管。以确保在施工过程中工机具的完好和可使用性。为此在施工前一定要准备好以下施工所需的工机具：
名称
规格
单位
数量
直流电焊机
315型
台
5
砂轮切割机
Ф400
台
2
压接钳
16mm2~240 mm2
把
2
压线钳
1.5~4 mm2
把
2
弯管机

套
1
氧割机

套
2
手拉葫芦
8T
个
2
滑轮

个
10
喷灯

个
3
万用表

块
2
卷尺
3m
个
2
兆欧表
1000欧
台
1
角向磨光机
Ф100
台
5
电锤

台
5
电钻
Ф0~13
台
2
对讲机
5KM
部
6
工具车

台
1
气割机

套
1
1.5.2.2材料的准备：
为保证施工进度和施工质量，在技术资料准备的同时，施工技术负责人应根据施工图纸及施工工艺要求，提出相应的施工材料预算。供应部门应会同施工管理部门一起根据工程进度要求，制定分批采购计划，并按时按标准要求将材料送至施工现场，同时进行验收。以满足施工进度的需要。
1.6、电气设备开箱清点、检查、验收和保管
在盘柜、操作箱进厂后，设备管理人员应根据前期准备的资料，与甲方人员及供货方人员联系共同开箱，在开箱后应对盘柜进行必要的检查和清点工作，盘柜、操作箱内带的资料、钥匙应有专人收齐并妥善保管，同时应做好各种记录，并做好三方汇鉴工作。
在电气设备清点验收后，对于不能马上安装的设备应按设备编号、名称等项目进行保管。对于各类小件等零件要特别注意保管方法，以防损坏。同时应做好记录，以便将来安装时随时领用。电气设备及零部件在转交小组安装时应有出库单，以防拿错、丢失、损坏设备及各零部件。
1.6.1电气设备安装顺序
电缆线路配管——电缆桥架、插接母线安装——各类操作箱制安——盘柜搬运、安装、柜内电源敷设接线——电缆敷设——校接线——系统调试、送电。
1.7、电气设备安装施工方法及技术标准：
1.7.1配管：
本工程配管主要位置在总装车间焊装车间和涂装车间内，电缆沿桥架敷设到开关位箱及用电设备，由于和土建施工立体交叉施工，我方新做桥架及配管在就位前位置提前配好。
1.7.1.1沿线需配管处，要配管以使路径贯通。明配管应符合下列标准：
1.7.1.1.1水平或垂直敷设允许偏差值，管路2M以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
1.7.1.1.2检查管路是否畅通、内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直的应调直。
1.7.1.1.3敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管子上。
1.7.1.1.4敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
1.7.1.2暗配的电线管路宜沿最近的路线并应减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子，离地面的净距不应小于15mm。
1.7.1.3埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。
1.7.1.4所有配管应横平竖直，美观流畅，煨弯应符合施工规范规定。
1.7.2电气设备基础制作安装方法：
各种电气设备包括：动力配电柜、操作台、端子接线箱安装就位在基础型钢上，型钢主要由槽钢、工字钢等组成。
1.7.2.1槽钢基础制安：（安装标准按下）
基础型钢安装的允许误差
项目
允许误差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
1.7.2.2低压开关柜、配电柜、PLC柜基础制安：
槽钢基础成长方形，槽钢立焊在支架上，槽钢基础安装高度与室内地板相同。
1.7.2.3所有基础槽钢刷防锈漆两遍。
1.7.2.4基础型钢安装后，孔、洞用防火材料封堵完。
1.7.3电缆桥架安装：
本工程电缆桥架主要安装在钢结构厂房立柱上
1.7.3.1电缆桥架立柱安装：
1.7.3.1.1电缆桥架立柱安装间距按设计图要求。
1.7.3.1.2桥架固定方法：预埋件直接焊接，地面和屋顶用膨胀螺栓连接。
1.7.3.1.3焊缝长度为30~40mm，施焊后，刷防锈漆。
1.7.3.1.4立柱安装后应横平竖直，垂直偏差不得大于其长度的2‰，立柱断面尺寸应一致。
1.7.3.1.5膨胀螺栓采用M10~M16。
1.7.3.1.6遇有水平弯、上下弯、伸缩缝100—300mm增加立柱。
1.7.3.3托臂安装：
1.7.3.3.1电缆桥架层间距离按设计图上所给尺寸安装。
1.7.3.3.2托臂安装后要平直，间距尺寸一致。
1.7.4桥架安装：
1.7.4.1电缆桥架应可靠紧固在托臂上。
1.7.4.2电缆桥架接头应在两立柱1/4处、不应在1/2处。
1.7.4.3电缆桥架安装后应横平竖直，美观流畅，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于±5mm。
1.7.5电缆桥架接地：
1.7.5.1电缆桥架接地干线按设计图上要求用镀锌扁钢—40×4焊接敷设在电缆桥架上，接地干线与原接地网连接。
1.7.5.2接地干线不能有断续现象，所有焊接处刷银粉漆两遍。
1.7.6电气设备安装：（各种盘、柜、箱）
1.7.6.1开箱检查：设备运至现场后应组织开箱检查，先进行外观检查，外形是否变形、掉漆，仪表部件是否齐全、有无损坏，说明书、合格证是否齐全，并做好开箱记录。
1.7.6.2配电柜应直接焊接在基础型钢上，控制盘及引进设备安装参照国外安装资料进行安装。
1.7.6.3各种箱、盘、柜的安装允许误差见下表：
盘柜安装的允许误差
项目
允许误差（mm）
垂直度
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
水平偏差
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
盘面偏差
成列盘面
＜5
盘间接缝

＜2
1.7.7电缆敷设：
1.7.7.1材料要求：
1.7.7.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
1.7.7.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
1.7.7.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
1.7.8电缆敷设方法：
1.7.8.1根据图纸，首先核对电缆的型号、规格、长度和路径。
1.7.8.2电缆在桥架上的布置，一定按图纸要求进行。电缆沿桥架和软拖链敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大允许弯曲半径为准。
1.7.8.3电缆固定方法，采用电缆卡或扎线带固定。
1.7.8.4电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在轴的上方。
1.7.8.5电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求，≥10d（d为电缆外径）。
1.7.8.6电缆穿管敷设时，应注意电缆外皮不要被管口划伤，敷设后应将管口用防火材料堵封严密。
1.7.8.7进出电缆孔洞，电缆全部敷设完后用耐火胶泥封堵。
1.7.8.8电缆敷设后，两端挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
2、照明器具的安装
2.1 灯具的安装
2.1.1.该工程所用灯型有：安全出口灯、工厂照明灯、应急灯、吸顶灯、格栅灯、防爆灯。
2.1.2.灯的安装高度与安装方式
所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。
2.1.3.应急灯安装
安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m。预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。
2.1.4.开关、插座的安装
开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。
2.1.5.电气设备的安装
当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下：

配线
固定
钻孔
划线
摆位
开箱

安装
检查
试电

开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。
安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。
线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。
箱体与接地保护线（PE）可靠连接。

3、建筑防雷及接地系统的安装部份
3.1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。
3.2.施工工艺流程：
接地极、 网施工
均压环施工
金属门窗接地施工
通路测试
接地极测试
引下线施工

3.3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40×4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。
3.4.防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。
3.5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。
3.6.接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。
3.7.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根40×4 1=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。
3.8.埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见图集99D562-P15。
3.9.竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057-94第3.3.5条的要求，层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。

4、安全措施：
4.1安全管理目标：
4.1.1人员负伤率＜0‰，其中：重伤率0‰，死亡率0‰。
4.1.2杜绝重大伤亡事故；杜绝重大设备事故。
4.2安全技术措施：
为实现本工程的安全管理目标。切实做到安全施工、文明施工。为此在施工过程中应切实做好安全管理工作，把安全做为施工的大事来抓，时时牢记安全生产质量第一的宗旨。每天应对各方面进行严格的安全检查，对检查中发现的有安全隐患的部位和事，应马上进行落实并消除隐患，对违章人员应进行安全教育并令其进行整改。
4.2.1进入施工现场的施工人员必须经过三级教育。
4.2.2施工小组每天班会前，针对当天施工情况进行安全交底，并做好安全记录。
4.2.3吊装机应具有足够的安全系数。安全装置不灵，超标磨损的吊具、索具严禁使用。
4.2.4设备吊装搬运应平稳，应在规定的吊装点设置吊具，且应保护好设备及零部件及设备外部涂漆和加工面。
4.2.5在车间内吊装时，电动葫芦的安全制动装置应灵敏可靠。电动葫芦行走的路线（吊钩和吊物）应尽量避开人和设备。
4.2.6各种安装。装配和加工等作业，及现场施工设备机具的操作，均应遵守各工种的安全技术操作规程，严禁违章作业。
4.2.7高空作业系好安全带。
4.2.8带电作业严格遵守“带电作业安全技术操作规程”。
4.2.9使用梯子，必须安放稳固，梯子对地夹角以60°为宜，不准两人同登一梯作业。
4.2.10放电缆人员，不准在转角处支持电缆。
4.2.11剥电缆皮和锯电缆均应带手套。
4.2.12各种盘柜安装，注意防止盘柜倾倒，盘前、盘后人员互相照应，防止挤压。
4.2.13管内穿电缆和线，必须互相配合好，放线端要有人看守。
4.2.14使用氧气瓶、乙炔等易燃物品，放置要合理注意安全。
4.2.15现场应急情况，由项目部技术人员会同施工人员共同协商解决。

三、给排水施工部分
1、给排水施工内容
给水部份用热熔管、镀锌钢管，排水部份有柔性PE管，水表，阀门。
2、给排水施工流程
灌水试验、系统试压及冲洗、消毒
管道及附件安装
管道支吊架及紧固件等
竣工交验
成品保护
系统调试
清洁
预留预埋

3、施工方案内容
3.1.预留预埋
本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。
铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。
水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。
安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。
。3.2.支吊架及紧固件制作安装
钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和GB50242—2002，按给排水标准图集S161选型制作。
支吊架的制作程序为： 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。
塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：
管径
50
75
110
125
160
吊架
间距
0.6
0.8
1.0
1.3
1.6
在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。
立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。
3.3.管道及附件安装
管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。
3.3.1 PP-R给水管道安装
本工程给水系统采用PP-R管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表
外径
熔接深度
加热时间
熔接时间
冷却时间
（mm）
（mm）
(S)
(S)
(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.50
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.50
50
15
10
PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支架最大间距（mm）
公称外径De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水管
横管
600
750
900
1000
1200
1400
1600
1600
1800
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
3.3.2 铸铁排水管安装
管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定无裂纹、孔洞，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。立管中心距墙（柱）面100-150mm。污水立管每隔一层一个检查口，但在最底层和最高层必须安装检查口。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：高出地面5cm；穿板处应增设阻火圈。阻火圈选用可开式，明装。在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。
3.3.3水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长管大于300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。
各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。
3.4.设备安装
对于本工程，设备主要有离心式水泵。
水泵的安装按下列工艺流程操作。
安装准备
开箱检查
系统调试

单车试验
校
正
校
平
装
设
备
附
件
留
设
备
螺
栓
竣工交验

成品保护

水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。
水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm×150mm宽，200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞。基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。
在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。

在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。
各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。
3.5.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒
3.5.1水压试验
在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。
3.5.2灌水试验
在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08 mpa至0.15 mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。
3.5.3管道冲洗试验
冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。
3.5.4消毒实验
实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。
3.6.卫生、油漆防腐
给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成

品保护。进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。

四、消防施工部分
1、一般规定
1.1、平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术资料齐全；
1.2、设计单位应与建设、监理单位、施工单位共同进行图纸会审；
1.3、根据图纸会审纪要确定采购系统组件、管件及其它设备、材料等数量、时间，保证正常施工；
1.4、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。
1.5作业条件
1.5.1、施工现场已消除干净，空调及装饰方案已定，三方的施工顺序不矛盾。
1.5.2、管道安装所需要的基准线应确定，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1.5.3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
1.5.4、安装管道所需要的操作架应准备或搭设完毕。
1.5.5、检查管道支架及管道穿墙孔洞的位置、尺寸是否正确。
1.5.6、喷洒头安装按建设装修图确定的位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板