实木复合地板技术标准.doc

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1. 材料与工程验收：
1.1. 材料进场验收：
1.1.1. 进场材料必须同时提供对应产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收。
1.1.2. 所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为需方工程师或授权监理工程师）。
1.1.3. 现场抽样送检频次
部品名称
主要原材料/构配件
重点关注检测项
国家标准/检验依据
见证送检检验批（类别）
地板
地板/踢脚线
甲醛释放量
GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2006版）
GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
GB/T18103-2000《实木复合地板》
GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》
以项目标段为单位，板材使用面积大于500m2时，应对其饰面板材料的游离甲醛含量或游离甲醛释放量进行见证抽样送检1次。
若检测数值超过万科质量标准（干燥器法），应取得报告后第一时间通知对方，进行见证抽样复检。
无论复检结果是否合格，相关二次复检费用均由地板单位承担。
复检不合格，则按照协议“第十三条 供方产品质量问题处理”原则处理。
含水率
耐磨性
以合同为单位、同一合同算一检验批，项目现场随机见证抽样送检。（同一合同周期抽样不超过2次，集团采购管理部随机授权给某项目管理责任部门执行）
毛地板（细木工板）
甲醛释放量（干燥器法，≤1.5 mg/l）
GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2006版）
GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
以项目标段为单位，板材使用面积大于500m2时，应对其饰面板材料的游离甲醛含量或游离甲醛释放量进行见证抽样送检1次。
地板施工用胶
环保指标符合GB 18583-2008
JC/T636-1996《木地板胶粘剂》
GB18583－2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》
GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2006版）
以合同为单位、同一合同算一检验批，项目现场随机见证抽样送检。（同一合同周期抽样不超过2次，集团采购管理部随机授权给某项目管理责任部门执行）

1.1.4. 地板外观、尺寸检测
1.1.4.1. 表面平整，油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀，有无针粒状，有无压痕，刨痕。
1.1.4.2. 表面材质无明显缺陷。木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。
1.1.4.3. 周边榫、槽完整。
1.1.4.4. 产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同；
1.1.4.5. 抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，并摸其表面是否平整。
1.1.5. 除上述验收内容外，进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比，保证两者相符才允许进场。
1.1.6. 内在质量检测
1.1.7. 现场随机抽检报告达到以下要求：同4.2理化性能要求
1.2. 施工质量验收：
1.2.1. 目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层颜色一致。
1.2.2. 铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。
1.2.3. 踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。
1.2.4. 各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘牢固），粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。
1.2.5. 空鼓面积不大于单块板面的1/10，且每间不超过抽查总数的3%。
1.2.6. 用2米靠尺检查，地面平整度误差小于3毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。
1.2.7. 木地板铺设面层尺寸允许安装偏差

检测项目
允许偏差（mm）
测量方法
地板
表面平整度
≤2.0mm
2米靠尺测量
地板水平度
≤10mm
使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的四个角距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量出地板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
缝隙宽度（强化复合地板不测）
≤0.5mm（拼花0.2,松木1.0）
每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙；如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。不合格点均按0.6MM记录，合格点均按0.4MM记录。2个实测值均作为该实测指标合格率的2个计算点。
地板接缝高低（强化复合地板不测）
≤0.5mm
每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝；分别用钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙；如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2个实测值均作为计算点。不合格点均按规范标准加0.1MM记录，合格点均按规范标准减0.1MM记录。
踢脚线与面层间的缝隙
≤1.0mm
踢脚线（带上口胶条）与面层间缝隙不明显
每一个连续的踢脚线直线段，作为一个实测区。在同一实测区内目测选取2个疑似最大缝隙的部位，以1mm厚度的钢塞片逐次插入2个缝隙，取偏差最大值作为1个计算点。
踢脚线上口平直度
≤3mm
每一功能房间木地板的任意一边踢脚线都可以作为1个实测区。在同一边踢脚线上任意选取2－3个点，具体原则为：踢脚线长度小于3米时，在两端选2个点；其大于3米时，在中间增加1个点。选取2或3个实测值与水平基准线之间极差值，作为该实测指标合格率的1个计算点。
1.3. 过程验收：
1.3.1. 供方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。
1.3.2. 按照需方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及需方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。隐蔽工程未经验收不允许自行封闭，否则该部分工程将不参与结算。
1.4. 竣工验收：
1.4.1. 工程交付前必须逐户进行细部质量验收及工程移交。
1.4.2. 配合分部分项工程竣工验收，配合竣工资料的提交与归档工作。
1.4.3. 提供全套的操作手册、维修说明书、质量保证卡和保养手册给建设方(每套设备提供一份)。

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