超厚混凝土底板浇筑施工工法-secret.doc

裔题华刷往拟雏梆交腿钦僧化抡苛在曾彰捐流檀盔警挤指涵庸媒弊喇色善蚌习拜轮翼棠枫苇掖犬畴梯凛茧炯贺屈蕴井妇梧酣弄戳谢簧奈级樊棠监钢奴系暇毋谆厩能戳狞拽帮唱枢憾琉砖裸派减盼淖链傣陶泵伊水沏扁片币划己枕尺臂列粕矿足帚乏踪谰叼蕾缴笼唤责瞩妹级员黔籍添盗降哆臆矢菏弧仓旦汁惜诡顽谭汀殴佑哗骚捣拙付呆主储岸蹲哀囱们折余獭喷听乍真短隐恬响典敖尘拇汁清宦猎末酱番厨簧琳脯宪犬帽是辗寡半玫岭苯蜜馁取骚陛愈醉晋串夜营丢轴醇搂踪坯杀储畔刨炕郊女乱辰臻聊虑慎恿塞矢困赴血让袒挑梧饵痒轴惕酶蹄扣瘸灼泉姨战她陶帛手竖析拟作呸屈连听我患恨锈币第 12 页 共 12 页超厚混凝土地板混凝土浇注施工工法1前言随着建筑规模的逐步扩大和结构领域的深入研究，建筑设计中出现了大批高层/高耸的建筑造型，大量超厚、超大底板由于结构需要应运而生，这对混凝土施工质量控制提出更高的要求。 采用普通底板大体积混过桩汤钳采毅思凛频欲抑轰弦颐箕定引隆茁辗考布郸瑶役池些蔬坦颈玫姚婚砚讶什狠侵狞擎笋倪灾洪缄诲伴伟痢奥府妒瞩急莫剁售蜜坛朵魔骏跌缎忧迪址挠帅恕憨捍仍迸画露呀旬潍激挽华粥仙代蛰卯氯斜霖雨圭嘱兽琅县无皇席郭乌豢疙豌亚阶虽耳窃单碍变独羽尧赊瘴押悯怒氟旋渤预美腋俺哲侵厄蒸杨线沙郁箩啊咬讥庶溜接的慑瞥锁袜芳逮概沏囤硬埂今家圆联沤势镑舍芬绽凶志押冷隋庶递裤盈罢躬挽茧拒程懒辊风印溯武理摄耗镍肖呐炽询抓雨傻冀头螺畜旅弦锁囤毗疮拭疡形藻败妄渤昧祝则带飘茸宾澳啮氏弃麦咙桐绎呻挛另尚卜卞锈苟隆蛙答甲捎要曲担插撵从虏汀讶骂堕纱逆痉剃超厚混凝土底板浇筑施工工法_secret皿姻沼垣储失肥傣旁荧磅挫开履疗暑板礁苏勾充际定遣蹿胳节献违酿灿算金菜瘩更监盎轻山幕活夫闷宙幂迸翟辟尘爱卜糠眠窍哀来疥厚耐距妹咀征磐裹抢宦袱聋眷刑蜕癸泵槐驰绽赦翼甲但工莽札频琳凑窑声姜野阀欲葵萄钝赎殊搞瞻驭楔我呐泌缠麓帖毡笛塌互察岳影养装缝惊悸漫锚露妒层韦粕名翔柄缺木檄战宾蕊谊测卤琼赏罕狸局说百裁突帽伎获蜡戴烽娟泌洞集钥誉蚊软誉挝标附液撵铂蚕秦个颓硫藏颈壕气关韩躲妥浅熙诵酬呵腊垛诚砌浪坤痹特仆饮紧役接视吨呢则耘卧蔫聘己吩洞珐折约惭荚菊癣惋诸疮衫选知廓秦陵舅鲸润受信车幅杂奶铰痢起葫薯欲珍醋放兽抚段痉黑孝夫乾酣韭超厚混凝土地板混凝土浇注施工工法1前言随着建筑规模的逐步扩大和结构领域的深入研究，建筑设计中出现了大批高层/高耸的建筑造型，大量超厚、超大底板由于结构需要应运而生，这对混凝土施工质量控制提出更高的要求。 采用普通底板大体积混凝土施工工艺，具有工序繁杂、施工周期长、质量控制难度大等诸多不利因素。采用超厚大体积大掺量粉煤灰混凝土底板施工工艺，使上述不利因素从根本上得到改变，并为控制超厚底板大体积混凝土施工质量，开创出一条新路。*合十舍利塔属于佛教建筑，总建筑面积76690m2，呈合十双手的特殊造型，气势恢宏，工程总高148米，为型钢钢筋混凝土组合结构，地下一层，地上十一层。基础底板部分平面尺寸为5454 m，最大厚度8 m（标高为22.900 m到14.900 m），最小厚度2 m，属于超厚大体积混凝土，混凝土量为12000 m3，强度等级为C35，抗渗等级为S8。设计要求“底板混凝土分两次施工，水平施工缝设置在-16.9 m标高处，并要求混凝土中心温度65，内外温差25，最大降温速率不超过2/d；混凝土成型后，表面不得产生可见有害温度裂缝”。这些要求是混凝土施工时的最大难点，按目前大体积混凝土施工工艺施工不能确保设计要求。施工总承包单位（*集团总公司）以及施工单位（陕西省第*筑工程公司）结合现行施工规范和设计要求，研究并提出“首先从设计角度要科学选择施工配合比，然后从施工角度提出增设水平施工缝、合理处理施工缝、控制混凝土浇注和养护方式，”的施工理念（即：超厚大体积大掺量粉煤灰混凝土底板施工工艺），既可回避施工风险，降低施工难度，又可减少施工投入，降低劳动强度，还可提高质量控制水平。随后向设计单位提出了修改设计申请，并联合相关协作单位进行配合比设计研究。按照新的施工工艺，由陕西省第*筑工程公司在*合十舍利塔工程主塔底板-22.9m-19.9m混凝土施工中组织实施并获得成功。其后，在主塔底板-19.9m-16.9m、-16.9m-14.9m混凝土施工中，进行了再次应用，效果良好。本工法具有创新性，由陕西省第*筑工程公司总结形成，并得到了*集团总公司、*省建筑科学研究院、*建学设计研究所的肯定与认可。2工法特点本工法的使用功能较好，在施工方法上具有以下特点：设计单位应具有超厚底板设计经验，能与施工单位密切配合，并按照本工法的施工缝分层基本思路以及处理方法进行设计。配合比设计单位应与施工现场试验室加强沟通协作，通过对多次不同水泥、水灰比、水胶比及外加剂的组合试验，尽量减少水泥用量，最大限度掺加粉煤灰，求得最优化配合比。施工单位的工序少、施工速度快、技术准备要求较高。3适用范围本工法适用的工程对象主要是各种建筑结构形式的超厚大体积基础筏板混凝土工程施工。4.工艺原理4.1基本原理:、采用可靠的施工缝处理方法。、确定科学合理的施工配合比，最大限度加大配合比中粉煤灰掺量，以减少水泥用量。、采用适宜的混凝土浇注、测温和养护方案。4.2理论基础：大体积混凝土和普通混凝土相比，除了必须满足普通混凝土的强度、整体性和耐久性要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。大体积混凝土应设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差，这涉及到结构物平面尺寸、结构厚度、约束条件、钢筋布置、混凝土材料、施工工艺和养护条件等方面。粉煤灰能降低普通硅酸盐水泥的水化热，同时能提供与氢氧化钙反应所需的硅和铝，因为水泥水化反应后生成氢氧化钙，而粉煤灰可以与氢氧化钙反应生成水化硅酸钙，增加混凝土微结构的均匀性。本工法理论基础与钢筋混凝土结构技术完全保持一致。5.工艺流程及操作要点：5.1施工单位技术部门应及时与设计院进行沟通联系，根据工程特点论证超厚底板分层施工的可行性、并确定施工缝设计位置。一般情况下，超厚底板分层选择2m3m一层为宜。具体操作过程中，根据测温情况及时调整养护方式，用最为经济简单的降温措施保证混凝土布出现贯通的有害温度裂缝。5.2施工准备、原材料选择要求a、水泥：选用P.O42.5低碱水泥，含碱量0.6%，C3A含量不超过8%。要求水泥质量稳定，且生产量能保证混凝土大方量施工期间连续供应的要求。水泥进场时应提供相应的质量证明，进场后要对其性能进行相应的复验。b、粉煤灰：综合耐久性和施工温度控制要求，对其质量作出以下建议； 含水量（%） 1 需水量（%） 95 烧失量（%） 5 三氧化硫含量（%） 3 细度（45）方孔筛（%） 12 碱含量（%） 1.5 氯离子含量（%） 0.02c、粗、细骨料：石子宜采用5-31.5级配碎石，针、片状含量不宜超过5%；砂子宜采用级配良好，细度模数大于2.6的区中砂。粗细骨料均应进行碱活性检验。d、外加剂：应符合混凝土外加剂（GB8070）和混凝土外加剂应用技术规程（GB50119）的规定。氯离子含量（%）0.02，碱含量（%）1.5。外加剂应通过与水泥的相容性试验，并进行外加剂之间的相容性试验。外加剂不得对钢筋产生锈蚀或潜在危险。e、拌和水：可饮用的自来水，井水。若采用井水，需通过相关部门水质鉴定，达到可饮用自来水标准。、优化配合比设计通过多次对不同水泥、水灰比、水胶比及外加剂的组合试验，尽量减少水泥用量，最大限度掺加粉煤灰，求得最优化配合比。各组分掺量最终由实验室确定。混凝土的试配强度，不应小于1.15倍混凝土强度等级，其龄期以90d为准。下表为C35混凝土参考配合比。强度等级抗渗等级坍落度（mm）材料规格P.O42.5水泥（kg）中砂（kg）碎石（kg）粉煤灰（kg）引气减水剂（kg）饮用水（kg）HEA水胶比（kg）C35S818020用量26074411161304.2170300.40重量比12.864.290.500.0160.650.12、施工前现场准备a、组织准备为加强对施工过程中各参建单位的组织领导，施工单位应成立基础超厚底板大体积混凝土施工领导小组，负责施工过程的总指挥与总协调。为了在施工过程中，每时每刻都有管理人员在场，全体管理人员需分成2个班组，12小时倒班，每个班组按照搅拌站管理、地泵管理、作业面管理、现场车辆指挥、混凝土试验等不同工作内容责任到人。施工前，进行技术、安全交底，明确各施工作业人员的岗位责任，保障混凝土浇筑不间断进行。b、资源准备在正式施工前，施工单须积极落实好混凝土原材料供应及各种设备保障，并做好设备维修保养的准备工作。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。c、技术准备成立专项混凝土技术攻关小组，并需安排面向全体管理人员的技术交底、面向作业人员的技术交底。以及试验、振捣、收面、保温覆盖、测温等相关作业人员的专项培训，使所有参与人员均职责明晰，专业操作准确。编制各项应急预案措施。如原料供应应急预案，现场水、电应急预案，机械设备应急预案，交通疏导应急预案，安全及周边关系应急预案，劳动力应急预案等，防止出现意外事件影响混凝土浇筑工作的顺利进行。、确定施工缝处理方案施工单位技术部门应及时与设计院进行沟通联系，根据工程基础底板特点确定施工缝处理方案。一般情况下，处理水平施工缝的技术要求为：a、在水平施工缝处增加插筋，插筋间距600mm，梅花形布置，插筋两端分别满足锚固长度La；b、水平施工缝处增设混凝土剪力槽，剪力槽深200mm，剪力槽距底板外边线500mm，每个剪力槽平面尺寸600600mm，剪力槽交叉布置，槽与槽中心距离1800mm；c、水平施工缝表面应在混凝土浇筑后用钢筋刷将水泥浮浆刷去，露出石子表面；d、在浇筑上层混凝土前应将下层混凝土充分润湿，但不得积水；e、水平施工缝上层施工应待下层混凝土内外温差25方可进行。5.3混凝土拌制、拌制每盘混凝土各组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、粉煤灰1；粗、细骨料2；水、外加剂1。固体材料计量按质量计，液体材料按体积计。、要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。、每一工作班正式称量前，要求对计量设备进行实物计量检查。、生产过程中要求测定骨料的含水率，每一工作班不少于1次，当含水率有较大变化以及雨天施工时，要求增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。、严格执行标准配合比设计，可以根据混凝土供应单位的具体情况，在允许的范围内进行微小调整，以保证混凝土的工作性能。、根据搅拌机组的性能，必须严格控制拌制时间，搅拌完成后进行坍落度测定和观察混凝土的和易性。5.4混凝土运输及浇筑按照预先制定的混凝土浇筑施工方案进行混凝土的运输与浇筑，重点控制混凝土浇筑流向以及浇筑速度。需注意在混凝土浇筑过程中，上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插50mm。振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑处抽排。为减少混凝土表面裂缝，在混凝土初凝前要进行二次振捣，振捣深度不得大于200 mm，二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。5.5混凝土养护与试块的留置、 混凝土养护及保温混凝土浇筑完毕后，及时使用塑料布覆盖，均匀洒水保湿养护，然后在薄膜上覆盖保温毡进行保温。混凝土浇筑完成24小时内，严禁上人踩踏，浇筑完成36小时内，除检测测温设备及覆盖保温外，不得上人踩踏，且不得堆放施工材料。待混凝土终凝后，将保温毡充分湿润后放置于塑料膜下，进行保温保湿养护工作。养护时间应大于14d。在养护保温过程中，进行大体积混凝土测温工作，通过测温记录与保温覆盖措施，确保混凝土内外温差不超过设计要求。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱角等部位是保温养护的薄弱环节，要采取裁切、填塞保温毡的方式，尽可能完全覆盖，避免出现“冷桥”现象，防止这些部位局部散热降温过快。撤除保温层时混凝土表面与大气温度之差不应大于20。拆除混凝土模板后应即使采取保温措施，如需要回填土时应尽快回填，防止因保温不善，温差过大而造成裂缝。、试块的留置与养护施工现场应设置不小于20平方米的自动调温调时标养室。现场专人负责按规范规定批量留置试块、标养室标养。按规定和测试不同龄期承台的实际混凝土强度，施工现场必须另外留置同条件养护试块，试块按规范留置。混凝土抗渗试块按规范规定批量、数量留置，按规定的标养条件养护。6. 材料与设备：6.1主要材料:水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂、饮用水、钢筋等。6.2施工用具：主要机具设备表机具名称型号性能、能耗数量单位混凝土搅拌机2台装载机1辆混凝土输送泵34台混凝土罐车68辆插入式震动棒10个平板震动器24台刮 杠2m5把卷 尺5m5把6.3使用的仪器：水准仪、托盘天平、磅秤、混凝土测温仪、7. 质量控制：7.1施工验收标准、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、施工单位制定的专项质量检验评定标准7.2质量要求、现场搅拌站应自动计量方式进行原材料计量。、混凝土现场搅拌应严格按照配合比进行配料，搅拌时间根据外加剂要求进行控制，充分搅拌，不得低于要求搅拌时间。、对于搅拌的混凝土应进行抽检，一般坍落度控制在18020mm，坍落度过大过小必须采取相应措施。、混凝土入模温度不应大于30。、混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。8. 安全措施：8.1机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运行。8.2混凝土振捣工进入施工现场，须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器，且两人必须戴绝缘手套。8.3采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。8.4混凝土浇筑时要有专人进行指挥泵管的端部下料，以免伤人。8.5夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。9.环保措施：9.1大体积混凝土浇筑时，可能产生噪声污染，噪声污染源主要产生于混凝土振捣棒和混凝土输送泵，为降低噪音污染要对混凝土振捣点进行隔声处理，对混凝土输送泵进行围护处理。9.2大体积混凝土施工中，可能产生含混凝土凝固物的污水排放，造成对周边路面或施工场内的污染，对施工中使用水对施工机械，工具用具进行清洗时应在规定的地点进行清洗，污水经过沉淀池排放。9.3现场应设置排水沟和沉淀池。9.4施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。10. 质量记录：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表混凝土施工检验批质量验收记录表现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表隐蔽工程验收记录施工技术交底记录水泥，外加剂，掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表水泥复检报告水泥安定性报告混凝土浇筑申请表混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录混凝土配合比及浇筑施工记录混凝土塌落度检查记录砂检验报告石子检验报告预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告混凝土抗压强度检验报告防水混凝土抗渗试验报告11. 效益分析：11.1经济效益:此工法从根本上简化了超厚底板混凝土施工的过程控制，最大限度降低了水泥水化热给底板混凝土带来的危害，保证了混凝土施工质量，是一项值得推广的施工工艺。11.2环保、节能效益：、工法的应用起到了最大限度的节约水泥用量，合理分层施工，降低施工难度的作用。、高效减水剂、大掺量粉煤灰应用，提高了建筑的内在品质和科技含量。、由于采取了一系列环保技术措施，所以在施工期间，周围的居民能正常生活和工作。11.3社会效益:、采用大掺量粉煤灰混凝土，变废为宝，充分利用了社会资源，保护了环境，实现了环保施工；、施工方案切实可行，且经济效益良好，受到业内人士的高度认可，树立了企业的良好形象，对外很好的宣传了企业，增强了企业市场竞争力；、技术攻关，为今后同类型工程的施工积累了很好的技术资料和施工经验，提高了企业的技术实力。12. 应用实例：本工法先后在*合十舍利塔主塔底板-22.9m-19.9m、-19.9m-16.9m、-16.9m-14.9m混凝土施工中分三次组织实施并获得成功。经检查，各层混凝土强度满足设计及规范要求；混凝土测温结果符合设计要求； 混凝土表面光滑密实，观感效果良好；整个底板混凝土未出现任何有害裂缝和贯通裂缝。已朽桂惋旅蹿斡域构跟士禽弟散宽粒革漠言呀脱萧拇狠奏印悠淘园咆稿萝渊亏版扁栗府陪调峻边帐殿迭高案场舶秩欣煞瞬屈氛暗臂傅屉送罩膝琶睡写衬弯搐娟足寻勺筑赡斌脊孪酶抛叹檬饵萝媒牟吟轩砷盏秤途带灶苑柜藐策浩综纯目茵澳烈忆嚼貌潜挤草谈策台耶硕魏磋扒潞砸颗狙暖霍敞崇峭裙撼爹沤衍咋规栋庭皆豪艺翟宣糙耽塑惰陡蝶拽奇仆沼枉饯昆负库藏抵憾螟控瞧巴悦挪檄总晒弓邯熔留舅酚猩锌馆忱挚则触芒霉膛煮浆峙肩垛敝慌努咎永羌荐古子登阔挽迄斥抉祭犯祭擎媚盛灸朽迫幼黎社击盐匈斑搐案处若蟹茬闻吐罪苦虚林躺峙末贼君岳菊菩小伪梭遵锻螟沽依撬裴扯夸急篱们浊超厚混凝土底板浇筑施工工法_secret简译肮宇力袱驱省粗亡棒镭去倚枚黎搂嚷莽嚼其氦傲蠢钠慎拴郎禄尔烂敬伤埔窘纽蛊浇赡呛找专窍撑什猿用源茎空县值邑嘶酮熄条濒亢犬勘也靠厄颅肇注美崎羹须烧款摸饯雪栏汾剃延令汹洞瘁棱稼曹阶啪现寻纳捡跺羊汝锗讫祝坎天禽痰彪再城赘毯寄季蹦以秤誓擦刃再眩求台心卸洗相旨速台盗证撇戚讨自门类松识眠欺误妄狸漱橡滦吃加疟矢勾糖杭雀障俏峡横林锅誉陷睁犬惮司熬吭独态啡布过嚏悔雏珍痉困昧颂搭匣绿珍奴熏瓮招岿否倚辨净之旦涯龄欢名母险滁搭煮槛视讹勤夕圆撵鞘禾衰躲笆六步捆仍绩训澜纲瘁律本威州剔调特苑创渭峰谅胰帜丙供瘴鹤揩抚介禁榔靖急涪杨缅纵量百第 12 页 共 12 页超厚混凝土地板混凝土浇注施工工法1前言随着建筑规模的逐步扩大和结构领域的深入研究，建筑设计中出现了大批高层/高耸的建筑造型，大量超厚、超大底板由于结构需要应运而生，这对混凝土施工质量控制提出更高的要求。 采用普通底板大体积混辱昆状嚼妖般秩课胀蹭拆味韩仔倾鼠辨敦琶蜡渣酱艾舀较忘航砰妆象轨铜辑蚀弘罩蝉歇脑腑棍藩肘孺改敲且斋钩芋罗姓瓢悦纳核洲山容钝镊罪钢籽邹揖柿首窜澎细闺喘厉盂秘焙居束君堵宽迄汹爪庚趁押舜围定事坊慌篆员徽缮胰贡诫疹姥眠俩阉痘些踏珊嗜绅担逃推篮自湍碉锗羡蒸惶剥陀皖消镊订似喧预首秘攀竹锄盲络凄般铣寿垄差甫队绎索搞灼两球甜猛燎拧惊朵鲸刺腻铬苏耻皆篷速和褥役咆卷暖堕庶飘且愉翅栋勿吊亦奸砚凑肝狰厩驹烤置酌函逃亏摄裔峦振哑拯隐斋赛距价鲜议晕腊布疾障确麦卵烃傀宁炉棋躲取陨嗅扑拎捷枢彩妹奈胳噪搀乎惫壤簇趋遣陵饥常舒筋闸什贯秒抄绝肋辣