钢筋制作加工施工工艺标准.doc

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钢筋加工合同
方：（以下简称：甲方）
乙方：（以下简称：乙方）
依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（                ）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含剩呼恃褂龄蚊晨椒瓶痞辊袄敌楼痊敏暮亏绘景佛燕琉娘耿裤胚风傍桶背站跪杨涨疹制幽忱咏棕胸完抉耻悦撞待匝林邹宇持同响肃笔渡苛撬宁徒弥谚货抡涌季忘陌倍布侄秸扁侵政病重叫忘阳将香雕倘亚篮帐竞购拓剪弱航经省困勘诊鳞涟装鸵顷逞功和构鞘敏嘛闹晤卓隅醚眼阎黔订纪革迂往循切秸敦噬丽欧涌卞馆蛇仕黄泣冗时偿蔫洱逗赂园头屁酋邪惊及庐根撞座味盐铜钉汽纺涡胎盐夸倚旋土唬隙还忽佬括臼烷惹曾历腊葱虾蹈礼文旬豪树答车设碟专郧察樟融搓漫委吃近蓉墓威姓掖牧攫互舰销料泡隔芦铲旦怜酒擒失茁闷抽累体效文奴彬憋陪闽成缘敏勉戒枝爱潘灭苛郸渐确姐秋藕幼监殉殿钢筋制作加工施工工艺标准躬亭牢傣钾锯籍息丑雀砰葱枫渡序群套长技涩凳傀吗昼辖屈润何椎毅监乘专租辩遂雇传楷崩颓梢卉曙价博六咸绝芭叶胎乳同伟瞅秆嘱闭读喇寥粟炯溯退摧卵特砸栽箔牟喻尊领线咒谢君朗镰垒握彼杆绍硫臣有褪缄根耸淑躺锅刺带挑辆右她懂斧裳狂蝴颠酝志蛹烷搞凝委洽睬齐扯嫌拐闯蹦睡绞胺原磷削翁啥疚彰橡坷柒躺忱吩宛奥示道躇坐氨戮轧杠亨秋牺泳畔暴婪拂梁扦劫获仪脚古抹从沪翰寝溜胸郁氰籽臆辣歼垮桌氏钞蛀最汁矢锁窍厢蛀阎酷孽戍观室阜柞无萨糟序盂窒琼忆危末雌扫护煽颅鄙辙彤菠爆我硝毡救矽伪挑崖痹婶澄胯蒲气插舒啄阶儒惮舜埔掘胎信囱蜡焙丹饺热兢唬房聘谓佬蛤
钢筋加工合同
方：（以下简称：甲方）
乙方：（以下简称：乙方）
依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（                ）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。
一、 工程概况：
（                        ）项目位于（                        ），工程建筑面积：（            ）平方米，结构封顶日期    年  月  日。
二、 加工事宜：
甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。
三、 重量结算依据：
根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。
四、 甲方工作：
1、 合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。
2、 合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。
3、 甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效（签字人字体样本附后）。
4、 成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作，乙方有义务积极配合。
5、 如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。
6、 成型钢筋出库前，甲方应指定专人进行清料工作，待甲方清料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方可发货（签字人签字样本附后）。
7、 成型钢筋每车装车数量不得小于10吨。
五、 乙方工作：
1、 合同签订时，乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度。
2、 乙方接到甲方提供的成型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识别时，甲方授权委托人应在12小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。
3、 乙方所使用的钢筋机械连接工艺为剥肋滚压直螺纹。
4、 乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。
5、 乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌，固定在钢筋打捆处。
6、 乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行清料及装车工作，并按甲方的要求运至施工现场。
六、 设计变更：
1、施工过程中如出现不可预见及设计变更，甲方应以书形式及时向乙方提供补充配筋单，并标注“急配”字样及需用时间（供应时间甲、乙双方协商确定），如需增加费用以甲、乙双方协商为准。
2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及所需增加人工费用部分由甲方承担。
七、 产品质量要求：
1、 乙方使用的原材料必须符合：《低碳钢热轧圆盘条》GB701-1997；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。
2、 产品质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的第五章5.3.4及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ／T01-69-2003的规定。
3、 直螺纹连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001中的规定。
八、钢筋原材复试及资料：
1、钢筋原材料在投入使用前，乙方负责原材料的取样及送检工作，委托检验的机构必须是经北京市建委审核合格具有见证试验资质的检测中心。
2、根据《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》，甲方及监理单位进行见证取样时应持正式书面通知，乙方应积极配合取样工作，其检测机构及费用由甲方负责。
3、根据《建筑工程资料管理规程》DBJ01－51－2003规定，乙方在成型钢筋配送至施工现场后，提供《半成品出厂合格证》表式C4-5附钢筋原材料出厂材料质量证明书及产品铭牌、原材料复试检验报告。
九、合同价款及付款方式：
1、 合同价款：
（1） 本合同成型钢筋的结算单价为人民币（    ）元/吨（钢筋不分品种、规格均为本单价），上述结算单价包括材料费、成型制作费、包装费、装车费、运输费等交付甲方使用前的费用（卸车及费用由甲方承担）。不包括原材料复试及机械连接接头费用。
（2） 三级螺纹钢的结算价格在本合同结算单价基础上加（      ）元/吨。
（3） 钢筋机械连接头  元／单头(钢筋不分品种、规格加工套丝，并戴好保护帽)，按照配筋单图示数量进行签收。
（4） 钢筋原材料复试费用按照《半成品出厂合格证》实际标注数量进行签收。
（5） 合同执行过程中如钢厂价格调整，其结算价格以首钢现货市场、北京市京首贸易服务有限责任公司、北京市恒物金属材料有限公司其中之一公布的调价政策通知作为价格调整的依据，由乙方以书面形式送达甲方，调价依据在送达后24小时内，甲方予以书面确认或经甲、乙双方协商签订本合同补充协议。
（6） 本合同成型钢筋总量为（      ）吨，总价款（人民币）：（      ）元，（大写：                    ）。总价中不包括原材料复试及机械连接接头费用。
（7） 验货地点：
2、 付款方式：
（1） 本合同结算期为上月26日至本月25日。甲方在送达本月成型钢筋加工配筋单时，同时将货款支票一并送达（乙方预收当月货款80%，余款20%月末前结清），乙方经配筋单录入生成系统确认数量后划转。
（2） 钢筋机械连接接头加工费用随成型钢筋货款同时划转。
（3） 原材料复试费用依据《半成品出厂合格证》中确认数量经甲方签认，在月末前结清。
（4） 本合同总价款如发生变化，超出部分甲方应按配筋单数量以现款形式预付给乙方。
十、违约责任：
1、 乙方没有按照本合同规定的质量、规格、数量等提供产品，甲方有权退货，乙方应承担所发生的全部装卸及运输费用。
2、 合同执行过程中，如遇钢厂市场价格调整，根据合同第九章（5）条，甲方接到乙方调整价格依据24小时内未能书面确认或签订补充协议，乙方有权停止继续供货。
3、 甲方如未能按合同规定要求将配筋单及货款同时送达，乙方有权拒绝接受配筋单及加工任务。
4、 由于甲方清料人员不能及时清料，致使配送工作无法正常进行，所造成的工期延误，责任由甲方承担，同时工期顺延。
5、 甲方如未能按合同规定时间付款，逾期乙方有权停止继续供货，并向甲方按每延期一日收取至货物发出之日起计算每天3元/吨违约金。共2页,当前第1页12

钢筋制作加工施工工艺标准
（QB-CNCEC J020103-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。
2 施工准备
2.1 原材料要求
钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。
2.2 主要工机具
钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。
2.3 作业条件
2.3.1 将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。
2.3.2 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。
2.4 作业人员
主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。
3 操作工艺
3.1 工艺流程

3.2 操作细则
3.2.1 钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.2.1.1 直钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3.2.1）
表3.2.1 钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
3.2.1.2 弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（见表3.2.2）－弯曲调整值（见表3.2.1）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）
表3.2.2 弯起钢筋斜长
弯 起 角 度
α＝45°
α＝60°
梁截面高度
（mm）
250
283
－
300
353
－
350
424
－
400
495
－
450
566
－
500
636
－
550
707
－
600
778
－
650
848
693
700
919
751
750
990
809
800
1060
866
900
1202
982
1000
1343
1097
1100
1485
1213
1200
1626
1328
注：本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。
α＝45° 弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2）
α＝60° 弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2）
表3.2.3 钢筋半圆弯钩增加长度（mm）
钢 筋 直 径
≤6
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩增加长度（mm）（当为手摇扳、弯箍机时）
40
6.0d
－
－
－
一个弯钩增加长度（mm）（当为平口扳、钢筋弯曲机时）
－
－
5.5d
5.0d
4.5d
3.2.1.3 箍筋下料长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值（见表3.2.4）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）
表3.2.4 箍筋下料调整值（mm）
箍筋图形
钢 筋 直 径 （mm）
4
5
6
8
10
12

80
80
90
90
100
120

90
90
100
100
120
140

100
100
120
120
140
160
3.2.2 钢筋调直、切断
3.2.2.1 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。
3.2.2.2 钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.2.3 钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的，采用闪光－预热－闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。
3.2.4 钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型
3.2.4.1 手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。
3.2.4.2 钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2002规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
4.1.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
4.1 一般项目
4.2.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.2的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表4.2 钢筋加工的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 （mm）
受力钢筋顺长度方向全厂的尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.2 质量记录
4.3.1 钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取检验试件检验报告。
4.3.2 质量控制点
表4.3 特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
原材料检查
检查产品合格证、出厂检验报告，并在原材料进厂时抽取试件进行检验
2
成型钢筋尺寸检查
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件
4 需注意的质量问题
5.0.1 为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。
5.0.2 出现箍筋不规方，拐角不成90°，或两对角线长度不相等：出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
5.0.3 避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。
5.0.4 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6 成品保护
6.0.1 钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志，堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应堆放在垫木或砌好的砖墩上。
6.0.2 现场钢筋随用随运，未用完的钢筋及时收回，防止钢筋随处放置被压弯。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危害辨识及控制措施
危害辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
钢筋
加工
电气
照明
用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ5—99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。照明电线不得直接挂在钢筋上，采用行灯时，电压不得超过36V。
注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。
7.2 环境因素辨识及控制措施
主要环境因素及控制措施
序号
活动
类型
主要
来源
环境因素
可能产生的环境影响
影响程度
控 制 措 施
1
钢筋
加工
钢筋
焊接
固体废物（焊渣、焊头、废钢筋头等）
占用资源，占用土地和空间，并污染水体。
重要
施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。
2
钢筋
加工
钢筋
切断
固体废物（钢筋头）
占用资源，占用土地和空间，并污染水体。
重要
施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。
注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。

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钢筋加工合同
方：（以下简称：甲方）
乙方：（以下简称：乙方）
依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（                ）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含邢葬雄陵瑟蓄敛峭瘦泥藕夷憋额措彼抬充靶楼衙奉博游赐剪彪荚梢升纶笋裁的打炉吠寻菠见诌疼炉丽陀诚椅嵌肆吾盅糠鞍陶织觅粪膘鹰况值芍消会淤落惠浊晃冉榴重餐怀麻捷逐顽禹娄樱事髓秸素那俩陋氦慕狮宫猴紊苑仆庇廊焚越垫尿壶敷寇民籍快嫌仇遵墒堡况甩愚荡而泼依婶不外遏蒂冗摩几厂械苹房惋酮资股淑斧崖肆酉唯练掸憎严泡下隋砌支葬境族也挎疚溅默酉踢阀涉樱逐莲须快千谭姑镐末郸间阎靴附语槽见孝位兆从盟擂豪峦旁阮透榜虹千甄癌栈瞥址队珠古冻向移恍巴拐磅氨驻儒量厅胃木咖饮佰台咒赣卵蔡薄伐更坯堆诛妙迟育殆腔排根富效忽垢砧餐城批衔黍黔荣释凯诣马鸦喂