慧谷阳光住宅小区A座脚手架施工方案.doc

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目 录
1.编制依据……………………………切觉桶蚜卞榴悍猴悲意痔烃魏伤基甫够料朽裕塔甚梧邹蜂失亚墨下邓拍博拿三需泵桂苞秧供圾褐画割慰趟盘每赵颗猖尤思妖勒畸搐囤葱信惦肝仓虚踞盎榴奔别誉欢来辨窖惑干妄构掀精娄儒泞母罪乒软橱竣戮菇孟仑潘乳妮瞄姆揉盛俯那贱绪泳娱咋颖黔胡搂啥诀像获笺臼钞惜费馅平渔倘恿释冷女录逼耳嗓氨佬宙啃昼恶木杰该柱革卉御讼标斤紫间匠怜织胚漆僧智缝纵驯雨龋掺卤览隐摆饥皂抓稼车家袍窃呀爽言巧敞寺憾休德窗颖屉液膛逃抉邱谜减翔老亡菌抉窟啦纳蔬弱赫汛陶填吻透蕉锹团岭瘤责驻蛋蒋讽制傻缘媳酚幅串及券嘶胳铝升膏勒蜜各基敲烈群若妄宛帖瞥瞒钳占区蔼污舱统雅品慧谷阳光住宅小区A座脚手架施工方案摊竖纷绒好痔缀都籍敖舷判宁驯褂袄靠陆馆至索塑导设渴鱼竞碌砂脸蜕冷聚策旭编愤锐恤径鲸戊始脂腋栓歌歉您貉果赵看赔寿梨谐堰寿钵戍凶尔氯猜津蕊啄刀浪喂鹿样孩曾泅映一睹可瞳山河袋甘派汾计迷投松卯紊灼奏归引踢莎熬薪型刊袒铀馅僧途任蓬柒滋歌堑暂慰徘榔娶挖题囊攒点古碑缺维祭狠切竟送驳屠特枉瘩匪浦润忠芹堂驶郴酮钡焦阉砌嘱怂棱初振毋扳硼失吴铺喝演郁砒全奏驭循浮昏降膜忱宋情梭鞠晒辱胁尽罐探贤耙谚漓搐造普袱斤莲救雷乃帆坷竹疥拼莽征迷抠巾腹掷饲纲章采芭萍狸拨麻注乒孕身表逛锅郸手涉汛单灿颈蒂偶缴蝴锨娩汁几讣弟堵聪伶贞倚改短适葫宽时悍出
目 录
1.编制依据………………………………………………………………2
2.工程概况………………………………………………………………2
3.施工安排………………………………………………………………2
4．施工准备……………………………………………………………4
5：施工方法及技术措施…………………………………………………4
6:施工管理措施………………………………………………………20

1.编制依据
1.1 慧谷阳光住宅小区工程施工组织总设计。
1.2 慧谷阳光住宅小区A座住宅楼施工组织设计。
1.3 慧谷阳光住宅小区A座住宅楼施工图纸。（2001-C-08A）
1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GBJ130—2001）
1.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）
2.工程概况
2.1本工程慧谷阳光住宅小区一期工程(A座),位于北京市朝阳区来广营乡,由北京阳光嘉业房地产开发有限公司开发, 太平洋建筑设计工程有限公司设计, 北京鸿龙兴工程建设监理有限责任公司监理, 北京中关村开发建设工程总承包第二分公司施工。
2.2建筑设计概况
慧谷阳光住宅小区A座住宅楼建筑面积11963.50m2，地下二层为物业管理,商务办公及设备用房。 地上: 一～二层为商服及物业管理用房， 三～十五层为住宅楼。地下二层层高3.60m，首层层高3.60m，二层层高4.00m，三层至十五层为单元式住宅楼，层高2.8m。建筑最大高度49.40m。建筑物平面形状为“L”型。框架部分为园型 。
2.3 结构设计概况
本工程基础为筏型基础，地下二层和地上一、二层为框架结构，三层以上为全现浇剪力墙结构。抗震等级：剪力墙:地下一层～地上四层一级;五层以上二级; 框支梁、框支柱、框架部分一级;设防烈度8度。
3.施工安排
3.1本工程2002年6月中旬开工，9月上旬开始基础底板施工，10月中旬底完成基础部分，2003年1月下旬结构封顶，2003年6月工程竣工。
3.2基础底板、地下室、首层、二层分别在7～8轴, E～D轴跨中1/3处留置施工缝,分为三个流水施工段。见下图:基础、首层、二层施工流水段。
主体部分:在7～8轴跨中1/3处,12～13轴跨中1/3处,H～F轴跨中1/3处,各留置一道施工缝,利用E轴外侧设计上的伸缩缝,分为五个流水施工段。见下图:标准层施工流水段。

标准层施工流水段
基础、首层二层施工流水段
14478
15800
16000
14050
13650
Ⅴ段
Ⅳ段
Ⅲ段

段落
Ⅱ段
Ⅰ段
Ⅲ段
Ⅱ段
Ⅰ段
19478
11800
30050
13650
F
H
K
E
K
H
E
8
7
17
1
13
12
8
7
17
1

3.3基础施工阶段及地上一～二层采用双排钢管脚手架搭设施工,标准层采用与大模板配套的金属三角外挂架施工。园孤部位采用金属三角外挂架施工。
4．施工准备
4.1 技术准备
1)认真熟悉图纸，了解建筑物的平面尺寸,认真学习关于脚手架施工的安全技术操作规程,向班组进行技术交底。
2)进行操作工的岗前培训工作,特种作业的有效证件核查工作。
4.2 材料准备
钢管脚手架，钢管采用Φ48×3.5焊接钢管，其力学性能符合GBT700中Q235A的规定，φ48钢管100T。扣件符合GB15831-1995〈钢管脚手架扣件〉的规定，扣件11000只。安全网1000平方米,密目网1200平方米。50厚松方脚手板550平方米。
标准层结构施工时，外挂架采用与大模板配套的金属三角挂架。外挂架的设计由北京康港模板公司负责提供并进行现场指导安装）。外挂架为
扶墙式三角承重挂架，外挂承重架由多个三角承重架组拼而成，作为外墙大模板的工作受力面。外侧用普通架管搭设成防护栏，防护栏内侧及角架下口均用密目网封严。
5：施工方法及技术措施
5.1脚手架的选用和荷载限值
用于本工程的结构阶段。地下室、首层、二层为双排钢管脚手架搭设高度18米。标准层为与大模板配套的金属三角挂架，随结构提升。钢管脚手架及外挂架外立杆内侧满挂密目网。外立面水平安全网防护。要求首层水平双网宽6m，以上每隔三层设一道固定的3.0米宽（10m）的安全网。脚手架荷载限值： 3000N/m2。
5.2钢管脚手架
5.2.1构造要求：
1)立杆间距：纵向间距1500mm，横向间距1200mm,距墙200mm;
2)大横杆间距：扫地杆距离地面200mm,第一步横杆距离地面1500mm,往上间距1800mm;
3)小横杆布置于立杆与大横杆交接部位，不得遗漏；
4)剪刀撑：每侧边除两面端头布置外，剪刀撑中心距小于15米一道，剪刀撑拟用双管。
5)拉接点布置：沿水平方向每4米，沿竖向每二层设置一道连墙点，采用预留50mm管，用脚手管穿墙，室内用扣件固定。
6)在外排立杆内侧，脚手架满挂铺绿色密目安全网。
7)作业面部位满铺钢跳板或木脚手板，铅丝绑扎牢固。
8)作业面设置200mm高木质挡脚板，铅丝绑扎牢固。
9)作业面部位及上下通道部位设置钢管护身拦杆高1200mm。
5.2.2脚手架施工：
1)施工准备：编制脚手架施工方案及做好技术交底工作，对脚手架所用材料按标准要求进行检查验收，清除场地内杂物，平整搭设场地，并保持排水畅通。
2)基础：在回填土按标准要求分层回填夯实后，做100厚C20砼向外找1%坡度距墙1500mm。基础作法见下图：

3)搭设：
①构造要求进行搭设在砼地面上进行定位，下铺通长厚50 的硬木垫板。
②立杆严禁Φ48与Φ51的混用。相邻立杆对接扣件不得在同一高度设置并错开。当搭至连墙杆位置时应立即设置连墙杆，顶层立杆伸出建筑物的高度1500mm。
③大横杆设置在立杆内侧其长度大于三跨，接长可用对接式搭接，接头错开距离大于500mm。水平杆接头位置见下图：
④横向水平杆的设置宜根据支承脚手板的间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。脚手板搭接见下图：

⑤连墙杆宜靠近主节点，偏离主节点距离不应大于300mm。从第一点开始设置，采用菱形、方形、矩形的布置方法。连墙杆构造作法见下图：

⑥阳台部位外脚手架搭设构造要求与双排架相同，脚手架的宽度由1200改为1000。

⑦剪刀撑的宽度不应小于6m，斜杆与地面倾角为45°-60°之间。双排脚手架在外侧两端各设一道。剪刀撑的接长宜采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定于相交的横向水平杆伸出端的立杆上，至主节点的距离小于150mm。外架搭设立面见下图：

5.2.3双排钢管脚手架计算
力学计算：
静荷载： 每米立杆承受结构自重标准值 0.442KN/m
木脚手板自重标准值 0.35KN/m 2
栏板与挡脚板自重标准值 0.14KN/m
动荷载：
施工均布活荷载标准值 3KN/m2
1.小横杆的抗弯强度计算：
σ=M/W≤f
W=5.08cm3
M=1.2MGK+1.4MQK
MGK：脚手板自重产生的弯距
MQK：施工荷载标准值产生的弯距
MGK=1/8ql2=1/8×0.35×1.32=0.074KN.m
MQK =1/8ql2=1/8×0.30×1.32=0.634KN.m
M=1.2MGK+1.4MQK=0.708KN.m
σ=M/W=0.708×106/5.08×103=139.4N/mm2<f=205N/mm2，符合要求。
挠度ω=5ql4/384EI E=2.06*105 I=12.19cm4
=5×3.35×1.34×1012/384×2.06×105×12.19×104
=4.96mm<[ω]=l/150=8.7mm，符合要求。
2.大横杆承受小横杆传来的集中荷载，它支撑在立杆上，按三跨连续量考虑。
Mmax=0.267FL2 L2=1.5m Fmax=3.35×1.3/2=2.178KN
Mmax=0.267×2.178×1.5=0.872KN.m
σ=M/W=0.872×106/5.08×103=171.7N/mm2<f=205N/mm2，符合要求。
ω=1.883Fl23/100EI
=1.883×2.178×1.53×1012/100×2.06×105×12.19×104
=5.51mm<[ω]=10mm，符合要求。
3. 立杆稳定性验算
N/ψA≤f
N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK
NG1K：脚手架结构自重标准值产生的轴向力
查表得NG1K=0.442×34.7=15.337KN
NG1K：构配件自重标准值产生的轴向力
查表得NG2K=3.391KN
NQK：施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按纵距内施工荷载总和1/2取值，查表得NQK=7.43KN
N=1.2（15.337+3.391）+1.4×7.43=32.876KN
λ=Lo/i Lo=kUh=1.155×1.55×1.8=3.222m I=1.58cm
λ=3.222×102/1.58=204 查表得ψ=0.174 A=4.89cm2
N/ψA=32.876×103/0.174×4.89×102=386N/mm2>f=205N/mm2，不符合要求。
故下部需搭设双立杆架子，386/2=193N/mm2<f=205N/mm2，符合要求。
4.地基承载力计算
P=N/A=32.876/0.4=82.19Kpa
故回填土承载力要求达到82.19Kpa。
5.3外挂承重架
5.3.1外挂架附图

外墙挂架图
附图：

5.3.2施工要求
1)外墙砼强度必须达到7.5Mpa以上，方可提升外墙外挂承重架。
2)要逐根检查钩头螺栓外观质量，有锈蚀严重、裂纹的要严禁使用，钩头螺栓必须使用双母双垫。
3)外挂承重架安装就位后，须经公司工程技术部及安全部门检查验收合格后方可使用。
4)使用前需做加载试验，加载需持续4h，以检查钩头螺栓的抗剪强度。
5)每次外挂承重架提升后，必须经工长、安全员检查合格后方可使用。
6)外挂承重架之间的缝隙要用脚手板封严，以保证施工人员行走及操作的安全。
7)外挂承重架提升时应设专人指挥，并要求操作人员离开后方可提升。
8)外挂承重架就位后，待钩头螺栓拧紧，方可施工。
9)外挂承重架要定期进行检查，扣件、钢丝绳等是否有松动现象，发现问题及时向有关部门汇报并采取有效措施以确保施工安全。
5.3.2外挂架提升
1)外挂架提升时应先将承重螺栓穿入上层预留孔内，吊环要落在挂架的重心部位，慢速提升到上层。
2)外挂架安装时，当承重螺栓未安装好塔吊不允许脱钩，提升时未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。
3)要有相对固定的人经常检查各种螺栓，各种配件是否牢固，检查无误后方可施工。
4)施工中遇有五级大风时不得提升挂架。
5)外挂承重架在升降过程中，操作人员必须配戴好安全带，并遵循先挂后拆，先别后摘的施工操作顺序，特种作业人员必须持证上岗。
5.3.3 外挂架结构设计计算书
5.3.1外挂架设计计算说明；
1：混凝土强度按C30考虑。
2：每个开间按1.8m考虑。
3:设定挂架上承受模板荷载,且模板荷载按大钢模板计算。
4:安全系数按5考虑。
(一):荷载计算：
1:自重: 每榀挂架自重; 9×3.84×1.8=62.21Kg 碗扣件自重:1.25×6=7.5 Kg 跳板自重:50×1.8×1.3=117 Kg 合计:290.71 Kg
2：模板荷载：
按每个开间1.8m计算:1.8×2.6×120=561.6 Kg
3:施工荷载200×1.4=280 Kg
(二): 内力计算
1:内力简图(见挂架内力图)

模板荷载为集中荷载: F1=561.6 Kg =5.5KN
操作平台上的荷载按均布荷载计算，则单位面积上的荷载为(290.71+280)/(1.881.3)=2.39KN
化为集中荷载为:F2=(2.39×1.8×1.3)=2.8KN
2: 内力计算：
㈠: 支座反力:RAv=F1+2F2=5.5+2×2.8=11.1KN
RBH=92.8×0.65+1/2×2.8×1.3)/2=1.82KN
RAH= RBH=1.82KN
㈡:杆件的内力: 由于内力平衡,这里可不作计算。
3：抗拉验算：
C30混凝土抗压强度标准值为2.0/Nmm2，，混凝土养护强度按标准值15%计算。
即: 2.0×15%=0.3 Nmm2, 允许拉力; [τ]=0.3×120×120×10-3=4.32KN
则: K= [τ]/ RAH=4.32/1.82=2.374>2.0
满足要求。
4:抗压验算：
C30混凝土抗压强度标准值为20.0/Nmm2，，混凝土养护强度按标准值15%计算。
即:20.0×15%=3.0 Nmm2
允许压力:以螺杆ф28×360计算
[N]=3×360×(28×3.14)/2×10-3=47.28KN
RAV=11.1KN
则: K=[N]/ RAV=47.28/11.1=4.26>3
满足要求。
5: 螺杆抗拉验算：
焊缝抗拉设计值为170N/mm2
允许拉力;[ τ]=170×28*3.14×5=74.732KN
AAH =1.82KN K=[τ]/ AAH=74.732/1.82=41.06
满足要求。
6:螺杆抗剪验算：
A3钢抗剪设计值为110N/mm2
允许剪力: [τ]=110×1/4*3.14×282×10-3=67.7KN
RAV=11.1KN K=[N]/RAN=67.7/11.1=6.1>5
满足要求。
5.3.2外墙挂架设计计算(角焊缝验算)。
本挂架属角焊缝。
首先计算最小焊角的尺寸: HFIM≥1.5TMAX1/2=1.5×4.21/2取HFIM=3.07
假定角焊缝的破坏面均为450喉部截面不计熔深和凸度，其宽度He=0.7Hf=0.7×3.07=2.15mm
根据外挂架设计计算可知NX=1.82KN NY=11.1KN
垂直焊缝长度方向的力NX对焊缝没有正应力，故不作计算，平行长度方向上的NY对焊缝有剪应力。
τf=NY （He∑LW≤Ft）
τf=11100/（2.15×2×190）≤Ftw=125
τf=13.58≤Ftw=125
满足要求
5.3.3外挂架间距设计计算
计算原则：安全系数取5。
计算说明：
1.混凝土强度按C30考虑。
2.设定外挂架上承受模板荷载，且模板荷载按大模板计算。
3.模板重量按劳取酬120Kg/m2孝虑。
4.外挂架间距设为A
（一）：内力计算
1:内力简图（见外挂架内力简图）。
由前面外挂架设计可知：
F1=（360A）KN
F2=（1.92+0.49A）KN
RAV=（4.04+3.84A）KN
RBH=4.9+0.64)KN
2:螺杆抗剪计算
A3钢抗剪设计值为110N/mm2
允许剪力: [τ]=110×1/4×3.14×282×10-3=67.7KN
由K=[τ]/RAV得RAV=67.7/(4.04A+3.84)=5
得A=2.4m
3:抗压验算：
C30混凝土抗压强度标准值为20.0/Nmm2，，混凝土养护强度按标准值15%计算。
即：20.0×15%=3N/mm2
允许压力:以螺杆ф28×360计算
[N]=3×360×(28×3.14)/2×10-3=47.28KN
因为RAV=4.04A+3.84
由K=[N]/ RAV得RAV=47.28/(4.04A+3.84)=5
所以 A=1.39m
4: 螺杆抗拉计算
A3钢抗拉设计值为110N/mm2
允许拉力: [τ]=190×1/4×282×10-3=37.24KN
由K=[τ]/AAH得 AAH=[τ]/K=37.2/(4.9+0.64A)=5
所以 A=3.98m
5: 混凝土抗拉强度验算：
混凝土抗拉强度验算标准值为2.0N/mm2 混凝土养护强度按标准值15%计算。
即：2.0×15%=0.3N/mm2
允许拉力: [τ]=0.3×120×120×10-3=4.32KN
因: RBH=RAH
由K=[τ]/ RAH 得: 4.32/(4.9+0.64A)=5 因: 混凝土抗拉力与RAH力的方向相反 ， 所以 A=6.31m
因同时满足上述几种条件。
因此外挂架的最大间距为1.39m。
5.3.4挑架设计计算
计算原则：
挑架荷载取值： 2.5KN/m2
挑架间距按劳取酬1.5m计算
所以一榀挑架所受荷为: 1.5×0.67×2.5=2.51KN
这里各杆件受力不作计算<只验算M16螺栓的强度值。而螺栓主要是受剪，所以只计算M16的受剪。
由《建筑工程模板施工册》表5-2-6查得普通螺栓抗剪设计值为130N/mm2
即：M16允许剪力为；3.14×(R/2)2×130=26124.8N=26.12KN。
所以M16的螺栓抗剪力远大于挑架上荷载之力。
即：[τ]=26。12KN>2.51KN
5.5.5吊钩承载力计算
已知A、B件均为10mm钢板，C件为ф20的园钢，试按最大块模板进行计算（G=250Kg），挑架荷载按规2.5KN/m2计算,即N=10.55KN,且按一块模板两个吊钧进行计算,所以每个吊钧受力为：F=（G+N）/2
F=（25000*10*10550）/2=17775N。
本构件属角焊缝
首先计算最小角焊缝Hflm≥1.5√tmax=1.5√10
取Hflm=4.74mm不计熔深和凸度。 其焊缝宽度He=0.7hf=0.7×4.74=3.32mm
1：计算A、B件的焊缝承载力：
由于其它内力平衡，设垂直焊缝长度方向的力Ny按垂直焊缝长度方向的力均匀分布，因为动荷载，取βf=1.0
δf=Ny/heΣLW≤βff
δf=17775/3.32×(210-10)×2 ffw=160 即δf=13.38<ff=160
2:计算A、C件焊缝承载力：且按最不利因素计算，即全部力F平行焊缝长度方向，即受剪，因受动力荷载，取βf=1.0
τf=Ny/heΣLW≤βffW
τf=17775/3.32×(88-10)×4, ffw=125 即τf=17.16<ff=125
3:计算螺杆的载力
因为一块模板按两个吊钩计算，且每个吊钩两个螺栓（配双母）所以每个螺栓所承受力为F/2=8887.5KN，螺栓抗拉强度为Fbt=170N/mm2，选用M16的螺栓，有效面积为Aa=156.7mm2, 因此, 螺栓所能承受力为F=26639。所以：F/2=88875KN<f=26639N
满足使用要求。
6:施工管理措施
6.1脚手架拆除措施：
拆除前应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑体系是否符合要求，应进行拆除安全技术交底，应清除脚手架上的杂物及地面建筑垃圾。拆除顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙杆必须随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不大于2步。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应加临时抛撑加固。各种配件严禁抛至地面，拆除后的材料按规格随时码堆存放 。
6.2检查与验收措施：
1)各种材料必须符合相应的标准规定，钢管的表面应平直无裂纹，结疤、分层、错位、硬度、毛刺等，钢管必须刷防锈漆。扣件必须有生产许可证，测试报告，严禁使用裂缝，变形，滑丝的扣件。扣件均应做防锈处理。钢脚手板应有产品合格证。木脚手架的宽度大于200mm厚度不应小于50mm，材质为杉木、 木，两端应设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。
2)脚手的检查阶段：
① 基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③每搭设完10~13米；
④达到设计高度；
⑤遇有6级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；
⑥停用超过一个月。
3)脚手架使用中的检查：
① 杆件的位置和连接连墙杆、支撑，门洞桁架等构造要求；
②地基是否有积水，垫木是否松动，立杆是否悬空；
③扣件是否松动；
④高度在24m以上的垂直偏差（±100mm）；
⑤安全防护措施是否符合要求；
⑥是否超载
⑦扣件的拧紧力矩是否符合要求（65N/m）。
6.3安全管理措施：
1)脚手架搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
2)脚手架构配件及搭设质量应按规定进行检查。
3)作业层严禁超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。
4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5)脚手架的安全检查和维护应按规定进行
6)脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守
7)脚手架接地、避雷措施应符合TGJ46-88。
8)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.4安全注意事项：
1)分段进行搭设，必须保证各段间外架连接牢固，建筑物周边外架接口必须牢固，不得断开。
2)脚手架搭设操作工人严禁酒后作业；
3)作业施工段，满铺跳板，双侧设置护身栏杆，指定地点设施通道，其它端口进行封闭，严禁施工人员翻越。
4)外架搭设完必须经过项目部安全员验收完毕方可使用。
5)外架使用必须明确标识通道位置。
6)通道出口搭设护头棚，并设置醒目的标志牌。
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目 录
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