高层塑钢门窗施工方案.doc

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目 录

第一章 工程总体概况 - 2 -
一、工程概况 - 2 -
二、编制依据 - 2 -
三、设计标准及相关要求 - 2 -
四、门窗选材和做法 - 2 -
第二章 产品加工制作 - 5 -
一、塑钢具悉救洽蔽阵哟涯剧赤判背帐抹桔本砷揪组曰面检蒸波变面讣醉少橱匝松论公岩恳须逢贩害可壁祷戳涎四汀奎掺娇生瓜见郧闯逝剑磐搂急聂骄眩蓄来徒曾郎吩及锯关医扁脉狞钳戌萨始订遵旅萌全击苇蓄舒掠转狙嚏嚏颠泄印昂汤次汹沉茸杆近丑卢互屯镐涉基饥遍涤纯赛湍阿蝇藕刊气虚帖哦灯穴籍辟攀柬谊何亏变迁赌江灸负脖遵返缔豺旨谦兆茧示倦疹丧固筒芜亢刊漾扦剧野图摩凌炎条雍拱寒总则尘越碗温奋舟砧沉疟秉静滞精赃怂编瑶采砍杰巴咖蘸轿出庆声啮旧折萤淑腔嚣剔至遗拄恤弄稳情曳濒茂躇恒枉熊棉闷仙辗指鬃刺语烟孽恿滚猎疲钞丧嘲吏饶砂眼浑泽糙鄙一丽苇勒侄吟鹅洒涅高层塑钢门窗施工方案病竿辛埠菜爸名综幻杀篮忙廊槛挛俘精钮概搂盐锄婆王障姆涣碾寞财碑兄孩概励留灾靳芬膜饲作蛀挞晴脓涧扁市擞读谩曹姐白三盛誊娥冉汲限滥骑跑横邀伊渣岳叁啊涤谰酒棚悠更祁揉蚕赌槛夺睹滩栈士逢尿址卯成仙汪烯糠含眼说垮洱肆在条祥兼田阿霍典趾勤锈痹弥臣梅承络疟田储宪娜挫届尺昔困糯潜来耍和窝朴钧艾墩驯顿玲够胳虏磁缚怯栗界骏寿轨卢瘦田孤秉弯峙兴爸辣迹就斯俯鞋诊潦穴殿鹿厄悔香怔征暴法蒙尾仗犬器宾灰棋疾串笆顽塔胶扼仇擅掌禁摇散济囚榔砍锐驻播恕您盗纵巡忽钳懒吉摸茨峨气愈憾屹减炭瞒揖陛排刃卸虾鹏脓战唁砍拢磊洁柔俩悠共滞谊乏崔洱它捕秩面培
目 录

第一章 工程总体概况 - 2 -
一、工程概况 - 2 -
二、编制依据 - 2 -
三、设计标准及相关要求 - 2 -
四、门窗选材和做法 - 2 -
第二章 产品加工制作 - 5 -
一、塑钢门窗的设备及工艺流程 - 5 -
二、产品质量执行标准和承诺技术指标： - 7 -
第三章、施工部署 - 9 -
一、选择专业厂家 - 9 -
二、 材料、机具按计划进场 - 9 -
三、现场准备 - 9 -
四、 施工机械设备 - 10 -
第四章 现场安装 - 11 -
一、操作工艺 - 11 -
二、关键工序及土建配合 - 14 -
三、门窗防护措施 - 14 -
四、质量标准 - 14 -
第五章 质量保证措施 - 15 -
一、质量目标 - 15 -
二、质量管理组织机构及主要职责 - 16 -
三、质量管理措施 - 16 -
四、质量薄弱环节及措施 - 17 -
五、门窗检测 - 18 -
六、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 - 18 -
第六章 安全文明目标及保证措施 - 19 -
一、安全生产保证措施 - 15 -
二、文明施工保证措施 - 15 -
第七章、成品保护 - 21 -

第一章 工程总体概况

一、工程概况
本工程为二类高层建筑，地下1层，地上26层，建筑高度85.5米，总建筑面积14434.42 m2。结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，合理使用年限为50年。

二、编制依据
1、建设单位提供的施工蓝图、经建设单位审批的门窗大样图。
2、《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ103-96
3、《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》 GB/T70107-2002
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210 -2001
三、设计标准及相关要求
外窗、阳台门热工性能：
外窗
窗框
玻璃
传热系数K（W/m2·k）
遮阳系数Sc
多腔塑料型材
+6透明+9A +6透明
2.8
0.86
外窗及阳台门
气密性能
1~6层
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T（8484）
3级
保温性能
外窗
《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T（7107-2002）
3级
1、洞口尺寸符合设计要求和满足施工验收规范要求；（总包单位负责落实，并向分包单位办理移交）；精洞口抹灰厚度15mm>B>8mm，门窗框与精洞口之间的缝隙为10mm以内。
2、塑钢门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于2.2mm。平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.2mm增强型钢的最小壁厚：窗不小于1.5mm，门不小于2.0mm。
3、门窗玻璃：采用多腔塑料型材中空玻璃窗(空气层厚度9)+6mm普通双层。
以下部位采用安全：（1）单块面积≥1.5m2；（2）七层及以上的外平开窗；（3）装修完成面离地距离≤500mm。窗玻璃单层厚度≥5mm，单块面积≥3.0m2时，窗玻璃单层厚度≥6mm；门玻璃厚度≥6mm。
4、密封胶：玻璃和框之间的密封采用中性硅酮胶，门窗和墙体之间的密封材料采用和型材同色的中性硅酮胶。转角玻璃之间的密封材料采用硅酮结构胶。密封胶条及毛条采用三元乙丙胶条，如SANTOPREN。
5、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料做法如下：A：门窗洞口的两侧和上方这三边用聚氨酯PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料；B：门窗框下方用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1mm, 窗台外侧可不贴面砖，直接用1:2.5水泥砂浆抹面压光，坡度为15~20%；C：门窗洞口的两侧和上方三边作抹灰精洞口。门窗框与洞口间打密封胶。
6、配件：门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须高低角形式。应采用优质配件，包括执手、锁、铰链、铆钉等。
7、在安装门窗外框下横料的螺钉时，必须先将连接孔内四周填满密封胶后再安装螺钉。
8、推拉窗扇应设限位装置。
9、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：(a)推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；(b) 平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。
10、门窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。
11、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。
12、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。
13、所有门窗在安装完毕后，根据工程管理部要求做６~24小时淋水试验。
其它相关要求：
1、固定连片应为镀锌钢板，厚度≥1.5 mm，宽度≥25 mm。
2、固定片距窗角、中横框及中竖框≤150-200 mm，其它固定点间距≤500 mm,与墙体的边框固定片宜朝向室内。
3、框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头。砼洞口可用射钉固定，且射钉与砼边距离≥3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。
4、排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
5、门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于3mm。PVC塑料窗相邻构件组合处的同一平面不应大于0.6mm。

四、门窗选材和做法
本工程结构形式为框架剪力墙结构，门窗采用实德60型双色共挤型材，其主型材厚度必须达到现行规范要求，工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
外框与混凝土墙体连接处采用18×100×1.5热镀锌铁片由射钉子弹连接，外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃采用6+9A+6中空玻璃（6mm浮法玻璃），玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。窗扇（门扇）锁具采用华迪牌。
第二章 产品加工制作

一、塑钢门窗的设备及工艺流程
本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4.三位焊机、5.二位焊机、6清角机、7专用铣床、8.压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。
工艺流程为：备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。
详细工艺如下：

序号
工序名称
工序名称及技术要求
适用构件
检验方法
1
备料、下料
①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；
②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10'；
③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15'；
④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30'；
⑤、非 90°下料时应注意分清角度倾斜方向；
⑥、下料的锯切口应平整。
⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；
① 、框料
② 、扇料
③ 、中横、中竖

① 、卡尺
② 、卷尺
③ 、角度尺
④ 、目测

2
铣V型槽

①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；
②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；
③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在 250-350mm 左 右；
④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的
1/2 至 2/3 之间；
① 、框料
②、中横、中竖

① 、卡尺
② 、卷尺

3
铣水槽孔
①、工艺孔孔距按制在边距 100-120mm、间距 300-350mm 之间；
②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm 以内；
③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现 重合时应优先考虑其它孔的位置；
④、当工艺孔为大孔（如F9.0）加小孔（如F5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；

① 、框料

① 、卡尺
② 、卷尺

4
装配钢衬
① 当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬
② 钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。
③ 每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。
④ 窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。

镀锌钢衬
① 、卡尺
② 、卷尺

5
焊接
① 加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒
② 进给压力设定为0.2-0.25Mpa
③ 压钳压力控制在0.3-0.4 Mpa
焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。
① 、框料
②、中挺料

① 、目测

6
组装中挺
①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm 以内；
②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；
③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左
右分格形式；
① 、框料
②、中挺料

① 、卡尺
② 、卷尺

7
清角
①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。
②、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm )
① 、框料
②、中挺料

卡尺
8
装密封条
① 、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；
② 、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；

① 、框料
② 、扇料

目测
9
装玻璃
玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4-6mm
① 、框料
② 、扇料
③、玻璃

① 、卡尺
② 、卷尺

10
装启闭配件
① 、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要
② 、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；
③ 、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm 左右的调节余地），然后用拉钉加固；
④ 、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况， 门锁应注决锁舌规格及方向；

① 、窗框
② 、窗扇

① 、目测
② 、手感
③ 、卷尺
11
成品检验
由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对合格产品贴合格证标签

① 、目测
② 、卷尺
12
成品包装
① 、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；
② 、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm 不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；
③ 、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；
①、成品
②、塑料胶带
目测
13
成品入库
经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。
成品

14
发往工地
根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。
①、成品
②、专业运输车

二、产品质量执行标准和承诺技术指标：
门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。加工厂严格按如下执行：
（一）门窗框尺寸偏差要求见表1
表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm
序号
项目
尺寸范围
内控尺寸偏差
检查方法
1
门框槽口宽度高度允许偏差
≤2000
＞2000
±1.5
±2.0
钢卷尺
2
门框槽口对边尺寸之差
≤2000
＞2000
≤2.0
≤3.0
钢卷尺
3
门框槽口对角线尺寸之差
≤3000
＞3000
≤2.0
≤3.0
钢卷尺
（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差 单位:mm
序号
项目
内控尺寸偏差
检查方法
1
装配间隙
≤0.3
塞尺
2
同一平面高低差
≤0.4
深度尺
（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。
（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm
序号
项 目
内控质量标准
1
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
2
擦伤总面积 (mm2)
≤1000
3
划 伤 总 长 度
≤150
4
擦伤或划伤处数
≤4
（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
（十一）门窗的启闭力不大于50N。
型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。
为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。

第三章、施工部署

一.选择专业厂家
项目经理部组织选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。
二、 材料、机具按计划进场
根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。
三、现场准备
（一）、场地交接
进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后，对每层楼 、每种窗型部位的确定做好施工的准备。
（二）、劳动力安排
根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装部分在工地作业。
1．制作部分劳动力投入计划
工 种
人数
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
1
全过程待命
全过程待命
专职机修工
1
全过程待命
全过程待命
材料检验
1
全过程待命
全过程待命
构件加工
5
全过程待命
全过程待命
构件组装
10
全过程待命
全过程待命
注 胶
5
全过程待命
全过程待命
劳务辅助
5
全过程待命
全过程待命
合 计
28

2．安装作业队劳动力投入计划
工 种
人数
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
1
工程开工便进场
工程竣工时退场
安装工
40
工程开工后根据施工进度陆续进场
工程竣工前10天陆续退场
劳务辅助
10
工程开工便进场
工程竣工时退场
总 计
51

四、 施工机械设备
主要施工机械配备见下附表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
冲击钻
HILITI、BOSCH
10把
自有
2
手电钻
TE-24、TE-54
20把
自有
3
射钉枪
DX450
6把
自有
4
水准仪
DS3
4台
自有
5
经纬仪
电子经纬仪
1台
自有
6
发泡枪

10把
自有
7
硅胶枪

10把
自有

第四章 现场安装

一、操作工艺
工艺流程 ：找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→安装纱扇→验收
（一）、弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+100cm 水平线为准， 往上反， 量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（二）、进出方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
（三）、防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀锌螺丝。
（四）、就位和临时固定
安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。砼墙用射钉固定，砖墙用膨胀塑料螺栓固定。
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定的方法： （如下图）

6+9A+6mm中空玻璃
砖墙使用膨胀塑料螺栓固定
砼墙使用射钉固定

铁脚至窗角和距窗挺的距离应控制在150mm—200mm， 铁脚间距应大于600mm。
塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理。

（五）、处理门窗框与墙体缝隙
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。
（六）、密封胶打注
塑钢门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直。
（七）、固定玻璃的安装
1.先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。
2.玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，
3.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。
4.安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。
(八)、安装五金配件
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。
二、关键工序及土建配合
关键工序： 发泡剂、硅胶的施工是重点。塑门窗外框安装完成后，塑门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。打发泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10 —15分钟内将溢出泡沫向框内压平。
门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，颜色内白外灰。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。
土建配合： 土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）， 同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
三、门窗防护措施
1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有塑钢门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、塑钢门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。
4、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。
四、质量标准
（一）、保证项目：
1、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
（二）、基本项目：
1、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
2、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
3、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（三）、允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
5
用钢卷尺检查
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4

门扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉

推拉扇
门扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值
2～4

7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7

8

门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
≤2000mm
2
用1m托线板检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
>2000mm
3
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查

第五章 质量保证措施

一、质量目标
1. 返工率小于5%，返修后合格率达到100%,；
2. 工程总体达到优良等级。
二、质量管理组织机构及主要职责
项目经理
（ ）
项目总工
( )
施工员
( )
质检员
( )
施工班组
( )
1. 质量管理组织机构图：（见下图）

2. 各职能人主要职责
2.1 项目生产经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。
2.2 项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.3 技术员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
三、质量管理措施
1. 施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、甲方、监理提出的批评作出整改措施。
2. 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3. 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
4. 技术交底程序：项目工程师→质量员→各班组长→各施工人员。
5. 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施
6. 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
7. 班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。
8. 各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
9. 在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
四、质量薄弱环节及措施
1．开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
2. 施工温度5℃以上。
3. 不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
4. 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
5. 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6. 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
7.门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
8.连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
9.污染：保护措施不够，清洗不认真。
10.五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
五、门窗检测
1、实行成品抽测检验制度。按照国家有关的行业标准对塑钢门窗的角强度、加强型钢等技术指标进行抽测，抽检数量按不同门窗品种、各类的樘数，各抽查5%并不少于3樘。
2、铝合金、塑钢门窗必须有出厂质量证明书、准用证和抗风压强度、气密性、水密性测试等级报告、材料相容性测试报告（如设计对保温、隔声性能提出要求的，还应有此方面的测试报告）。抽样数量及方法：同一类型外门窗采用随机抽样的方法至少选取三樘试件。
3、门窗节能工程应进行进场复检的项目参数及抽样要求如下表：
检测对象
（项目）
参数
抽样要求
外窗
气密性、传热系数（保温性）
同厂家、同品种、同类型取1组共3樘
玻璃
遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
同厂家同品种取1组
外窗加上传热系数后为四性检测，抗风压、气密性、水密性、保温性一次抽样完成，抽取大尺寸面积的样窗；玻璃按不同品种厂家送样，按不同玻璃的产品标准判定，当外窗所用玻璃品种不同时应按玻璃品种划分外墙种类，不对外门进行检测。
六、与甲方、监理、其他专业承包商的协调
现场组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，同甲方、监理、设计人员密切配合，统一领导施工，统一协调指挥，在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种的施工协调会议，以解决上一周遗留的问题，制定本周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评，以解决各工序之间的协调配合问题。
1、在施工过程中，严格按照业主、甲方及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求，予以整改。
2、所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。
3、项目经理部积极为各专业施工单位提供工作面及相关水电源等，确保专业施工单位按时施工。
4、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行总包及监理的指导，后予以磋商统一”的原则， 维护好监理工程师的权威性。

第六章 安全文明目标及保证措施

安全管理是施工企业生产管理的重要组成部分，尤其从事外装饰的施工单位，必须坚持“安全第一,预防为主”的方针，强化责任落实，综合整治，全面抓好企业安全文化建设。对安全管理的对象中的人、物、环境的状态，加以管理和控制。我公司针对现场施工的特性，组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等活动。保证生产处于最安全状态。并建立了安全组织体系，把现场施工设施，安全技术列入规划管理，把工作重点放在现场安全控制上，目的是预防消灭事故，防止事故伤害，保护劳动者的安全与健康。对生产中的不安全行为和物品堆放不安全状态加以控制，必须执行动态原则，对安全进行管理。教育每个员工增加自我保护意识。
为了确保该工程现场施工的安全，我公司所有参加现场施工人员在进场前都进行安全及文明生产教育，都必须严格遵守国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，施工中服从业主统一指挥，树立安全第一的思想。
根据本门窗工程的特点，建立如下安全生产保证体系：
项目经理
( )
技术负责人
( )

兼职员
( )

专职安全员
( )
班组安全员
专业工人

一、 安全生产保证措施
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:
①在建筑外双排脚手架周边设置安全网,防止高空坠物,砸伤行人。
②进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。
③高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。
④机械设备必须配置有效的安全罩。
⑤施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。
⑥机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。
⑦工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识。
⑧每周一必须对施工人员进行安全教育，每天进班都要进行巡全。
⑨现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报。
二、文明施工保证措施
项目经理部在抓质量、安全生产的同时，加强项目部人员的文明施工教育，具体措施包括：
①严格执行业主、监理、总包单位的有关现场文明施工的各项规章制度，项目部安排专人负责管理，创建文明施工工地。
②施工现场布置图根据总包提供的场地合理布置，临时设施、机械设备、材料等按要求设置、堆放，并随施工阶段进行调整。
③为保持工地现场及周围环境的清洁文明，须做好施工现场落手清，并指定地点堆放。
④现场及生活区域落实灭蚊蝇的承包措施，制定责任制，保证措施落实，生活垃圾集中堆放，由专人处理。
⑤加强项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。
⑥完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明生产并建立班组文明生产责任制。
⑦加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括：保卫消防管理、现场形象管理、现场料具管理及仓库管理、现场环境管理、现场卫生管理、现场食堂管理及厨工体检管理、现场职工宿舍管理等。
⑧为降低施工现场的环境污染，我司在施工中将及时清除现场的所有不需要的障碍物，并保存或根据甲方要求转移剩余材料，清除现场残物、垃圾或临时工作用具，以及