丰润粮库住宅小区二期工程高层结构施工组织设计方案.doc

丰润粮库住宅小区二期工程高层结构施工方案

丰润粮库住宅小区二期工程

高层结构施工方案

编制单位：中冶京唐三分公司开尔尚城项目经理部

2008年1月20日

一、编制依据 3
1、施工图纸 3
2、施工组织设计 4
3、主要规范、规程 4
4、施工合同 4
二、工程概况 4
1、设计概况 4
2、工程效果图 5
3、施工条件 6
三、施工部署 7
1、工程重点及难点分析 7
2、施工部署 7
2.1流水段划分 7
2.2材料选型 12
2.3现场布置： 12
2.4 劳动组织及责任分工 14
四、施工准备 14
1、技术准备 14
2、机具准备 15
3、材料准备 16
3.1钢筋材料 16
3.2模板材料准备及进场时间 18
4、人员准备 18
五、施工进度计划 19
六、主要施工方法 19
1、钢筋工程 19
1.1钢筋除锈的方法及设备 19
1.2钢筋调直的方法及设备 19
1.3钢筋切断的方法及设备 20
1.4钢筋弯曲的方法及设备 20
1.5 直螺纹连接 23
1.6钢筋的绑扎 27
1.7钢筋接头的技术要求 31
1.8保证保护层厚度的具体措施 32
1.9节点构造和抗震做法 39
2、模板工程 41
2.1、楼板模板及支撑配置层数 41
2.2、模板选型 42
2.3、脱模剂的选用及使用注意事项 42
2.4、模板设计 42
2.5模板的安装 55
2.6、模板的拆除 58
2.7模板受力验算 59
3、砼工程 68
3.1混凝土的拌制 68
3.2混凝土的运输 68
3.3混凝土泵送 69
3.4混凝土浇筑 73
3.5混凝土的养护 80
七、质量要求及保证措施 80
1、钢筋工程质量要求 80
2、模板工程质量要求 80
3、钢筋工程质量要求 82
3.1主控项目 82
3.2一般项目 82
3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差 82
4、技术质量保证措施 83
5、质量通病预防措施 83
5.1钢筋分项工程 83
5.2模板分项工程 89
5.3砼分项工程 93
八、环境、职业健康安全保证措施 99
1、塔吊的安全措施 99
2、高空坠落、物体打击安全措施 100
3、防模板倒塌事故措施 100
4、防脚手架倒塌事故措施 101
5、消防措施 102
6、机械使用安全措施 102
7、防触电措施 104
7.7设备使用过程中严禁戴手套。 104

一、编制依据
1、施工图纸
图 纸 名 称
图 纸 内 容
图纸编号
设 计 单 位
丰润梁库住宅小区二期工程18#-21#楼施工图纸
结施图

北京通宸建筑设计有限公司
建筑图

2、施工组织设计
施 组 名 称
编制日期
编 制 人
施工组织设计
2007.8
邱峥
3、主要规范、规程
序 号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2003
2
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
7
混凝土结构工程质量验收规范
GB50204-2002
8
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
9
混凝土质量控制标准
GB50164-92
10
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2000
11
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
12
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
13
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
14
钢框胶合板模板技术规程
JGJ96-95
15
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
4、施工合同
二、工程概况
1、设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
47669.12
地下建筑面积
3607.21
2
层数
楼号
地下
地上
18#楼
2
18.5
19#楼
2
18.5
20#楼
2
18.5
21#楼
2
18.5
3
层高（m）
地下1
2.6
首层
2.9
地下2
2.8
标准层
2.9
4
结构形式
基础类型
板式筏基
结构类型
剪力墙
5
结构断面

尺寸（mm）
基础底板厚度
900
外墙厚度
300、250、200
内墙厚度
200、250
梁断面
200300、200400、300400、300300
楼板厚度
120、150、180
6
楼梯结构形式
板式楼梯
7
混凝土强度等级
地下部分
地上部分
垫层
C15
楼层
剪力墙、连梁
楼板、梁
楼 梯、坡 道
圈梁、过梁、构造柱
底板
C35
基础顶-首层楼面
C40
C30
C30
C25
外墙
C40
-0.100-
11.500
C35
C30
C30
C25
梁、板
C30
11.500-屋顶
C30
C30
C30
C25

8
钢 筋
HPB235、HRB335 、 HRB400
9
钢筋接头型式
直螺纹
直径16以上（含Φ16）
绑扎搭接
直径16以下（不含Φ16）
10
钢筋规格
φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28等
2、工程效果图

3、施工条件
3.1.现场“三通一平”已完成，施工道路畅通，能够满足现场施工要求。
3.2.钢筋加工区、模板堆放区加工区及砼地泵位置已按现场平面布置图设置到位，各种机械均已安装到位，满足施工要求。
3.3.各部位模板已经进行配模设计，并与模板加工及租赁单位签订了供货合同，可根据材料进场计划及时进场，满足施工需要。
3.4.砼采用商品砼，已签订供货合同，搅拌站距离现场较近，完全满足现场砼的供应要求。
三、施工部署
1、工程重点及难点分析
1.1.钢筋工程中钢筋加工的准确及保证墙柱钢筋不移位，以及如何保证楼板施工缝位置的保护层厚度为本工程的重点。
1.2.模板工程中如何保证楼板标高准确及门窗洞口模板不变形不移位是模板工程的重点，如何保证墙体的垂直度是本工程的难点。
1.3.砼工程中如何保证底板砼表面不裂缝及墙体砼的养护是砼工程的重点。
根据以上施工重点及难点特制定以下措施：
1.3.1为了保证墙柱钢筋不移位，采用水平定位框的方法在墙体及顶板砼浇筑以前对墙柱钢筋进行加固；在施工缝处加设马镫控制此部位保护层的厚度。
1.3.2门窗洞口模板采用钢抱角进行拼装，并在安装洞口模板时加设顶模撑预防洞口模板变形移位的通病；地上采用钢大模板进行墙体砼施工，避免墙体垂直度不好控制的问题，同时测量放线采用精度较高的电子铅锤仪进行上下层的轴线传递，从施工的第一步控制，将建筑物的整体垂直度偏差控制在最小范围内。
1.3.3从砼的水泥掺量、运输、入模温度、浇筑工艺以及养护等方面加强控制保证底板砼表面不裂缝。
2、施工部署
2.1流水段划分
根据现场实际情况，四栋高层分别自成体系单独组织流水，流水段划分情况如下：18#、19#楼各划分三个流水段，20#楼划分为两个流水段，21#楼划分为四个流水段。详见下图

100

2.2材料选型
2.2.1钢筋连接形式：钢筋直径≥18mm的采用直螺纹套筒进行机械连接，钢筋直径<18mm的采用搭接连接。
2.2.2模板选型如下表：

部位
材料名称
规格
地下室墙体
小钢模板
6015、1015
地下（上）室顶板模板
覆膜多层板
12mm
地下室顶板支撑
碗扣架
Φ48*3.5
地上墙体
钢大模板

地上顶板支撑
独立钢支撑
Φ65*2300
楼梯
定型钢楼梯模板
6套
梁
覆膜多层板
12mm
2.2.3本工程根据施工合同要求全部采用商品砼，结合现场实际情况及对本地区搅拌站生产及供应能力进行对比，选用丰润区国文搅拌站做为本工程的砼供应商。砼浇筑地下部分及地上1-7层采用砼泵车进行浇筑，7层以上每栋楼配备一台HBT80砼地泵。砼的养护顶板部分采用浇水及覆盖的方法，竖向构件采用表面涂刷砼专用养护液进行养护。
2.3现场布置：
详见下图

2.4 劳动组织及责任分工
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“高层结构工程施工组织机构图”。
项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：

序号
项目
项目部人员
外施队人员
1
图纸审核
李树民、邱峥、王彪
徐滔、肖波、吴文志
2
技术交底
邱峥、王彪
徐滔
3
质量检查
孙健
肖波、吴文志
4
钢筋放样
邱峥
徐滔
5
钢筋成型
孙健
徐滔
6
钢筋直螺纹
孙健
肖波、吴文志
7
钢筋绑扎
孙健、王彪
肖波、吴文志
8
模板安装
孙健、王彪
欧天会
9
砼浇筑
王明权
肖和平
四、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
1.1.1.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。
1.1.2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
1.1.3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目技术部门及时同设计单位和业主办理工程洽商。
1.1.4.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
1.1.5.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。
1.1.6. 项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程，做到工程做法心中明了。
1.2拟采用新技术、新材料的资料搜集
本工程中计划采用钢大模板、定型楼梯模板、橡胶止水圈、独立钢支撑等多项新技术及新材料，技术人员应对上述项目的施工工艺进行熟悉及专项分析，制定出符合本工程的施工方法，并编写出专项技术交底。
2、机具准备
2.1.所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；
2.2施工现场主要加工设备见下表。项目安全部门负责监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率
进场日期
1
钢筋调直机
GT4—1ED
台
2台
9.5KW
2008.2
2
钢筋切断机
FGQ40
台
3台
4 KW
2008.2
3
钢筋弯曲机
GW40
台
3台
4 KW
2008.2
4
钢筋直螺纹机床
GY40
台
5台
4 KW
2008.2
5
电焊机
BX1-500
台
3台
40 KW
2008.2
6
砂轮切割机
JG-400
台
4台
3 KW
2008.2
7
电压刨
MB-503
台
2
3
2008.3
8
圆盘锯
MJ-344
台
2
2.2
2008.3
9
手提电钻

把
6
1.5
2008.3
10
台钻

台
2
2
2008.3
11
手提电锯

把
5
1.5
2008.3
12
木工平刨床
MB503
台
2
3
2008.3
13
木工压刨床
MB104
台
2
3
2008.3
14
木工圆盘锯
MJ344
台
2
3
2008.3
15
汽车泵
47m
台
2

随时调度
16
混凝土布料机
R＝12m
台
2

2008.3
17
地泵
HBT80
台
2

2008.3
18
环保型振捣棒
50
根
30

2008.3
19

30
根
10

2008.3
20
振捣器
ZN-50型
台
12

2008.3
3、材料准备
3.1钢筋材料
3.1.1钢材采购严格按ISO－9001质量标准执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
3.1.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。
3.1.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.1.4钢筋原材：由项目材料部门根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋及冷轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于本工程配筋、下料。
3.1.5钢筋规格
该工程钢筋类别为Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为Ф28，最小钢筋直径为φ6。
钢 筋 级 别
钢 筋 型 号
Ⅰ级（φ）
φ6、φ8、φ10
Ⅱ级（Φ）
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28
Ⅲ级（Φ）
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28
3.1.6钢筋的订购
所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司物资部对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
3.1.7钢筋的检验要求
3.1.7.1材质要求
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的合格证，且合格证上的代表数量不应小于所进场的数量。
3.1.7.2复试要求
钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能试验
按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3.1.8钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑条形垫墩，垫墩厚度不应小于30cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
3.1.8.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3.1.8.2半成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3.1.8.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用345280mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。标识牌的制作见下图：

3.2模板材料准备及进场时间
序号
类别
数量
进场时间
1
600（100）1500（1500）mm小钢模
3200㎡
2008.3陆续进场
2
墙体大模板
5300㎡
2008.4进场
3
50100木方子
680m3
2008.3陆续进场
4
100100木方子
480m3
2008.3陆续进场
5
Φ483.5钢管
800吨
2008.3陆续进场
6
Φ483.5碗扣式脚手架
120吨
2008.3陆续进场
7
覆膜竹胶板（10㎜厚）
18000㎡
2008.3陆续进场
8
水质脱模剂
2000㎏
2008.3陆续进场
9
大模板油性脱模剂
500㎏
2008.4陆续进场
10
独立式钢支撑
6500根
2008.4陆续进场
4、人员准备
根据不同的施工阶段组织各专业工种，随时进场，并提前进行培训及技术交底，保证工程质量，各阶段需要工种人员具体如下表：

部 位
钢筋工
木工
混凝土工
基础筏板
150
40
30
地下结构
120
105
30
主体结构
100
105
30
五、施工进度计划
部 位
计划开始时间
计划结束时间
基础筏板
2008年3月15日
2008年3月25日
地下结构
2008年3月26日
2008年4月30日
主体结构
2008年5月1日
2008年10月31日
六、主要施工方法
1、钢筋工程
1.1钢筋除锈的方法及设备
a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
1.2钢筋调直的方法及设备
a.本工程钢筋调直采用GT4—1ED型钢筋调直机，共2台。
b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
1.3钢筋切断的方法及设备
a.本工程钢筋采用FGQ40型钢筋切断机，共3台。
b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；
c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；
断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。
d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；
e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；
f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
g.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。
1.4钢筋弯曲的方法及设备
1.4.1 一般规定
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；（详细尺寸见下表）
钢筋弯曲直径取值表（mm）

8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
一级弯曲直径
20
25
30
35
—
—
—
—
—
—
1.4.2弯曲成型工艺
a.本工程钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机，共2台。
b.划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表(单位：mm)
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
28
9.8
14
28
56
84
c.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
1.4.3 钢筋弯曲的大样
a.I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：

b.箍筋加工大样

c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
1.4.4 质量要求：
a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；
b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
d.弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。
e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
1.5 直螺纹连接
1.5.1施工前准备
a.钢筋直螺纹 加工机械采用GY40型钢筋直螺纹机床，共5台
b.钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业工长、质检员统一负责，由生产负责人统一指挥生产。
c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。
d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。
e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。
f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。
1.5.2工艺流程
a.后台套丝加工操作流程：
钢筋下料 → 钢筋套丝 →抽检10％用螺纹规检查→ 合格后 → 戴塑料保护帽 → 分类堆放、供发放现场使用
b.现场连接工艺流程：
用套筒对接钢筋 → 用专用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录
1.5.3操作要点
a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
b.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通塞规、止塞规进行检查。
c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范围内。
e.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。
1.5.4加工丝头检验
主要检查以下内容：
a.螺纹中径尺寸
b.螺纹加工长度
c.螺纹牙型
以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。
1.5.5质量标准
a.各项指标见下表所示：

序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目 测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度=1/2套筒长度+1mm，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹中径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
b.直螺纹套筒要求：
① 套筒表面无裂纹和其他缺陷；
② 套筒两端应加塑料保护帽。
c.直螺纹接头丝头的要求：
① 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。
② 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。
③ 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。
④ 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
1.5.6成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
1.5.7质量记录
a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
b.钢筋原材复试报告。
c.连接套筒和锁母合格证。
d.接头强度检验报告。
e.丝头加工检验记录。
1.5.8钢筋直螺纹套筒连接的取样规定
1.5.8.1工艺检验
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。
1.5.8.2现场检验
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
1.5.8.3现场取样后的处理
在钢筋接头的现场取样完毕后，施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭接。搭接长度按下表执行。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE与ll
注：
1、当不同直径的钢筋搭接时，其度llE与ll值按较小的直径计算。
2、在任何情况下ll不得小于300mm.
3、式中ζ为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
llE=ζlaE
ll=ζla

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
搭接做法见下图：

1.6钢筋的绑扎
1.6.1一般要求
a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；
b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；
c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，所有绑扣应朝向内侧；
d.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。
1.6.2 现场钢筋绑扎操作工艺
1.6.2.1底板钢筋绑扎
1、作业条件
a.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；
b.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；
c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；
d.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；
e.砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。
2、工艺流程
定位放线→下层东西向钢筋→下层南北向钢筋→绑扎成网→梁钢筋绑扎→垫块固定→布置马凳铁→上层南北向钢筋→上层东西向钢筋→墙体、柱插筋→墙体、柱定位筋→ 检查验收。
a.弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
b.绑基础梁及底板钢筋
① 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁主筋间距均匀。
② 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
③ 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
④ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。
⑤ 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
1.6.2.2墙体钢筋绑扎
1、作业条件
绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。
2、工艺流程及要求
放线 →钢筋调整、清理 → 剪力墙柱钢筋绑扎 → 剪力墙梁钢筋绑扎 → 剪力墙身钢筋绑扎 → 设置拉钩 → 调整钢筋并安装水平定位框 → 验收
总体要求：地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内；其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
a.竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。
b.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面≥500mm，两排接头间距离≥35d。
c.绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。
d.绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。
e.绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
f.设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度（有防辐射要求的房间不顶模），双F卡固定在水平筋上，间距800mm。
g.钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
1.6.2.3顶板、梁钢筋绑扎
a.操作流程：
划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋 → 绑扎下铁上钢筋 → 摆放马凳 → 绑扎上铁下钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整柱、墙钢筋 → 检查验收
b.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
c.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。
d.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。
e.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。
f.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。
g.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
h.附加筋直径、间距均匀，长度满足图纸要求。
i.顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
j.由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。
1.6.2.4 楼梯钢筋绑扎
a.工艺流程： 划位置线 → 绑底铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。
d.楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
1.7钢筋接头的技术要求
1.7.1 本工程纵向受力钢筋锚固长度（LaE）一览表
砼强度等级
抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C30
C35
C40及以上
一
三
一
三
一
三
一
三
HPB235

36d
33d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
d≤25
44d
41d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d>25
49d
45d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
HRB400
d≤25
52d
49d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d>25
58d
53d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4lae+15d，各类构件见03101-1标准构造详图。
2、在任何情况下，锚固长度不小于250mm。及图纸设计要求。
3、纵向受拉钢筋搭接长度为最小锚固长度乘以钢筋搭接长度的修正系数。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：ζ
纵向钢筋接头面积百分率
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6