利器使用管理制度.doc

*有限公司文件名称利器使用管理制度编制文件编号核准页码第4页，共4页版 本 号生效日期1.0 目的： 为使利器的领取、分发、使用、回收、保管、报废等环节均处于有效控制之中，避免因利器的使用、保管回收不当使利器流入到产品的包装里，危及到顾客（消费者）的安全，或因操作者因操作姿式不正确而伤及自身。2.0 范围： 适用于公司所有的生产区域。3.0 定义： 利器是指生产过程中，因工序操作要求而使用的具有利边、利尖、利角的辅助工具（如：刀片、剪刀、锣丝批、剪钳、尖嘴钳、车针、摄子、指甲剪等）。4.0 权责4.1各相关使用部门负责本部门利器的领取、分发、保管、回收、的管理控制4.2行政部负责整个计划的监控4.3货仓负责发放利器给使用部门以及利器的销毁处理4.4生产工程部负责对利器操作的培训工作4.5品检部负责对各部门利器使用过程进行检查。5.0 程序5.1利器的领取 因工作的需要，各部门文员先开出物品申领单经部门经理同意后，到货仓领取所需要的有编号的利器，领回后各部门文员须将利器登记入册（包括：领取日期、名称、编号、数量），将利器存放在可以上锁的利器工具箱里，并做好标示，利器工具箱固定于一个位置，未经部门责任人同意，不得私自挪动。5.2利器的分发 部门文员根据实际工作需要将相关数量的利器交由生产助拉/拉长发给相关工序的员工，分发后存放利器的位置上并挂回领用员工名牌，但发放前须在利器收发表上做好分发记录（记录发出日期、利器各称、领用人的签名、领用数量、每种利器发出的总数量、利器发放负责人）。 5.3利器的使用 所有利器在使用前必须用规定的绳子将利器绑实在工作台上，并有专人（生产工程师或部门管理人员）负责指导员工的正确操作。 5.4利器的回收 5.4.1利器回收过程： 5.4.1.1回收时间为上午、下午、加班之落班前 5.4.1.2回收时须检查利器是否完好，若有断裂，提交已断裂部分，拉长或文中核对无误后方可接受 5.4.1.3回收时拉长/助拉须根据分发情况检查有否遗失，若有遗失，需立即追查，直至找到为止 5.4.1.4回收时须在利器收发表上做好相关的回收记录（使用人签名、交回利器的名称、编号、数量、总回收数量、负责回收统计/跟进工作的现任拉长/助拉/文员的签名等） 5.4.2利器在回收后的处理 5.4.2.1完好的利器回收后统一由部门文员保管，保管方法是： 5.4.2.1.1先记入利器的清单（标明日期、名称、编号、数量、经手人、好或坏等） 5.4.2.1.2放入一个专用的工具箱 5.4.2.1.3工具箱定置管理，标示清楚 5.4.2.1.4将放入利器的拖柜上锁，以免让人取走 5.4.2.2坏的利器（指断裂的情况）回收后的处理 5.4.2.2.1坏的利器回收后经生产工程部确认后，由使用部门文员统一退回货仓，安排人员送到维修部加工，对不能加工使用的利器填写报废申请单报废，使用部门填写物品申领单以旧换新 5.4.2.2.2回收时经确认断裂部分已全部回收后，由部门拉长/文员将断了的利器上交货仓并及时填写物品申领单以旧换新，货仓仔细核对无误后才予更换。 5.5利器在使用过程中的监控 5.5.1生产领班/拉长有责任不定时巡查员工所使用的利器有否按规定绑紧。 5.5.2品质部IPQC每2小时左右巡拉一次，检查员工所使用的利器有否绑紧，而车间管理人员在每天上班前检查车间利器柜的刀片数量是否正确（包括检查是否有分发记录有无签名、有无遗失、分发记录与实际使用的数量编号是否一致等） 5.5.2.1当发现员工所使用的利器不绑紧时，监控人员就第一时间以书面的形式通知生产部门改善（使用部门的拉长或主任在报告上签名确认），当下一次再检查时发现仍然未改善时，立即知会生产部经理，上报行政部给予相关责任人行政处分。 5.6利器断裂部分遗失时的处理 5.6.1生产线应第一时间停止该工序/车位的生产/实时寻找，直到找到为止 5.6.2当只停了某工位无法找到利器的断裂/遗失的部分时，就实时停拉，并将上一次检查至这一次与该工序有关的半成品及成品分开摆放，并标识清楚 5.6.3安排人手在这一批可疑的产品里面寻找直至找到后才可重新开拉生产 5.7品质部的利器由品检办公室专人负责统一分发和回收，其控制的方法依据生产部的方法进行。 5.8当出现利器遗失时，绝对禁止员工及QC人员私自购买利器或将私人的利器带入工作现场，起充数作用，违者将严厉处罚。6.0 记录/表格6.1利器收发表 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)版本更改日期更改内容