常用木工机械安全操作规程.doc

常用木工机械安全操作规程1、推台锯机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。横截木料最短长度不得小于150mm。木料宽度小于120mm时禁止开槽或裁口。顺锯木料时（木料宽小于120mm），木料最短长度不得小于350mm，短于350mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须先切断电源。操作者在收集木料时也要注意安全。发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开台。2、圆锯机使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后再送料进行工作。作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。手动进料时，操作者的手要离开锯50mm以上。锯切短料不能保持50mm以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进。锯切木料要充分利用靠山，弓形木料、弯形板料都应将凸面紧靠导向板，以免夹锯打料造成事故。开机中清理锯片面上和锯齿周围的下脚料及木块严禁用手扒除，应使用木棍。使用截锯同时截多根木料时，每根都应紧贴靠山或互相贴紧，防止个别料扭转跳动造成夹锯或打回伤人。截锯只能用来横截，不能用来纵解木材。发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。3、细木工带锯机开机前应仔细检查锯条有无裂纹，接头是否牢固，锯条张力大小是否合适。锯齿裂纹超过锯条宽16或连续两齿缺损、接头超过3个的锯条不准使用。空转正常后方可正式投入使用。调整锯卡时应停车，严禁在锯条转动时松紧锯卡。锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生意外。细木工带锯操作时，手要离开锯条30mm以上，进锯速度应均匀，不宜过猛；锯弧时起角不宜过大，推料不可愣推急转，以防整断锯条。清除锯轮、锯条上松脂和锯末宜用长柄刷子沾上煤油或柴油擦拭，握刷的手要和锯条成一角度，一般为3045以免伤手。运转时，若发现锯条在锯轮上前后窜动等异常情况时，应立即停机检查，待故障排除后方可重新开机运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。4、平刨操作时严禁戴手套，但在更换刀具时必须戴手套。刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后(左前右后)，目视刨口站稳，木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削。在刨床上加工木料时，必须用双手推送。前手在接近刨口300mm时，就应抬起，放到后刨口较远的木料上继续推送；后手推料送过刨口时，严禁用手指在材料后面推送。平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬、节子及纹理而定。一般材料吃刀量不得超过1.5mm；遇到小节子和倒丝纹（盘丝）材料推进的速度要放慢，吃刀量不超过0.5mm；遇到大节子和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推进。遇到半截吃刀时，左手要在远离刨口的位置上压住木料。往回带料时，手握料的一端必须离开平刨床的工作台面，严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。在平刨床上，刨削长度小于300mm或厚度小于20mm的木料时，要用压板或压棍推送。机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。清扫时，严禁用手或脚扒木屑。发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。5、压刨操作压刨床前，应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度待压刨床转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。注意设备的加工范围，超过加工范围的部件不得加工。厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。操作压刨床时，两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉。压刨床的刨削深度应根据刨削宽度而定，全宽度刨削时，刨削深度不得超过2.5mm，部分宽度刨削时，刨削深度不得超过5mm。压刨床加工时要顺纹刨削，且以平面为基准面。加工硬木或带有结疤的材料时，送料速度要适当降低。用手强行进料时，手不得接触压罩或滚筒。不准将头部处于台面延长线上观察，进料时不准抬滚筒重砣。在压刨床刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进，如无效应先停机，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。操作压刨床过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停机或降落台面，用木棒拨出。发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。6、砂光机开机前必须认真检查设备、砂带使用情况后，方可开机。根据所砂板材材种选择不同型号砂带。砂纸搭接要平整。开在前要检查砂带接口有无损坏。卧式砂光机，台面与砂带要保持平行；立式砂光机，台面与砂带要保持垂直。立式砂光机，手与砂带距离不得少于100mm。注意设备的加工范围，如果部件的规格超过设备的加工范围，不得加工。发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行。严禁带隐患运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。7、榫槽机操作时严禁戴手套，且有效地利用安全装置。开车前检查机头滑板上的两个撞块是否调整到适宜位置，拧紧螺母。钻头与钻套必须装得正直、紧固。钻头与钻套要保持锋利。根据材质，适当掌握压力及进料速度，以防钻头钻透伤人。加工时必须使用夹具夹料，加工1.5m以上的长料应有托架或两人操作。使用大方凿打孔或木质较硬时，应由慢到快（一般第一凿孔功率较大，不宜快速进行，以34mmmin为宜，以兔凿、钻机件损坏人如调换方凿、木钻时，应先拆卸木钻、后拆方凿。拆方凿时，先松开上螺母，然后旋紧下螺母方凿即能取出，装上时相反。定期对导轨进行润滑。发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。8、手持电动工具使用电动工具者，使用前必须认真检查电源插座是否有漏电保护开关，电线、插销是否有破损，外皮零线是否松动，如有，应及时找电工修理。电动工具的引线必须是三芯或四芯胶皮软线，接线时要按规定接好零线。工作中如发现运转不正常、发热、铜头火花大、漏电（轻微的）等情况，必须切断电源。操作时不可同时使用两台电动工具，以防发生危险。在电动工具的工作物上不得从事其他工作，以免发生意外事故。取用电动工具时，不得提着电动工具的电线；刀具尚未完全停止转动，不得更换刀具，更换刀具时应用卡头专用扳手。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)