应急处置卡汇总.doc

应急处置卡汇总

（井下机电维修）应急处置卡
工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→4收尾工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电卡。

1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2
1.挤伤。
3.触电。
4.摔伤。
1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。
2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。
1.必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3. 必须做好互保联保。
3
1.触电。
1.确认无人工作时，方可送电试运转。
1.严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4
1.摔伤，撞伤。
1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并存档。
1.检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。

（胶带输送机司机）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤人。

1. 观察顶帮完好，方可作业。
2.检查信号装置，清晰灵敏。
3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。
1.对悬矸、危矸进行敲除。
2.开工前进行安全确认。
3.搞好自主保安。
2
1.误启动伤人。
1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。
2. 点动开机两次，再正常开机。
1. 严禁未发出预警信号就开机。
2. 严格执行信号回复安全确认规定。
3
1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。
2.跨越皮带。
3.司机带故障违章开机。
1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。
2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。
3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。
1.人员正确操作，搞好自主保安。
2.严禁跨越皮带。
3. 执行隐患不排除不生产原则。
4
1.满负荷停机。
2.误启动伤人。
1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。
2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。
1.严禁满负荷或带载停机。
2.手指口述安全确认。
3.班组长监督检查。

（工作面安装拆除）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1、作业地点顶帮掉矸伤害
1、作业前检查顶帮安全情况。
2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2
1、 挤伤
2、 砸伤。
1、停车掩车，解封车绳。
2、连接起吊钩、钉木楔。
3、部件起吊对接，插入销轴。
4、连接管路。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 平板车掩牢。
3、 起吊钩连接牢靠。
4、 销轴插入到位。
3
1、 倒架伤人
2、 支架跑车。
1、托架前沿线撤人。
2、稳车移支架至就位处。
3、卸支架固定螺栓。
4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。
1、 班组长现场指挥监督。
2、 托移支架前作业人员躲避至安全地点。
4
1、 挤伤
2、 崩伤。
1、单体辅助就位，
2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。
3、支架升紧，接顶密实。
1、 班组长指挥和监护。
2、 使用单体必须绑防倒绳。
3、信号统一，有呼有应。
。

（采煤机司机）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.掉矸、片帮伤人。
1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。
1.严格执行敲帮问顶。
2
1. 采煤机误开启伤人。
2. 煤矸崩出伤人。
1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。
2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。
1.严格执行停送电制度。
2.主副司机一人检查，一人监护。
3.确认采煤机滚筒周围无人作业。
3
1.掉矸、片帮伤人。
2.煤矸杂物崩出伤人。

1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。
2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。
1.严格执行好停送电制度。
2.信号联系清晰，人员躲避到位。
4
1.采煤机误启动伤人。
1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。
2.摘除离合，停电闭锁。
1.严格执行好停送电制度。
2.主副司机互相监督。
（支护工）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2施打平台→3摆放π钢、道木→4施打单体、绑防倒绳
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1．顶帮掉矸伤人。
1.确认顶帮完好。
1．严格执行敲帮问顶制度。
2
1．从平台摔伤。
1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。
2.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。
3.铺设大板，宽度不小于1500mm。
1．施工中，专人负责监护。
2.由班长检查平台牢固性。
3.平台上加设防护绳。
3
1．摔伤、碰伤。
1．摆放π钢，两头对齐。
2．按“＃”型摆放道木，背顶要实。
1．专人负责监护。
2. 递、接、搬运物料轻拿轻放，严禁摔、扔。
4
1．崩伤、砸伤、碰伤。
1．铁鞋摆放平整。
2．施打两帮单体后，补打中柱。
3.防倒绳绑扎规范、牢固。
1．专人负责监护。
2. 单体升柱时缓慢送液。
3．加强自主保安和互保联保。

（钻机工）应急处置卡
工艺流程：1准备工作→2钻眼→3撤出设备工具
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.机械损坏造成的危害。
3.接头连接不牢固的危害。
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。
3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用卡子连接牢固。
1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。
2.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。钻眼过程中有专人监护。
3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。
2
1.粉尘大，易患职业病。
2.片帮、冒顶伤人危害
3.钻杆折断、转动伤人危害。
4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。
1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。
2.必须有专人监护顶帮安全。
3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。
4.着装符合要求。
1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。
2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。
3.钻眼时人员站位正确。
4.做到“三紧”“两不要”。
3
1.残留压风喷伤的危害。
2.被钻杆或钻具砸伤的危害。
1.关闭开关、开钻机泄压风。
2.将钻眼工具、风水管放至规定位置。
1.停风后方可拆卸钻眼工具。
2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。

（锚网支护工）应急处置卡
工艺流程： 1 安全确认→ 2 钻眼→ 3 安装锚杆、挂网
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
顶帮掉矸伤害。
敲除彻底，顶帮无悬矸危岩
严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。
2
1.粉尘大，易患职业病。
2.片帮、冒顶伤人危害
3.钻杆折断、转动伤人危害。
4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。
1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。
2.必须有专人监护顶帮安全。
3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。
4.着装符合要求。
1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。
2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。
3.钻眼时人员站位正确。
4.做到“三紧”“两不要”。
3
1.锚盘掉落伤人。
2.站位不当摔伤。
1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。
2.锚网时人员脚下要站稳站牢。
1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止锚盘脱落伤人。
2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。

（喷浆机司机）应急处置卡
工艺流程：1准备工作→2拌料、喷浆→3收尾工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.输料管路连接不牢，断开伤人。

1．敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。

1.执行好敲帮问顶制度。
2.专人检查风水管、电缆完好，无漏风、漏水、漏电现象。
2
1.拌料时，手进入喷浆机的危害。
2.喷到他人的危害。
3.堵管伤人危害。
1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合规定。
2.清理喷浆范围内的无关人员。
3.上料均匀，潮料喷浆。风压符合要求。
1.喷浆机运转时，喷浆机上口必须配有筛子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。
2.严禁将喷射枪头对准人员。
3.按规程规定处理喷口堵塞故障。
3
开关没有及时闭锁，清理喷浆机伤人的危害。
1.停机顺序符合操作规程规定。
2.控制开关把手置于零位，闭锁。
1.按操作规程规定停料、停机、停水、停风。
2.停机后必须停电闭锁

（综掘机司机）应急处置卡
工艺流程：1 开机准备→ 2 开机切割→ 3 停机
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.气体超限。
3.综掘机设备损坏。
4.综掘机开机伤人。
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.检查瓦斯情况。
3.检查机器设施，确保运转正常。
4.按规程规定清理人员。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。
3.司机认真检查各种设施部件系统。
4.班组长负责清理人员。
2
1.综掘机开机伤人。
2.掉矸伤人。
3.漏电伤人。
1.开机前发出警号，综掘机运转时，
严禁人员进入规定地点。
2.按规程规定顺序开机切割。
3.拖延电缆吊挂。
1.开机时，落实专人在转载处进行警戒。
2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护。
3.机器前进后退时专人看护电缆。
3
误启动伤人。
断电、闭锁。

1.切割头落地后按下急停按钮。
2.控制系统打到零位，停电闭锁。

（架棚工）应急处置卡
工艺流程：1 准备工作→ 2 架棚→ 3 收尾工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.钢棚碰伤人员。
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.按规定抬运物料并码放整齐。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2.抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致。
2
1.摔伤。
2.挤伤。
1.平台符合规程措施要求。
2.上棚梁时严禁将手放入U型棚槽内。
3.背顶背帮牢固。
1.上下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳。
2.两人扶腿三人上梁，施工人员手严禁触及钢棚搭接部位。
3.背顶背帮时，下方严禁有人。
4.专人监护架棚过程。
3
碰伤。
1.撤除作业平台。
2.清理现场杂物。
1.按规程措施撤除作业平台，自上向下撤除。
2.清理现场物料并码放整齐。

（主斜巷信号把钩工）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.摔伤、碰伤。

1.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。
2.检查安全设施灵活可靠。
1.严格执行“行车不行人”制度。
2.现场严格执行手指口述。
2
1.碰伤、挤伤、砸伤、撞伤。

1.检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险绳完好。
2.检查连接装置完好、无损坏，信号灵敏可靠。
3.摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、可靠。
1.检查时，一人操作一人监护，必须做好互保联保。
2.现场严格执行手指口述。
3
1.挤伤、撞伤、砸伤、碰伤。
2.钢丝绳伤人。
1.发送信号行车清晰、准确。
2.使用安全设施正确。
1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
2.必须做好互保联保。
3.现场严格执行手指口述。
4
1.撞伤、挤伤。
1.发送停车信号清晰、准确。
2.车辆停稳后，掩车牢固。
1.车未停稳，严禁摘挂钩。
2.现场严格执行手指口述。

（水泵工）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.检查主排水泵和电控设备不到位。
2.滑倒、碰伤。
1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。
2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。
1.开机前对设备进行检查。
2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。
2
1.挤伤。
2.触电。
1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。
2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。
1.班中定时巡检。
2.定期对司机进行培训。
3
1.挤伤。
2.未及时切断电源。
1.关闭阀门后停泵，及时停电。
2.做好记录。
1.停机后检查设备正常。
2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。

（井下变配电工）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2停电操作→3送电操作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.触电。
1.顶帮完好方可作业。由外向里检查，先顶后帮检查硐室情况。
2.对变电所内设备进行巡检。每台设备正常运转。
1.一人操作，一人监护。
2.定期对变配电进行培训。
2
1.无停电工作卡。
2.操作时未穿戴绝缘用具造成触电。
3.手车未拉到位，造成设备故障或触电。
1.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。
2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照停电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。
3.停电时。先断开断路器开关。再拉开隔离开关。.检查隔离开关与电源有明显分开点。
1、机电技术员负责对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理。
2.停电前核实，停电后检查开关是否啦到位。
3.按照要求做好停电记录，严格停送电制度。
4.对变配电工定期进行培训。
3
1.无送电工作卡。
2.操作时为穿戴绝缘用具造成触电。
3.手车未合到位，造成，造成设备故障或触电。
1.送电前核实送电负责人是否有合格的工作票。
2.送电前必须穿戴合格的绝缘用具，严格按照送电工作票的要求和变配电工送电操作规程进行操作。
3.先合上隔离开关，再合上断路器开关。检查隔离手车是否合到位。
1.严格按照送电工作票进行操作。
2.按照要求做好停送电记录。
3.送电后对开关检查，合到位。
4.对变配电工定期进行培训。

（主通风机司机）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.检查主通风机和电控设备不到位。
2.滑倒、碰伤。
1.各开关柜检查仪表、配电柜指示是否正常。检查防爆风门位置正常。
2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。
1.开机前对设备进行检查。
2.定期对主通风机司机进行操作规程的培训。
2
1.挤伤。
2.触电。
1.开启通风机。严格按照操作规程开启通风机。
2.按操作流程操作开启和关闭防爆风门。
1.班中定时巡检。
2.定期对司机进行培训。
3
1.挤伤。
2.未及时切断电源。
1.备用风机停止运行后，相应开关停电挂卡。
2.做好记录。
1.停机后检查设备正常。
2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。

（压风机司机）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.检查压风机和电控设备不到位。
2.滑倒、碰伤。
1.检查压风机状态完好。检查各仪表、配电柜指示是否正常。检查各闸阀处于正确位置。
2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。
1.开机前对设备进行检查。
2.定期对压风机司机进行操作规程的培训。
2
1.挤伤。
2.触电。
1.开启压风机。严格按照操作规程开启压风机。
2.检查各仪表指示正常。
1.班中定时巡检。
2.定期对司机进行培训。
3
1.挤伤。
2.未及时切断电源。
1.压风机停止运行后，相应开关柜挂卡警示。
2.做好记录。
1.停机后检查设备正常。
2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。

（立井把钩）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2操作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.挤伤。
2.碰伤。
1.检查轨道。
2.检查罐笼门和安全门。
3.检查阻车器、推车机。
4.检查罐内挡车器。
1.2人配合，做好互保联保。
2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。
3.必须与信号工配合好。
4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活情况。
2
1.挤伤。
2.碰伤。
3.砸伤。
4.掉道。
5.坠井。
1.检查车辆的装载、封车情况。
2.罐笼到位后，填车。
3.提升前，检查填车是否到位。
4.人员入罐时，清查人数。
5.发送提升指令。
6.站位合理。
1.入井车辆装封车必须牢固。
2.把钩工必须精力集中，认真负责。
3.罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下摇台打开阻车器，填车到位。
4.乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘罐秩序，不得出现超员现象，关好罐笼门。
5.把钩工发送提升信号指令清晰、正确。
6.填罐操作时站位合理，操作完毕离开井筒。

（溜矸眼放仓）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2操作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮伤害。
2.掉道。
3.挤伤。
1.检查顶帮。
2.检查轨道。
3.清理现场人员。
1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。
2.做好自主保安。
3.通知现场人员进入躲避硐躲避。
2
1.挤伤。
2.砸伤。
3.撞伤。
4.冒仓。
5.掉道。
1.车辆到位。
2.信号联系。
3.放仓。
4.关闭仓门。
5.清理底板浮矸。
1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方时，方可进行操作。
2.信号发送清晰、正确。
3.要有余量封仓，不能放空仓。
4.根据放仓情况控制仓门的关闭。
5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止车辆掉道。

22

瓦斯检查工应急处置卡
工艺流程：1班前准备→2井下现场交接班→3现场工作流程→4班后工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1．疲劳、带病上岗，精神不振。
2．未佩戴防护用品。
3．未携带瓦检仪器，不能检查气体。
1．入井前自我确认身体状况，具备良好的精神状态。
2．佩戴齐安全保护用品入井。
3．入井前检查仪器仪表。
1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。
2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。
3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。
2
1．没有现场交接班，空班漏岗。
2．未交接通防专项仪器仪表，无法检查气体。
3．未交清当班现场安全情况，不了解当班隐患。
1．指定地点电话汇报交接班。
2．交接检查仪器仪表是否完好。
3．清楚、准确交接当班的情况。
1．通过电话汇报的方式进行交接班。
2．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。
3．在交接完上班的情况后，并在记录上签字。
3
1．顶帮掉矸伤害。
2．有毒有害气体积聚，对人员伤害。
3．提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。
1．巡检路线上安全确认，规范操作，现场安全检查。
2．现场气体测量、读数、记录、填卡板，现场数据准确无误。
3．落实现场检查问题，施工负责人签字。
1．观察顶帮情况，敲帮问顶。
2．规范上岗，手指口述，搞好自主保安。
3．执行“行车不行人”制度或听从现场作业人员指挥。
4
1.填写瓦斯日报表不真实。
2.现场存在问题不汇报。
1.填写瓦斯日报表，数据填写要准确。
2.汇报现场存在问题并详细填写记录。
3. 规范保存和上交仪器仪表。
1．每班对报表进行检查。
2．当班瓦斯调度员.区队值班员进行询问。

（测量工）应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2现场测量→3结束测量
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1．顶帮掉矸伤人。
2．行车撞伤人。
3.仪器残缺、误差大。
1．观察顶、帮、煤壁完好情况。
2．作业时，不行车、不开动综掘机和耙装机等采掘设备。
3.检查测量所需工具、仪器。
1.工作之前检查工作区域的顶板和巷道情况，执行敲帮问顶制度。
2.行车时不行人，查看行车灯是否亮，确认现场不行车。
3. 确认综掘机、耙装机等设备停止运转，并处于闭锁状态。
4.工器具齐全、完好，精度符合要求。
2
1．碰伤、挤伤、摔伤。
2.顶帮、迎脸、煤壁掉矸伤人。
3．观测资料偏差。

1．观测选点准确，人员站位得当。
2.架设仪器安全牢固，打桩栓绳稳固、可靠。
3.整体观测迎头、两帮、工作面等岩性结构、层理、断层、产状、水情等。进行实测，做好各种记录。
4.进行复测效验，现场记录写实。
1．作业现场无杂物，轻拿轻放仪器。
2．严格按照地质测量安全技术操作规程进行观测。
3. 仪器撤离前进行数据检核，现场交底。
4、严禁使用掉头大锤。等高作业必须有专人监护。
3
1.碰伤、挤伤、摔伤。
2．仪器丢失、损坏。
3.观测资料丢失。
1.按照拆卸顺序，将工器具放入仪器箱和工具包。
2.清除观测记录本上粉尘，放入专用工具包内，专人保送升井。
3.清点工器具，集体排队撤离升井。
1.工作细心、小心，检查仪器工具及资料是否收全。执行工器具管理制度。
2.不急躁、不毛躁、不浮躁，执行行车不行人制度。
3.行走期间专心，不打闹，互保联保。

（通讯系统维修工）岗位应急处置卡
工艺流程：1安全确认→2设备检修→3收尾工作
工序
主要危险危害因素及后果
事故预防程序
应急措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.车辆撞伤。
3.巷道湿滑摔伤。
1.检查顶帮安全。
2.观察有无车辆。
3.提前观察周围环境。
1.先顶后帮，敲落活矸危岩。
2.确认无车辆通过。
3.观察周围环境。
4.做好监护。
2
1.摔伤。
2.触电，造成人员伤害。
3.横跨皮带受伤。
1.停电断电。
2.检查瓦斯浓度。
3.验电放电。
4.拿紧站稳，开始维修。

1.断开电源，悬挂“有人工作，严禁送电”停电卡，并安排专人监护。
2.携带瓦检仪，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开始放电。
3.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
4.拿紧工具，站立安全位置，按规程进行设备维修维护。
3
1.摔伤，撞伤。
1.收拾现场。
2.记录。
1.清理好设备内部和表面卫生。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并存档。

3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)