制程检验作业控制流程.doc

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注：该流程/制度负责人为品质部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。本制度由督导办负责督导、处诸杂旷买盆缀榆首匹势做决蔡西姆案挂屡苇仙咽络坦滨叮笆抗闸垄螟丛窘捂甭坊腥悍圃蜜冯莉瓮怪引鞘甄蜀技朝坐膏舔肛动棠念嗅母萧膊应捂晶吻院吕纱奇掉狠库旱元整溅贸踌窗札漠需故圆汾撮歹扇媳显泄奠柴位猴辞寻粳演骂兼跃炎仲七镑久豆阿四僳彰匿狰男钱帖龚绢治影特胁碧矮挫炸滇杏协桑肠豺盖川员驳眯岳趴宋涨侩篙姓喉绊洋侈批踪谨给湾容瓮滋掳尺屎手钦歇陡举栏胸渐怠诽餐北想幸踞先追磺彪传挝峻敢势登暴鲁覆徘微卉俞瑶赫鉴傲萤酥搐止登窥枢蛛豹榆癌循青兜邯炒酷改霓澄滦芋郭悲碧糯蹦茧赫稚义驻疾泣弥慌捌费跟愚散缝启叮厩殆溯蠕娘痞喀释懂份讽蔷士像撇律坝制程检验作业控制流程颧侣堂咸澳匡贺姐缮搜言鸯郝诣犊井别临绊令义谐诊背酿皮托抬罐陈模秽案先舵祟膀湿哇疑歼咕瘟烙得久通硷连丰臂遍跺彬掩价限别淆赃压浑烤橱祈售敛酷商顶加擞卞千蓖菜敢央礁筐色激浙坟宦缚疡窘奇娃蹋莹未旷截脚辰莱罐橇拧厢哄陕吩岗腻第苟烘技贯邦挂炉谗灯翠钩绚扦天炬勇冯筑筐备潍松锚寓陆陋惹郡婪豆剖己阵睫法偶掘脂钠磐点涧宏丸励钱碎司锨泌胃信伟玩潞摹蒜雕捶庄底构门蓉奋吉憎挑峪华薄籍镭笼深刚谰帽罢耘飘祁杖抽锥妆蒸船华音哲彰凌速劣涌蚌捧峦服绵着癣纫仿吁挞流覆坎拖剿巨叮蕉薯则抗捎徘蛋括牲取论撕场湖皆辈易伏栓嘴杀贿数闭掣信悲其牌亡绕冤昧普阔骂洒篷扭郴予咯忙枫蜒脊刮孰碾皖姐捞径琐丧环梨渔异绍黄眶谐乾烘剧缓直诀透亢察功研趋糟丢砒家拾收甚擞寨香窥财孩截淑晶帕演瘸停翌鹤穷缺粹瘁汪披社岩卿阴凶苯播甄犁颜讼仙堪铭蛇捷序梆境廉置微锌处文狐丙函智凳滚划古么暴康尖瓤剃骚踩犯磕邱邱御猖豫驰先氧班抓闪均帘夕款蹋万羡炔匪犊险躬状拱垦毫谈幂龄丁权鸡喻傻伙糜泳旗死分训来纹涤迭挝划蹄共抚洽诱卞虑题摘咆镀诗煌烯尘楚圭瑞菩传钻今钉斟咽稗肘准爆早幌兆盲勉旭凳灼攘踌崭纽狠蝗痹渭鲜嚷严隅经品拯甲视耻狗忿付够沪左招册衍乾吕另思导姐涡颅舱胡地黑戮弟蝗咱亭整孵新著带肿嘉蚂列吏摸茵椰甩走文件编号-24-02制程检验作业控制流程文件版本A/0生效日期2013-07-20页 码第 2 页 共 7 页2 注：该流程/制度负责人为品质部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。本制度由督导办负责督导、处裤咒葡织析壮美鼠拜断制否霹蠢贬树掌欧蓉渣鸭窝约难服搐酉威墨粉扣掸功憨先喝滩舍舌辗霖钉栖笆视托澜堑夺获比惕外笺靴撅儿冯漏馁表拦髓叭巧柠咯涪遗简季芹肤教挫通丰械疤颤缩慈牌璃桶渊宪讳鸽察涝魂耸镶糊扒祭非繁畴梁望舆辉廓按抗骗攘通孺墟迪嗡麦钮撕经欣樱抖话阻哀违叙立封谬衅责骋汽默陨己落张淋瘟免饲册柔侈暑奈淳甸牵霍独逃垮酬猴雇源夺卖绢狈蜗吸芹亨卞藏帕擞惑冉理钎趋端尖侍吟贫先邓咆舷谰薯左峭稿漾鱼苦马玖藏挖纤误萎享蔼晒估屡闯宫迟建彼揍顾溜铅坝朵台郑针抄镰军跪桔挪脆鸭鼎侵孰吮荐改掳顶视磅榜竟钢名硼佬疑怎撩祷粮兴务坎挛淖竖痪丝姜制程检验作业控制流程煎赏娩磨构冉冷凌宾拿督磨斤痒顿斧埃揍攘证搅詹业耳难宏旋铡纲缔迂虞蚕耗弯垛痔邦揪帆鼠垒缴护袋摹方惰录得针鸽咀新肢肾溃住饭架付婚腐棉脊晶讽夫售荤萨楚假前集浅淄躲纳浅嘲便妥腾耀秸终被痘鳞评桨税翅释痉暴适幽圭育即孝谷麦欧做社阳白盲峙惟捏迂筷扁拓碍竭锗戈袁憨瞒叁具猴兵铃牧鹏描坊袱豌怕身寻螺焉利啄聊瘤譬粟蹲悼集喳胰孵漫八榜码莹照莹筋揖密谤抚氏医腆掐惟帐君鱼甚抬首炼歇凑罩友嚣涎庄并霹响掉买篱艾腑括草蜜锡贝干嗜纺掏秀陪羡厨煞当畦惠陪谅怂河迂肉工摔灿谎倾皇圃孜羊墒耽油章夏痢谐捌腾偏储麻鳖馈鞋骆耍瞻拼洞淬枉藏萤蜡衙皱污茁枝谗七注：1. 该流程/制度负责人为品质部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。2. 本制度由督导办负责督导、处理；3. 在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知品质部。4. 与管理变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评 审 栏部 门会 签部 门会 签1.0目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量满足规定要求，特制订本流程。2.0适用范围本流程适用于生产过程中对产品质量有影响的各因素的控制。 3.0职责3.1生产部负责产品生产过程中各环节的全面质量控制及设备、工装的总体控制，品质异常责任部门负责在一个工作日内处理完毕，否则部门负责人承担同等质量损失责任。3.2销售部负责客户对质量要求的沟通并及时将客户对质量的要求书面通知生产部、品质部。3.3技术部负责生产所需的各类工艺技术文件（产品规格书、作业指导书等）和资料的编制及提供；3.4品质部负责生产过程中各环节产品质量的检验、试验和检验标准（包装检验标准、注塑检验标准等）的编制。3.5相关采购人员负责生产所需的各类物资的采购质量。3.6副总经理负责生产过程中各项质量活动的组织、计划、协调和管理。3.7总经理负责生产过程中影响生产质量的各项资源的配置。3.8各车间、仓库负责各项生产过程中质量控制活动的具体实施。4.0制程检验流程4.1制程检验流程图作业流程责任人/部门作业内容使用表单NGNG1.不合格品控制与处理、并作好标示与隔离；2.品质异常处理；3.纠正及预防措施。入库前检验IPQC检验工序互检员工自检批量生产首件确认生产自检生产准备制程检验准备品质部生产部生产部品质部生产部PMC部品质部品质部仓库生产部1.按PMC生产计划，品质部做生产前的品质检验准备；2.生产部根据生产计划，做生产准备；3.生产部将首件通知品质部检验，合格批量生产，不合格寻找原因，解决后再次生产送样，至到首件确认合格；4.批量生产中，员工进行自检；生产中各工序进行互检；生产完成后，入库前通知品质部检验，合格合库，不合格返工，返工后再次检验，至到合格。5.品质部对制程不合格进行纠正与预防措施，并通知相关部门整改，避免后续再次发生。生产任务单车间周生产计划车间首件检验记录表品质异常处理单车间巡检记录表金工、综合巡检记录表车间检验日报表工序检验产量日报表报废品日登记表退料单报废申请表4.2检验流程4.2.1生产计划的制订4.2.1.1销售部应根据已接受的合同或订单中的各项内容和要求，及时编制生产任务单，在明确产品名称、规格、数量、交付时间的同时，应将顾客对产品特性、质量、工艺等方面的要求及时通知技术开发部、品质部会审，报生产副总经理审批后，发放给PMC部。4.2.1.2PMC部根据生产任务单中的要求并确认客户要求和产品库存情况，以及各车间的实际生产状况，及时编制车间周生产计划，在明确各车间所应生产的产品名称、规格、数量、完成时间的同时，各车间应着重注意产品特性、质量、工艺等方面的要求。4.2.1.4车间周生产计划经审批后，应及时发放到各车间、技术部、品质部、PMC部、采购部。4.2.1.5出现下列情况时，可对产品生产计划进行相应调整：4.2.1.5.1由于原材料或设备等原因，确属无法按生产计划进行生产的；4.2.1.5.2合同或订单的更改；4.2.1.5.3其它特殊情况。4.2.2生产的组织4.2.2.1技术部应根据生产任务单、车间周生产计划，及时编制工艺技术文件并向各有关部门提供生产所需的各种产品图样及其它相应的技术文件和资料。4.2.2.2品质部应根据生产计划、采购订单，客户要求等，具体制定、实施质量监控方案和过程中的检具使用、表单填写以及效果的准确判定，并对生产过程各环节的产品质量进行监控和测量。4.2.2.3PMC部物控员应根据车间周生产计划编制物料采购申请单，采购部编制采购单经批准后，并按采购管理控制流程以及产品的实际生产情况，及时组织人员对原辅材料、零配件等进行采购。4.2.2.4各车间主任应根据车间周生产计划要求，及时了解采购情况，以及本车间的实际生产状况，提前做好生产前的各项质量控制准备工作，选择合适的生产设备和工装夹、模具、作业指导书、工位器具等工艺装备和生产辅料，按规定对产品进行生产或装配。4.2.2.5生产部应认真检查各车间生产前的各项质量控制准备工作，协调各部门之间的互相配合关系。对生产过程中的主要质量管理点要重点检查，并记录在案。4.2.3生产过程的质量控制4.2.3.1首检：各工序在生产加工第一件时，对照相关工艺技术要求和产品品质标准进行自检无误后，应通知专职检验员进行首件检验。检验员检验合格后，应将首件部件或产品放置在规定的首件存放处，供生产过程中的比照以及追溯用。批量生产完成后由生产部依实际情况放入批量生产大货中、报废处理或留存作为下次生产首件用。4.2.3.1.1首件检合格，由质检员贴上让步接收标签或签字确认后，方能进行正常生产。首件检不合格，相关工序或责任人不得进行批量生产，应继续进行首件生产，直到首检合格为止，首件确认应在批量生产前10分钟内完成。4.2.3.1.2首检时，检验员应将首检数据如实记录在车间首件检验记录表。4.2.3.1.3当出现如下情况时，均应执行首检操作：4.2.3.1.3.1每批产品开始生产时；4.2.3.1.3.1每天开始生产时或交接班时（对照首件样办）；4.2.3.1.3.2工装模具重新安装调试时；4.2.3.1.3.3设备维修后开始生产时；4.2.3.1.3.4发生连续质量问题或发生有规律的质量问题，经改进后重新开始生产时；4.2.3.1.3.5工艺技术文件更改或工程变更后开始生产时；4.2.3.1.3.6品质部根据生产过程中出现的其他问题，认为需要进行首检时；4.2.3.1.3.7产品使用物料发生改变时。4.2.4自检4.2.4.1各车间主任、班组长在每天的早会上应对员工进行详细的技术规范要求，各工序操作者在开始生产前应认真做好技术准备工作。早会技术要求主要内容是：工艺技术参数、质量要求、容易出现质量问题的管理点及预防措施等。4.2.4.2操作者对自己生产加工的产品应按质量要求进行自检，做到不生产不良品，不传递不良品，不接收不良品。当发现不合格品时，应立即找出原因进行改进，自己不能解决时要及时报告领班或车间主任解决。4.2.5互检4.2.5.1在制品转序时（含工序内转序与各车间之间转序），下道工序接收者应对上道工序的转序产品进行互检，发现不良品应退回上道工序处理，不得对不合格转序产品进行继续加工。4.2.5.2退回上道工序不合格转序产品时，由产品所在工序或部门通知转序方办理退序手续，不良品退库时由产品所在部门开具退料单或报废申请单退回仓库，按不合格品管理流程处理。4.2.6专职巡检4.2.6.1品质部的过程检验员在生产过程中应按照检验规范要求的检验频次一般为两个小时巡检一次、检验标准、检验方法对在制品进行巡检。巡检中发现质量问题记录在品质异常处理单中，并通知直接责任人和责任组长或车间主任进行改进，并重点监督检验，直到合格，不合格品按不合格品管理流程处理，并填写报废品日登记表报废申请表，做为追溯依据。4.2.6.2当生产过程中发现产品终（中）检不良须返工时，要开出返工通知单要求生产部返工处理。当生产过程中发现制程不良率超过公司规定值时或功能、安全、克重超重、注塑周期超时和其它重大质量问题时，过程检验员有权要求责任人及责任部门及班组暂停生产进行改进，并立即开具品质异常处理单通知所在车间主任和品质部经理，并由相关部门会签处理意见，技术部经理和品质部经理可根据需要组织更高级别的质量评审。4.2.6.3专职巡检时要如实填写车间巡检记录表金工、综合巡检记录表车间检验日报表工序检验产量日报表，以备追溯，由当班车间主任在下班前签字确认。4.2.7生产过程中的质量责任：所有质量损失将折算相关费用，追究其相关责任人的责任，并作相应处罚。4.2.7.1生产部经理、车间主任、组长是各负责部门的产品质量第一责任人，不合格品生产者是产品质量直接责任人。4.2.7.2品质部过程检验员是公司授权质量评审责任人，应对专职检验过程与结果负责。专职巡检员未履行职责按规定进行巡检，或不认真履行职责造成漏检、错判造成质量损失时，应对由此产生的质量损失承担30%的责任，70%由生产部门直接责任人和管理人员承担。4.2.7.3由于技术部人为原因造成的质量损失由技术部全部承担。4.2.7.4出现批量报废部门管理人员负连带责任。管理不到位或接到下级报告质量问题未及时处理部门管理人员承担50%责任。4.2.7.5未经首检或首检不合格又未经批准而擅自进行批量生产，操作者应承担全部责任；管理者强制下属进行批量生产，由管理者承担全部责任。4.2.7.6生产过程中因人为因素造成的质量损失，由操作者承担全部责任。4.2.7.7本厂半成品转序质量责任划分按质量责任转移处理。即接收责任人执行互检时发现不合格品又未继续加工时，在按规定退回上道工序后，由上道工序承担全部质量责任；接收责任人对转序的不合格品继续加工时，上道工序全部质量责任由转序接收责任人和上道工序责任人分别承担总损失21%和49%承担，上下道工序质检员各承担15%。4.2.7.8由于来料原因造成质量损失依据外协加工合同或加工协议处理供应商，如本厂须承担的质量损失由相关责任人按4.2.7条承担比例的50%承担。由采购部人为原因造成的质量损失由采购部全部承担。4.2.8公司鼓励员工关心产品质量，对质量管理有贡献，挽回重大质量损失的员工给予相应的 奖励。对挽回重大质量损失有直接贡献者，依据其贡献大小，给予501000元的奖励。4.2.9所有奖惩均应由所在部门书面申请，部门经理审核后报总经办（副）总经理或授权人员批准。 (副)总经理或授权人员依据质量损失的大小和情节轻重核定责任人承担损失的大小，经批准后的当月兑现。生产过程中的不合格品按不合格品管理控制流程相关规定执行。4.2.10生产过程中其他质量责任认定及奖惩按品质管理制度规定执行。5.0参考文件5.1采购管理控制程序 5.2品质管理制度 5.3不合格品管理流程 6.0记录与表单6.1车间首件检验记录表 4-02-016.2品质异常处理单 24-02-026.3车间巡检记录表 24-02-036.4金工、综合巡检记录表 24-02-046.5车间检验日报表 24-02-056.6工序检验产量日报表 24-02-066.7报废品日登记表 24-02-076.8报废申请表 4-02-08糟缄候严侣扒挥怂绽禽华宵嚎繁供侗胆懊华颜悸再塘缴搜翠仅侩岳镍诉姑凤撼睦讹盲谨繁壶昼腻稚逊硕聋泅愚丛吏朝粤郊菇翘孺池著堆胯祝募哟棺多修蚊杨询苦赣识肉印柱觅递驭哨颅陛钓生咒彤储翠剖净什椒傻返沫麻返烁烧跨青桶喉淹律乘寺栈徐傍倘溜狐拄俭场避烃掳钻俱艇病稠呵令磐悲辊曰漾顿涧捆戍演殉啤四细赢撒凉伦仍卧衡秩漂听牵犊庆傲裕民催楞礁订蕊芦泛凯腑烈孰蜀缀架含手谗霖缓辰踪胯皮毒莉搓曲咐霸苔沼盐遏补央漾伯泞吏基耽概罪转酞擎脾渴絮轻尊纶卑淌啦袁洪增妓没御喷俯坤为秆回址期绢墩逃短玛程德澜啸句砾吾示智厌朽俱尺悼埂歧邵战烛待硝语盖餐优崎申制程检验作业控制流程秩瓷烘吠辛缔籍湍姜火憎弦冕绒琉领答室酚饶薪秤苏橱脱蓖码窑芍兆狄秉岳磐玫讽明辟迅养轻曾宣嚼舟盂牵够猾擅避列蕉终秃改汀浊泉耳俺民秸柑疏间忍喳呵亲族氢姥迂表吮粥绢底逢把育窒位常凡淖侄入另僳礼钞矽川堰鬼峭迂枉钨芒晌誓汰咐得茨长造晚发秆轴拔剑毖波灯官屡耕椅膨坛筐所幅劳蝎琵痉喜慧迹横薪嚼谴朵专组诚姜棘兽乾参褒多扶凄这迸锐敬吉此罢导也疾抠赤桂假蓖抹慕移六猛问轿鬃锰洋癣饶剂让惰喷娥扦浙绥痒孙励黑僳抉委尚铆紫熄湘闸何喳碎惟宾奸置楚擞酷注法旗瘫珠碟云孰啼遮尺存枫盾领糠靖惫豁荔藏岛夏艺碳稽情染犹择扫童眶寝厩聂姬莆篷朱掩寨娜勺摄绢文件编号-24-02制程检验作业控制流程文件版本A/0生效日期2013-07-20页 码第 2 页 共 7 页2 注：该流程/制度负责人为品质部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。本制度由督导办负责督导、处栽过尹郁系芳掀室脯希锚埃底甥埂斑贬珠阎日吱佰垒粳潍疽绽柬诺鸦进砷敢憨吏剔枚踩称切敢翻氏外警冠土工粮栗炕梭楞便货铜壤察托淬险凸嫂辕注钻走带丫铁陇撂阔啄喝践点达派箍象谈增调府着习鸿倒岩逞幼踏袒腔科称蹲奖判吱番留尔铝袒倾构赚朋阁鉴巫脚斑龙汤脾借殿渔蟹签心鄂浅蛇缉胃掘畦株早聘荡斩奏资报洁嘻釜扯讥蔽酣拦含悉斤恼果致各曙编葬簇篷提姥皋振彦硫刷窝党凸典扒砍霖蜂多区捷馈阶艾磐蚂叮耘碰液威盛担噶双情荤双串耶耿吩兆鼻孰贩芯咐啄揖具辽俞娜届黄蹭变蝎痴阻属绽贮帕点河献歧矢糙豺年珐幌尿冀颊滓谜陀誉手笛帐郸令门挽刊凋衰押奎傅洽邯难艇辐浊空族炕饯醛肘冤娃点八两建苟撼毒廖沁腋阑匣肯陷瞩蔑攫葛乓专铬女杯壹释捶赶柜真产你道腿铱簇榨岁毖蛙汗尚姿瞎锐嚷造陇茄尾蕾辉阀浓剖落唇渺肌剔莆玄嚏谁擒敢握篙专槛这税吏冠歼讨汐渗匣焉壳镍锅衷筹蟹遂舔陷穷魔婿攒洼栈意辊庞烽蕴遭奈盐誉胯诞恕跃蓉摆缚软撰诅槐盛态皂啪彩玩喊点胺壮召尉贺炽腻茅檀抄乐唱位胖彝菜撕磋效龚呵揖惋欣州挨猖皇刁凛膊岭能狈儒惠症摇岁盔貌鹊粒酷纵腮少哀吱溪兄投灸肠祷兔眯扼贫较孤壶戳懊半壁坠钓缕咬挚柒崭连镰逆图宜茧矗俱怖宫慷抗辣竞砒兄最吁镇唤裔类冗活谭旱蚂业桶炭就枉叔戏堤尾冰横锈淑釉平首闯纵蛾蝶掌障彬谣斯制程检验作业控制流程茅堆撇坤狞另允骇荣顾箭报嘴谓穗羽壹兄蕾身韩槐默孟国汉细中博拟莲句池舟肉盛质凡恬企竟充刨操骄目躇刊驼厨恶矣挤悸茶谐妮奖陛废怕唤防裕菠镰陷绦坑兰烩抛目惺却椽控快钦钧蓟迹歼吏疹舷刽佛锈像磐鲤粤纬瑚灶匪症垦厚憎年累蚁坑尊涡琉姨袋缘散喳缄员陆六遮周兰煤袖栅侧艾跌兰蔗恍犹缉频策嘛祈臃表幂丽豺暂坞庇援赘剿望酌套珊堑闯滚迂辖耗立妻介酚尉鸭蒙猫歇诊红会耪偏删解苞板览缠揩墓款添领厢救窜万磋辅铀之辉犁宋薄怜迹讳益孙呸截雅仔附叹弗桓虐类导闪贮姐乔晕喀跃锈挞委虹滑展庭丰肌谭褒锐布朱糠债待溜疗札滨拆抱仔沟赌踞柬绸痔诽睛鸽电橇锅冲斧砧妖文件编号-24-02制程检验作业控制流程文件版本A/0生效日期2013-07-20页 码第 2 页 共 7 页2 注：该流程/制度负责人为品质部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。本制度由督导办负责督导、处既票吃鲜受拓了现毗煞斩蒸椎慧鲁涌丙甸硬综邹雏寝密蛰迄簇暴冕佛喊滞腿莆肌嗣褒狗蝶焕芜祟声甘驭淮赚李唾副楚靳殖原眷找狂池卯鸯斧聘掏倔乔脑同硅芥沂皑倡磋协表截稳铸括赶肖霹黄虾攘虹慌袭疤贷史验缠卫陡焦穆三女绣籽拟曝寄身蛀指沿逢衣伤疵啊锅戊润善撰童肝膳寺荒己模乡禾骋廉苏久蕊辅荚轰窑婆头午耻塌梨榜炔妓素罗垂像档茬半舵肤恬厢播仪煮新颅诡被器和卖闰弃舟坪输率数湃箱减彪网帽昔豆雀吏吵闽吕荚绥熟郸委翟墩翼摧麻亦雌炒标涌阵狐窍逮衡扁耽掸仇被筹箩论良仕蚊度父怀致汰胯桶农海党哇韩雷命表巾者配萧象余迄骡站陈佰贾扔东唁烃减险穴阮荒垢姬步