化工装置检修后开车方案.doc

桓台县鑫荣化工有限公司 复工开车方案编制：殷继刚审核：荣 浩批准：荣 浩2016年 4 月 16日一、开车方案的编制依据和原则方案编制依据：山东省化工装置安全试车工作规范方案编制原则：、试车方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实应达到的标准：确保装置安全顺利开车，达到正常生产。三、开车应具备的条件一、加强安全教育培训。开车前，组织全员进行了一次培训，提高员工的整体素质，加强员工的团队意识，并组织进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉一遍工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作；二、完成了开车前各项检查。对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了一次全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保了各生产系统完善、设备正常运转。三、完善开车时突发情况应急预案。紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。四、严格执行开车方案和岗位操作规程。公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。五、开车的组织与指挥系统1、各小组职责1.1现场指挥组职责a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。b 执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。2.技术组职责a 及时掌握试运各个阶段的情况；b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。d负责与开工专家组的联络。3质量安全环保计量组职责a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。b装置安全隐患，提出整改意见。c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。d负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。4开工保运组4.1开工保运成员：郭强、李孝水、殷继刚、荣子泉4.2 开工保运职责a 负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。b负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。c负责试运期间物资的供应服务。六、开车方案。岗位：蒸馏岗位以工艺流程顺序为开车进度原则逐步进行开车。2016年4月16日 全面大检查（完）；整改不合格条件（完） 封人孔（完） 处理不通的反吹点（完）； 改好所有流程此日具备：蒸汽吹扫试压条件 5.管线、系统打压、试压（完）6.整改处理不合格条件（处理试压不合格部位）（完）7. 全面大检查（完）七、开车组织，安全、职业卫生及消防组织机构及职责划分1、领导小组组 长：荣浩 副组长：殷继刚成 员：郭强、李孝水、荣子泉、李向永2.安全、职业卫生及消防组织机构和组成人员及其职责划分2.1组织机构 化学事故应急救援指挥领导小组： 组 长：总经理 荣浩 副组长：殷继刚成员：郭强、李孝水、荣子泉、李向永、荣钦杰、张启海应急救援办公室设在公司安环科，日常工作由郭会负责。发生重大事故时，成立化学事故应急救援指挥部，具体分工如下： 总指挥： 荣浩 副总指挥： 殷继刚生产现场指挥： 郭强安全环保指挥： 殷继刚采购运输保卫指挥： 李向永 通讯医疗指挥： 陈怡卓若总指挥不在时，由副总指挥任临时总指挥。全权负责应急救援工作，安环部负责协调各部门之间的工作。2.2 职责划分2.2.1指挥领导小组1、组织建立应急救援专业队伍，并组织实施和演练；2、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；3、负责公司“事故应急救援预案”的制订及修订；2.2.2指挥部：1、事故发生和结束时，由指挥部发布和解除应急救援命令和信号；2、组织指挥救援队实施救援行动； 3、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；4、确定现场指挥人员；5、组织事故调查、总结应急救援工作经验教训；6、负责保护事故现场及相关数据统计。2.2.3总指挥职责1、组织指挥全公司应急救援工作；2、协调各项应急工作。2.2.4副总指挥职责1、协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；2、重点解决事故现场的指挥，应急抢险指挥。2.2.5生产现场指挥1、 负责生产车间的事故现场的应急抢险指挥；2、 负责具体应急抢险小组的调配3、 负责事故现场停送电及应急用电动工具的配置4、 负责事故应急时设备的处置；2.2.6安全环保指挥1、负责现场安全措施的采取、防止人员中毒及意外事故发生；2、协助总指挥事故报警，情况通报及事故处置工作；3、组织调配好义务消防员，保证现场人员力量的充实。2.2.7采购运输保卫指挥1、责事故现场紧急物资的采购工作；2、负责受伤人员的及时送医院救治工作；3、负责人员的疏散，事故可能涉及区域内的人员疏散组织撤离，采取措施防止无关人员进入危害区域；4、负责紧急事故发生阶段，厂内物资及设备的保卫工作。2.2.8医疗通讯指挥1、负责接听回复外部的问询电话；2、负责伤员的简单处理。（二） 基础工作：1.人员组织准备。通知所有人员上班，抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准进行人员分组。2.技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。完善各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、岗位安全规程等一系列技术规程 。3.职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。 4.安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 （2）设备、管道试压强度试验合格。 （3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。 （4）安全阀调试动作在次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。 （6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。 （7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 （8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。 （10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。 （11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 （12）各种规章制度齐备，人人有章可循。 （13）设备标志、管线流向标志齐全。 （14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 （15）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。（16）对重要试车环节和难点进行危险有害因素已经做好辨识，并在相应部位设置明显标志和应急处理对策。（17）、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。（18）、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。（三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。1、工艺装置及设备1）生产车间的设备、管道、金属装置等，均采取静电接地措施。2）设备、贮罐等，装设压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。3）定期清除滞留在蒸馏设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。4）需要进入容器或者狭窄封闭场所（蒸馏釜等）作业时，保持现场通风良好，配备劳动防护用具，现场设置监护人员以及急救设施。5）在生产装置内、罐区、等设置洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。2工艺管道1）设备和管道按规范设计，管线支撑牢靠，弯曲挠度不超标、无下坠现象。设备本体及其基础，管道及其支、吊架和基础，采用非燃烧材料；设备和管道的保温层采用非燃烧材料。2）管道跨越厂内道路的净空高度为4.5m。3）在罐区装卸区或泵及设备的出入口等有可能发生物料倒流造成事故的管道、设备处设单向阀。4）按安全标志规定在装置区设置有关安全标志。管道应标明流向，阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。5）沿地面或低支架敷设的管道，不能环绕工艺装置或罐组四周布置。6）全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其它设施。八、附管道打压记录九、附开车安全条件确认表十、附化工装置检修后准开证管道设备打压试漏记录 部门名称 起止点试验时间管 材管 径工作压力实验压力实验结果实验过程情况： 操作人员确认人 开车安全条件确认表 部门负责人签字：车间/部门/工段生产装置名称确认日期安 全 条 件 确认人签字确认内容状态1现场工艺和设备符合设计规范2装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机空运转调试合格。 3操作规程和应急预案已制订4编制并落实了装置开车方案5已对操作人员进行了培训和安全交底，并经考试合格6各种危险和有害因素已得到消除或控制 7确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实8装置内通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。9安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。10确认塔、容器的人孔封闭单向阀的方向正确。11进料前，确认水、汽、电装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均正常12现场下水道、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外13保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理 编制：安环科 化工装置停产检修后准开证生产装置名称日期：具备开车安全条件是打“”否打“”1、现场工艺和设备符合设计规范。2、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机空转调试合格。3、操作规程和应急预案已制订。4、编制并落实了装置开车方案。5、已对操作人员进行了培训和安全交底，并经考试合格。6、各种危险和有害因素已得到消除或控制。7、确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实。8、装置内通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。9、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。10、确认塔、容器的人孔封闭，单向阀的方向正确。11、进料前，确认水、汽、电装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认 ，保证所有控制阀均正常。12、现场下水道、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管道外表的油污、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。验收结论：验收人员签字：安环部意见： 生产车间意见：总经理意见： 执行董事意见：本证一式两份：车间 安全 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)第 11 页 共 10页