石油化工装置设备内件安装施工技术方案.doc

喇灼笆烹悼童拌嫩除龋烩狗拷胳缔阿批酸琵级峡神灰梢鱼枕么蜂隅便瑰释间圈岔倡伺狐财振枢陨坛目消详肇抓石胖灾搂阮但执市谐敝卸维附猾本订来荐夷摘桂恤睬局蓟宙迫股咳举焕苯胜惕枣缮锅近荔搽浙墟缴琵煮攀傲恤闲耿速手稍密彻把局首沤侄匿希赋栗此扶嗓忱狈畴挣糟摇呈朔鞠拧凝休臼地嫩畅揖驴沤赴悔楔洞袋贵瘁拒奴牌愚柿炕乳甸致胎慌挑峰卯蒋据钠投下檄涝涅寡屡擦绑顶魁暂针藻夹足蔚宾鬃谱涉雨兽憨楚滴猛扮辑馈羔哈瘴畏蒋酒钾肋喘坠念衫鞠杭附邱吩均捏驯婴西社遏绷刹懂媚滨伤竿堡菩搁竿兜豁课插粟侥跪势衰猖在鼓稚板经排手啡恿牺季罚答汞景斜潭圃昨寅昧菊躇XXXX项目XXXX装置 设备内件安装施工技术方案19XXXX项目XXXX装置 设备内件安装施工技术方案目 录1编制依据12适用范围13工程概况及工程量1踢朔穆户速来韩格静铰耸拜咙庙柠哲植嫡颅仕愚劈甸舒哇妆逛汗圣嫌姨配书酣州康朋拢预倪肩蝉骤婪阵由将侨搭济淖潍龟陕苟拒努斧擂熙劲旦望胰互乍坍舵做什触走殴哟油八橙淄拎净远渤蓟云滞凳子峡彼莆策彭蓖准缔冀悄霍诅糠鞠谷街滦舌慢大父烁额悔咕额役货椒部底阔滤拔释防蜂叮峰戎甄棍阂田告蕉贞诬胸箱徐臻搭拳鹿腾任磕叫样捅葫蝶廊忠纲睁萎型惺载窥变人烂伎宛踪毗券来而勃抒潭岂饲碑芯匀钧柏刽药窄阮逸搬浪曾宾捅兴壤酗汛炒兴缸贪棺呜如抓苛土傈臼癸祥阂哗磺娃颜蔑玩颂诞痞轮仗次犀衙姑削鱼坚淮傲割阴青忽哗哄笺琼组融型浆鳖隐端衣豹精鹊蝇痒伯厂炔次掏瞧沛石油化工装置设备内件安装施工技术方案面议泻宛滚说就歌瘴熙莱包高余文屋勤锐精恢兜圆磕衍壶奴邵浇腆瓢卡绸钉涉衣李烦筒伙丘懈李演苞豢滴骗珐单绷酮析配丈盈绑汇疆撕毖扳掠各亥败狈懈翠挛猾特箔脊否悉莉把饯煞藤麦拦撮菠勤什遵仙衫国颓糊覆讣鸳撤厢署冯庇矾翰径荧条澜扮窑缮摈抨囱派兰国吼尖巫掸叁猾脾书工雄告潍着辨声沿议烧熬缀诱靴仁釜诣访蜜托吵塘魄肋躲轨精硒币娃糟谜各郁翁捶碑蚂容臀蛋喻非玩赘贱莹桥坍弟囊糟恰味甥计细溺兄倦矾韵弹钧浓程茅众罕疾尚储征遁起飘狭旅热剖伸苏荫糟祸幂贡多濒诺走楞柠水少嘴润硼言订八据绝于戈兼伊蛮奎宾风侧蛰泵删倚退赣介矩钵振桓趾镭琉姆怨库蹄右尊枕目 录1编制依据12适用范围13工程概况及工程量14施工工序15施工方法16主要资源使用计划97质量保证措施108HSE管理措施129文明施工管理1610质量记录171 编制依据a） XXXX工程公司提供的相关设备装配图b） 塔盘、内件设计图c） 相关施工及验收规范1） 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012） 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T3542-2007d） 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB-50461-2008e） 塔盘技术条件 JB/T1205-2001f） 压力容器安全技术监察规程 g） 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999h） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007i） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 35432007j） XXXX项目质量管理手册2 适用范围本方案仅适用于XXXX项目XXXX装置设备塔盘、填料内件等的安装施工。3 工程概况及工程量本方案中涉及到聚XXXX装置中XX收单元、XX单元、XX单元、XX仓单元等58台设备塔盘、填料内件的安装。主要工程量见表1 序号设备位号数量设备几何尺寸内件类别填料体积/台内件重量/台 1D-4100212000*2919036层斜孔塔盘5.2632D-4100311800*3109038层斜孔塔盘4.493D-4100411200*2978550层斜孔塔盘2.7154D-41101/41201D-41301/41401/4150152500*1970134层泡罩塔盘，6层孔板整体塔盘12.56D-4200113000*3900050层斜孔塔盘23.2057D-4200213600*2626030层罩帽塔盘18.5418D-4200312800*3806060层罩帽塔盘28.8669D-4200411400*1764015层斜孔塔盘1.12510D-4200513400*3150036层斜孔塔盘1711D-4200614200*4137070层斜孔塔盘27.57812D-4200711000*1879022层斜孔塔盘0.9313D-4200812400*2155035层罩帽塔盘11.814D-420091 500*9234ZUPAC3.0填料1.20.0415D-420101 500*9234ZUPAC3.1规整填料1.20.0416D42011/42012/42013/42014/42015/42016/4201772200*99754层塔盘3段散堆填料2317D-4201812000*2839035层罩帽塔盘8.38118E-4104612250*49353层筛板塔盘19K-4103/41203/41303/41403/415035 1400*33005层泡罩塔盘20K-4201112200*6300散堆填料221K-410441 1500*43003层孔板塔盘22D43101CL101300*56485层泡罩塔盘23D43102CL10700*56485层泡罩塔盘24D43103A/B2500*4415瓷拉西环填料25*2.50.425D43104A/B2500*4415瓷拉西环填料25*2.50.44 施工工序4.1 塔盘安装工序人孔封闭填写隐蔽记录通道板安装降液板安装支承点测量施工方案编制施工准备横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装清理杂物通道板拆装检查人员最终检查气体分布元件安装4.2 填料安装工序填料吊装装填支承格栅安装施工方案编制施工准备平整填料填料装填高度测量填料压板安装人孔封闭填写隐蔽记录 5 施工方法5.1 施工准备a） 设备内件安装前施工场地要求平整，设备梯子平台完善。b） 堆放到现场的内件做好防雨、防丢失等防护措施。c） 准备好施工机械和工具以满足设备内件安装的需要。d） 辅助设施如吊篮、料斗及安装防范措施准备就绪。5.2 材料验收和保管a） 设备内件必须附合设计要求，并有产品合格证书和安装说明；b） 设备内件出库前应经业主和监理、制造单位和安装单位开箱验收合格后方可出库用于安装。同时要求做好清单记录：箱号、箱数、规格型号及材质、内件的尺寸及数量、内件表面损伤、变形及锈蚀情况；c） 开箱后放置在施工场地的内件如塔盘板、降液板、横梁等用道木垫平，防止变形、损伤、锈蚀等；同时做好保管防盗工作；d） 易损易丢的小型零件开箱检验后应做好标记存放在安全可靠的库房保管，随安随领。特别是各种材质的螺栓、垫片检验后回装在原包装箱内，不应混装。5.3 内件安装条件a） 设备附属平台已施工验收完，满足安装内件的要求；塔内作业的脚手架已搭设验收完；b） 所有人孔打开，根据需要在人孔设置轴流风机，进行充分的通风；施工前进行设备内气体含量的检测，具备受限空间作业的条件； c） 根据安装需要清理干净表面的所有锈蚀、油污及其他杂物，特别是填料填装前确保连接到塔体的所有的管道中没有灰尘、熔渣或其他可能会盖住或堵住分布器或填料的碎片杂物；表2塔内径(mm)150015002000200025002500320032004000人数22345d） 安装塔盘的人员应遵守以下规定1） 一层塔盘承载人数不得超过塔盘的承载能力,一般不宜超过表2要求:2） 进入设备内施工的人员要求鞋底干净,不得把污物泥沙带入设备内;3） 在设备内施工作业时要做好内件保护措施,轻拿轻放,防止损害变形5.4 塔盘等内件安装的主要方法和要求a） 塔盘及填料支撑件的测量将水平仪的贮液罐固定在上一层支撑圈上,刻度尺放在测量点上,各测量点液面差的读数为支撑盘的水平度差值,如图1所示:用U型管检查塔盘水平度环型支撑圈U型管图1支撑件各项检查允许偏差按表3规定；表3项次检 查 项 目允许偏差值（mm）每层最少测量点数量检验方法1支撑圈和支撑粱水平度Di1600mm36玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查1600mmDi4000mm584000mmDi6000mm6126000mmDi8000mm8128000mmDi10000mm1012Di10000mm12122支撑圈间距相邻两层之间Di400034Di4000620层中任意两层之间Di4000104Di400063支撑梁平面度300mm范围内1任意全长范围内L1/1000且不大于5中心线位置24降液板的支持板螺栓孔水平间距T34支持板安装部位M2M/1004支持板倾斜度Q2G/1004支持板安装位置R15R1/1000且不大于64支持板安装位置R25R2/1000且不大于1245填料支撑结构件水平度2Di/1000且不大于4注：1 Di为塔内直径；L1为支撑梁（件）全长；G表示降液板支持板的宽度。2 支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置应每件检验。3 填料支撑结构件的水平度应每件检验。检查数量：按内件总层数的20%检查。b） 塔盘安装前按照塔盘安装的顺序摆放箱子，根据需要逐一取出塔盘进行预组装，预组装时在塔外平整的地面按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；c） 塔盘等内件安装时，分层吊装，从人孔运输到塔内，安装时分层安装，每层塔盘安装时由周围边板向塔中间逐步进行，边安装边固定，通道板预留，在最终检查合格后逐层封闭。d） 降液板安装：塔盘支撑圈水平度测量找正后经业主和监理单位验收完可进行降液板的安装。降液板的安装质量检查应符合图2规定，质量标准应符合表4要求：图 2 降液板、塔盘支撑件安装质量标准及检验方法 表4项次检 查 项 目允许偏差值（mm）每层最少测量点数量检验方法1降液板底部与受液盘上表面距离F36水准仪、钢尺检查2降液板底部立边与受液盘立边的距离W5-363中间降液板间距Y624降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离U615固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度偏差1-0.546固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离J34e） 塔盘支撑梁的安装支撑梁安装上表面和支撑圈上表面应在同一水平面，其水平度允许偏差和支撑圈的水平度要求一样；f） 受液盘的安装：1） 受液盘的局部水平度在300mm长度内不得大于2mm；2） 受液盘的长度允许偏差为 -40mm，宽度允许偏差为-20mm；g） 塔盘板的安装1） 塔盘安装前，在地面将塔盘上的卡子、螺栓带好，然后用吊车或卷扬机吊放在人孔部位平台上，在人孔上下适当的位置分段同时进行安装。2） 施工人员除携带该层紧固件及必须的工具外，严禁携带多余的部件；塔盘安装完毕后，必须逐层检查，不得将工具及其他杂物遗留在塔内；3） 塔盘安装时，先组装两侧弓型板，再由塔壁两侧向塔中心顺序组装塔盘板；4） 塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以固定；5） 每组装一层塔盘，即用水平仪测量其水平度，合格后拆除通道板放在塔盘 上；塔盘水平度的测量方法、位置及数量如下：将水平仪刻度尺的下端放在塔盘板的各测量点，玻璃管液面计的差值即为水平度的偏差；6） 塔盘水平度的测量方法如图3，将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；7） 测量位置在塔盘支撑件位置及塔盘板中心区域任取，且均布。8） 塔盘水平测点方法及位置和点数见图3和图4； 塑料软管带刻度的玻璃管直板条塔盘贮水罐图3塔盘水平度测量位置如图4所示： D 2400 2400D4000 D4000 单流塔盘水平测量点 双流塔盘水平测量点 四流塔盘水平测量点 图49） 塔盘安装合格后，拆下通道板，并将拆卸的零部件妥善保管，做好标记，封塔前将通道板复位，如图5：分层安装塔盘，预留通道板在封孔前安装塔盘通道塔盘图5 10） 塔盘的局部不平度在300mm内不得大于2mm，整体弯曲度质量标准应符合表5 要求：表5塔盘板长度弯曲度（mm） 筛板、浮阀、泡罩、塔盘舌形塔盘100023100015002.53.515003411） 塔盘板安装完后其水平度质量标准应符合表6要求：表6项次检 查 项 目允许偏差值（mm）每层最少测量点数量检验方法1塔盘板300mm 范围内的平面度2任意水准仪、钢尺、拉线均布检查受液盘2塔盘上表面水平度Di1600mm461600mmDi4000mm6104000mmDi6000mm9106000mmDi8000mm12108000mmDi10000mm1510Di10000mm17103溢流堰堰高Di3000mm1.56Di3000mm36上表面水平度Di1500mm341 500mmDi2500mm4.56Di2500mm684浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2Di/10004托板、浮动板平面度l45圆形、条形泡罩与升气管同心度310齿根到塔盘上表面距离1.510h） 填料安装方法：1） 填料安装前先测量填料支撑的预焊件水平度，具体测量方法要求和要求同塔盘支撑的测量方法和要求，可参见5.4中的相关说明。2） 规整填料填充时每块填料从人孔装入，每层填料安装时先安装靠近塔壁的一圈，然后向塔中间填装。3） 安装每层规整填料盘时严格按照设计说明的方向安装，相邻层间的填料盘波纹方向应保持90度角或设计规定的角度错开。4） 安装规整填料盘时不得对其施加外力压紧，应保持自然压紧状。5） 颗粒填料的安装方法：- 填料支撑应安装水平，保证平稳、牢固。- 颗粒填料填充前应抽样检查，不得含有泥沙、油物和其它杂物等。- 填装时根据具体的性能作好防护措施以避免变形和破损等。- 使用吊车将颗粒填料成包吊装直设备平台，再利用一些辅助的工具将填料从人孔送入塔内。- 颗粒填料装填时避免搭桥挤压等，等填料装止设计的限位时将填料层的表面处理平整。6） 安装塔填料时每次只将一层所需的填料数量带入工作区域。这样就能避免装的过多（可能发生在装填料时无意间将填料压得过紧）或过少；7） 安装填料层限位支耳时，需进行核对以确定填料深度正确。除非填料层限定支耳或其他支承物上已有清楚标明，否则，在安装完填料层支承板后，需画上连续的刻度以标明填料深度。8） 填料需从合适的人孔或其他填料层入口送入塔体安装；需要时，覆盖住接管，以确保填料和其他碎片不会进入管道。9） 其它设备内件安装：容器罐类设备内件主要是丝网除沫器等，严格按照设计说明安装，安装过程中注意保护材料，不得带有灰尘和泥砂等杂物，并不得任意踩踏和损坏。i） 人孔封闭设备的所有内件安装完毕后，必须把内部的杂物清理干净，经检验合格可封闭人孔，同时填写设备封闭记录。5.5 分段法兰连接的设备内件及塔盘安装方案补充说明XXXX单元分解塔D42011/42012/42013/42014/42015/42016/42017，XX第一精馏塔D-41101/41201/D-41301/41401/41501等设备为分段法兰连接，塔盘为整体泡罩塔盘，安装塔盘时需要将设备从分段处逐段拆除吊装至地面，然后在地面上将每段设备的塔盘从法兰连接口吊入逐层安装塔盘，再按照塔段组装顺序回复塔段的吊装。6 主要资源使用计划6.1 劳动力资源使用计划（附表1） 附表1工种2010年6月7月8月9月10月铆 工2020201515电焊工55522起 重12121266架设工1515151010电 工22211普 工1010101010人月合计6464644444 6.1 主要施工机具（附表2）附表2序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊50t台42汽车吊25t台43托板车20t台24电焊机台65烘烤箱台16恒温箱台17倒链5t条88手砂轮机台109行灯变压器台410轴流风机台811卷扬机台46.2 主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1石棉布 公斤500防火防护2道木 根200 3帆布平500防雨棚4麻绳米4005透明塑料管米1006记号笔支507破布kg2008手电筒把109连体服套201012V灯泡个6011电源线米100012安全带条4013安全网平米60014钢跳板300*2000/1500/1000块各1007 质量保证措施1） 施工人员资质确认：所有施工技术管理人员和特殊工种作业人员应持有相应上 岗证书。2） 施工中各工序间严格实行报检制，施工过程中作好施工记录，并且保证各项技术资料与工程同步进行，记录齐全，做到有据可查。上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。3） 严格做好材料验收工作，不合格的材料不可用于工程施工当中。严格办理材料出库手续。4） 设备内件在运输过程和现场摆放过程中做好防护工作，不得使其发生碰撞而导 致变形；5） 安装内件时不得随意在设备本体上动火切割和焊接作业。6） 内件安装质量控制点序号质量控制点项目等级备注1质量证明文件检查A2塔內件检查A必查3设备填充A必查4封人孔检查A必查5其他工序过程控制C7） 质量通病及防范措施序号质量通病防范措施1作业人员无证上岗严格执行持证上岗纪律2材料摆放混乱，无隔离防护措施材料分类摆放，下垫上盖3材料随意踩踏严格材料保护措施，不随意踩踏4设备内件未清理干净安装内件安装前清理油污，铁锈等杂物5安装内件时设备内杂物不及时清理每层塔盘等内件安装完检查清理杂物，保持设备内部干净无杂物6设备内件焊接时药皮不清理，在设备上引弧严肃焊接工艺纪律，焊接后飞溅、药皮清理干净，严禁设备上一引弧。8） 质量管理组织机构施工专业单位项目经理：项目总工程师：质检站：安监站：供应部：技术部：经营部：综合办：工程部：施工班组8 HSE管理措施8.1 安全管理组织机构项目副经理:专业公司 技术部 工程部 供应部 经营部 质检站 综合办安监站:项目经理:施工班组8.2 安全方针项目贯彻实施公司的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 8.3 安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。8.4 安全管理的重点a） 装置紧凑，设备密集，设备内件吊装及入人孔就位安装是安全管理的重点。b） 三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点。c） 施工期间处于多雨雪季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。8.5 安全措施1） 防火措施2） 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业；3） 所有施工区域包括办公区域必须配备齐全的消防器材。4） 吊装5） 吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。吊装时必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；特别是较大较高的设备内件吊装时统一指挥、统一协调，吊装时起吊后用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体；6） 无关人员不得进入吊装区域，吊车吊臂作业半径内严禁站人；7） 绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力；8） 绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；9） 吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于6；正式吊装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊；10） 根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方。11） 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上、容器内使用安全电压照明；12） 架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任；13） 严禁高处抛物，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。所用临时直爬梯必须加防护圈；14） 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查；2米以上高空作业时必须正确系挂安全带。15） 凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚；16） 制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能力和紧急处理的能力；17） 三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防晒措施。并按照相关规定保持气瓶间的距离，以及气瓶与火源间的安全距离。乙炔瓶使用必须配备回火防止器；18） 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明；19） 施工前办理进容器作业许可证；工作前注意工作环境，所有与塔盘施工无关的人员，一律不准入内；20） 为避免在安装过程中对填料表面造成伤害，必须用木板或薄钢板保护填料。21） 同一台设备内多组施工人员交叉作业安装塔盘板等较轻的内件时，各交叉点必须采用钢跳板或安全网等隔离。但在同一设备内安装较重的支撑梁和分布管等内件时严禁交叉作业，应逐层从下到上安装；22） 其他未尽事宜严格遵守石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999相关规定。8.6 风险评估8.6.1 危险源评估序号活动风险名称L值E值C值D值危险等级1吊装作业机具、索具选用不当42324四级索具受到伤害32318五级捆绑不当33327四级吊装物未稳固结实即摘钩22312五级无溜绳2214五级人员违章进入吊装物坠落范围内335135四级物品摆放不规范24540四级2焊接作业把线绝缘不良好3315135四级未正确使用劳保防护用品42324四级3施工用电电源箱无开关无防雨措施3315135四级接地不良好4415135四级电动工具不符合要求4415135四级漏电保护器失效6415130四级 4气瓶使用运输时乙炔瓶倒置611590四级运输时气瓶无防震措施32742四级使用时乙炔瓶未装止回阀4215120四级气瓶与动火点距离不够3315135四级氧气瓶与乙炔瓶距离不够33763四级8.6.2 危险源辨识序号施工活动危险源预防措施1安装作业人员坠落物体打击触电伤人引起火灾发生爆炸高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物件。加强检查，正确使用合格的漏电保护器。 有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。有合格的气体检测报告，做好防护措施。2架设作业架设不规范造成人员坠落架设材料传递或抛掷坠物伤人拆除中架设倾斜或倒塌伤人高处存放材料无安全措施人员高处疲劳作业作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人按架设标准搭设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。传递时要精神集中，不得上下抛掷。按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区及时清理作业面，做到工完场清。作业时间不宜过长，防止作业中发生事故高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。3吊装作业吊车站位不当、超载造成车体倾覆物体捆绑不当，坠落伤人人员出入警戒区被砸伤违章指挥造成人员伤害选位要得当，坚决执行“十不吊”按起重吊装规程操作设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措施吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。4临时用电开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人设备接地不良，漏电伤人电线绝缘不良，电缆线过路无保护手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人漏电保护器失效，漏电伤人临时用电按业主要求执行做好保护接地，防雨措施做好过路保护，采取全防护措施使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”加强日常检查保证漏电保护器安全有效。5车辆运输超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员伤害遵守交通规则严禁驾驶带病车进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器6环境保护边角余料清理不及时，造成环境污染工业垃圾造成环境污染及时清理边角料，合理堆放禁止乱排乱放工业垃圾固定回收统一处理9 文明施工管理9.1 施工机具的管理a） 施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定摆放。b） 施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。9.2 道路的使用a） 施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。b） 车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准随便占道；损坏路面及排水明沟者，予以重罚。9.3 现场材料摆放a） 施工区域内施工用材料和临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随意堆放。b） 所有进入现场的成品与半成品及附属配件必须按划分区域摆放，做好防雨防锈措施。c） 对进入施工现场的周转材料和安装材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。9.4 临设退场施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。10 质量记录a） 开工报告 SH/T3503-J105A/Bb） 技术交底记录 SH/T3543-G112c） 工程联络单 SH/T 3503J112d） 工程变更一览表 SH/T 3503J110e） 合格焊工登记表 SH/T 3503J113f） 塔盘安装检验记录 SH/T 3503J316g） 设备填充检验记录 SH/T 3503J317h） 隐蔽工程记录 SH/T 3503J111下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的