出货检验标准.doc

一、 目的
为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、 范围
适用于本公司最终产品的出货检验。
三、 职能
1、 品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。
2、 采购员负责成品的发货工作。
3、 需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、 标准内容
1、 成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2、 检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3、 最终产品的判定
a) 不合格品，需报废或返工的。
b) 不合格品，可特采接收的。
c) 合格产品，需入库的。
4、 检验项目
3.1外观的检测
a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象
b) 产品不得有材料缺陷。
c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。
d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。
e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。
d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。
3.2结构、尺寸的检测
a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。
3.3性能的检测：
一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。
3.4附件
检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。
3.5包装检测：
检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。
5、产品经检验判定后的处理
4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。
4.2检验合格的产品
品质科在检验报告单上盖上”合格”以示受控状态，根据成品入库的的程序通知管理科办理入库程序，并做好入库记录。
五、 相关附件
入库记录表、检验报告单、检验作业日单

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