抽油泵及井控装备介绍.ppt

抽油泵及井控装备介绍抽油泵及井控装备介绍帮助别人成功 自己就能成功.主主 要要 内内 容容 抽油泵的种类及特点抽油泵的种类及特点 抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析 井控装备介绍井控装备介绍.整筒抽油泵 防砂泵 悬挂(加固)泵 杆式泵 抽稠泵 斜井泵.双作用泵 AOCAOC特种合金抽油泵特种合金抽油泵 柔性金属泵 AOFAOF双向保护抽油泵双向保护抽油泵 并联泵.管式抽油泵由泵筒总成、柱塞总管式抽油泵由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成三部分组成。成、固定阀总成三部分组成。工作原理：上冲程时，柱塞下工作原理：上冲程时，柱塞下的下泵腔容积增大，压力减小，固定阀的下泵腔容积增大，压力减小，固定阀在其压差的作用下打开；与此同时，游在其压差的作用下打开；与此同时，游动阀在其压差的作用下关闭，柱塞上面动阀在其压差的作用下关闭，柱塞上面上泵腔内的原油沿油管排到地面。下冲上泵腔内的原油沿油管排到地面。下冲程时，柱塞下面的下泵腔容积减小，压程时，柱塞下面的下泵腔容积减小，压力增大，固定阀在其压差的作用下关闭；力增大，固定阀在其压差的作用下关闭；与此同时，游动阀在其压差的作用下打与此同时，游动阀在其压差的作用下打开，柱塞下面的下泵腔内的原油沿柱塞开，柱塞下面的下泵腔内的原油沿柱塞内孔进入上泵腔。内孔进入上泵腔。.特点：特点：特点：特点：.产产品品规规格格及及主主要要特特性性 泵径泵径：28.575-107.95mm28.575-107.95mm。泵筒处理方式：内孔表面渗碳，硬度泵筒处理方式：内孔表面渗碳，硬度HRC58HRC66；内孔表面镀铬，硬度内孔表面镀铬，硬度HRC67-HRC71。泵筒长度：泵筒长度：310.5米。米。柱塞处理方式：合金粉喷焊、镀铬。柱塞处理方式：合金粉喷焊、镀铬。柱塞长度：柱塞长度：常规柱塞，常规柱塞，0.61.8米；米；加长柱塞，加长柱塞，1.87.5米。米。.1 1、常规管式泵：、常规管式泵：、常规管式泵：、常规管式泵：.2 2、固定阀可拔式管式泵（、固定阀可拔式管式泵（、固定阀可拔式管式泵（、固定阀可拔式管式泵（APIAPI结构）：结构）：结构）：结构）：.特点：特点：特点：特点：泵径：泵径：泵径：泵径：.1 1、定筒式顶部固定杆式泵：、定筒式顶部固定杆式泵：、定筒式顶部固定杆式泵：、定筒式顶部固定杆式泵：.2 2、定筒式底部固定杆式泵：、定筒式底部固定杆式泵：、定筒式底部固定杆式泵：、定筒式底部固定杆式泵：.3 3、单端双卡杆式泵：、单端双卡杆式泵：、单端双卡杆式泵：、单端双卡杆式泵：.沉砂式防砂泵：沉砂式防砂泵：沉砂式防砂泵：沉砂式防砂泵：在正常的抽汲过程中，排出到泵上部的井液把大部分较小颗粒的砂粒带到地面，而较大颗粒砂粒，在下沉过程中，被滑阀遮挡，不能落回泵筒，它们通过外筒与内筒之间的环形通道沉到泵下面的沉砂管内。若因故停抽，滑阀使泵筒上端关闭，泵上方管内井液中的砂粒，也通过环形通道下沉到沉砂管内。所以这种抽油泵能在抽汲和停抽时有效防止砂卡和砂埋抽油泵。由于其结构和常规泵不同，切记在下泵作业时，防砂泵下部管柱不能下筛管或喇叭口，必须带丝堵！.长柱塞防砂泵：长柱塞防砂泵：长柱塞防砂泵：长柱塞防砂泵：.动筒式防砂泵：动筒式防砂泵：动筒式防砂泵：动筒式防砂泵：.等径柱塞防砂泵：等径柱塞防砂泵：等径柱塞防砂泵：等径柱塞防砂泵：.强启闭抽稠泵：强启闭抽稠泵：强启闭抽稠泵：强启闭抽稠泵：.悬挂过桥抽油泵：悬挂过桥抽油泵：悬挂过桥抽油泵：悬挂过桥抽油泵：.倒置悬挂抽油泵：倒置悬挂抽油泵：倒置悬挂抽油泵：倒置悬挂抽油泵：.斜井抽油泵：斜井抽油泵：斜井抽油泵：斜井抽油泵：.斜井抽油泵（斜井抽油泵（斜井抽油泵（斜井抽油泵（A A型）：型）：型）：型）：.斜井抽油泵（斜井抽油泵（斜井抽油泵（斜井抽油泵（B B型）：型）：型）：型）：.双作用抽油泵：双作用抽油泵：双作用抽油泵：双作用抽油泵：.（1 1）柱塞整体结构）柱塞整体结构 该泵突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相该泵突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相互完全独立的多级密封单元结构柱塞，各级之间互完全独立的多级密封单元结构柱塞，各级之间相互独立，并强开强闭，具有防气功能。柱塞密相互独立，并强开强闭，具有防气功能。柱塞密封单元与中心杆及杆柱之间处于游离状态，用于封单元与中心杆及杆柱之间处于游离状态，用于大斜度井及水平井采油时，杆柱的偏心力作用于大斜度井及水平井采油时，杆柱的偏心力作用于导向块，由导向块承受偏磨，可有效消除井下泵导向块，由导向块承受偏磨，可有效消除井下泵密封单元的偏磨。密封单元的偏磨。柔性金属泵技术原理柔性金属泵技术原理.（2 2）密封结构）密封结构 单级密封单元采用非接触式弹性间隙密封，由新研制的特殊弹性金单级密封单元采用非接触式弹性间隙密封，由新研制的特殊弹性金属材料制造的密封单元结构短，具有不易砂卡的特点，采用非接触式弹属材料制造的密封单元结构短，具有不易砂卡的特点，采用非接触式弹性间隙密封，当砂粒进入柱塞与泵筒之间并形成卡泵趋势时，柱塞可以性间隙密封，当砂粒进入柱塞与泵筒之间并形成卡泵趋势时，柱塞可以产生一定的弹性变形，避免卡泵，并可以避免砂粒对泵筒及柱塞外表面产生一定的弹性变形，避免卡泵，并可以避免砂粒对泵筒及柱塞外表面的损伤，延长检泵周期。的损伤，延长检泵周期。技术原理技术原理 同时，在出砂条件下可以缩小柱塞与泵筒之间的配合间隙，减小漏失量；同时，在出砂条件下可以缩小柱塞与泵筒之间的配合间隙，减小漏失量；多级密封单元结构允许将单元结构上端设计为锐角，起刮砂作用，能够最大限多级密封单元结构允许将单元结构上端设计为锐角，起刮砂作用，能够最大限度减少沉降砂粒进入密封间隙的可能性。度减少沉降砂粒进入密封间隙的可能性。.（3 3）高泵效）高泵效 该泵柱塞整体在轴向和径向均具有柔性，柱塞与泵筒之间该泵柱塞整体在轴向和径向均具有柔性，柱塞与泵筒之间的密封间隙为弹性间隙，在液柱压力作用下，间隙值的密封间隙为弹性间隙，在液柱压力作用下，间隙值可自动可自动补偿，液柱压力升高则密封间隙补偿，液柱压力升高则密封间隙缩小，可以大幅度降低整泵缩小，可以大幅度降低整泵的漏失量，提高泵效。的漏失量，提高泵效。技术原理技术原理.技术特点技术特点1.1.适用泵挂位置井斜达到适用泵挂位置井斜达到8080，适用于大斜度井、水平井；，适用于大斜度井、水平井；2.2.携砂能力强，不砂卡，在不砂埋柱塞（泵）条件下均可携砂能力强，不砂卡，在不砂埋柱塞（泵）条件下均可保证正常生产，并可以在出砂条件下保持高泵效；保证正常生产，并可以在出砂条件下保持高泵效；3.3.泵效高：弹性间隙密封，密封间隙自动补偿，漏失量相泵效高：弹性间隙密封，密封间隙自动补偿，漏失量相对普通泵（同一间隙等级）降低对普通泵（同一间隙等级）降低1/21/2以上，提高泵效；以上，提高泵效；4.4.柱塞整体结构为多级强开强闭，具有防气功能；柱塞整体结构为多级强开强闭，具有防气功能；5.5.适用泵挂深；适用泵挂深；6.6.检泵周期长，弹性间隙在出砂条件下可有效保护柱塞及检泵周期长，弹性间隙在出砂条件下可有效保护柱塞及泵筒工作表面。泵筒工作表面。.技术参数技术参数（1 1）现有规格系列：）现有规格系列：32mm32mm3m3m、32mm32mm5m5m、38mm38mm3m3m、38mm38mm5m5m、44mm44mm3m3m、44mm44mm5m5m、57mm57mm3m3m、57mm57mm5m5m、70mm70mm5m5m、70mm70mm8m8m、83mm83mm8m8m、95mm95mm8m8m；（2 2）适应最大井斜角度：）适应最大井斜角度：8080；（3 3）适应含砂量：在不砂埋柱塞情况下均可正常生产；）适应含砂量：在不砂埋柱塞情况下均可正常生产；（4 4）适应最大泵挂：）适应最大泵挂：3000m3000m。.适用范围适用范围 适适用用于于常常规规油油井井、出出砂砂油油井井、大大斜斜度度井井、水水平平井井、高高含含气气油油井井、稀稀油油井井、稠稠油油井井、蒸蒸汽汽吞吞吐吐井井、蒸蒸汽汽驱驱井井、深井等多种类型的油井。深井等多种类型的油井。.使用说明使用说明 将泵上端护帽及固定于护帽上的插接头由泵筒上接箍上卸将泵上端护帽及固定于护帽上的插接头由泵筒上接箍上卸掉，取出插接头，其他部分不得拆卸，随泵筒一起下井；掉，取出插接头，其他部分不得拆卸，随泵筒一起下井；.(2)(2)将插接头连接在杆柱的最下端下井，将插接头连接在杆柱的最下端下井，插接头之上必须下一根长度不小于插接头之上必须下一根长度不小于整泵长度的与插接头扣型配套的抽整泵长度的与插接头扣型配套的抽油杆（油杆（3838、4444、5757泵：泵：6 6分杆；分杆；7070泵：泵：7 7分杆），并且插接头与该分杆），并且插接头与该杆之间不得使用杆接箍和变扣。之杆之间不得使用杆接箍和变扣。之后可以变其他杆；后可以变其他杆；使用说明使用说明.(3)(3)杆柱下到底后同普通泵一样上提管柱杆柱下到底后同普通泵一样上提管柱换光杆，当脱接器上提至释放接头位换光杆，当脱接器上提至释放接头位置时，脱接器及柱塞与杆柱脱开，但置时，脱接器及柱塞与杆柱脱开，但换完光杆后必须探到底方可保证杆柱换完光杆后必须探到底方可保证杆柱与脱接器及柱塞可靠连接，之后上提与脱接器及柱塞可靠连接，之后上提防冲距，防冲距大小同普通泵，但要防冲距，防冲距大小同普通泵，但要求准确。光杆可以反复调；求准确。光杆可以反复调；(4)(4)防冲距调好之后杆柱上提高度不得超防冲距调好之后杆柱上提高度不得超过抽油机上死点，以免脱接器上行至过抽油机上死点，以免脱接器上行至释放接头位置柱塞与杆柱脱开。释放接头位置柱塞与杆柱脱开。使用说明使用说明.规格规格规格规格383838385 5 5 5444444445 5 5 5575757575 5 5 5707070705 5 5 5泵筒外径（泵筒外径（泵筒外径（泵筒外径（mmmmmmmm）57575757575757577070707083838383泵筒长度（泵筒长度（泵筒长度（泵筒长度（m m m m）7.27.27.27.27.27.27.27.27.27.27.27.27.27.27.27.2固定阀外径（固定阀外径（固定阀外径（固定阀外径（mmmmmmmm）737373737373737389898989108108108108固定阀连接扣固定阀连接扣固定阀连接扣固定阀连接扣2 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/23 3 3 3泵上连接扣（母扣）泵上连接扣（母扣）泵上连接扣（母扣）泵上连接扣（母扣）2 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/23 3 3 3（带变扣）（带变扣）（带变扣）（带变扣）3 3 3 3最大外径最大外径最大外径最大外径（泵上）（泵上）（泵上）（泵上）898989898989898989898989108108108108（变扣）（变扣）（变扣）（变扣）108108108108脱接器杆扣（母扣）脱接器杆扣（母扣）脱接器杆扣（母扣）脱接器杆扣（母扣）6 6 6 6分分分分6 6 6 6分分分分6 6 6 6分分分分7 7 7 7分分分分脱接器插接头外径脱接器插接头外径脱接器插接头外径脱接器插接头外径（mmmmmmmm）38383838383838384444444452525252释放接头最小通径释放接头最小通径释放接头最小通径释放接头最小通径（mmmmmmmm）40404040404040404949494961616161释放接头外径（释放接头外径（释放接头外径（释放接头外径（mmmmmmmm）737373737373737389898989108108108108泵总长（泵总长（泵总长（泵总长（m m m m）8.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.3柔性金属泵连接尺寸表柔性金属泵连接尺寸表使用说明使用说明.结构特点结构特点AOCAOC特种合金抽油泵（防砂）特种合金抽油泵（防砂）防腐防砂型防腐防砂型大流道阀（上游动阀）、大流道阀（上游动阀）、柱塞、下游动阀、短泵筒、柱塞、下游动阀、短泵筒、刮垢装置、加长管、进油阀、刮垢装置、加长管、进油阀、分流接头、外管等零部件组分流接头、外管等零部件组成。成。长柱塞短泵筒设计长柱塞短泵筒设计自动调节刮污片设计自动调节刮污片设计大流道阀设计大流道阀设计沉砂通道的设计沉砂通道的设计合金阀组的设计合金阀组的设计.AOCAOC特种合金抽油泵主要技术参数特种合金抽油泵主要技术参数 泵径泵径泵径泵径(mm)(mm)柱塞长度柱塞长度柱塞长度柱塞长度(m)(m)冲程范围冲程范围冲程范围冲程范围(m)(m)泵常数泵常数泵常数泵常数连接油连接油连接油连接油管规格管规格管规格管规格(in)(in)连接抽油连接抽油连接抽油连接抽油杆规格杆规格杆规格杆规格(mm)(mm)最大外径最大外径最大外径最大外径(mm)(mm)31.7531.754.5-7.24.5-7.23-63-61.141.142 21 1/2 2CYG15.9CYG15.989.589.538.138.14.5-7.24.5-7.23-63-61.6421.6422 21 1/2 2CYG19.1CYG19.110710744.4544.454.5-7.24.5-7.23-63-62.2352.235 2 21 1/2 2CYG19.1CYG19.110710757.1557.154.5-7.24.5-7.23-63-63.6943.694 2 21 1/2 2CYG19.1CYG19.111611669.8569.854.5-7.24.5-7.23-63-65.5185.5183 31 1/2 2CYG22.2CYG22.2132.5132.5AOCAOC特种合金抽油泵（防砂）特种合金抽油泵（防砂）.2024/5/7 周二周二37稀油出砂、腐蚀结垢井；稀油出砂、腐蚀结垢井；稠油蒸气吞吐出砂、腐蚀结垢井；稠油蒸气吞吐出砂、腐蚀结垢井；最大井斜：最大井斜：4040度（作业度（作业4 4区）区）最高井温：最高井温：1501500 0C C；产出液含砂比例：产出液含砂比例：10%10%；高气液比（大于高气液比（大于8080）油井不适用。）油井不适用。AOCAOC特种合金抽油泵（防砂）特种合金抽油泵（防砂）适用范围适用范围.搬运、装卸与储运搬运、装卸与储运 起吊、装卸、人工搬运抽油泵时，要小心谨慎，慢起轻放，起吊平起吊、装卸、人工搬运抽油泵时，要小心谨慎，慢起轻放，起吊平稳。严防碰撞、摔落，禁止把泵成捆吊装。稳。严防碰撞、摔落，禁止把泵成捆吊装。油田现场拉运没有包装箱的抽油泵时，应使用专业送泵车，如果没油田现场拉运没有包装箱的抽油泵时，应使用专业送泵车，如果没有专业送泵车一定要用长挂车其泵体长出车槽尾部不得大于有专业送泵车一定要用长挂车其泵体长出车槽尾部不得大于1 1米。要把米。要把泵牢牢固定在专用的支架上，并适当加垫支撑，泵筒支撑点不得少于三泵牢牢固定在专用的支架上，并适当加垫支撑，泵筒支撑点不得少于三处，并均布，严禁重叠堆放且慢速行驶、不剧烈颠簸。处，并均布，严禁重叠堆放且慢速行驶、不剧烈颠簸。抽抽泵一定要存放于干燥、清洁、通风的库房，严禁室外长期放置。抽抽泵一定要存放于干燥、清洁、通风的库房，严禁室外长期放置。由于某种原因要临时短期放在室外时，应保持原有护帽或包扎，并加以由于某种原因要临时短期放在室外时，应保持原有护帽或包扎，并加以支垫。同时得有防晒、防雨、防潮措施。支垫。同时得有防晒、防雨、防潮措施。抽油泵在库内平放时，要设专用支架单层排放，并按类型、规格、抽油泵在库内平放时，要设专用支架单层排放，并按类型、规格、长短划分，要求短泵支垫不少于二处，长泵支垫不应少于三处，以免泵长短划分，要求短泵支垫不少于二处，长泵支垫不应少于三处，以免泵筒变形。筒变形。抽油泵在库内吊挂时，其吊挂设施必须坚固，泵体要与地面垂直，抽油泵在库内吊挂时，其吊挂设施必须坚固，泵体要与地面垂直，并与地面保持距离。并与地面保持距离。.现场施工操作规程现场施工操作规程要求作业井场整洁要求作业井场整洁,避免砂子或其它物品掉入井内。避免砂子或其它物品掉入井内。井场上要有放置泵的泵架子，其支点至少是井场上要有放置泵的泵架子，其支点至少是3 3个；个；必须查看泵上的出厂标记及合格证，仔细检查泵筒必须查看泵上的出厂标记及合格证，仔细检查泵筒有无弯曲，所有螺纹是否上紧有无弯曲，所有螺纹是否上紧,柱塞在泵筒内拉动与柱塞在泵筒内拉动与转动应灵活无阻滞；转动应灵活无阻滞；在抽油泵下入前，应进行通井、探砂，如油井出砂，在抽油泵下入前，应进行通井、探砂，如油井出砂，冲砂。如果套管变形严重，应把抽油泵下在套管变形冲砂。如果套管变形严重，应把抽油泵下在套管变形段以上；段以上；所有下井工具（油管、抽油杆等）下井前，必须用所有下井工具（油管、抽油杆等）下井前，必须用蒸汽刺干净；蒸汽刺干净；要准确丈量下井油管、抽油杆。要准确丈量下井油管、抽油杆。施工前准备施工前准备.施工步骤及要求施工步骤及要求搬家上井，用搬家上井，用80800 0C C热水反洗井，观察热水反洗井，观察半小时若不喷无溢流，拆井口起出原管半小时若不喷无溢流，拆井口起出原管柱；柱；下生产管柱时，先下高压丝堵及沉砂下生产管柱时，先下高压丝堵及沉砂筒，沉砂筒的长度根据出砂情况而定，筒，沉砂筒的长度根据出砂情况而定，一般由一般由2525根油管（禁止接筛管）组成。根油管（禁止接筛管）组成。然后再下泵筒及泵上油管，完井管柱下然后再下泵筒及泵上油管，完井管柱下入进度入进度3030根根/小时，小时，下完油管后试压下完油管后试压810Mpa810Mpa，1010分钟压降低于分钟压降低于0.5Mpa0.5Mpa为合为合格；格；下柱塞（或脱接器）及抽油杆时一定下柱塞（或脱接器）及抽油杆时一定要平稳操作要平稳操作,下放速度不超过下放速度不超过3030根根/小时小时,严禁顿钻、溜钻，避免碰伤柱塞（或脱严禁顿钻、溜钻，避免碰伤柱塞（或脱接器），碰泵时应轻放，碰泵后必须严接器），碰泵时应轻放，碰泵后必须严格校对下井油管和抽油杆数据，确保柱格校对下井油管和抽油杆数据，确保柱塞进入泵筒；塞进入泵筒；油管沉砂筒高压丝堵 合金泵油层人工井底 下井管柱参考示意图现场施工操作规程现场施工操作规程.施工步骤及要求施工步骤及要求确认柱塞下到位后，上提防冲距，进行试抽，出油正常确认柱塞下到位后，上提防冲距，进行试抽，出油正常后调整抽油杆长度连接光杆，按后调整抽油杆长度连接光杆，按0.7m/1000m0.7m/1000m的标准上提防的标准上提防冲距，安装井口，作业完毕，下井管柱参看右图；冲距，安装井口，作业完毕，下井管柱参看右图；下井油管、抽油杆在连接过程中，必须使用丝扣油或润下井油管、抽油杆在连接过程中，必须使用丝扣油或润滑脂，整合施工过程，严禁有任何脏物落入井中；滑脂，整合施工过程，严禁有任何脏物落入井中；如果使用脱接器（如果使用脱接器（57mm57mm以上泵使用），碰泵后上提抽以上泵使用），碰泵后上提抽油杆，若载荷比以前有增加，说明脱接器对接成功，若载油杆，若载荷比以前有增加，说明脱接器对接成功，若载荷不变，说明脱接器对接失败。在调整好抽油杆长度，确荷不变，说明脱接器对接失败。在调整好抽油杆长度，确认脱接器对接成功后，上提防冲距，试抽正常后，安装井认脱接器对接成功后，上提防冲距，试抽正常后，安装井口，作业完毕；口，作业完毕；如果使用泄油器（油管泄油器），泄油器应接在泵上第如果使用泄油器（油管泄油器），泄油器应接在泵上第3 3根油管的上部，控制块应接在柱塞上第根油管的上部，控制块应接在柱塞上第1 1根抽油杆的上部；根抽油杆的上部；现场施工操作规程现场施工操作规程.现场二次使用注意事项现场二次使用注意事项 由于抽油杆断脱、油管漏失等原因导致短期内起出的由于抽油杆断脱、油管漏失等原因导致短期内起出的AOCAOC特种合金抽油泵可二次使用，具体使用注意事项如下：特种合金抽油泵可二次使用，具体使用注意事项如下：1 1、首先用蒸汽刺洗起出的柱塞，包括上下游动凡尔总成、首先用蒸汽刺洗起出的柱塞，包括上下游动凡尔总成和柱塞表面；和柱塞表面；2 2、起出的泵筒必须上部朝下倾斜放置，首先用蒸汽头伸、起出的泵筒必须上部朝下倾斜放置，首先用蒸汽头伸入尾部刺洗沉砂通道及外泵筒表面，然后尾部接上丝堵，入尾部刺洗沉砂通道及外泵筒表面，然后尾部接上丝堵，再从上部伸入刺洗泵筒和固定凡尔总成；再从上部伸入刺洗泵筒和固定凡尔总成；3 3、然后把柱塞插入泵筒，试拉自如为合格；、然后把柱塞插入泵筒，试拉自如为合格；4 4、验泵时可以按照正常的下泵步骤，待下入泵上两根油、验泵时可以按照正常的下泵步骤，待下入泵上两根油管后，即可进行灌水试压，试压标准为打压管后，即可进行灌水试压，试压标准为打压810Mpa810Mpa，1010分钟压降低于分钟压降低于0.5Mpa0.5Mpa为合格；然后下入柱塞进行试抽出液为合格；然后下入柱塞进行试抽出液为合格。为合格。.AOFAOF双向保护抽油泵双向保护抽油泵特点特点规格和普通抽油泵一样规格和普通抽油泵一样规格和普通抽油泵一样规格和普通抽油泵一样柱塞涂层材料经过优化匹配，柱塞涂层材料经过优化匹配，柱塞涂层材料经过优化匹配，柱塞涂层材料经过优化匹配，使泵筒寿命延长使泵筒寿命延长使泵筒寿命延长使泵筒寿命延长,具有双向保具有双向保具有双向保具有双向保护功能，使泵筒与柱塞一直护功能，使泵筒与柱塞一直护功能，使泵筒与柱塞一直护功能，使泵筒与柱塞一直保持保持保持保持“无间隙无间隙无间隙无间隙”凡尔座采用特殊材料制造，凡尔座采用特殊材料制造，凡尔座采用特殊材料制造，凡尔座采用特殊材料制造，具有抗冲刷、抗冲击作用具有抗冲刷、抗冲击作用具有抗冲刷、抗冲击作用具有抗冲刷、抗冲击作用.柱塞涂层特点柱塞涂层特点AOFAOF双向保护抽油泵双向保护抽油泵柱塞喷涂柱塞喷涂AOC160M粉末，具有粉末，具有双向保护作用，减少磨损，大大双向保护作用，减少磨损，大大提高泵效，是目前常规泵的理想提高泵效，是目前常规泵的理想换代产品。换代产品。涂层材料中含有的减摩元素在摩涂层材料中含有的减摩元素在摩擦过程中转移到泵筒表面，并以擦过程中转移到泵筒表面，并以片状均匀分布，起到固体润滑及片状均匀分布，起到固体润滑及保护泵筒表面的作用。保护泵筒表面的作用。.AOFAOF双向保护抽油泵双向保护抽油泵特殊喷涂柱塞的设计特殊喷涂柱塞的设计双向保护作用双向保护作用阀组的设计阀组的设计柱塞加长管的设计柱塞加长管的设计 结构组成与特点结构组成与特点n主要有上游动阀、柱主要有上游动阀、柱 塞、下游动阀、泵筒、固塞、下游动阀、泵筒、固定阀等零部件组成。定阀等零部件组成。.普通稀油井、腐蚀井、深抽井；普通稀油井、腐蚀井、深抽井；最大井斜：最大井斜：4040度度最高井温：最高井温：1501500 0C C；最大泵深：最大泵深：3600M3600M（3838、3232深抽泵）；深抽泵）；AOFAOF双向保护抽油泵双向保护抽油泵适用范围适用范围.规格型号规格型号规格型号规格型号公称泵径公称泵径公称泵径公称泵径（mmmm）柱塞长度柱塞长度柱塞长度柱塞长度（mm）最大外径最大外径最大外径最大外径（mmmm）连接抽油连接抽油连接抽油连接抽油杆（杆（杆（杆（inin）连接油管连接油管连接油管连接油管（inin）泵常数泵常数泵常数泵常数冲程冲程冲程冲程（mm）20-125TH20-125TH32321.2-1.81.2-1.873733/43/42 23 3/8 81.141.147.57.525-125TH25-125TH323288.988.93/43/42 27 7/8 81.141.1420-150TH20-150TH383873733/43/42 23 3/8 81.641.6425-150TH25-150TH383888.988.93/43/42 27 7/8 81.641.6420-175TH20-175TH444473733/43/42 23 3/8 82.242.2425-175TH25-175TH444488.988.93/43/42 27 7/8 82.242.2425-225TH25-225TH575788.988.93/43/42 27 7/8 83.693.6930-275TH30-275TH70701081087/87/83 31 1/2 25.505.5035-325TH35-325TH83831161167/87/84 47.707.7040-375TH40-375TH95951161161 14 41 1/2 210.2610.26 AOF双向保护抽油泵规格及参数双向保护抽油泵规格及参数AOFAOF双向保护抽油泵双向保护抽油泵.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障树故障树.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障树故障树.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障树故障树.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障树故障树.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障树故障树.事件事件事件事件事件概率事件概率事件概率事件概率柱塞砂卡严重柱塞砂卡严重柱塞砂卡严重柱塞砂卡严重0.84960.8496泵筒腐蚀磨损严重泵筒腐蚀磨损严重泵筒腐蚀磨损严重泵筒腐蚀磨损严重0.80210.8021上出油阀罩接头断裂上出油阀罩接头断裂上出油阀罩接头断裂上出油阀罩接头断裂0.79810.7981出油阀蜡卡严重出油阀蜡卡严重出油阀蜡卡严重出油阀蜡卡严重0.79810.7981柱塞蜡卡严重柱塞蜡卡严重柱塞蜡卡严重柱塞蜡卡严重0.79810.7981柱塞其它物卡柱塞其它物卡柱塞其它物卡柱塞其它物卡0.79810.7981柱塞未入工作筒柱塞未入工作筒柱塞未入工作筒柱塞未入工作筒0.79810.7981柱塞防冲距过小柱塞防冲距过小柱塞防冲距过小柱塞防冲距过小0.79810.7981进油阀罩接头松脱进油阀罩接头松脱进油阀罩接头松脱进油阀罩接头松脱0.79410.7941进油凡尔座松动进油凡尔座松动进油凡尔座松动进油凡尔座松动0.79410.7941抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障树故障树.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析泵筒与柱塞的磨损泵筒与柱塞的磨损柱塞的砂卡砂埋柱塞的砂卡砂埋泵筒与柱塞的结垢泵筒与柱塞的结垢泵筒与柱塞的变形泵筒与柱塞的变形泵筒与柱塞的腐蚀泵筒与柱塞的腐蚀抽油泵的气锁抽油泵的气锁凡尔总成的失效凡尔总成的失效主要原因主要原因.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析机械磨损机械磨损（柱塞和泵（柱塞和泵筒）磨损筒）磨损磨粒磨磨粒磨损损冲蚀磨冲蚀磨损损.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析砂砂 卡卡砂粒较多时，磨粒磨损的结果是砂粒较多时，磨粒磨损的结果是柱塞上、下行力不足以克服砂粒柱塞上、下行力不足以克服砂粒对它的摩擦力，柱塞被锁在泵筒对它的摩擦力，柱塞被锁在泵筒里，造成砂卡。里，造成砂卡。.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析腐腐 蚀蚀 产出液中盐水产出液中盐水,Cl1,SO4-2,HCO3-1,CO3-2,二氧二氧化碳、硫化氢、氧等腐蚀性化碳、硫化氢、氧等腐蚀性介质介质,对抽油泵系统造成腐对抽油泵系统造成腐蚀破坏作用。蚀破坏作用。.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析结垢结垢化学剂与地层内流体不化学剂与地层内流体不配伍、与储层矿物及流配伍、与储层矿物及流体反应产生沉淀；体反应产生沉淀；在采出过程中温度和压在采出过程中温度和压力变化，溶解度降低导力变化，溶解度降低导致结垢；致结垢；腐蚀产物沉积的影响。腐蚀产物沉积的影响。结垢部位：柱塞，泵筒，结垢部位：柱塞，泵筒，阀体。阀体。.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析 尤其是蒸汽驱稠油井，井下温度超过尤其是蒸汽驱稠油井，井下温度超过250，柱塞与泵筒的热膨胀差使滑动间隙减小。由于活柱塞与泵筒的热膨胀差使滑动间隙减小。由于活塞的热膨胀将使泵筒与柱塞的间隙减少值为：塞的热膨胀将使泵筒与柱塞的间隙减少值为：=D1t=0.09mm D 柱塞外径柱塞外径;1 钢线膨胀系数钢线膨胀系数11.310-6K-1;t 柱塞柱塞与泵筒的温度差。与泵筒的温度差。变形变形.含气原油进入泵腔，在影响极端的含气原油进入泵腔，在影响极端的情况下，造成固定阀和游动阀始终打不情况下，造成固定阀和游动阀始终打不开，形成气锁。更有害的是因气锁而引开，形成气锁。更有害的是因气锁而引起的起的 “气击气击”，加速了抽油机、抽油，加速了抽油机、抽油泵、抽油杆柱、油管等设备的损坏。泵、抽油杆柱、油管等设备的损坏。抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析气锁气锁.抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析凡尔总成的失效凡尔总成的失效凡尔罩失效凡尔罩失效凡尔罩失效凡尔罩失效断裂，发生于出油孔三条筋断裂，发生于出油孔三条筋断裂，发生于出油孔三条筋断裂，发生于出油孔三条筋区域区域区域区域凡尔座失效凡尔座失效凡尔座失效凡尔座失效密封面的磨沟密封面的磨沟密封面的磨沟密封面的磨沟(槽槽槽槽 )凡尔球失效凡尔球失效凡尔球失效凡尔球失效球变形、体积磨小、开裂球变形、体积磨小、开裂球变形、体积磨小、开裂球变形、体积磨小、开裂.国内外抽油泵的现状国内外抽油泵的现状我国各油田目前采用的有杆泵基本上我国各油田目前采用的有杆泵基本上沿用前苏联五十年代的产品。至今无沿用前苏联五十年代的产品。至今无论在结构、材料还是材料工艺方面均论在结构、材料还是材料工艺方面均无大的改动，与近年来国外有杆泵的无大的改动，与近年来国外有杆泵的发展水平相比存在不少差距。发展水平相比存在不少差距。国内解决的方法及存在问题国内解决的方法及存在问题.柱塞电镀铬层腐蚀剥落柱塞电镀铬层腐蚀剥落国内外抽油泵的现状国内外抽油泵的现状.国内外抽油泵的现状国内外抽油泵的现状FeC3,Fe(C)渗碳层电化学腐蚀渗碳层电化学腐蚀.国内外抽油泵的现状国内外抽油泵的现状喷焊层电化学腐蚀喷焊层电化学腐蚀.并联泵并联泵结构：结构：该泵是由两台泵组成，上泵为配备特制环型进油阀的95管式泵，下泵是95双作用抽油泵，两泵通过接头联接。.工作原理：工作原理：上泵是管式抽油泵，是单作用柱塞泵，也就是单向排液作功。下泵是双作用抽油泵，是活塞泵，是双向作用泵，也就是双向都排液作功。其原理是利用活塞把泵筒分成两个工作腔，上下两腔都设有进液阀和出液阀，上行程时上腔排液下腔进液，下行程时，下腔排液，上腔进液。一个冲程，上下两腔分别完成了进液和排液。.上冲程：上冲程：A腔体积增大，出油阀1关闭，在沉没度压力作用下进油阀2开启向A腔进液。B腔体积缩小，出油阀6关闭，受压液体推开出油阀4排到油管D中至井口。C腔体积增大，在沉没度压力作用下进油阀5开启向C腔进液。D腔体积缩小，排液至井口。下冲程：下冲程：A腔体积缩小，进油阀2关闭。受压液体推开出油阀1置换到油管D中，此冲程D腔增大，且增大体积略大于A腔缩小体积。B腔体积增大，出油阀4关闭，在沉没度压力作用下，进油阀3开启，B腔进液。C腔体机缩小，进油阀5关闭，受压液体推开出油阀6排到D腔中至井口。.下泵注意事项：下泵注意事项：1、检查脱接器是否完好。2、大钩起吊要平稳，建议用一档起吊，防止泵弯曲。3、建议泵下不带封隔器，防止将泵压弯 变形。4、准确测量防冲距，泵挂500m，上提 0.4m为宜。.感谢各位光临指导感谢各位光临指导!.2024/5/7 周二周二72