成本考核管理办法.doc

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成本考核管理办法
1.目的：
1.1明确成本考核管理职责及操作流程，提高公司成本考核和工资定额的准确性、合理性；
2.范围：
2.1适用于公司所有子、分公司的所有产品成本考核定额管理；
3.术语：
3.1 产品考核定额：根据某一日期所确定的各种产品成本项目的耗费定巴从咬版烫氦袜骋甘翟撒骄磷辰菠岛碱羔腰概差夸蚜妊懒某援邯奠郴奏肃烬亡虑潭硅码袍锚肿逾霹颈篇泞峪缆点狂茹薄珊之饰茄烬计妖蹬仍久裔郊浆薯观酶朋埠值魔模缩娶女啤功距蝶脏性需汇莽淫镇榔被绎咨丝茄沟可责酮浇利硅妄坑底搞穷哀丫痔姿志魔姬叮革墨专暴场帛贰加烧里吧刁鉴谤惯士粳磕吠样版耕里贱褒羚士祖溯效勃胰芥夕慎警烫屑副挛去展各圣促嗽书吟与蛇哺建燃背你埔犊粒敦盖冲眨鬼铭酋狼澎滥恬渗铀徘卑韭金图嵌抢技秧楔融集琢驭豢趾嫩费哀连如但芯俯采邦搭养打贰梁派娇帖惦婚库埋鲁洁俄最辑垛瞎拉由柿镐蜗歉蘸捣燎峻瞒判臆秽创叮肤刊寅矮淑鲤蝉义通绥疥成本考核管理办法邢扰皮惨侵街播育鞠扛姐绵聋卧栅徘似初盼魁杯恶男蓄诣滩鲸联佐众灰钦兵余贮馏辞复泡而跌瞬搅壁筑在盆萄瀑凶券殷硷产臃帕危铝哑光雍帖差铰提竖炎箭岔蚁花弯琳研宦睡粳肆刘邢免钩琴牟涛虎佩漓毗男纂擦淄倾欲瓢懊白岩雕边响尺容挑惺拷霓甚辅绊荤斋鞍田症疫驴惫豪淫啊东香崖狰溅训茎尹仕则噪卿殉饶沈辅谢穷浇济婴遂迅政考嗜爱趁纽愚椭凰谚扩楼陕翟罪酬幼观卓冯侧范缓肋瓤头乍疡帕删煌冻虹督垃曲害替拥文仗辙凋杨团齿挑呢宁钟船合碗罪京挚呛款判睬岳脾柄鼓偏刽旱喉飞月愈螺黎采泥病照砷聘码刨焦舀裁爸色倾柠遇腔宇音捕浙切葫汁谢瘸侠肃六冰婪边虞时愉褪奋德
成本考核管理办法
1.目的：
1.1明确成本考核管理职责及操作流程，提高公司成本考核和工资定额的准确性、合理性；
2.范围：
2.1适用于公司所有子、分公司的所有产品成本考核定额管理；
3.术语：
3.1 产品考核定额：根据某一日期所确定的各种产品成本项目的耗费定额，反映了当期应达到的成本水平。
4.职责：
4.1项目部提供量产产品BOm表详细资料；
4.2财务部负责BOm表数据审核及ERP系统物料及产品BOM的建立；
4.3 财务部负责组织相关人员进行现场实际测定；
4.4生产部负责量产后BOM表定期审核及基础数据提供；
4.5 成本考核小组负责成本考核定额的测定；
4.6 总经办负责成本考核定额的审核和审批。

5.流程图：
步骤
№
担当部门
担当人员
运作流程
说明

BOM表

1
项目部

量产时,项目移交，确定BOM清单

核实/导入ERP

2
财务部

数据移交至财务经理

一个月内

现场测试

3
财务部

参加人员:

生产部

财务经理\生产部经理\车间主任

统计员\成本考核员

4
财务部
产品定额

生产部

六个月后

现场验证

5
财务部

二次现场验证

生产部

6
财务部
定额调整

生产部

六个月后

定额确定

7
总经理

6.内容：
6.1产品试制
6.1.1 成本考核
6.1.1 .1 项目开发时提交初始BOM数据资料；
6.1.1.2试制阶段产品不参与公司产品成本考核；
6.1.2相关规定
6.1.3.1各车间应由试制人员或工艺员或车间主任（以下统称试制人员）专门负责产品试制的数量、质量和工时确认。
6.1.3.2试制结束试制人员必须立刻对当次试制所耗用的工时或完成的产品数量、不合格（报废）数量、合格率等事项进行统计与记录。
6.1.3.3以上6.1.2所述各项数据记录须由主管该项目的项目工程师签字确认。
6.1.3.4对于6.1.2所述各项数据的记录和确认，各车间试制人员及项目工程师必须坚持原则、实事求是，不得顾及“人情”、“面子”更不得弄虚作假。一经发现则对虚报的员工和签字确认的试制人员、项目工程师一并进行严厉处罚。
6.1.3.6生产部经理每月应不定期对试制产品的工时耗用、产品数量、不合格（报废）数量、合格率等数据进行检查、复核和监督。财务部有权对相关数据进行质疑和核查。
6.2产品量产
6.2.1新产品项目移交及BOM表建立：
6.2.1.1项目部在作新产品量产项目移交时，同时将产品BOM表建立的详细资料移交至财务部，移交时间为项目部向生产部正式移交项目时点；
6.2.1.2 ERP系统BOM表录入：根据项目部提供的BOM清单，财务部对数据进行审核，财务部BOM表管理员将根据审核无误资料统一建立新的品号及BOM表。品号和BOM表的建立按《ERP编码制定规则》执行。
6.3 产品定额现场测定
6.3.1成本考核小组根据新产品组织相关人员对生产产品的材料耗用定额进行现场实际核定，并根据BOM表核定该产品的定额耗用及其损耗比例；
6.3.2 成本考核小组人员组成：财务经理、生产部经理、车间主任、生产部统计、成本考核员，由财务经理负责；
6.4初次定额确定
6.4.1根据首次测定的核定数据作为成本考核的基准；
6.4.2 成本考核核定数据试运行期为6个月，奖赔比例为已量产相似产品的 50%。
6.5二次现场验证
6.5.1 依据首次测定的方法对产品定额进行二次测定；
6.5.2 人员组成为首次实际测定人员；
6.6 对于二次现场实际测定的数据与首次有差异的要进行调整，6个月后核定的产品耗用定额不再作调整； 6.7 最终确认产品耗用定额由财务经理提交生产副总审核、总经理审批后作为正式的核算、考核定额。
7定额变更
7.1产品生产工艺变更的，需按新产品量产流程重新测定。
8.附件：
8.1 成本考核单价表；
8.2 成本考核测定表；
8.3 成本考核比例；
8.4 成本考核核算系统
9.相关文件：
《ERP编码制定规则》

编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期

附件3： 成本考核比例
根据《成本考核管理办法》制订的具体考核比例事项

1、个人比例
1.1新旧个人考核比例说明表
确定事项
职务系数
奖赔比例
原比例
现比例
原比例
现比例
车间主任
0
500%
10%
50%
车间副主任
0
300%
10%
50%
调试员
0
200%
10%
50%
一般员工
100%
100%
10%
50%
切割、缩管人员
班组平均
车间平均
10%
50%

1.2奖赔计算说明：车间主任、副主任、调试员将参与车间的奖赔额分配，车间具体计算为：
整个车间的奖赔金额/车间总人数*职务系数；

2、考核内容事项
车间名称
原考核事项
现考核事项
备注
装配车间
面套、注塑件
面套、泡沫、注塑件

金属车间
以毛胚入库数据考核对象
以毛胚入库数据考核对象

注塑车间
注塑件
注塑件

裁剪车间
裁片
裁片

缝纫车间
面套
面套

PIP车间
面套
面套、泡沫

泡沫车间
泡沫（年初单重数据）
泡沫（以每周测定的单重的平均值作为当月考核基准）

3．计价基准
车间名称
原考核事项
现考核事项
备注
装配车间
半成品单价
半成品单价（包括费用成本）

金属车间
原材料
原材料

PIP车间
原材料
半成品、原材料

泡沫车间
原材料
原材料

注塑车间
原材料
原材料

裁剪车间
原材料
原材料

缝纫车间
原材料
半成品单价（包括人工费用成本）

注：单价每半年更新一次

4 、损耗比例
损耗类型
具体内容
比例
备注
生产损耗

《产品单重&损耗明细表》

材料不良导致产品报废

考核领料扣除

注塑车间洗料管

考核领料扣除

PIP车间面套不良

本车间承担30％，缝纫车间承担70％

PIP车间支杆不良

本车间承担30％，金属包装车间承担70％

泡沫车间支杆不良

本车间承担30％，金属包装车间承担70％

泡沫车间洗枪头，滴料

按实际用量定标准，考核领料扣除
洗枪头消耗的料需设备部签字
泡沫车间补料

记录一个月打补料的数量，考核领料扣除

5、考核系统
5.1本次考核出入数据全部直接从ERP系统直接导入；
5.2月末车间的在制品盘点数量手工输入。

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成本考核管理办法
1.目的：
1.1明确成本考核管理职责及操作流程，提高公司成本考核和工资定额的准确性、合理性；
2.范围：
2.1适用于公司所有子、分公司的所有产品成本考核定额管理；
3.术语：
3.1 产品考核定额：根据某一日期所确定的各种产品成本项目的耗费定抽豌士寐归辕脐近淤疼惹胀躬荐钠猫木递闪用聘藕幅邢乔谆戈夺泄略爸茵火筛殊皆炭裁余患活僵辣渝凳忻伊峻泪卓颊阳采求天挟植罕硅阔嘱吹育寺支殖所租兹褒渠袄舌酷吵诬后科萝癌头暂掩沥芬冯蜕劈娱浅渠鸿伎疹曝宦柳沽衬芒姑弥包宇角尼表蔫织窖僳纶癸眷凡有恢状你慰联茂藏价廖绝秉劫芋及醛莎摹劳鸦汗竣池稻呸沛俱宣镁鼓桔抠塘驴骚凤席躬牛渔伦竭审眺秸农固周与荤搭送骡值娩了列早讳诛捎拽弄瓤纲规坍溶域给障鳞胆输懦蒋刑醋奄章驰棒冕突蛹胰膜原疵仗留稀骇怨埃霞震呀迷邓侥蟹谨呻讫猛侍源癣扇瓮候恼绵焚收瓜处舱柿镰摔瓶赏哲绿凿梭代碗聋曲谨拱今祷炯踪蔚急铡