GB∕T 41376-2022 啤酒机械通用技术条件.pdf

ICS 67.260CCS X 99； 3!， 1 .Z中华人民共和国国家标涯GB/T 413762022啤酒机械通用技术条件General specification for beer machinery2022-07-1 1 发布2023-02-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 413762022-XX. k刖 百本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国食品加工机械标准化技术委员会(SAC/TC 551)归口。本文件起草单位:南京乐惠芬纳赫包装机械有限公司、广州机械设计研究所、宁波食品检验检测研 究院、宁波乐惠国际工程装备股份有限公司、广州珠江啤酒股份有限公司、安徽华艺生物装备技术有限 公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司。本文件主要起草人:黄粤宁、潘永刚、沈坚、陈小平、张亿储、许大立、李播曙、陶安军、吴成坤、陈泽恒、 姜棋华、邢家深、李锦平、张金平、骆瑞静、张永激、张曦、宋建华、黄志强、康超、陈雄飞、高鹏。IGB/T 413762022啤酒机械通用技术条件1范围本文件规定了啤酒机械的术语和定义、要求、卫生与机械安全要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。本文件适用于啤酒生产过程中粉碎、糖化、煮沸、发酵、过滤、酒体输送、灌装、杀菌以及清洗等工序 中的啤酒机械产品（以下简称“产品”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T 150（所有部分）压力容器GB/T 151GB/T 191GB/T 1220GB/T 1348GB/T 2100热交换器包装储运图示标志不锈钢棒球墨铸铁件通用耐蚀钢铸件GB 2893 安全色GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 3280GB/T 3766GB/T 3768 易法不锈钢冷轧钢板和钢带液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简GB 4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB 5749生活饮用水卫生标准GB/T 6576GB/T 7932GB/T 7935GB/T 8196GB/T 8263GB/T 9439GB/T 9440GB/T 9969GB/T 12361机床润滑系统气动对系统及其元件的一般规则和安全要求液压元件通用技术条件机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 抗磨白口铸铁件灰铸铁件可锻铸铁件工业产品使用说明书总则钢质模锻件通用技术条件1GB/T 413762022GB/T 12494GB/T 13306GB/T 13384GB/T 14253食品机械专用白油标牌机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件GB 15179食品机械润滑脂GB 15577粉尘防爆安全规程GB/T 15605GB/T 15706GB/T 16754JB/T 43术语和定义粉尘爆炸泄压指南机械安全设计通则风险评估与风险减小 机械安全急停设计原则锤求金,1QB/T 23术语QB/T 1079界定的以3.1商业无菌 commercial sterilization在被包装的液体食品中不含致病菌、不含常温下能增殖的微生物。471717C1515802588：8.4.1锤上S5.4914所有部分）啤酒机1轻工和轻工机轻工机械产品型号编制方法3.1钢制3.210控制系GB 16798食品机械安全卫GB/T 16855.1 机械GB/T 21469GB/T 24511GB/T 3057GB 5005 V爆:械加工余量与公差不锈钢和耐热钢钢板和钢带冲压件通用技术条件险环境电力装置设计规范JB/T JB/T NB/ NB NB QB QB/ QB/ QB/T QB/T来源：GB/T 190632009,3.73 3.2原位清洗 cleaning in place；CIP不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用，使 与物料接触的表面洗净的方法，也称为就地清洗。来源：QB/T 10792016,3.7.1,有修改3.3原位杀菌 sterilization in place；SIP不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的杀菌介质，或用蒸汽、热水、过热水对被 2GB/T 413762022杀菌表面进行强力作用而达到杀菌要求。来源：GB/T 245712009,3.403.4设备表面清洗 cleaning outside process；COP无菌空间内部设备表面的清洗。来源：GB/T 245712009,3,513.5设备表面杀菌 sterilization outside process；SOP无菌空间内部设备表面的杀菌。来源：GB/T 245712009,3.633.6标志 marking与产品、包装等物品上或其某些部位所用图形、文字、颜色等表示其特性或某些要求的代号。来源：GB/T 142532008,3.53.7贴合缝隙值joint gap value门、盖等与产品本体贴合时的最大缝隙值。来源：GB/T 142532008,3.83.8缝隙不均匀值 gap asymmetry value电气、仪表等的柜、箱的门、盖之间的对开缝或它们与产品本体间的最大缝隙与最小缝隙之差值。来源：GB/T 142532008,3,93.9物料 materiel啤酒生产过程中，进入到成品中的各种原辅材料、半成品，以及装瓶（罐）前的啤酒。4基本要求4.1 通用要求产品应符合技术文件所规定的使用性能和结构、经济性、可靠性等要求。应按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。产品型号应符合QB/T 2376的规定。4.2 工作条件4.2.1 工作环境温度为5 C35 C ,相对湿度不大于85%。海拔高度不高于1 000 mo4.2.2 生产用水应符合GB 5749的规定，工艺供水水源压力应为0.2 MPa0.4 MPa。4.2.3 压缩空气气源压力应为0.5 MPa0.6 MPa。4.2.4 工作电源的电压应为：额定值，具有10%的相对误差。4.3 造型和布局4.3.1 产品造型应美观、实用，构成生产线的不同产品之间应协调。4.3.2 产品布局应便于调整和维修，应有利于操作人员观察工作区域。操作、维修空间应符合人体工 程学要求。3GB/T 4137620224.4 结构4.4.1 与物料接触的表面、物料输送管道及连接部分应光洁、平整，不应有滞留物料的凹陷及死角。4.4.2 与物料接触的轴承应为非润滑型。当轴承可能对物料造成污染时，应具有可靠的密封结构。4.4.3 与物料接触的两个部件的连接部位，采用的连接型式应满足GB 16798的可清洗性要求。4.5 性能4.5.1 轴承的温度和温升不应超过表1规定，如有特殊情况可参照产品说明书执行轴承型式 滑动轴承4.5.24.5.34.5.44.5.54.5.6应在技4.5.74.5.8产品运鹿应产品摩载产，电J运动零部件应灵敏、可靠，无阻滞和异常声响等现象接口标准）卜件| ，电 h应4.6.3 物料接N飘色零部件所用材料应具有良好的加工工艺性能。/ /注：材料加工、弯曲性、切削性、焊接性、表面硬度,可研磨和抛光、少矗、/%性、对液体的抗渗透性等 0 /4.6.4 物料飞溅区*0耳蠢巡鲤材料制成，如表面需类国巧，%,其涂层应粘贴牢固。4.6.5 与氧化、腐蚀性介彘战出材料。4.6.6 用于加工零件的不锈钢麓枷4.6.7 用于加工零件的钢板和钢带应5蠹酒屋a）不锈钢冷轧钢板和钢带应符合GB/T 3280的规定；b）不锈钢热轧钢板和钢带应符合GB/T 4237的规定；c）承压设备用不锈钢钢板及钢带应符合GB/T 24511的规定。4.6.8 铸件应符合以下规定：a）球墨铸铁件应符合GB/T 1348的规定；b）抗磨白口铁铸件应符合GB/T 8263的规定；c）灰铸铁件应符合GB/T 9439的规定；d）可锻造铁件应符合GB/T 9440的规定；e）通用耐蚀钢铸件应符合GB/T 2100的规定。4.6.9 锻件、金属冷冲压件应符合以下规定：4GB/T 413762022a）承压设备用不锈钢锻件应符合NB/T 47010；b）锤上自由锻件应符合JB/T 4385.1；c）钢质模锻件应符合GB/T 12361；d）锤上钢质自由锻件应符合GB/T 21469；e）金属冷冲压件应符合GB/T 3057104.7 加工、装配4.7.1 在糖化、煮沸、发酵、过滤、酒体输送、灌装以及清洗等工序中，与物料直接接触的部位，内壁表面 粗糙度Ra值应不大于0.8 44.7.2 产品应有满足功能要求的动、电磐第三作可靠。4.7.3 对影响产品精度和性能炉的公差值应确而4.7.4 焊接件应符合QB少成血产4.7.5 切削加工件应劈而规定。4.7.6 热处理件应矍行少疝（所有部分）的规定。4.7.7 产品中具岁区驾豳的零部件，在装配前应进行强度和密封性试质、4.7.8 装配应联1588.3的规定。 、X479 装配/行A. 4.7.10 有刻Z装漏手 4.8 外观平整光尚层、锈蚀量应不大和缝隙不单位为毫米结合面边缘及门M边长贴合缝隙值隙不均匀值5001 2502503 150当结合面边长尺寸不一致时，应按4.8.4 装配后的沉孔螺钉应不突出于零件表面，且不应有偏心。4.8.5 金属材料制成的手轮轮缘和操作手柄应有防锈措施。4.8.6 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐、可靠固定和防止松动,不应因 震动而脱落。管道不应出现扭曲、折叠等现象。4.8.7 镀件、发蓝件和发黑件等的色调应一致，保护层不应有脱落现象。4.8.8 涂漆表面质量要求应符合QB/T 1588.4的规定。4.9 电气设备、液压、气动和润滑系统4.9.1 电气设备4.9.1.1 电气设备应符合GB/T 5226.1的规定。紧急停止设备（含功能方面）的设计原则应满足GB/T 16754 5GB/T 413762022的要求。4.9.1.2 设备上的电气、仪表及控制设备外壳的防护等级应根据实际环境按GB/T 4208规定选择。安 装位于需要用水进行经常性卫生清洗场所配置的电气、仪表及控制设备外壳的防护等级应不低于 IP54；若可能采用其他液体、雾或气体进行清洗或消毒时，应根据情况采取不同的附加保护措施。4.9.1.3 动力电路导线和保护接地电路间施加D.C 500 V电压时测得的绝缘电阻应不小于1 M。4.9.1.4 电气设备有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，应符合GB/T 5226.1的要求。4.9.1.5 最大试验电压（指具有两倍的电气设备额定电源电压值或1 000 V,取其中较大者）应施加在动 力电路导线和保护联结电路之间近似1 s时间，如果未出现击穿放电则满足要求。4.9.2 液压、气动和润滑系统4.9.2.1 液压系统应符合GB/T 3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T 7935的规定。4.9.2.2 气动系统应符合GB/T 7932的规定。4.9.2.3 运动件润滑部位应润滑良好，油箱应设有油标。润滑系统应符合GB/T 6576的规定。可能造成 物料污染的润滑部位应选用食品级润滑剂。润滑脂应符合GB 15179的规定，润滑油应符合GB/T 12494 的规定。4.9.2.4 液压、气动、润滑系统应无漏油、漏水（或渗漏）和漏气现象。机械密封应符合JB/T 4127.1的 规定。4.9.3 产品联成生产线后电气、仪表及自动化控制要求4.9.3.1 产品联成生产线后，应具备与中央控制系统要求相适应的功能，控制设备与仪表构成的系统， 通过测量、显示、控制、贮存、运算、传输等手段，完成对以下技术参数的处理：a）工艺数据：压力、流量、温度、速度等；b）能耗参数:水耗、电耗、蒸汽等；c）故障信息：与其他关联设备的通信信号（包括联锁信号）等。4.9.3.2 现场需要完成程序操作的设备，宜选用触摸屏完成操作和显示功能。4.9.3.3 生产数据可通过通讯网络传递，视现场情况可以使用工业以太网或其他通信网络。4.10 其他4.10.1 常压容器应符合NB/T 47003.1的要求。4.10.2 固体料仓类设备应符合NB/T 47003.2的要求。4.10.3 承压设备应符合GB/T 150（所有部分）的要求。4.10.4 热交换器应符合GB/T 151的要求。4.10.5 产品成套性应符合GB/T 14253的规定。5 卫生与机械安全要求5.1 卫生安全5.1.1 与物料接触的零部件或部位应符合GB 16798的规定。5.1.2 外部零部件伸入到灌装区域处应设置可靠的密封。5.1.3 有商业无菌要求的产品应根据不同工序配置合适的CIP、SIP、COP、SOP等清洗或杀菌装置。5.1.4 与物料接触的管道、阀门、仪器仪表在选型、设计和安装时应遵从流程走向，在正常生产过程中 应无物料滞留区，在CIP清洗过程中应无清洗死角。5.1.5 物料密封件应满足与食品直接接触的材料卫生要求，密封结构应满足GB 16798的可清洗性 6GB/T 413762022要求。5.1.6 双端面密封结构（双密封）的密封隔离介质不应对物料造成污染，密封腔及冲洗系统应满足 GB 16798中的可清洗性要求。5.2 机械安全5.2.1 产品的安全防护应符合GB/T 8196的规定；应设有安全防护装置，确保操作人员人身安全，其安 全设计应符合GB/T 15706的规定；其安全等级应符合GB/T 16855.1的规定。5.2.2 运行时有可能松脱的零部件应设有防松装置。5.2.3 承压设备应设置安全阀、泄压阀望月曲下要求：a）必要时应配置自动报警5.2.45.2.55.2.6泄放装置的动作步芨各ywjyu口|心暨规嵬、泄放装置排号商到安全处；泄放装置/柒中盛服排出管道流动阻力的影响。发酵罐、胃备抽出物料操作的设备，应采取防止负压吸瘪的寤 蒸汽管戚统备缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应干保里设施。由产 或，生产产品.平若就通道成设置护栏、踢脚板或其他安全设施。作业场所距功育】 k准护栏高度呵| 应不低于J 配备的钢1350梯应* 900 mm； m；作业场, 合 GB,护栏/ 5应符会Im的1R于1 ；2的要度*台1于2 m时,栏的高度 :。设备上 ，栏杆和钢平台应符4 GB1053.3的5.2.10 凡涉及7yA产危险工况的原料粉 炸泄压设计应符$6605的规定。爆 GB 50058 的要求。5.2.11 洗瓶机抽氢气冷&电动机。6试验方法6.1 结构凹陷检验平尺配合光照视检凹陷。6.2 密封性用液压或气压方法测定腔、室结构密封性。6.3 轴承温度轴承达到稳定温度后，用测温仪测量轴承外壳的温度。7GB/T 4137620226.4 噪声声压级产品在空运转条件下，按GB/T 3768的规定，采用声级计测定产品的空运转噪声。6.5 表面粗糙度用表面粗糙度仪测定表面粗糙度Ra值。6.6 产品空载运转6.6.1 试验时，一般使产品主运动机构从最低速度起，由低速到高速依次运转，在每级速度的运转时间 应不少于2 min。达到额定转速后，逐步升至最高速度，最高速度运转时间应不少于2 h。6.6.2 观察各机构的运转状态、温度变化、平稳性等性能。6.7 产品动作在规定的速度、操作次数和试验时间等条件下，检验以下内容：a）主运动的启动、停止（包括制动、反转和点动等）动作的灵活性、准确性和可靠性；b）自动化机构（包括自动循环机构）的调整和动作的灵活可靠性，指示或显示装置的准确性；c）转位、定位机构的动作的灵活、准确性和可靠性；d）调整机构、指示和显示装置或其他附属装置的可靠性、灵活性；e）操纵机构可靠性；f）有刻度装置的手轮的反向空程量。6.8 外观质量用定值或变值量具和仪器，检验产品的外观质量和参数。6.9 电气设备安全性电气设备安全性应按照GB/T 5226.1的规定进行。6.10 液压、气动和润滑系统液压传动按GB/T 3766的规定进行。气动系统按GB/T 7932的规定进行。润滑系统按GB/T 6576的规定进行。机械密封按JB/T 4127.1的规定进行。6.11 平台和通道平台和通道按GB 4053.1检查钢直梯；按GB 4053.2检查钢斜梯；按GB 4053.3检测防护栏杆和钢 平台。采用量具测量。6.12 其他常压容器类设备按NB/T 47003.1的规定进行。固体料仓类设备按NB/T 47003.2的规定进行。承压设备按GB/T 150.4的规定进行。热交换器按GB/T 151的规定进行。8GB/T 4137620227 检验规则7.1 检验分类检验分为型式检验和出厂检验，出厂检验包括常规检验和交收检验。7.2 型式检验在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能对产品性能影响时；c）正常生产过程中，定期或积累一定产量后,周期性地进行检验；d）产品长期停产后,恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f） 质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3 出厂检验产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书或合格证方可出厂。产品不能在制造厂完成检验时,应在用户场地作交收检验。交收检验完成后供需方应在交付文件 上签字确认。7.4 判定规则检验中若出现1项不合格时，允许返修、调整，重新进行检验，若仍不符合要求，则判定为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 通用标志产品在明显部位应有铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定，其内容至少应包括：a）制造厂名；b）产品名称、型号及商标；c）主要技术参数；d）制造日期或出厂日期；e）执行标准。8.1.2 其他标志特种设备铭牌应符合GB/T 150.4的规定。8.2 包装8.2.1 包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2 产品的包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。8.2.3 随机文件应齐全，文件内容应完整，随机文件应包括产品合格证明书或合格证、产品使用说明书 及装箱单。产品使用说明书应符合GB/T 9969的规定。9GB/T 4137620228.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。8.3 运输和贮存8.3.1 包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的规定。对特殊要求的产品，应 规定其运输要求。8.3.2 产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀 现象。10GB/T 413762022参考文献1 GB/T 190632009液体食品包装设备验收规范2 GB/T 245712009 PET瓶无菌冷灌装生产线