GB∕T 210-2022 工业碳酸钠.pdf

ICS 71.060.40CCS G 11福因中华人民共和国国家标准GB/T 2102022代替 GB/T 2 10J2 004,GB/T 2 10.22 004工业碳酸钠Sodium carbonate for industrial use2022-04T5 发布2022-11-01 实施国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会GB/T 2 102 02 2* - *刖 R本文件按照GB/T LI2020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件代替GB/T 2 10.12004工业碳酸钠及其试验方法 第1部分；工业碳酸钠和GB/T 2 10.2 - 2004工业碳酸钠及其试验方法 第2部分：工业碳酸钠试验方法，与GB/T 2 10.1-2 004和 GB/T 2 10.2 -2 004相比，除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下：a）更改了 I类、口类一等品和合格品铁含量指标要求（见6.2 ,GB/T 2 10.1-2 004年版的4.2）；b）删除了 U类优等品硫酸盐指标要求（GB/T 2 10.12 004年版的4.2）；c）氯化物含量测定方法中增加了自动电位滴定仪（见7.4.1.3）；d）铁含量测定方法中增加了电感耦合等离子体发射光谱法（见7.5.2）；e）水不溶物测定方法中，增加了微孔过滤膜法,删除了试纸法（见7.7.2 ,GB/T 2 10.2 -2 004年版 的 3.742）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会（S AC/TC 63/S C 1）归口。本文件起草单位:唐山三友化工股份有限公司、山东海化股份有限公司纯碱厂、天津渤化永利化工 股份有限公司、内蒙古远兴能源股份有限公司、河南中源化学股份有限公司、江苏华昌化工股份有限公 司、中盐内蒙古化工股份有限公司、山东海天生物化工有限公司、浙江绿野净水剂科技股份有限公司、潍 坊科澜新材料有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。本文件主要起草人：张体良、陈洪涛、李斌、祁世平、刘二明、胡波、苏布德、姚旗、俞明华、王强、 郭风鑫、赵美敬、郑存强、李浩波、胡崇兰、杜震琴、孟丽华、季秀健、李霞、王彦东。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一本文件于1963年首次发布,1980年第一次修订,1989年第二次修订，1992年第三次修订；2004年第四次修订时拆分为GB/T 2 10.12 004和GB/T 2 10.22004 f本次为第五次修订,合并了 GB/T 2 10.12 004和GB/T 2 10.22 004.IGB/T 2 102 02 2工业碳酸钠1范围本文件规定了工业碳酸钠的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以工业盐或天然碱为原料，由氨碱法联碱法或其他方法制得的工业碳酸钠。 注：该产品主要用于化工、玻璃、冶金、造纸、印染、合成洗涤剂、石油化工等工业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。GB/T 1912 008包装储运图示标志GB /T 30492 006GB /T 30502 000GB /T 30512 000GB/T 6003.12 012工业用化工产品铁含量测定的通用方法1,15菲啰琳分光光度法无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法电位滴定法无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法汞量法试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛GB/T 6678化工产品采样总则GB/T 6682 -2 008分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定H G/T 3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 液的制备H G/T 3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 液的制备H G/T 3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 的制备第1部分:标准滴定溶第2部分:杂质标准溶第3部分:制剂及制品3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分子式和相对分子质量分子式：NazCOs。相对分子质量：105.99（按2018年国际相对原子质量35分类工业碳酸钠根据用途分为两类:1GB/T 2 102 02 2-I类为特种工业用重质碳酸钠；口类为一般工业用碳酸钠。注I类产品适用于制造显像管玻壳、光学玻璃等.注2： n类产品包括轻质碳酸钠和重质碳酸钠.6要求6.1 外观:轻质碳酸钠为白色结晶粉末，重质碳酸钠为白色细小颗粒。6.2 工业碳酸钠按第7章规定的试验方法检测，检测结果应符合表1的规定.表18为包装时含量，交货时产品中总碱量乘以交货产品的质量再除以交货清单上产品的质量之值不应低于此数值. k为重质碳酸钠控制指标。项 目指 标I类n类优等品一等品合格品总碱盘（以NazCO?计，以干基计）w/%99.499.298.898.0总碱量（以Na2CO3计，以湿基计）卯/%98.197.997.596.7氯化铜（以NaCl计，以干基计）卬/%式中ci硝酸银标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L)；匕滴定试验溶液所消耗的硝酸银标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升CmL)；V8滴定空白试验溶液所消耗的硝酸银标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);M|氯化钠(NaCD的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mD(M = 58.44);m -试料质量的数值，单位为克(g);w0 按7.8测得灼烧减量的质量分数取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不应大于0.02%。7.4.2汞量法7.4.2 .1 原理见 GB/T 30512 000 中第 3 章。7.42 2试剂或材料7.4.2 2 1硝酸溶液：1 + 1。7.4.2 .2 N 硝酸溶液：1 + 7。7.4.2.2.3氢氧化钠溶液：40g/L。7.4.2 2 4 硝酸汞标准滴定溶液:cl/2 H g(NO3)z H20 = 0,05 mol/L,按 GB/T 30512 000 中 4.6 配制并标定。742 .2 .5澳酚蓝指示液：1 g/L乙醇溶液。7.42 2 .6二苯偶蛹碳酰腓指示液：5 g/L乙醇溶液。7.42 3仪器设备微量滴定管:分度值为0.02 mL或0.01 mLp5GB/T 2 102 02 27.42 4试验步骤7.4.2.4.1参比溶液的制备在250 mL锥形瓶中加40 mL水和2滴漠酚蓝指示液。滴加硝酸溶液(见7.4.2.2.2)至溶液由蓝色 恰变黄色,再过量2滴3滴。加1 mL二苯偶氮碳酰脐指示液，用硝酸汞标准滴定溶液滴定至溶液由 黄色变为紫红色,记录所消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积。此溶液在使用前制备。7.42 .4.2 试验称取约2 g试样,精确到0.01 g,置于250 mL锥形瓶中，加40 mL水溶解，加2滴澳酚蓝指示液，滴 加硝酸溶液(见7.4.2 .2 .1)中和至溶液变为黄色后，再滴加氢氧化钠溶液至呈蓝色，再用硝酸溶液(见 7.4.2 2 2 )调至恰呈黄色再过量2滴3滴。加1mL二苯偶氮碳酰胧指示液，用硝酸汞标准滴定溶液 滴定至溶液由黄色变为与参比溶液(见7.4.2 .4.1)相同的紫红色即为终点.将滴定后的含汞废液保存起来，按GB/T 3051-2 000中附录D的规定进行处理。7.4.2.5试验数据处理家化物含量以氯化钠(NaQ)的质量分数w2计,按公式(5)计算:(匕 0001Mim(l - w0)X 100%.(5 )式中：C3硝酸汞标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升Cmol/L)*匕滴定试验溶液所消耗的硝酸汞标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL)； %。参比溶液制备中所消耗的硝酸汞标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL); wa按7.8测得灼烧减量的质量分数；m -试料质量的数值，单位为克(g);氯化钠(NaCD的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=58.44)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不应大于0.02%o7.5铁含量的测定7.5.1 1,10-菲啰咻分光光度法(仲裁法)7.5,1.1 原理见 GB/T 30492 006 中第 3 章。7.5.1.2 试剂或材料按GB/T 30492 006中第4章的规定执行。7.5.1.3 仪器设备按GB/T 30492 006中第5章的规定执行。7.5.1.4 试验步骤7.5.1.4.1 试验溶液的制备称取约10 g试样,精确到0.01 g,置于烧杯中，加少量水润湿，盖上表面皿，滴加35 mL盐酸溶液 6GB/T 2 102 02 2(1+1),煮沸3 min5 min。冷却至室温(必要时过滤)，转移至2 50 mL容量瓶中，用水稀释至刻度, 摇匀。7.5.1,4.2 空白试验溶液的制备量取7 mL(或3.5 mL)捻酸溶液(1 + 1),置于100 mL烧杯中，滴加氨水溶液(2+3)中和至中性，并 用精密pH试纸检验,备用。7.5.1.4.3 标准曲线的绘制用移液管移取 0.0。mL、O.5O mL, 1.00 mL、2 .00 mL、3.00 mL、4.00 mL,5.00 mL 铁标准溶液 El mL溶液含铁(Fe)2 0点,分别置于7个100 mL容量瓶中，以下按GB/T 30492006中6.3进行操 作，从“用水稀释至约60 mL”开始，使用3 cm或4 cm的比色皿绘制标准曲线。7.5.1.4.4 试睑用移液管移取50 mL(或25 mL)试验溶液，置于100 mL烧杯中。以下与空白试验溶液一并操作， 用氨水溶液(1 + 9)或盐酸溶液(1 + 3)调节至pH约为2,并用精密pH试纸检验。以下按GB/T 3049- 2006中6.4进行操作，从“将试液定量转移至100 mL的容量瓶内”开始，至“测定两个试液 (6.4.1)的吸光度”为止。用试验溶液的吸光度减去空白试验溶液的吸光度，从标准曲线上查出相应的铁的质量。751.5试驶数据处理铁含量以铁(Fe)的质量分数ms计,按公式(6)计算：皿3 = 个呼 X 10。 .( 6 )式中：如一从标准曲线上查出的铁质量的数值，单位为毫克(mg)；m 试料质量的数值，单位为克(g);叨。一按7.8测得灼烧减量的质量分数；移取的试验溶液体积的数值，单位为毫升(mL).取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值优等品和一等品不应大于 0.000 5%,合格品不应大于0,001%.7.5.2电感耦合等离子体发射光谱法7.5.2 .1 原理试样溶解后,使用电感耦合等离子体发射光谱仪，采用标准曲线法测定试样中的铁含量。752 .2 试剂或材料7.5.2 2 1 硝酸溶液J + 1,用优级纯配制。7.5.2 2 2 硝酸溶液J+19,用优级纯配制。7.5.2.2.3铁标准溶液：1 mL溶液含铁(Fe)0.01 mg。用移液管移取1 mL按H G/T 3696.2配制的铁 标准贮备溶液，置于100 mL容量瓶中，用硝酸溶液(1 + 19)稀释至刻度,摇匀。75224 水：符合GB/T 66822008规定的二级水。7GB/T 2 102 02 27.5.2 .3仪器设备电感耦合等离子体发射光谱仪（以下简称ICP-OES） o 752 .4试验步骤7.5.2.4.1 试验溶液的制备称取约1 g试样，精确至0.001 g,置于烧杯中，盖上表面皿，加硝酸溶液（见7.5.2 .2 .1）至试样溶解， 转移至50 mL容量瓶中，用硝酸溶液（见7.52 2 .2）稀释至刻度，摇匀。7.5.2.4.2 标准曲线溶液的制备用移液管分别移取0.00 mL、1.00 mL、2 .00 mL、3.00 mL、4.00 mL、5.00 mL铁标准溶液，置于6个 50 mL容量瓶中，用硝酸溶液（见7.5N.2 .2）稀释至刻度，摇匀。7.5.2.4.3 试验使用ICP-OES ,于2 38.2 04 nm测定波长处，将标准曲线溶液、试验溶液分别导入ICP-OES进样系 统，测定标准曲线溶液和试验溶液中铁元素的发射强度。以标准曲线溶液中铁的质量浓度（mg/L）为横 坐标,对应的发射强度为纵坐标绘制标准曲线，根据试验溶液产生的发射强度，从标准曲线上查出铁的 质髭浓度（mg/L）。7.5.2.5试验数据处理铁（Fe）含量以质量分数以计,按公式（7）计算:o X0.05 X 10-3 V “c”Fbrxioo%式中：P 由标准曲线查出的试验溶液中铁质量浓度的数值，单位为毫克每升（mg/L）；他试料质量的数值，单位为克（g）;w0按7.8测得灼烧减量的质量分数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值优等品和一等品不应大 于0.000 5%,合格品不应大于0.001%。7.6硫酸盐含量的测定7.6 J硫酸钢重量法（仲裁法）7.6J.1原理溶解试样并分离不溶物，在稀盐酸介质中使硫酸盐沉淀为硫酸钢，将得到的沉淀进行分离，在 800 C士25 C下灼烧后称量。7.6.1.2试剂或材料7.6.1.2 .1 氨水。7.6.1.2 .2 盐酸溶液 J + 1。7.6.L2 ,3 氯化领溶液：100 g/L,7.6.1.2.4硝酸银溶液：5g/L,用少量水溶解0.5 g硝酸银，力口 2。m L硝酸溶液Q + D,用水稀释至8GB/T 2 102 02 2100 mL,摇匀,7.6.12 5 甲基橙指示液：1 g/Lft7.6.1.3 仪器设备高温炉；温度能控制在8。0 *C2 5 aCo7.6.1.4 试驶步骤称取约20 g试样,精确至0.01 g,置于烧杯中，加50 mL水，搅拌，滴加70 mL盐酸溶液中和试料并 使之酸化，用中速定量滤纸过滤并洗涤，滤液收集于烧杯中,控制试验溶液体积约250 mL。滴加3滴 甲基橙指示液，用氨水中和后再加6 mL盐酸溶液酸化，煮沸，在不断搅拌下滴加25 mL氯化钢溶液(约 90 s加完)，在不断搅拌下继续煮沸2 min.在沸水浴上放置2 h,停止加热，静置4 h,用慢速定量滤纸 过滤，用热水洗涤沉淀直到取10 mL滤液与1 mL硝酸银溶液混合,5 min后仍保持透明为止。将滤纸连同沉淀移入预先在800 C2 5 C下灼烧至质量恒定的瓷生摒中，灰化后移入高温炉内， 于800 C2 5 C下灼烧至质量恒定.761.5试验数据处理硫酸盐含量以硫酸根(S O,)的质量分数计,按公式(8)计算:m2 X 0.411 6 , “3=mxa_w0)x”%.(8 )式中；灼烧后硫酸钏质量的数值，单位为克(g);0.411 6硫酸银换算为硫酸根的系数；m 试料质量的数值，单位为克(g );Wo 按7.8测得灼烧减量的质量分数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不应大于。.006%.7.6.2硫酸钿比浊法7.6.2 .1 原理在微酸性介质中，用氯化根沉淀硫酸根离子，与硫酸钢标准比浊液比较。7.6.2.2 试剂或材料762 .2 .1氯化钢溶液：100 g/La7.6 .2 .2 N 硫酸盐标准溶液：1 mL含有0.1 mg硫酸根(S O,)。用移液管移取10 mL,按H G/T 3696.2 配制的硫酸盐标准贮备溶液，置于10。mL容量瓶中，用水稀释至刻度,摇匀。76223酚酸指示液：10g/L乙醇溶液.7.6 N.3试验步骤试料管:称取LOO g0.01 g试样，置于250 mL烧杯中，加20 mL水和1滴酚歆指示液，滴加盐酸 溶液(见7.6.L2 .2 )至溶液变色并过量2 mL,煮沸2 min,冷却至室温(必要时过滤)，移入50 mL比色 管中。标准管：同时根据试料中硫酸盐含量,分别取3份4份硫酸盐标准溶液，分别置于50 mL比色管 中，每份间隔相差0.5 mL(根据试料中硫酸盐含量，可适当缩小或扩大间隔分别加入20 mL水、9GB/T 2 102 02 22 mL盐酸溶液(见7.6.1.2 .2 ),在试料管及标准管中同时加入5 mL氯化钢溶液，加水至刻度，摇匀。置于40 C50 C水浴中放 置20 min。以黑色为衬底，打开比色管塞，从轴向比较标准管和试料管的浊度。取与试料管浊度相当的标准管中的硫酸捻的量进行计算。当试料管浊度介于两支标准管浊度之间 时，按两标准管中硫酸盐量的平均值进行计算。7.6N.4试验数据处理硫酸盐含量以硫酸根(S O,)的质量分数s4计,按公式(9)计算:如义ICT m X (1 Wo)X 100%(9 )式中；m3与试料管浊度相当的标准管中硫酸盐(以S O,计)质量的数值，单位为毫克(mg)： m -试料质量的数值，单位为克(g);皿。按7.8测得灼烧减量的质量分数。7.7 水不溶物含量的测定7.7.1 酸洗石棉古氏生谒法(仲裁法)7.7.1.1 原理试样溶于40 C的水中，将不溶物经过滤、洗涤、干燥后称量。7.7.1.2 试剂或材料7.7.1.2 .1 酚歆指示液g/Lo7.7.1.2.2 酸洗石棉:取适量酸洗石棉置于烧杯中，浸泡于盐酸溶液(1+3)中，煮沸20 min,用布氏漏斗 过漉并用水洗至中性。再用无水碳酸钠溶液U00 g/L)浸泡并煮沸20 min,用布氏漏斗过滤，用水洗至 中性，并用酚汰指示液进行检验，置于烧杯中加水调成糊状，备用.7.7.1.3 仪器设备771.3.1 古氏生埸：容量30 mL.7.7.1.3.2电热恒温干燥箱:温度能控制在110 C5 C。7.7.1.4试验步骤7.7.1.4.1古氏塔娟的制备将古氏堪烟置于抽滤瓶上，在筛板上下各均匀铺一层酸洗石棉,边抽滤边用平头玻璃棒压紧，每层 厚约3 mm0用50 C5C的水洗涤至滤液中不含石棉纤维“将古氏堪堪置于电热恒温干燥箱中，于 110 C5 C下干燥后称量。重复洗涤、干燥步骤至质量恒定。7.7J.4.2 试验称取20 g40 g试样，精确至0.01 g,置于烧杯中，加入200 mL400 mL约40 c的水使试样溶 解，保持溶液温度在50 C5 C.用已质量恒定的古氏塔崩过滤，用50 C5 C的水洗涤不溶物，直至 在20 mL洗涤液与20 mL水中加2滴酚配指示液后所呈的颜色一致为止.取下古氏堪烟置于H O C土 5 C电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定。10GB/T 2 102 02 27.7.1.5试验数据处理水不溶物以质量分数w计,按公式(10)计算：ws = x 100% .( 10 )m(l w0) *式中：帆4干燥的古氏增堪和水不溶物质量的数值，单位为克(g)S晖干燥的古氏堪堪质量的数值，单位为克(g);m试料质量的数值，单位为克(g);wo按7.8测得灼烧减量的质量分数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值优等品和一等品不应大于 0.006%,合格品不应大于0.008%。7.7.2微孔过滤膜法 -7.7.2 .1 原理试样溶于40 C的水中，将不溶物经过滤、洗涤、干燥后称量。7.72 2试剂或材料酚配指示液CO g/L乙醇溶液。77.2 .3仪器设备 7.7.2.3.1 膜式过滤装置：1 000 mL.7.7.Z3.2微孔过滤膜:亲水聚四氟乙烯材质，孔径为0.45 m,直径为47 mm50 mm。7J.2 .3.3电热恒温干燥箱:温度能控制在110 C5 C.7.72 4试验步骤微孔过滤膜放入称量瓶中，置于电热恒温干燥箱中，于110 C 5 c干燥至质量恒定，精确 至0.000 2 gB称取20 g40 g试样,精确至0.01 g,置于烧杯中，用约200 mL400 mL水(约40 C)溶解，维持 试验溶液温度在50 c5 将微孔过滤膜与膜式过滤装置组装在一起，过滤试验溶液。用50 c 5 C水洗涤不溶物，直至在20 mL洗涤液与20 mL水中加2滴酚瞅指示液后所呈的颜色一致为止。将 微孔过滤膜小心取下放入原称量瓶中，于110 C5 C的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定。772 .5试验数据处理水不溶物含量以质量分数35计,按公式(11)计算:式中：mt干燥的称量瓶、微孔过滤膜和不溶物质量的数值，单位为克(g)；m,干燥的称量瓶和微孔过滤膜质量的数值，单位为克(g);m试料质量的数值，单位为克(g);wo按7.8测得灼烧减量的质量分数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值优等品和一等品不应大 11GB/T 2 102 02 2于0.006%，合格品不应大于0.008%。7.8灼烧减量的测定 7.8 J 原理试样在270 C300 C下加热至质量恒定。加热时失去游离水分和由碳酸氢钠分解的水和二氧化 碳，计算灼烧减量。7.8.2仪器设备7.8.2 J 称量瓶：#30 mmX2 5 mm。或瓷用摒，容量约30 mL,7.8.2 .2电热恒温干燥箱或高温炉：温度能控制在270 C3007.8.3 试验步骤称取约2 g试样,精确到0.00。2 g,置于预先于270 C300 C下加热至质量恒定的称量瓶或瓷生 摒中，放入电热恒温干燥箱或高温炉内，于270 C300 C下加热至质量恒定.7.8.4 试验数据处理灼烧减量以质量分数w0计,按公式（12）计算：式中：叫试料和称量瓶（或瓷用精）质量的数值，单位为克叫干燥的试料和称量瓶（或竞用娟）质量的数值，单位为克8，m 试料质量的数值，单位为克（g）.取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不应大于0.04%。7.9堆积密度的测定7.9.1 原理将定量的试料通过圆锥形漏斗，进人一已知容量的圆柱形料罐中，测定装满料罐所需试料的质量。7.9.2 仪器设备堆积密度的测定装置示意图如图1所示。12GB/T 2 102 02 2单位为毫米标引序号说明：1料罐；2支架；3漏斗.图1堆积密度测定装置示意图7.9.3 试验步骤7.9.3.1 料罐体积的测定将料罐洗净、晾干，盖上玻璃片，称取料罐和玻璃片的质量，小心将水倒入料罐中，近满时用湎管加 入水至全满，盖上玻璃片，用滤纸吸干料罐及玻璃片外部的水，玻璃片与料罐中水之间应无气泡。再称 量料罐和玻璃片的质量。料罐容量匕2，单位为毫升(mL),按公式(13)计算：式中：m.o灌满水的料罐及玻璃片质量的数值，单位为克(g)；mn未灌水的料罐及玻璃片质量的数值，单位为克(g);P*.-纯水密度的数值，单位为克每毫升(g/mL),近似为1 g /mL。料罐容量每年应至少校准一次。7.S .3.2 试验按图1所示安装好堆积密度测定装置。称取料罐质量，精确至1 g。关好漏斗下底，将试样自然倒 满，用直尺刮去高出部分,放好已知质量的料罐，打开漏斗下底,使试料全部自动流入料罐中，用直尺刮 去高出部分，且刮平前不应移动料罐，称量试料和料罐的质量,精确至1 g.13GB/T 2 102 02 27.9.4 试验数据处理堆积密度以单位体积的质量p计，单位为克每毫升(g/mL)，按公式(14)计算；式中：m12料罐和试料质量的数值，单位为克(g);加格料罐质量的数值，单位为克(g);叫3料罐容量的数值，单位为毫升(mL)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不应大于0.02 g /mL。7J0粒度的测定7.10.1仪器设备7.10 J.1 试验筛：200 X 500.18/0.12 5 GB/T 6003.12012 和力2 00 X 50 1.18/0.63 GB/T 600112 012 , 附有筛底及筛盖。7.10 .1.2振筛机。7.10.2 试验步骤称取约50 g试样,精确至0.1 g.放入装好筛底的试验筛中，盖好筛盖,手工水平振筛2 min,每分 钟振动80次，或以振筛机筛分5 min,称取筛余物质量,精确至0.1 go7.10.3 试验数据处理筛余物以质量分数以计,按公式(15)计算：ws = X100% .( 15 )m式中：筛余物质量的数值，单位为克(g);m 试料质量的数值，单位为克(g).取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值：18。*m筛余物不应大于 2%, 1.18 mm筛余物不应大于0.5%.8检验规则8.1 型式检验和出厂检验应符合下列规定。a)型式检验项目应为第6章规定的所有指标项目，除有下列情况之一时应进行型式检验外，正常 情况下每6个月应至少进行一次型式检验： 更新关键设备和生产工艺； 主要原料有变化； 停产又恢复生产；与上次型式检验有较大的差异；合同规定。b)出厂检验项目应为第6章规定的总碱量(以干基计)、总碱量(以湿基计)、氯化钠含量、铁含量、 水不溶物含量、堆积密度和粒度7项指标，检验时应逐批进行.14GB/T 2 102 02 28.2 出厂检验时，应选取生产条件基本相同，同一天生产的同一级别的产品为一批。8.3 按GB/T 6678中的规定确定采样单元数。将采样器自包装袋的上方斜插入至料层深度的3/4处 采样。将采出的样品混匀，用四分法缩分至轻质碳酸钠不少于400 g,重质碳酸钠不少于1 000 g。将所 采样品分装于两个清洁、干燥的容器中，密封。粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、类别、等级、批号、采 样日期而采样者姓名。一份用于检验，另一份保存备查，保存时间宜由生产企业根据实际需要确定。8.4 当检验结果存在不符合第6章规定的指标要求时，应重新自两倍量的包装袋中采样进行复验，复 验结果即使只有一项指标不符合时，则整批产品为不合格。8.5 采用GB/T 8170规定的数值修约值比较法判定检验结果是否符合第6章规定的指标。9标志、标签9.1 工业碳酸钠包装袋上应有牢固清晰的标志，内容应至少包括：生产厂名、厂址、产品名称、净含量、 类别、等级、批号或生产日期、本文件编号和GB/T 191-2 008中第2章规定的“怕雨”标志。9.2 每批出厂的工业碳酸钠都应附有质量证明书，内容应至少包括:生产厂名、厂址、产品名称、净含 量、类别、等级、批号或生产日期、产品质埴符合本文件的证明和本文件编号。10包装、运输、贮存10.1 工业碳酸钠应采用以下包装方式；a）双层包装：外包装采用塑料编织袋，内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，每袋净含量40 kg或 50 kg；b）单层包装:采用复合塑料编织袋，每袋净含量40 kg或50 kg；c）集装袋包装:采用集装袋包装，每袋净含量1 000 kg；d）用户有特殊要求时可协商。10.2 工业碳酸钠内袋包装时应将袋内空气排出，袋口用尼龙绳扎紧，或用与其相当的其他方式封口。 外袋应牢固缝合或热合封口。10.3 工业碳酸钠在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮，不应与酸性物质混运。10.4 工业碳酸钠应贮存于阴凉、干燥处，防止雨淋、受潮、日晒、受热，不应与酸性物质混贮。