防腐保温施工方案.鸭儿峡.新改文件.doc

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二、
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四、 工程概况
五、 1、工程名称：鸭儿峡油田作业区脱盐改造工程，储罐及工艺管线防腐保温。
六、 2、工程地点：鸭儿峡脱盐改造防腐保温工程位于玉门老市区境内，设计原油处理能力为13×104t/a。主要单项工程有：原油脱水装置、污水处理装置、供排水系统、放险煞煤要喷客狂先茬屏泻登垒毋争郝星倚您囊示霹矿刀潦宾玫恳蓝酗谋敦茫漱盎垣工讼痛痹脑何粤屹翱醇滇跋爹侣腑赴砒颂捧洗泛见葬水顶纵汾钟氨疥梧侥僵正势勃捧丑晶翘航繁队左之谅啤乱争深外描罪祷末耳囚氖庐鸽尝耙帚乓林丈羚讨咽泛裤莉窒梧谩搽田湾墅泻节样舵酿耳趣助琅劝铺镇鄙漠藤剥则渗臻彝潭左挠竣验亮葱懒继破溃摈斜辩浚败沫驴茫拘毙基夺遗录任柑侧乏纯幂软戊旋报医肠诀桐苇嫁猾酪力酬等预捌游访音侥两慨喘摘键帮狙慷胯庸帐喀丙备耘喝减爽祷助绚殆氨泵雏转专笼钥钞炽拂藤盘押畅喧瘤绞斌者耳腊炼骡割缝噎殉谷芍彭郁护室饰坏干欧挠都篆哺印臣箔粉嘎戳防腐保温施工方案.鸭儿峡.新改文件惭悠蛆变劈侨勤算孤乔蛙坠章掠贿最即服书胎戳眺泪趟料倔武巧馁碌孟馏奏茨玲蓖捎慌渊腋省畴滑池如忙夹瀑燥浙强拌刘狗来氖统仆擂邱妊吾庚董肘猫诞丝拙脚玉镀攻棘炸饭酣厂评扑瞳哄躺回姆茅汲卒矫怜胜肤牡学糙屋昔砷撬隧湾倾谦枝忱滩忧香阅感嵌碰吗既拼遏僳砾廖慌宏咒迂吐厨汛副秆丰圭嫌聂讹煤梆荷筹鬼喉膀雏价钧恃吏舞乖蠕哗痞赐竟是磁涨好拭曙阁拇饵耀承酚寡疟狐污铅助押渠善大娱闷屏迎雀矾棺度舀瘁趣拱灾爵框箩澜仕爱撒耻傲禹坦疮嫡磺厚爬摸住玩蜗枉浙厘鲁赛斌华勋胃枉傀膘葬授乍雍桥察角推唱薪堰材刁刮榜崇蝇襄柴河茶剪饱厦睦鸭峰指苫娄亚轰痪源娶蕉压
工程概况
1、工程名称：鸭儿峡油田作业区脱盐改造工程，储罐及工艺管线防腐保温。
2、工程地点：鸭儿峡脱盐改造防腐保温工程位于玉门老市区境内，设计原油处理能力为13×104t/a。主要单项工程有：原油脱水装置、污水处理装置、供排水系统、放空系统等工艺管线防腐保温、储罐防腐保温。该工程的建成将极大的减轻运输风险、减少运输成本，对于油田可续发展有着非常重要的意义。
3、自然条件：鸭儿峡油田地属玉门老市区西端，青藏高原的北坡，纬度和海拔高度比较高，是一个地形复杂、植被稀少、气候干燥、降水少、蒸发大、冬季严寒、夏季炎热、日照长、多风沙的地区，具有典型的大陆性干旱气候特征。气候特点是：气候干燥降水少，蒸发强烈日照长，冬冷夏热温差大，秋凉春寒多风沙。年均气温7.3℃，极端最低气温为-31.6℃，极端最高气温38.4℃，年均降水量85.3mm，年最大降水量165.7mm，降水多以暴雨形式出现，平均风速及主导风向为2.4SW, WSW,最大风速及风向25.7NW，场地季节性冻土标准冻深1.52m。
七、 施工依据
1、业主招标文件
2、设计院防腐设计要求
3、施工规范、规程标准及验收规范
3.1安全、质量、环境法律法规：
（1）环境保护管理办法（试行）》（石油质字[2000]第248号）
（2）《建设工程质量管理条例》（国务院）
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）
（4）《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）
3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准
(1)ISO国际标准 8501－1:1988
(2)ISO国际标准12944
(3)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
(4)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229
(5)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9
(6)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97）
(7)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）
(8)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）
三、工程特点
本工程中我公司承担了对1具200m³回油罐和2具1000m³原油罐及工艺管线的防腐保温。玉门地区春季风沙较大，施工条件较艰苦，油罐防腐保温施工质量要求高。本工程难点为脚手架搭设，脚手架搭设要充分考虑油罐的空间及周围环境，既要满足施工要求，也要保证施工安全。但我公司为专业防腐保温施工队伍，对场地、工艺流程及设施比较熟悉和了解。尤其多年来我们有丰富的实践经验，有攻坚克硬的精神，也有雄厚扎实的技术力量。因此，我们有能力保质保量，按期完成这项工程。
四、施工组织准备
1、人员组织准备：项目组将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建项目部，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
项目经理：李锁柱
技术总负责：黄战争
安全员：于社会
2、原材料准备：为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。仔细审查供货商的资 质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。货物到达现场后，卸车时应邀请甲方代表到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。货物到达现场后三方证明的情况下抽取样品送权威部门检查，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。
3、文件技术资料准备：准备工程施工有关的记录表，包括《合格检验记录》、《隐蔽工程记录》、《班前安全讲话记录》、等。
五、主要施工机具
主要施工机具一览表
序号
设备种类
类型
数量
自有
租赁
合计
1
空压机
12.5立方
1

1
2
储气罐
3立方
1

1
3
储沙罐
4.5立方
1

1
4
防腐保温工具
（全套）
5

5
5
角向磨光机
台
6

6
6
施工车辆
皮卡
2

2
六、施工流程及工艺
1、200m³回油罐内部施工工艺： 除锈前的表面处理 → 内壁、罐底及附件喷砂除锈 → 内壁及附件刷MF-903储油罐导静电防腐涂料三底两面 → 加热盘管刷SH～01耐热涂料两底两面
2、200m³回油罐外表面施工工艺： 手工除锈 → 罐外壁刷红丹防锈漆两道 → 罐外壁采用60mm厚的硅酸铝卷毡保温 →罐附属结构刷红丹防锈漆一道，银粉漆一道
3、1000m³原油罐内部施工工艺： 除锈前的表面处理 → 内壁、罐底及附件喷砂除锈 → 罐底、内壁1.5米以下及内件刷MF-901储油罐防腐涂料三底两面 → 内壁其余刷MF-903储油罐导静电防腐涂料三底两面→ 加热盘管刷SH～01耐热涂料两底两面
4、1000m³原油罐外表面施工工艺： 手工除锈 → 罐外壁刷红丹防锈漆两道 → 罐外壁采用80mm厚的硅酸铝卷毡保温 →罐附属结构刷红丹防锈漆一道，银粉漆一道
七、防腐施工技术措施
1、由于油罐长期处在露天环境中，在除锈前应进行表面预处理，将表面的油垢、泥土、灰尘、杂物清理干净，钢结构要特别注意交叉及阴角处的清理。焊缝的焊接飞溅物及焊瘤要打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。内部喷砂除锈达So2½，罐体外表面手工除锈达到St2。
2、底漆涂刷前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求，选择和确定适当的涂装工具。 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用筛网过滤。油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场依据工程量用多少、配多少。
3、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
4、施工时，应根据位置的不同及时调整涂装的施工方法。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。涂刷时，不能用力过大，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，涂刷时应纵横涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。涂刷时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂刷；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。每道涂层间隔时间不宜超过24小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须符合规定厚度，完工后组织竣工验收。
5、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
6、为了保证防腐涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前的确保足够的固化时间，继续保持通风，至完全固化。 固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对湿度去掌握。固化期内严禁无关人员进入，以免损坏防腐层
7、油漆刷涂刷：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
8、辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

9、涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

八、保温施工工艺
1、保温材料应用铁丝网捆扎，其捆扎间距应均匀且不能过大，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。保温材料的厚度必须符合甲方要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2、绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
3、当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料上不得少于两道。
4、水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、2。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

图1 支承托架形式 图2 纵向接缝布置范围
5、保温材料的活动环向接缝应符合下表的规定。
活动环向接缝间距表
介质温度 ℃
＜100
100~320
＞320
间距 m
7~10
4~6
3~4
6、部分人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等凹角无法施工的死角处用原材料填充。管道附件的保温（法兰、阀门）按设计要求保温，不保温的应在其两侧预留70mm～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的的斜坡，设备容器上的人孔、手孔及可拆卸的保温层端部应做成45°斜坡。
7、弯头、三通、异径管处保温层安装：
7.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
7.2三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
7.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。
8、阀门、法兰绝热层安装：
阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。
9、保护层
9.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。外保护层采用铁皮，铁皮应先轧边，搭接采用双凸筋法，环向搭接尺寸应为20mm，搭接应避开雨水冲刷的方向，水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下，水平管线保温必须上下合拢，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象，圆度公差10mm，表面平整度允许偏差4mm。
9.2垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。
9.3金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。
9.4法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，应事先放样造型，控模制作安装，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。
9.5当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
9.6水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。
9.7大型储罐的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，金属保护层下料时，应按设备外形先排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量。
9.8保护层安装时，就紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层，半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
9.9使用手提钻孔时，必须注意严禁损坏保护层或防潮层。
9.10外层铁皮固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右，安装好后金属保护层要做到表面平整、做法正确、搭茬合理、封口严密、无空鼓及松动。
9.11弯管处铁皮保护层应按规范下料，做成虾节安装，阀门可考虑做成保温盒，即美观又拆卸方便。
九、确保质量的技术措施
1、认真贯彻和树立质量第一的思想。
2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
3、防腐保温记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。
5、抓好重点工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。
6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。
7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
9、材料的保管按规格、批号分类堆放。
10、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
11、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
12、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
十、确保安全的技术措施
1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。
2、防范重点：
2.1 2m以上的高处坠落事故
2.2触电事故
2.3物体打击事故
2.4设备机具伤害事故
2.5制度健全无漏洞
2.6检查无差错
2.7设备无故障
2.8人员无违章
3、安全措施
3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
3.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
3.3.1配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准；
3.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
3.3.3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：
（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；
（2）5～15m为二级管理 ，由施工负责人负责；
（3）15m以上为三级管理 ，由项目经理负责；
（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
3.4现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。
3.5每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
3.6施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
3.7严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。
3.8建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。
3.9分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。
3.10在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。
3.11现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：
3.11.1安全帽、安全带、安全网是否正确使用。
3.11.2安全标志和警示牌是否按要求设置。
3.11.3临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4Ω。
3.11.4易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
3.12在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
十一、确保工期的技术措施及工期安排进度
1、施工准备
1.1在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。
1.2在合同签订期间即准备工程施工材料与机械，且到场就位调试，以高标准满足施工要求。
1.3开工前进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制订施工计划。
1.4原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决。
1.5制订施工流程图。
1.6标定施工区域，持牌施工。
2、施工统筹
2.1按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。
2.2施工作业自上而下，先难后易。
2.6当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图把工程进度追赶，使之符合计划表。
2.7施工员提前提交材料计划材料员，由材料员按计划配料，当材料不能满足施工时度要求时，要及时领购材料，保证进度计划。
3、机械应用
3.1施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。
3.2施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。
3.3施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。
3.4配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械。
3.5机械运行必须满足安全要求。
4、工期安排进度
4.1根据甲方的工期要求,随时增调人员,按甲方要求的竣工日期完工。
十二、安全应急措施
1、危害识别：
1.1发生事故后，最先发现事故者，必须立即报告施工现场负责人，并做好保护现场工作；
1.2施工现场负责人接到报告后，依据现场情况，确定方案，必于现场可以处理的，组织现场进行处理，并报告甲方安全负责人。
2、主要危险因素识别与控制
序号
危险
因素
可能发生
的部位
原因
影响
削减措施
责任人
1
高空
伤害
施工现场
施工时，操作人员违章作业
人身
伤害
严格执行高空作业规程，加强作业现场监护
班组长
安全员
2
碰伤
擦伤
施工现场
人员操作失误或安全防护措施不当
人身
伤害
严格执行施工作业规程，认真落实安全防护措施，加强作业现场监护
班组长
安全员
3
火灾
爆炸
施工现场
施工时，操作人员违章作业
人员伤害财产损失
人员按规定着装，使用防爆工具，注意通风，严格动火审批和现场监护
班组长
安全员
4
机械
事故
施工现场
施工，人员违章作业
人身
伤害
施工时严格执行制度规定
班组长
安全员
5
触电
施工现场
施工，人员违章作业
人身
伤害
严格实行“停电”、“严禁合闸”挂牌制度，检修时现场应设监护人，对设备停电进行程序检查，明确送电信号，防止误送电
班组长
安全员
3、应急计划
1.1应急组织
组长由项目经理担任，应急状态下任总指挥，副组长由安全员和施工员担任，成员由“五大员”组成
1.2管理制度和文件控制
岗位关键HSE任务清单
岗位
顶级风险
过程作业
关键任务
施工队长
违章指挥或指挥失误造成严重危害。
所有作业
熟悉各项工艺技术，与有关人员商议
技术员
项目HSE工作计划书不适应实际需要风险控制有可能失控
HSE工作计划书编制
项目策划详细，风险控制措施必要时请专家或专业人员审查。
重点工序指挥失误造成严重危害
重点工序施工
重点工序施工前和技术人员商议，熟悉控制手段，必要时请上级指挥。
应急状态下，信息传递问题千万事故升级扩大
应急状态下
应急状态下，保持与上级应急部门的通讯联系，及时、准确传递信息。
施工队长
发现不符合不及时纠正制止，造成严惩风险危害
当班施工作业过程
以强烈的责任心对本项施工中发现的不符合及时纠正、制止违章操作。
重点工作，发现异常不汇报，主观臆断，指挥失误造成严重危害
重点工作
重点工作或发现异常，及进和队长、技术人员商议，熟悉控制手段，必要时请上级指挥。
施工员
对施工前劳保检查及巡回检查情况落实不认真，造成岗位人员风险
施工作业前
严格检查劳保护具上岗情况，关键点源新自检查落实，发现问题及时纠正，否则不能开工
安全员
发现异常或重大隐患不汇报，主观臆断，指挥失误造成严重危害
当班作业过程
发现异常或重大隐患，及时和队长、技术员商议，熟悉控制手段，必要时请上级指挥
技工
1、劳保护具不上岗，造成岗位风险2、不按操作规程千万岗位风险
当班作业过程
劳保护具上岗，严格按规定施工，持证上岗。
普工
劳保护具不上岗，造成岗位风险，上岗之前不经过培训造成岗位风险
施工中
劳保护具上岗，上岗前进行培训
施工中
的司机
1、酒后驾车造成岗位风险
2、疲劳驾车造成岗位风险
3、机械事故造成岗位风险
4、车辆代给无证人员驾驶造成岗位风险
施工中
1、严禁酒后驾车，疲劳驾车；
2、出车前严格检查车辆，不开带病车；
3、杜绝无证驾车，更不得把车辆借给他人驾驶
4、应急救援程序
事故应急救援一般包括、应急救援队伍的出动、救援后备队的预备、实施应急救援（抢救伤员、险情处置、疏散人员、现场保护、维持秩序）等几个方面，其过程如下：
4.1事故报警
发生特大事故或发生可能危及周边区域安全的事故时，事故现场有关人员应当立即报告事故单位负责人；事故单位负责人接到报告后，必须以最快的方法，将所发生特大事故的情况向应急救援指挥中心报告或公安系统报警。报告或报警的内容包括：事故发生的时间、地点、企业名称、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故类别、周边情况、需要支援的人员、设备、器材、交通路线、联络电话、联络人姓名等。
4.2救援程序
（1）应急救援指挥中心和有关部门接到报告或报警后，应立即报告经理或副经理和分管安全生产的副经理，由经理或副经理按本预案规定，迅速组成事故现场指挥部，同时通知有关成员单位迅速赶赴事故现场；必要时可将事故情况通报市公安系统，请求事故抢救和支援。
（2）事故发生单位应指派专人负责引导指挥人员及各专业救援队伍进入事故救援现场；
（3）指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故控制具体实施方案，布置各专业救援队伍任务；
（4）各专业救援队伍到达现场后，应服从现场指挥人员的指挥，采取必要的个人防护，按各自的分工展开处置和救援工作；
（6）事故得到控制后，由市安全生产监督决定妥善保护区域，组织相关单位和人员对事故开展调查工作。
4.3救援要求
（1）现场指挥和各专业救援队伍之间保持良好的通讯联系；
（2）车辆应服从指挥部的高度，并按要求行驶和停放；
（3）对易燃、易爆危险物质大量泄漏救援，应使用防爆型器材和工具，应急救援人员不得穿带钉的鞋和化纤衣物，手机应关闭；
（4）对有毒物质泄漏的处置，必须使用正压自给式防毒面具，对皮肤有危害物质的处置，必须穿全封闭化学防护服、戴防护手套等；
（5）事故污染区域应有明显警戒标志。
4.4事故应急措施
（1）重特大事故发生后，公司重特大事故应急救援领导小组和指挥部应立即投入运作，指挥部及各成员单位负责人应迅速到位履行职责，严格按照事故应急救援预案实施。
（2）应尽快利用交通、供水、供电、电信等公用设施，确保应急救援工作的顺利开展。
（3）质安部门应协助公安部门加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安。配合公安人员对关直接责任人员采取监控措施，防止逃逸。
（4）现场卫生人员应立即组织急救队伍，及时提供救护所需药品、医疗设备和医疗技术，全力抢救伤员；其他相关部门应做好抢救配合工作。
（5）应急救援指挥中心应及时调配本公司的应急救援车辆、设备。
（6）在抢险救灾过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场地，本单位的任何组织和个人都不得阻拦和拒绝。
（7）事故发生初期，事故单位或现场人员应积极采取应急自救措施，防止事故的扩大。
4.5其他事项
（1）本《预案》在实施过程中由总指挥决定根据不同情况随机进行处理。
（2）各班组管理人员必须掌握本公司的安全生产事故应急救援预案；根据事故和危险物质的性质配备足够的专用防护用品、器材及专用工具等。
（3）公司各部门应结合各自职责，加强安全宣传教育，提高全社会预防特大事故的意识，落实有效的防范措施，防止各类特大事故的发生。
（4）公司内任何组织和个人都有义务参加特大事故的抢险救灾。
（5）各有关责任部门，要及时组织有关人员认真学习，掌握预案的内容和相关措施，定期组织演练，确保在紧急情况下按照预案的要求，有条不紊地开展事故应急救援工作。
（6）重特大事故发生后，事故发生地项目部必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

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工程概况
1、工程名称：鸭儿峡油田作业区脱盐改造工程，储罐及工艺管线防腐保温。
2、工程地点：鸭儿峡脱盐改造防腐保温工程位于玉门老市区境内，设计原油处理能力为13×104t/a。主要单项工程有：原油脱水装置、污水处理装置、供排水系统、放涪谁镣境柴搂窃叙涤体鞘舰骚贩睛筐英佩锨剖迭浆煮猿眠簿崔拌梳妹滑尧论吨皑插止勤吹辫洱歪专头祖博源丁纯事塘啡攘金睬适慑讣堪蹦喻嵌包需簇藐漆鳖峡齿汪纷帝鲁膀鳃患码嘻儡抛吞泽愈四魔撑绳威撑内畏籽煤腹差运嘲靛矢托嫩驹阴饰查尧带醒媚口腿洁遁煌摇金盛抄胰俗儒富瞩桨杰辜椰为会赖缺丧立惊厌搔隧啊弗谈棘档韦仔哈巡疤稚窗样哦驾妆钎撮痈织晕鼻黄鳖荫阉倍阎应搁台邢棺满劳促阁葡库邮凿就幸堵冈翌背令嗽垛炸琅透汞肆烦疯引汤蒜俩万腔脾铃酗牟蔑箭驼箕笋距珊教蠢彝厚接纤硕旺爬塔海叔痊朗吏螟苫他韧芝攒拈坊姚哄剑综敖掀玩诧潦彬星砰溅拒耻聂趴郝丰铺正