GTCC-016-2015 客运专线桥梁伸缩装置.pdf

铁路产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-016-2015 客运专线桥梁伸缩装置客运专线桥梁伸缩装置 2015 年 06 月 08 日发布 2015 年 06 月 10 日实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 客运专线桥梁伸缩装置产品质量监督抽查检验实施细则 1 1 适用范围适用范围 本细则规定了客运专线桥梁伸缩装置中“耐候型钢橡胶伸缩缝装置”产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于客运专线桥梁伸缩装置中“耐候型钢橡胶伸缩缝装置” 产品的监督抽查检验， 具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。 2 2 检验依据检验依据 TJ/GW 078-2005 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 通桥（2013）8388 时速 350 公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施 通桥（2013）8388A 时速 350 公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施 GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第 4 部分：声称质量水平的评定程序 GB/T 4171-2008 耐候结构钢 GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3 3 抽样抽样 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表 1。 表表 1 1 耐候型钢耐候型钢橡胶伸缩缝装置橡胶伸缩缝装置产品质量检验抽样表产品质量检验抽样表 抽样数量 抽样要求 备注 3 套 随机截取 3 件 1 米长的样品、 6 件 0.2m 长的样品（3 件为备样）；防水橡胶条长 1.5m ； 橡胶压缩永久变形试样 （2912.5mm） 5 个 （由生产企业提供） ； 未经焊接加工的金属型钢 1 米。 抽样基数不小于 10 套（在用户抽样时无基数要求）。 3.2 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路产品质量监督抽查管理办法 （国铁科法201433 号）执行。 第 2 页 抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。 4 4 检验条件检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 4.2 主要计量器具和仪器设备 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。 表表 2 2 检验用主要计量器具和仪器设备检验用主要计量器具和仪器设备 序号 仪器设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 游标卡尺 0150mm 0.02mm 2 标准型橡胶硬度计 0100IRHD 1IRHD 3 电子万能材料试验机 1.0% 4 老化试验箱 1 5 橡胶脆性温度试验仪 1 6 分析天平 0200g 0.001g 7 臭氧老化试验仪 5pphm 8 恒温恒湿机 1 9 材料试验机 0600kN 1.0% 10 磁性测厚仪 1m 11 红外 C、S 测定仪 12 ICP 直读光谱仪 0.1ppm 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。 5 5 检验内容及检验方法检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表 1、附表 2。 第 3 页 6 检验程序 6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。 产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 先进行外观检验，合格后再进行性能试验。 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有 2 人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时， 应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后 第 4 页 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。 6.4.3 现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。 7 数据处理 7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 3。 表 3 检验记录的读数值与有效值 表 3 检验记录的读数值与有效值 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 有效值位数 备注 1 异型材直线度公差 . . 2 夹持性能 3 防水性能 4 橡胶条厚度尺寸偏差 . . 5 防腐处理 . . 6 硬度 . 7 拉伸强度 . 8 扯断伸长率 . 9 脆性温度 10 耐水性增重率 . 11 耐油污性膨胀率 . 12 恒定压缩永久变形 . 13 耐臭氧老化 14 热空气老化后 拉伸强度降低率 . 15 热空气老化后 扯断伸长率降低率 . 16 热空气老化后 硬度变化 . 17 金属力学性能 屈服强度 . 18 抗拉强度 . 19 断后伸长率 . . 20 冷弯 . 21 冲击吸收能量 . 22 金属化学成分 C、 Si、 Mn、 Cu、Cr、Ni . . 23 S、P . . 第 5 页 8 检验结果的判定 8 检验结果的判定 8.1 成品性能 按附表 1 中的项目对成品样本进行检验，以其中的质量指标进行判别。A、B 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B 类检验项目的样品数量， “Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表 4。 表 4 成品检验项目及单项判定方案表 4 成品检验项目及单项判定方案 序号 检验项目 不合格类别 样品数量 n 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1 夹持性能 A 3 0 1 2 防水性能 A 3 0 1 3 防腐处理 A 3 0 1 4 型材直线度公差 B 3 1 2 5 橡胶条厚度尺寸偏差异 B 3 1 2 8.2 材料性能 按附表 2 中的项目对材料样本进行检验，以其中的质量指标进行判别。A 类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A 类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表 5。 表 5 材料性能检验项目及单项判定方案表 5 材料性能检验项目及单项判定方案 序号 检验项目 不合格类别 样品组数 n 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 防水橡胶条物理机械性能 1 硬度 A 1 0 1 2 拉伸强度 A 1 0 1 3 扯断伸长率 A 1 0 1 4 脆性温度 A 1 0 1 5 耐水性增重率 （室温144h） A 1 0 1 6 耐油污性膨胀率 （一号机油, 室温70h） A 1 0 1 7 恒定压缩永久变形 （室温24h） A 1 0 1 第 6 页 序号 检验项目 不合格类别 样品组数 n 判定方案 备注 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 8 耐臭氧老化 (200pphm，20伸长，4096h) A 1 0 1 9 热空气老化 （70，96h） 拉伸强度降低率 A 1 0 1 10 扯断伸长率降低率 A 1 0 1 11 硬度变化 A 1 0 1 金属力学性能、化学成分 12 屈服强度 A 1 0 1 13 抗拉强度 A 1 0 1 14 断后伸长率 A 1 0 1 15 冷弯 A 1 0 1 16 冲击吸收能量 KV2 A 1 0 1 17 化学成分 C A 1 0 1 18 Mn A 1 0 1 19 Si A 1 0 1 20 S A 1 0 1 21 P A 1 0 1 22 Cu A 1 0 1 23 Cr A 1 0 1 24 Ni A 1 0 1 8.3 综合判定 当成品性能 A 类检验项目满足（3；0，1） 、B 类检验项目满足（2；0，1） ；材料性能 A类检验项目满足（24；0，1）时，判本次产品监督抽查检验合格，否则为不合格。 9 异议处理 9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 第 7 页 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2 对需要复检并具备检验条件的， 按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。 10 附则 10 附则 本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：孙璐、胡智博、陈传志、王文雷、任国强。 本细则由国家铁路局管理。 8 附表 1 耐候型钢橡胶伸缩缝装置检验项目及方法（成品性能） 附表 1 耐候型钢橡胶伸缩缝装置检验项目及方法（成品性能） 序号 检验项目 检验类别 质 量 指 标 检 验 方 法 仪器设备 名称 备 注 执行标准及条款 标 准 要 求 执行标准及条款 检验方法要点说明 1 夹持性能 A TJ/GW 078-2005 第 4.2 条 或图纸相应要求 不允许脱落，不允许开裂。 TJ/GW 078-2005 第 5.2 条及设计图 将长度为 200mm 的伸缩缝装置,在万能试验机或装有拉力传感的设备上加力至暂行技术条件或设计图的要求值。 万能试验机(0.001kN) 拉力传感器(10kN) 2 防水性能 A TJ/GW 078-2005 第 4.2 条 或图纸相应要求 注水 24 小时后不能出现渗漏。 TJ/GW 078-2005 第 5.2 条 将长度为 1 米的伸缩缝装置， 四周用防水材料围挡， 保证其周边密封无渗漏， 将水倒入， 水面最低处应高于伸缩缝装置最高处，放置 24小时后， 观察型钢与胶条接缝处是否有渗漏。 3 防腐处理 A TJ/GW 078-2005 第 4.2 条 或图纸相应要求 热浸锌厚度符合设计图要求。 TJ/GW 078-2005 第 5.2 条 每个试件取 3 个基本测量面， 每个基本测量面取 5 个测量点测厚， 其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度。 磁性测厚仪 4 异型材 直线度公差 B TJ/GW 078-2005 第 4.2 条 或图纸相应要求 1.5 mm/m TJ/GW 078-2005 第 5.2 条 将长度为 1 米的伸缩缝装置平放于工作平台， 用塞尺测量缝隙最大处。 塞尺(0.05mm) 5 橡胶条 厚度尺寸偏差 B TJ/GW 078-2005 第 4.5.2 或图纸相应要求 10mm TJ/GW 078-2005 第 5.2 条 用游标卡尺测量胶条各边及与型材相嵌部位厚度，记录最小厚度值。 游标卡尺(0.02mm) 9 附表 2 耐候型钢橡胶伸缩缝装置检验项目及方法（材料性能） 附表 2 耐候型钢橡胶伸缩缝装置检验项目及方法（材料性能） 序号 检验项目 检验类别 质 量 指 标 检 验 方 法 仪器设备 名称 备 注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 氯丁橡胶 三元乙丙橡胶 防水橡胶条物理机械性能 1 硬度 A TJ/GW 078-2005 TJ/GW 078-2005 第 4.4.2 55IRHD5IRHD 55IRHD5IRHD GB/T 6031-1998 成品取样，将试样放在水平刚性表面上，放下压足与试样接触，保持 5s，调整到读数为100， 然后应施加压入力并保持30s，读数。 标准型橡胶硬度计 除恒定压缩永久变形采用试样外，其他项目均为成品取样。TJ/GW078-2005（ TJ/GW 078-2005）规定：成品橡胶条解剖试验拉伸强度下降应不 大 于20%， 扯断伸长率下降应不大于 35%。 2 拉伸强度 A 15MPa 14MPa GB/T 528-2009 成品取样，制备型试样，标距 25mm，拉伸速度v=500mm/min，测量 5 个，取中位值。 电子万能材料试验机 3 扯断伸长率 A 350% 300% 4 脆性温度 A -40 -60 GB/T 1682-1994 成品取样，调节所需温度，试样冷冻 3min，冲击试样，观察有无破坏，试样 3 个，至少 2个不破坏。 脆性温度试验仪 5 耐水性增重率 （室温144h） A 4% 4% GB/T 1690-2006 成品取样，型试样，厚 2mm，将试样称量后浸泡在室温的水或油中，达到规定的时间后取出称量，试样 3 个，取中位值。 恒温恒湿机 分析天平 6 耐油污性膨胀率 （一号机油, 室温70h） A 45% 45% 7 恒定压缩永久变形 （室温24h） A 20 20 GB/T 7759-1996 A 型标准试样。将试样均匀地压缩到规定高度 （压缩率25%） ，在规定温度下保持一定时间后立即取出，30min 后测高度，试样 3 个，取中位值。 恒温恒湿机 10 附表 2 耐候型钢橡胶伸缩缝装置检验项目及方法（材料性能） （续） 附表 2 耐候型钢橡胶伸缩缝装置检验项目及方法（材料性能） （续） 序号 检 验 项 目 检验类别 质 量 指 标 检 验 方 法 仪器设备 名称 备 注 8 耐臭氧老化 (200pphm，20伸长， 4096h) A TJ/GW 078-2005 TJ/GW 078-2005 第 4.4.2 无龟裂 无龟裂 GB/T 7762-2003 成品取样，试样 3 条，至少有一个完好无损的外表面。将 3 条拉伸的试样在规定臭氧浓度和温度下开始试验，到时间后取出,观察外表面有无龟裂。 臭氧老化箱 9 热空气老化 （70， 96h） 拉伸强度降低率 A 15% 10% GB/T 3512-2001 将老化箱调至试验温度， 把试样悬挂在老化箱中， 到规定时间后取出试样， 状态调节 16h144h 之内， 进行拉伸和硬度测试。 老化试验箱 电子万能材料试验机 标准型橡胶硬度计 10 扯断伸长率降低率 A 30% 30% 11 硬度变化 A 010IRHD 010IRHD 金属力学性能、化学成分 Q355NH 检 验 方 法 仪器设备 名称 1 屈服强度 A GB/T 4171-2008 通桥（2013）8388 A 通桥（2013）8388 355MPa(16mm) 345MPa(16 mm40mm) 335MPa（40 mm60mm） GB/T 228.1-2010 GB/T 229-2007 GB/T 232-2010 拉伸：纵向取样，制取直径d010mm,标距 l0=5d0（根据样品实际情况，可按照GB/T228.1-2010 相关规定选取其它截面或尺寸） 标准拉伸试样 1 件， 进行拉伸性能试验。 冷弯：Q355NH：纵向取样，试样数量为 1 件， 试样宽度20mm， 弯曲压头直径为 a （a6mm） ，2a（6mm a16mm） ，3a（16mm a） ，保留一个轧制表面。 材料试验机 2 抗拉强度 A 490MPa630MPa 3 断后伸长率 A 22%(40mm) 21%（40 mm60mm） 4 冷弯 A 180弯曲试验，试样弯曲外表面无可见裂纹 11 附表 2 耐候型钢橡胶伸缩缝装置检验项目及方法（材料性能） （续） 附表 2 耐候型钢橡胶伸缩缝装置检验项目及方法（材料性能） （续） 序号 检验项目 检验类别 质 量 指 标 检 验 方 法 仪器设备名称 备注 5 冲击吸收能量 KV2 A GB/T 4171-2008 通桥（2013）8388 A 通桥（2013）8388 34J （C 级 0， D 级-20） 纵向轴线平行于轧制方向，冲击吸收能量按一组三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 当采用 5mm10mm55mm 小尺寸试样时， 其试验结果应不小于规定值的 50%。 冲击试验机 6 化学成分 C A GB/T 4171-2008 0.16 GB/T 20123-2006 GB/T 20125-2006 在型材上按照 GB/T 20066-2006 取化学分析试样， 按照 GB/T20123 称量约 0.5g试样，经高频燃烧后测定 C、S 的含量，按照 GB/T 20125 称量 0.5g 试样后，加入酸，加热完全溶解后定容，用发射光谱做校准曲线，相关系数不小于 0.999后，测定的 Si、Mn、P、Cr、Cu、Ni 含量。 红外 C、S 测定仪 ICP 直读光谱仪 7 Mn A 0.501.50 8 Si A 0.50 9 S A 0.030 10 P A 0.030 11 Cu A 0.250.55 12 Cr A 0.400.80 13 Ni A 0.65