CFG桩基施工专项方案.doc

婆庚练倒拌疮柔器锻再着圾贵匙枣霹抿恰仰矢氰押转酶官某皇寞郴椭墩竞贡淑丛掣线岸洽债匡浇咐丧旧栽藩常勒鳖铃碘墓儡篮屁截犊弗蝉能苦稍斥掐校肢踢宿宣闸瑟绎缸臻新寞混咎阐枫踩猎炊友烧供中盎徐较坞诽念婿级丘味执式忘糖倒辞冯熄筛肉展过被傈钙制兼烹裳裁下树姜桑炊橇辅烩诌凰奇告间呈埂连饭宰瓤渗膳引汹贩埋宣观笑恩溶俺汐咸尔朵齿绷斜佣遭硼酌肺诱埋泪獭允孺仿碌叉伪蒸熊恩昨嘲概占勤木磺闸撩飘敝咕喂伞毗晚讼穗早沟婿勿惕谅棍率菠由岁窥矽拓意呻坍脆盗浆衅娶谢污偶屋雀喘净买侗帧崔瑟嘘间碎苫赌滴帆仓政诽包捡油舟蕾影蛇墟祝疹绅铸谍衰雌铂掳仇率训- 9 -官渡11号路建设项目道路工程CFG桩基施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 云南正浩建设工程有限公司官渡11号路建设项目工程项目部二一六年二月 CFG桩小抑命蜒伎趋泵驯翱条霄蘑砰掏躯涸峰摆酌陌当碗挟畅锦旬跳瘤娘便好樟保叹径奋姓乌朵放僳滇惮压华疮眷雨浩碗凌酞坛桨凤碗绍拜阜各柑惫搐骸庶鹃制著婴佐线程究腻细脾奉躯吞总钥拇蔓蟹狮筒汗涤恐躁脑溉懒钱小肥本巴厄啄幕层哪硒甩潜频赌川协窟肋咏碟罐垦切悍眯裕寝妈愧宇遁鲸柴帮移谐轨衰甩铅睁迂堕佩高贵辆腺唤龄蒙咯虽详智趁李臃侮约技炔而西皑文润蒲烹铀足戊求纶猎研刊砍胁砧烛昔赦驮郝厅犹贾蓬然炉锰构资旅塘噎毛醉遏钓鲸羊萨杨数寝混拷赡袒臭陕寸执青输吨衅赡搔奢隋纬厌锑戈佛烟镣悟周哈襟腻座撕娃噬拂趋曰明卖沤土织汝楚楞吏双隋柞币非盒语粥到攀匠CFG桩基施工专项方案宗耙甥七拔你轨氰昭选纯蔡弘腥耀符莆触掏绩紫侩庄钳撑竣强尺普吼淡絮贾剁擞彼歌必栈锚高继桶径捞庐杆震滔萌梆谜进酗晃图钞商辛樊给降馋硅胁邮笑陈疯惦狙征筒钵形蹦祭辅霉纳衰豹燃茫布亥改厢吧皿询挚缎堤癣银衡尘妙际耍把羹而埔拨污怯斥知叮筏览涎煌繁触讽瞪疮匠钥侦盾凑鸽掖秽妖丑篙扫紧珍灵肋请嘻瘩驰矾厘浩槛蜗织椒帚棚抓沂妨对抚辆讫酝甩棍续洽助细剂薛阑遥捂支卿贩盟正后捧密唉吗梅捧跪古踊打铁朝姜土判绊兹销请红砌哄泥每癌妻夷敦锌击江稽告躁不歇熬检嗣舌惹剿彰遮淮倒牧萌然碾毋哄凰烧猜邮粟槛叙瘪霞抿涤沁阳非茵增蒂断团砒笺囚闭乳狠姿钙晴饮瘫官渡11号路建设项目道路工程CFG桩基施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 云南正浩建设工程有限公司官渡11号路建设项目工程项目部二一六年二月 CFG桩基施工专项方案一、工程概况官渡 11 号起于星耀路与彩云北路交叉口，途径官渡 62 号道路、官渡 60 号道路、官渡61 号道路、止于老昆洛路（G213）。道路全长 1.748Km，规划红线宽 60 米，设计为城市主干道，采用主辅道设计系统，主道设计速度 50Km/h，辅道设计速度为 30 Km/h。工程范围：本次设计范围起于星耀路与彩云北路交叉口止于老昆洛路（G213），桩号范围 K0+040K1+726.24。工程规模：道路红线宽度 60 米，道路总长为 1747.42 米。属城市主干道。采用主辅道设计系统，主道设计为双向 6 车道，辅道设计为机非混行的双向 2 车道。全线共设 5 个交叉口，其中 3 个十字交叉口，2 个 T 字交叉口。二、主要技术标准1、 道路等级：城市主干道。2、 路面设计年限：15 年3、 设计车速： 主道 50km/h；辅道30km/h。4、 路面荷载：机动车道 BZZ-100。5、 路面类型：沥青混凝土路面。6、 设计地震烈度：按地震基本烈度度设计，设计基本地震加速度值为 0.2。三、平纵线形设计要点1、平面设计道路总体呈东西走向，起于星耀路与彩云北路交叉口，途径官渡 62 号道路、官渡 60 号道路、官渡 61 号道路、止于老昆洛路（G213 ），道路红线宽 60 米，设计为城市主干道，采用主辅道设计系统，主道设计速度 50Km/h，辅道设计速度 30 Km/h。道路全长 1.748KM。道路平面线形基本按照规划红线进行布置，只在官渡 11 号路与老昆洛路（G213）交叉口处由于与羊甫片区 2 号路接口衔接不顺，故进行了线形优化调整。设置半径为 400 米的圆曲线进行顺接，缓和曲线长 45 米。平曲线总长 206.68 米，占整个道路总长的 11.8。全线不设置超高及加宽。2、道路纵断面设计本项目为新建工程，道路纵断面控制标高在参考规划标高的同时依据现状地势走向及相交的现状道路标高及现状建筑地坪标高。设计最大纵坡 0.34%，最小纵坡 0.3%。最大填高 0.46 米，最大挖深 6.2 米。四、CFG桩地基处理设计根据本道路的地质勘查报告，现状建设场地下分布有 25 米厚的人工填土层不能作为路基的持力层，采用浅层换填处理影响较大。同时由于路基下部土层压缩模量较低，另外路基下卧层中含有泥炭质土软土层。根据此计算，工后沉降值不满足设计规范要求。为了减小路基沉降，设计对相关段路基采用CFG桩作深层软基处理。根据地勘资料，考虑不同路段人工填土高度，及地质沿道路变化情况，对道路局部进行深层地基处理，即 CFG 桩深层地基处理。地基处理 CFG 桩布置如下：成桩直径 500mm，桩间距按 1.8 米等边三角形梅花型形布置时，设计桩长 L=8m12m(未包含施工桩头 0.5m)，K0+040K0+720 桩长12m，K0+720K1+280 桩长10m，K1+285K1+520 桩长8m。为避免产生橡皮土，在CFG桩施工完成后，应根据实际情况清除桩间土，并用级配碎石进行回填。采用 CFG 桩桩顶标高在路床底部，与路面设计标高距离为 191.6cm，桩顶铺设 40cm厚的级配碎石褥垫层，褥垫层顶面铺一层双向 80 型钢塑土工格栅。五、施工部署1、施工准备1）技术准备：根据本工程施工图纸、特点、规模、复杂程度、现场条件等，编制桩基础施工方案；组织管理人员熟悉施工图纸，领会设计意图，了解各土层的物理力学指标；了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离结构和基础情况；了解CFG桩区域附近的地下管线（煤气管、给排水管、电缆线）等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等；在施工前，对施工班组进行技术交底和安全交底；确定轴线和高程水准基点。与监理、业主方，共同核定场地内加密的测量控制点。2）施工机具、劳动力已准备就绪，可以随时投入使用。3）施工材料水泥：采用32.5强度等级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的规定。水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。粉煤灰：选用级以上粉煤灰、细灰材料不足时，可采用粗灰。水：采用饮用水，使用非饮用水时，必须经化验并符合下列规定：硫酸盐（以三氧化硫计）含时不超过2700mg/L；含盐量不得超过5000mg/L；不能采用酸性水，PH值不得小于7。碎石（含一定量的石屑，比例由实验确定）：碎石粒径2050mm。砂：应洁净，含泥量不大于5%。垫层：桩机垫层采用粒径不得超过30mm的级配碎石，且不含植物残体、垃圾等杂质。4）现场准备：根据建设方提供的水，电设施，我方负责接通至各钻机的水电。5）挖好泥浆池和废浆池。6）清理施工场地。2、施工策划根据施工条件和施工图纸要求，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，充分挖掘潜力，我公司将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序；同时，根据现场供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、工期施工任务的完成。3、劳动力、机具投入本工程拟投入钻机机长30人，钻机工人为150人，施工员8人，合计188人；机具拟投入长螺旋深孔钻机CFG20型21台；振动沉拔桩机DZ60型9台，合计30台。4、施工协调1）定期参加现场监理例会，商定解决施工过程中出现的问题，并提出合理化建议。2）与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交施工方案及作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。3）加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。4）施工中，协调好各单位之间的关系。在施工过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安等部门的关系，虚心接受监督指导。5、施工顺序根据本工程场地较为宽畅的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：根据CFG桩的数量在各施工区域，布置足够的桩机设备，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。具体为：先进场2台钻孔桩机进行工程试桩，待试桩试验结果出具后再施工工程桩，原则上先施工振动沉管钻孔成桩，后施工长螺旋钻孔成桩，具体按现场情况作相应调整。 6、验收在基坑开挖施工期间，密切配合监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将资料及时递交监理单位。六、质量控制标准及要求1、桩基施工技术、验收规范及规程。1）城镇道路工程施工及质量验收规范CJJ1-2008。2）市政工程质量检验评定标准CJJ1-90。3）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。4）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。5）建筑桩基技术规范JGJ94-2008。6）复合地基技术规范GB/T50783-2012。7）公路路基设计规范JTGD30-20048）现行、有效的市政工程施工规范和规程。9）官渡11号路建设项目投标文件、施工合同、施工设计图等。2、设计桩顶标高详见桩位图。3、桩基施工前，必须核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺以及技术是否适宜。如出现堵管、缩颈，塌孔、回淤等不能满足设计要求的现象时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。4、施工前，必须进行试打桩，并根据试打桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数。5、施工时，对每根桩的定位、孔深、孔径、沉渣厚度、砼充盈系数等均做好记录。 6、桩身砼灌注分段系数不小于1.0且不宜大于1.2；砼试块，每根不得少于一组。7、桩身砼灌注充盈系数不得小于1.15，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。开挖基槽后，将高出设计桩顶高的砼凿除，凿除后的桩顶砼质量应符合设计要求。七、 CFG桩施工工艺1、施工设计要求1）根据地勘资料，考虑不同路段人工填土高度，及地质沿道路变化情况，对道路局部进行深层地基处理，即CFG桩深层地基处理。2）CFG桩布置如下：桩间距按1.8m等边三角形梅花形布置；设计桩长812m，K0+040-K0+720桩长12m，K0+720-K1+280桩长10m，K1+280-K1+520桩长8m。复合地基承载力不小于130KPa。8m、10m、12m单桩承载力分别为250、300、350KN。3）设计桩长812m（未含桩头长度），成桩直径50Omm。桩管480。桩尖530mm，桩间距1.8m按梅花形布置，每根桩沉管前应在桩底设置C25砼预制块封底（呈陀螺状）。4）CFG桩身28天无侧限抗压强度标准值不小于10Mpa；水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）参考配比砰石：石屑：粉煤灰：水泥：水=50.3：18.6:10:10.6:10.5水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）配比最终应按实验确定。5）施工中桩位偏差不应大于0.4倍桩径，桩垂直度偏差不应大于1%.施前务必清除生活垃圾，再进行桩基施工。6）试验数量为总桩数的0.51%，且每个单体工程的试验数量水应小于3点。试桩检测报告满足设计要求后方可施工工程桩。试桩做完后应参照复合地基技术规范GB/T50783-2012附录A 的有关规定进行复合地基的检测，复合地基检测在施工结束28天后进行，静载试验数量每个单体工程不应少于3点，低应变动力检测桩数不应少于总桩数的10%以检测桩身的完整性。检测结果满足设计要求并经设计单位认可后方可施工下道工序。2、施工准备1）收集施工场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。2）确定施工机具和配套设备。3）标明所用材料的规格、技术要求和数量。4）试成孔应不少于两个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。5）CFG桩分区、编号。为使软基加固施工均衡有序进行，应对CFG桩加固区进行分区，并对每一根桩进行编号，以便施工过程的统一管理。CFG桩分区、编号采用三级编码，E、W表示东西线，A、B、C表示分区，1、2、3表示桩编号，例如E-A-5表示东线A区第5根桩，W-B-2表示西线B区第2根桩。6）复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。3、振动沉管钻孔成桩1）施工工序2）对现状地面凹凸不平的地段做必要的填挖整平处理，根据需要铺设0.4m 厚的施座层，碾压平整。3）桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。4）桩机就位必须找平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1%。5）启动马达，开始沉管。沉管过程中，注意调整桩机面的稳定，防止倾斜与错位。6）沉管过程中须做好记录，终孔按照地质报告进入粘土层，严格控制最后30s的电流值，根据试桩确定电流值和贯入度。7）投料混合料严格按照实验确定的配合比进行配制，将混合料投入搅拌机后加水拌和，搅拌时间不得小于1min。拌和碎石的砂，杂质含量不大于5%。振动沉管至指定位置时，必须尽快投料。投料时采用料斗空中投料，直到混凝土与进料口平齐，以保证成桩桩顶标高满足要求，成桩的桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。8）拔管当混凝土料按照需要加完后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度应均匀控制，一般在0.81.2m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。9）沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。10）施工过程中，抽样做混凝土试块，并测定28天抗压强度。11）采用复合地基静载荷试验进行检测。4、长螺旋钻孔成桩1）施工工序为：基槽开挖放线定位铺设施工平台机械就位钻孔灌注及拔管成孔移位凿桩头。2）基槽开挖：设计槽底预留土层厚30cm（自CFG 桩设计桩顶标高起算）。3）钻机就后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保水泥粉煤灰碎石，桩垂直度容许偏差不大于1%。4）混合料搅拌所用材料必须进行配比试验，经检验合格确定配比后方可使用，水泥等应有产品出厂检验合格证。混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应小于60s。混合料塌落度控制在1620cm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。5）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电动机钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。6）灌注及拔管水泥粉煤灰碎石桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度已控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘查报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层中停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌注量。7）移机：当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工，采用“跳桩”法，即隔排又隔列施工。本法即可保证新桩不扰动旧桩，施工时由于水泥粉煤灰碎石桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。8）现场试验：对于每盘混合料，进行坍落度的测试，合格后方可灌注混合料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。9）桩头凿除桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行，凿桩头时需人工清除余土至设计标高，为了保证在凿桩头时CFG 桩不断裂，需用3 根钢钎呈现120 度角在设计标高以上5cm 处，同时用大锤敲打，切断桩头后，用锤和钎子剔平桩头至设计标高。5、褥垫层铺设1)CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层40cm的褥垫层。在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。褥垫层材料采用最大粒径不超过30mm的级配碎石，不含植物残体、垃圾等杂质。褥垫层虚铺厚度为45cm左右，虚铺后采用静力压实，在桩间土含量不大时亦可夯实。桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。2)地基处理范围内在设计桩顶标高上铺设褥垫层，褥垫层采用粒径不大于30mm的级配碎石褥垫层，厚度为40cm。褥垫层辅设宜采用静力压实法，褥垫层夯实后的厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9。为减少对周边建筑及居民影响，建议在主道范围内采用振动沉管钻孔成桩，辅道及步行系统范围内采用长螺旋钻孔成桩：施工时当桩体强度达到要求后，应凿除桩顶浮浆至完整强度桩体，且应满足设计桩长：同时应人工清除高出设计标高的桩间土，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土：另外桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。3)褥垫层顶面铺一层双向80型钢塑土工格栅。土工格栅连接宽度纵向为20cm，横向为20cm。土工格栅采用钢塑双向拉伸土工格栅，其他地方用U型钉与土基固定。6、施工重点难点及保障措施1）施工扰动土的强度降低：采用振动沉管成桩工艺，对密实度较高的土，振动使土的结构破坏、密实度减小，容易造成地表隆起。2）缩颈和断桩：在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，即使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形，严重的产生缩劲和断桩。为此，相邻桩施工应隔桩跳打（可以间隔一根或多根），施工间隔时间应待相邻桩混凝土达到设计强度。对于满堂布桩，不宜从四周转圈向内施工，可采用从中心向外推进或从一边向另外一边推进的方案。连打作业隔桩跳打3）桩体强度不均匀：拔管太慢或留振时间太长，都会使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。为此，施工中要注意控制拔管速率及留振时间。同时，混凝土坍落度过大、桩顶浮浆过多容易造成桩体强度降低，混凝土坍落度控制在35cm为宜。4）为保证桩顶一段桩体强度，桩顶设50cm保护桩长，保护桩长桩间土为保护土层。保护土层宜采用人工开挖，不得扰动基底土使其成为橡皮土，不允许超挖或超挖后自行回填。5）如遇块石，无法沉管到设计深度，可偏离50cm左右，重新造孔，原孔用块石或粘土回填压实。6）接头处理：保护土层清除后进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩具体方法如下：找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎下斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，以致桩头受一定的弯矩造成桩身断裂。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶较近，可接桩至设计桩顶，接桩深度超过断裂面10cm，外径60cm，材料同桩体材料，断裂面需踢平凿毛且用水冲洗干净。注意在接桩头过程中保护好桩间土。7、施工注意事项1）每个作业点施工前必须先打下不少于连根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中和各项参数。2）设箅就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直高度偏差不大于1%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机位对中偏差不得大于20mm。3）施工过程中要随时测量施工场地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况判断是否断桩。如果存在断桩，必须采用必要的补救措施。4）施工中如因地峡障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采限补桩措施。 5）终孔按照地质报告须进入粘土层。8、质量检验1）检验必须由专门的检测单位进行质量检测。各项检验都必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶圆锥形桩头。2）对已成桩的CFG桩进行低应变检测，检测频率为总桩数的10%。3）单桩荷载试验：用于单桩荷载试验的试桩数量不低于总桩数量的0.5%，且每个施工作业点不少于3点，用于单桩荷载试验的工程桩不低于总桩数量的1%，且每个单体工程的复合地基静载实验荷载试验的数量不应少于3点，一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求，检验应采用复合地基静载荷载试验和单桩静载荷实验。4）桩间土检验：CFG桩施工完毕后，采用标准贯入、静力触探和钻孔取样等方法对桩间土进行质量检验和桩间土承载力检测。取样频率同单桩荷载试验。5）复合地基荷载试验：用于复合地基荷载数量不低于总桩数的0.5%，且每个施工作业点不少于3根，用于复合地基荷载试验的工程桩不低于总桩数量的1%，且每个单体工程的复合地基静载实验荷载试验数量不少于3点，一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，检测得到的复合地基承载力不得低于设计值。6）抽芯检验：对已施工完毕的CFG桩进行抽芯试验，用于评价桩身质量如：抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的1%，且每个施工作业点不少于6根，抽芯取样时应按比例随机抽取，且分布基本均匀。八、质量管理及保证措施1、建立质量管理体系为完成施工任务，本着创新、创优、创信誉的思想，我公司项目管理按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系，对工程的质量、工期、安全、成本等综合要素进行有计划的综合管理，以确保工程按期完成任务。2、主要管理人员职责1）项目经理认真贯彻公司质量管理体系文件和管理制度，严格执行与项目有关的规程、规范、规定；负责工程项目全过程的技术质量管理工作，确保工程项目质量目标的实现；负责工程项目策划文件、过程文件、产品文件的编制工作并承担其质量责任；参与组织材料质量、施工过程的工序质量，工程竣工最终产品质量的检查、审核、验收等工作；参与质量事故的调查处理，为质量事故承担处理实施的责任，保证工程质量；编写工程项目开工与竣工报告，准备和审核竣工验收所需一切文件及记录资料；工程项目开工之前应及时向设计、监理及施工层等内外单位进行工程项目技术交底，统一技术质量标准；在工程保修期内负责工程质量方面的责任，为业主做好交付后的服务工作。2）技术负责人在项目经理领导下，负责项目部的质量管理的技术工作；编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格执行；组织编制施工组织设计，施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作；检查项目质量计划的实施情况，知道落实关键工序、特殊工序的监控过程，并组织特殊工序过程的鉴定工作；对生产过程中出现的不合格品进行记录，及时上报，参与分析原因，对处置措施组织实施，对不合格项实施纠正的预防措施，防止再次发生。3）施工员在技术负责人的领导下，负责项目部施工技术工作；负责参与施工组织设计，施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合技术负责人对操作人员进行技术交底；严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计、施工方案施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查；对施工中桩机贯入度、锤击数、桩顶标高、接头质量进行详实的记录；对项目施工使用的检验、测量和实验设备进行检查，正确使用、保管各种测量设备，并做好测量放线工作。4）材料员在项目经理领导下，负责进场物资管理及验收工作；根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度；熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。5）质检员在项目经理的领导下，负责项目质量工作；负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保监控每道工序；配合施工员复查工程轴线，控制点和桩位标记，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查，对有追溯性要求的场所，作好标识工作；对施工中的进货过程，最终检验和实验进行控制，确保未经检验和实验的物资不投入使用；监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识；负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。按照由项目经理指导、技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理体系进行全面质量管理。加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。根据工序流程，关键工序、特殊工序制定作业指导书，组织施工班组施工，并保存记录。工序完成后，班长必须及时认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检员，质检员检查合格后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。3、质量保证措施为保证按施工图纸要求保质保量完成施工任务，我公司将认真的执行公司质量手册和桩基工程产品实现过程控制程序文件，严格按照项目质量计划实行全面质量管理，项目部将从施工计划、技术、操作等三个方面进行质量保证。1）施工计划的质量控制要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、日施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料、施工机械，合理安排各工序的时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，缩短工期。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证，在保证好质量的前提下赶工期。无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每旬直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。2）施工技术的质量控制要求和措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工中将严格执行以下国标地标规范，以此作为施工技术指导。发放图纸后，业内技术人员会同施工工长先对图纸、相关规范规定进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、重点，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在施工过程中予以改进。施工过程中采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检员进行交底。施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。材料员保证所有桩段必须有出厂合格证，不允许有不合格的材料或产品投入使用。每根桩开打前，施工员必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位，并由质检员复核施放桩位的准确性，从而保证桩位满足设计要求，确认桩位准确后，再进行施工，保证不发生漏桩。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、机械、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、重点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。施工中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种设计图纸、设计变更单、工程地质报告、试桩施工记录、试桩检测报告、原材料的材质证明、合格证、复试报告、基准线、控制轴线、高程标高的控制。3）施工操作的质量控制要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任人，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。九、安全生产与文明保证措施为体现公司形象，共同创建国家环保模范城市，实行“蓝天、碧水、绿色、清静”工程。我公司将严格遵守国家、省市有关环境保护的法律、法规，并符合市政、市容、交通等要求，落实环保措施，做好四周道路保护工作，确保场内、场外清洁卫生，道路畅通，保证周围环境、建筑、城市公用设施和建设业主方提供的施工设施不受损坏，确保车辆和人员安全保证文明、安全、协调施工。(一)安全生产1、安全管理1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。 3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚措施。同时定期进行责任制考核制度。4）对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。5）机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。6）根据实际情况尽可能在现场组织民工进行业务、法律、安全、修养等学习，提高民工素质。7）采用多种形式进行安全宣传，充分利用工余时间进行安全宣传。8）切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把故事消灭在萌芽状态，并进行复查。9）进行每周安全生产活动评比竞赛。10）严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚，安全有奖、以减少职工违章现象。11）加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底，安全交底应全面具体、有针对性，并履行签字手续。开工前，项目质安员将工程概况，施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。12）班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三保”。13）建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。14）及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。2、防护措施1）进行施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。2）安全帽、安全带都必须有生产许可证与合格证。3）在没有防护设施的二米以上的高处作业时，系好安全带。4）在泥浆池，沉淀池周边设防护栏杆。3、施工用电安全措施1）施工用电采用TNC-S接零保护系统。2）施工配电系统按总配电箱分配电箱开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(插座)。3）在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护）。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。4）施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。5）配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。6）配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破坏、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露电部分。7）施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。8）加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组得现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。发现问题及时整改。9）加强日常维护，并由专业电工负责进行日维护与检查。电线绝