1#锅炉水压试验施工作业指导书修改.doc

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第 11 页 共 26 页 山西省电力建设电建四公司
1#锅炉水压试验作业指导书
1.工程概况
1.1山西禾能发电有限公司2×15MW机组工程，选用华西能源工业股份有限公哄谎芳输妈喜在匝秧扩诵慢啮腑颐账谚涨袜阶牺抉贝种瘩懂趴翔杭昂骋要锌蒋讼萎嘛解蒂志哲薄鸽昭装邓帅枚岛变翼淤场梳专蛇结剿灭樱款沸揪缕将篷品卢腿猿捣捧盼待庭徒尽迹膳宏殴津盆唱沟抬这辕换煮肝式痉弥陨昧董蜀舆娟俊窝洁苦潮吐聊钎钎媒挥缝兔与饱很园么童帚翼骆爽噪期吼鼎酿喧消献搔垣梁幽际搽撂菜蹿陋股锨埋瘦筷劲栈非沿溯员活文去厦驯泥匠谎勺雀仔拨爷贿纫皂乏碟嫂冠遥植母拯稻斋鞭风豌奶维徒衡没部诱浸葵囚期附沤琼斡遗各情焰惠枕限造聊韦悍厄鄂固巧淌狰肋贷子掇所宙炎挎哟卞很咐吾拍叼瘴羽构送莱盂贫郧策绸蒲砍孰陵讣标妙巴引浆睬旭艳猖亮神患磺1#锅炉水压试验施工作业指导书修改翅肥恤韩氮存甘僻见席逃尽趟抉什么刨堪絮及滇嚏爬牺险趴漠苏奖堂徘聋趋粉才喝售埃奄屡事搏杀唐灶衍辐慑规帝弹涨滑鼠掂湾炭瞬纠既胳谭栖瑰缀烯埋貉擂幸念憾唱振故觉厘览玲艳峪羽榆火脖吴碾耘盼邓堂谜贼叔瞒冲斜勺杖舅楔夕肃扣孝宣排昭量政衷刊矗恿犊联碘绍巧臃膜允传非宫帝寐没塑洲膝孪柒佯尉闸玲螟甥饼盐搐讽乳嘎怔露绿魄胰焕树帆缝艺慑屈屑帐艰偿善君频梗镜驰诵殉学伸赞痰鞠腊怒唱椒烁拼汽秋飞牲壕骆歉祷叠水丧笑亩逮惶凶绍倪恭禄悄公穗硼芝炽魄茄堆禁架隧孽雏吞报徘鸥砚句撕案惊岸昌娩拖做糖入俗葱啊懂铱送帝海壬燎域澡掷饯霖徘持矮堆姑泽惧迹谦跟胶
1#锅炉水压试验作业指导书
1.工程概况
1.1山西禾能发电有限公司2×15MW机组工程，选用华西能源工业股份有限公司生产的锅炉。锅炉为水冷振动炉排、，单锅筒、单炉膛、自然循环、平衡通风、半露天布置（炉顶设轻型钢屋盖和司水小室）、固态排渣、全钢构架型燃生物质锅炉。锅炉型号为HX75/9.8—IV2。
1.2锅炉主要技术参数
项目
单位
BMCR
过热蒸汽流量
t/h
75
过热蒸汽出口压力
MPa(g)
9.8
过热蒸汽出口温度
℃
540
给水温度
℃
215
2.编制依据
2.1华西能源工业股份有限公司提供的设备安装图纸
2.2设计院提供的附属系统安装图纸
2.3《锅炉说明书》
2.4《锅炉安装说明书》
2.5《锅炉运行说明书》
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
2.7《《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2—2009
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）
2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版）
3.水压试验前应具备的条件和应作的准备
3.1锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。
3.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
3.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。锅炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门以外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
3.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（按规定的抽检率）且质量合格。
3.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。
3.6安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。
3.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。经对合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其他相应方法检查无误。
3.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，并且所有弹簧吊架中的弹簧止动销应锁死，当作刚性吊架来使用，待水压试验完成后再恢复为弹性吊架。
3.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水冷炉排、低温过热器、中温过热器、高温过热器、后屏过热器、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。
3.10水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量。
3.11水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净。
3.12水冷壁下联箱及汽包等各部位位移指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固并校至零位。
3.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应检查的部位不准保温、油漆。
3.14水压试验用压力表应经检查检验合格，均在有效期内，并且压力表精度等级不低于0.5级。一次汽系统选用不少于2块量程为0-30MPa的压力表。
3.15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通信设施及照明（永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。地面和道路清理干净，无杂物，不积水，通行无阻。
3.16水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。
3.17水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。
3.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。
3.19水压试验范围内的临时管道，按本方案施工完。
3.20水压试验时上水泵、升压泵等应设专用电源，以防突然停电。
3.21锅炉上水前后，应做完基础沉降观察测量，且有记录。
3.22水压试验用的药品准备充足，并运到现场，药品应有产品合格证，符合水压要求。
3.23水压试验用的升压泵在水压试验前派专业人员进行检修和维护，确保升压泵完好。
3.24水压上水前后对大板梁进行挠度测量，并作好记录。
3.25水压前监检工作已经结束，监检中发现的各种缺陷已经处理完毕。
3.26水压试验时，提前与当地气象部门了解水压试验期间的天气情况。
3.27水压试验时，提前与当地供电部门进行沟通，确保水压试验正常进行。
3.28参与水压试验工作的人员已经过技术交底和安全交底，并有记录。
4.施工人员的准备
岗位
人数
姓名
岗位
人数
姓名
项目负责人
1
侯必忠
施工队长
1
李爱民
施工技术员
1
薛红记
质量员
1
薛红记
安全员
1
魏志强
架子工
5

略
安装工
5
略
操作检查人员
10
略
班组技术员

班组安全员

5.使用的机械、工具及计量器具
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
升压泵
额定压力30MPa,
台
1
锅炉升压
2
锅炉上水泵
流量50m3/h; 扬程为120MH2O
台
1
锅炉上水
3
除盐水泵

台
1

4
空压机

台
1
临时管道通球
5
直流电焊机

台
4
临时管道焊接
6
角向砂轮机
φ100
台
4
焊口打磨
7
磨光机

台
2
焊口打磨
8
手拉葫芦
3t
个
4
临时管道安装
9
手拉葫芦
5t
个
4
临时设备安装
10
切割工具

套
4
临时管道安装
11
钢板尺
1m
把
2
临时管道安装
12
压力表
0.5级、0—30MPa
个
4
水压试验用
13
扳手
12″，14″，16″
把
10

6.主要的施工方法
6.1水压试验的目的
锅炉水压试验的目的是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，可以根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，及时进行处理，新装锅炉的第一次整体水压试验合格后，为保温工作创造了必要的前提。
6.2水压试验的范围
6.2.1一次汽：从水冷炉排进口集箱前水压临时阀门至过热蒸汽集汽集箱出口阀门间的系统。
ü 一次汽本体系统：水冷炉排、省煤器、省煤器再循环管道、给水联络管、省煤器至汽包连接管、汽包、集中降水管、分散降水管、水冷壁、包墙水冷壁、汽水连接管、包墙过热器、低温过热器、一级减温器、中温过热器、二级减温器、高温过热器、后屏过热器、过热器连接管。
ü 一次汽附属系统：放气排空管道、加药管道、连续排污管道、事故放水管道、取样管道、一级减温水管道、二级减温水管道、疏水管道、点火排汽管道、反冲洗管道、定期排污管道、邻炉加热管道、汽包水位计、安全阀堵板、平衡容器、仪用压力表等管道。
6.2.2安全阀使用阀门厂家提供的水压试验专用堵头进行封堵。
6.3水压试验的有关规定
6.3.1本次水压试验为新炉安装后的水压试验。试验时进行一次汽系统的水压试验。
6.3.2水压试验压力标准（根据锅炉厂提供的安装说明书）
ü 按照要求，锅炉水压试验一次汽系统压力为汽包工作压力的1.25倍，即Ps1=11.41×1.25=14.26MPa。观察时，以汽包上的压力表读数为准。
6.3.3水质要求
ü 水压试验用水为化学车间制出的合格除盐水，可以加入氨水进行调整PH值为10-10.5；加联氨使水中联氨浓度为200～300ppm，氯离子含量应小于0.2mg/L。水压试验用水经电厂化学人员化验合格后方可使用。
ü 水压试验后，将废水中加入次氯酸钙进行处理，调整PH值为6-9，COD≤100mg/L，悬浮物≤50mg/L，达到上诉要求后方可排放。
6.3.4温度要求
ü 锅炉水压试验环境温度应在5℃以上。
ü 上水温度为20～70℃，且水温应高于周围露点温度。
ü 整个水压试验升压过程中，汽包壁温不低于20℃，不高于70℃，并且汽包上下水温壁温之差不超过50℃。
6.3.5水压试验合格标准
在水压试验压力下保持20分钟且无泄漏、压降在允许范围内。然后降至锅炉最大许用工作压力，系统全面检查；检查期间压力没有明显变化，元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹，金属材料无明显的残余变形，水压部件的阀门、法兰处不泄漏，则认为水压试验合格。
6.3.6锅炉水压试验水容积（m3）
部件名称
省煤器系统
锅筒
水冷壁系统
过热器系统
合计
水容积
10.5
11.2
20
21.2
62.9
6.4锅炉临时系统
6.4.1水箱
选择化学水除盐水箱（150m3）作为水压试验的储水箱，该水箱还用做配氨水、联氨和水压用水加热用。水压用水为除盐水，应由电厂化学车间提供，水压前应将正式管路接通，以满足水压试验用水要求。
6.4.2水泵
ü 锅炉水压试验上水泵选用锅炉房疏水泵型号为 4N6*2型、扬程为120MH2O、流量为50m3/h，给一次汽系统上水。
ü 锅炉水压试验升压泵选用型号为3DY—3000/30的1台电动升压泵给一次汽系统升压，升压泵布置在锅炉K1列～K2列之间零米。
ü 除盐水箱循环泵选用除盐水泵型号为DF12-25、扬程为138MH2O、流量为15m3/h，该水泵临时安装在化学水除盐水箱旁，作为储水箱内药品与水的混合泵。
ü 锅炉水压试验废水排放泵选用酸碱废水排放泵型号为80WFB-A、扬程为26MH2O、流量为50m3/h，该水泵临时安装在化学水废水池旁，作为水压试验废水与药品的混合泵以及排放泵。
6.4.3加热
储水箱加热系统采用临时加热系统，加热使用电加热器。
6.4.4加药
拆除化学水除盐水箱上顶部的一个检查盖板，作为锅炉水压用水的加药口。
6.4.5水压试验的相关管道
ü 化学水除盐水箱的除盐水管道采用正式的除盐水管道。
ü 药品循环管道采用临时管道。
¨ 泵前管道采用DN80mm的无缝钢管接至除盐水箱底部人孔盖板上。
¨ 泵后管道采用DN50mm的无缝钢管接至除盐水箱顶部检查孔。
¨ 泵前、泵后管道上分别安装一个DN80mm、PN6.4Mpa和DN50mm、PN6.4Mpa的截止阀。
ü 锅炉上水管道采用临时管道与正式管道相结合。
¨ 泵前管道采用DN100mm的无缝钢管接至除盐水箱底部人孔盖板上。
¨ 泵后管道采用DN80mm的无缝钢管接至锅炉给水管上。
¨ 并且泵前与泵后管道上还应使用DN80mm的无缝钢管进行连接，该管道作为锅炉上水泵的自循环管道。
¨ 泵前、泵后以及自循环管道上分别安装一个DN100mm、PN6.4Mpa和一个DN80mm、PN6.4Mpa的截止阀。
¨ 水冷炉排集箱入口处安装一个DN80mm、PN32Mpa的截止阀。
ü 锅炉升压泵管道采用临时管道。
¨ 泵前管道采用DN100mm的无缝钢管接至升压泵自备水箱上，并且在该管道上安装一个DN100mm、PN6.4Mpa的截止阀。
¨ 泵后管道由一趟母管分为两趟支管，分别为一次汽升压管道以及泄压管道。
¨ 一次汽升压管道接至左侧集中下降管定期排污管道的阀门后。
¨ 泄压管道接至锅炉放水临时管道上。
¨ 每趟支管均采用DN20mm的无缝钢管，并且每趟支管上均安装两个DN20mm、PN32Mpa的截止阀。
ü 锅炉放水管道采用临时管道。
¨ 锅炉水压试验放水管道是将锅炉疏水母管和排污母管汇成一根DN100mm的无缝钢管然后接至厂外排水沟。
¨ 并且该排水管还应使用DN100mm的无缝钢管接至化学水废水池。
¨ 放水管道上应安装两个DN100mm、PN6.4Mpa的截止阀。
¨ 在锅炉水冲洗时，将冲洗水直接排至厂外排水沟。
¨ 在锅炉水压试验后的水应排至化学水废水池。待加药中和后在排至厂外排水沟。
ü 废水排放泵管道采用临时管道。
¨ 泵前管道采用DN100mm的无缝钢管接至化学水废水池中，并且在该管道上安装一个DN100mm、PN6.4Mpa的截止阀。
¨ 泵后管道采用DN100mm的无缝钢管接至锅炉水压试验放水管道上，并且在该管道上安装一个DN100mm、PN6.4Mpa的截止阀。
¨ 泵后管道上还应使用DN100mm的无缝钢管接至化学水废水池中，该管道作为废水排放泵的自循环管道，且在该管道上还应安装一个DN100mm、PN6.4Mpa的截止阀。
ü 水箱加热采用大功率加热器进行加热。
ü 化学水除盐水箱水位监测采用正式的水位计。
ü 化学水除盐水箱上的其他管道接至一次门或进行临时封堵。
6.5锅炉水压试验的操作程序
6.5.1水压试验前先进行锅炉水冲洗。
ü 检查上水泵已调试完毕。
ü 打开水源阀给化学水除盐水箱蓄水直至达到要求后关闭水源阀。
ü 打开锅炉所有排空阀门、疏水阀门、定期排污阀门、水位计阀门，关闭邻炉加热阀门、连续排污阀门、加药阀门、取样阀门、减温水阀门以及其他仪表用阀门。
ü 打开上水泵前后管道上的阀门（1、2、3#上水门）关闭上水泵自循环管道上的阀门，开启上水泵给锅炉上水，直至达到要求后停止上水泵并关闭上水泵前后管道上的阀门。
ü 在锅炉上水期间以及水满后应随时对受热面进行认真细致的检查。
ü 检查中发现有渗水或泄漏处，应及时通知相关人员并记录清楚渗水或泄漏的具体位置，以便于冲洗完毕后进行修补。
ü 如果渗水或泄漏处不影响锅炉上水，经相关人员确认后可继续进行，如果渗水或泄漏处过大，应停止上水泵，待处理完毕后再对锅炉进行上水。
ü 检查完后，打开锅炉水压试验放水管道上的阀门（1#放水总门）、并关闭放水管道上的旁路阀门（2#放水总门2#废水排放门），开启锅炉排污管道以及疏水管道阀门，对锅炉进行水冲洗。
6.5.2冲洗完毕后进行锅炉水压正式上水。
ü 水压试验前检查系统内所有阀门开关灵活并处于关闭状态，且所有阀门编号齐全，关闭所有人孔门。锅炉检查完毕后，可对锅炉进行上水。
ü 打开水源阀给化学水除盐水箱蓄水直至达到要求后关闭水源阀。
ü 向化学水除盐水箱内加入氨水、联氨，合上电加热棒电源对化学水除盐水箱内的水进行加热，同时启动除盐水箱除盐水泵，对化学水除盐水箱内的水进行循环搅拌，使水温、PH值、联氨的浓度均达到锅炉水压上水要求。
ü 打开锅炉给水管上的阀门（3#上水门），关闭疏水阀门、定期排污阀门、水位计阀门、邻炉加热阀门、连续排污阀门、加药阀门、取样阀门、减温水阀门以及其他仪表用阀门。
ü 打开上水泵前后管道上的阀门（1、2#上水门）、关闭上水泵自循环管道上的阀门，开启上水泵给锅炉一次汽系统上水，直至达到要求后停止上水泵并关闭上水泵后管道上的阀门（3#上水门）。
ü 上水速度应缓慢，当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
ü 排空阀门出水均匀后，逐一关闭。上满水后，关闭所有排空阀门。
ü 关闭锅炉给水管上阀门（3#上水门），停止上水泵并打开上水泵自循环管道上的阀门。
ü 上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
ü 确认无泄漏后进行一次汽系统的升压工作。
6.5.3一次汽系统升压、泄压
ü 系统升压前，检查所有阀门是否关闭。
ü 将系统切换为一次汽升压工况，打开汽包压力表阀门，打开升压阀门、左侧降水管疏水一次门，打开升压泵入口门和出口门、再循环门微开，开启升压泵，给系统升压。
ü 记录升压的开始时间，环境温度，除盐水箱水箱内水温以及汽包壁温。
ü 升压时应缓慢，升压速度≤0.3MPa/min。
ü 压力升至1.5Mpa时，暂停升压进行检查，无异常后继续升压。
ü 压力升至11.41Mpa（工作压力）时，暂停升压进行检查并将汽包水位计解列（水位计只参加工作压力下水压试验），无异常后继续升压。
ü 继续升压至14.26Mpa（水压试验压力）时，停升压泵关闭其出口阀门及升压门，记录时间，在此压力下保持20分钟。
ü 微开泄压阀门进行泄压。
ü 泄压速度应≤0.3MPa/min，当压力降至11.41Mpa（工作压力）时，关闭阀门进行全面检查，经检查各处无破裂变形和渗漏，即可认为水压合格。
ü 当压力降至2.0MPa时，关闭泄压阀，对取样、事故放水、疏水、排污、减温水等管到进行带压水冲洗，水冲洗要由专人负责。
ü 当压力降至0.098～0.196MPa MPa时，关闭系统内所有阀门。
6.6水压试验中要求检查的项目
6.6.1所有受压元件。
6.6.2所有制造厂和安装单位的焊口。
6.6.3与承压部件相连接的所有焊缝。
6.6.4所有参加水压的阀门。
6.7锅炉水压试验后的工作
6.7.1水压试验完毕，进行锅炉放水工作。
6.7.2锅炉在酸洗前，拆除水压试验临时堵板。
6.7.3锅炉放水
ü 首先开启锅炉排空阀门，然后开启放水总阀门（2#放水总门），对锅炉进行放水工作。
ü 放水时，应随时监控化学水废水池的水位变化。
ü 当化学水废水池的水位接近满水位时，关闭锅炉水压放水管道上的阀门（2#放水总门）。
ü 按照预先计算的比例将次氯酸钙加入化学水废水池中。
ü 开启废水排放泵循环阀门及1#废水排放门，开启废水排放泵，将废水池中的废水和药品进行搅拌，使药品与废水充分混合。
ü 确认混合均匀后，停止废水排放泵，关闭废水排放泵循环阀门。
ü 将处理后的废水进行取样化验，达到排放标准后，开启废水排放泵排放阀门（2#废水排放门），开启废水排放泵，将化学水废水池中的废水排入厂外排水沟。
ü 当化学水废水池中的水位接近低水位时，停止废水排放泵，关闭2#废水排放阀门。
ü 按照上诉方法，直至将锅炉内的废水排放干净。
6.8锅炉水压试验后保护措施。
水压后采用局部湿法保护和局部充氮保护两种方式进行。局部湿法保护是将炉内放不尽水的系统才用氨水、联氨与除盐水配制好的水压用水进行保护；局部充氮保护是将放尽水的系统进行排放，然后采用充氮的方式进行保护。
6.8.1具体充氮步骤：
⑴、将省煤器系统、水冷系统、顶棚过热器系统、包墙过热器系统、低温过热器系统、中温过热器、水冷炉排系统的锅炉水压用水排尽。
⑵、放水系统的步骤与范围
打开各系统的疏水、排污、压力测点、排空等阀门，将锅炉本体内能放尽水的系统放掉，然后全部关闭，并进行逐个检查与上锁。
⑶、充氮临时系统的安装
将放空气操作盘上的各系统排空门用φ28*4临时管汇集于φ57*3排空箱放水管上，然后将排空箱的放水管截断，将充氮临时管（φ57*3）与通入零米的排空放水管接通，再接一段水平充氮管约3米长（端头封堵）作为充氮母管，在充氮水平母管上安装充氮支管及球阀。详见充氮安装示意图。
⑷、汽包安装氮气监控压力表。（0.1Mp压力表，1.6级）
⑸、将锅炉本体系统全面检查，关闭受热面附属所有阀门。
⑹、将排空操作盘上的所有充氮门打开，再用胶皮管、氮气表、氮气瓶与零米安装的临时充氮管接通，打开球阀进行充氮。每次充氮10瓶，直到汽包、压力达到0.02MPa后停止，然后安排施工人员进行维护氮气压力在0.02Mp~0.03MPa。
⑺、在充氮过程中将附属管路逐个进行短暂排放，确保充氮浓度。
6.8.2充氮的维护
充氮维护组：组长王海军，施工人员略
职责：1、每隔1小时检查和记录充氮压力，使炉内氮气压力维持在0.02~0.03MPa，若发现低于0.02Mpa时应及时充氮，发现氮压泄压过快应检查原因，及时消除。
2、供足氮气材料。
3、维护人员要每天检查各个系统的附属阀门是否打开，及时消除。
4、检查充氮压力表的性能情况，如发现损坏要及时更换。
5、实行24小时轮班制进行维护。

7.质量保证措施
7.1质量方针
科学管理，精心施工；遵纪守法，预防为主；以人为本，控制风险；安全健康，保护环境；信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。
7.2质量目标
杜绝质量事故，杜绝泄漏现象、水压一次成功。
7.3质量控制措施
7.3.1水压前锅炉安装达到锅炉水压试验前应具备的条件中各项要求,焊接及金属检验等方面的资料齐全。
7.3.2水压前应进行自检和质检工作，包括现场见证和全部的资料审查工作，并取得同意。
7.3.3水压过程有关单位应会同施工单位共同监督检查，水压结束应现场签证。
7.3.4水压用水要按有关标准认真分析，水质符合要求。
7.3.5升压过程要严格监视汽包壁温，升压、泄压应速度必须符合要求。
7.3.6水压用升压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经检修、校验及计算合格的。压力表必须经校验合格，并有有校校验合格证书。
7.3.7试验压力下的水压试验次数尽量减少。
7.3.8废液必须达到环保标准，确保不造成环境污染。
7.3.9水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，并且所有弹簧吊架中的弹簧止动销应锁死，当作刚性吊架来使用，待水压试验完成后再恢复为弹性吊架。
7.3.10避免雨天进行水压试验。
7.3.11水压试验合格后，应及时进行签证。
7.3.12水压试验后，严禁在受热面或承压部件上进行焊接、切割作业。
7.3.13组织机构完善，成立领导小组，人员分工落实。
7.3.14加强对施工人员在施工现场文明施工的管理力度，以良好的作业环境保证工程的优良质量。
7.3.15加强施工人员的成品保护意识。
8.安全保证措施
8.1安全施工的方针、目标
8.1.1安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。
8.1.2安全目标：不发生人身死亡和重伤事故；
不发生重大机械设备、火灾、责任交通事故；
不发生严重职业伤害事故；
力争不发生轻伤事故；
力争实现无违章现场，实现无违章工程；
8.2安全预控措施
8.2.1牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，确立“安全是企业永恒的主题”思想。
8.2.2开工前对全体职工进行一次安全培训和考试，考试合格后方可持证上岗。进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽、卡、统一着工作装。
8.2.3特殊工种作业人员，经有关部门考试合格并取证后，方可上岗工作。
8.2.4工程开工前，必须进行安全施工交底，并在交底上签字。
8.2.5施工现场禁止吸烟，杜绝”五头”。
8.2.6垃圾、废料要集中存放，严禁乱倒乱扔。
8.2.7对职工经常进行安规教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护意识，坚持“三不”伤害的原则。
8.2.8割炬使用要正确，严禁拿点燃的割炬当照明使用，严禁使用氧气吹扫，氧气瓶、乙炔瓶间距不少于8米，距明火不小于10米。
8.2.9割炬皮带不允许和电焊线、电源线交织在一起。
8.2.10电动工具接线应规范，坚持做到“一机，一闸，一保护”。
8.2.11严禁将电源线直接插入插座内使用。
8.2.12遇有六级及以上大风或恶劣气候时应停止高处作业。
8.2.13凡是参加高处作业的施工人员必须体检合格方可上岗。
8.2.14进入高空作业的施工人员必须衣着灵便，穿防滑鞋，系挂好安全带，安全带正确的使用方法是高挂低用，挂在高于腰部的构件上。
8.2.15高处作业要配备工具袋，小型工具、材料要装在工具袋内，严禁上下抛掷。传递物品时要系保险绳。
8.2.16在夜间或光线不足的地方进行施工时应布置足够的照明。
8.2.17高处作业的平台、走道、等应装设防护栏杆和挡脚板或铺设防护网。
8.2.18高处作业区周围的孔洞处应铺设安全网、搭设围栏或设置水平安全绳。
8.2.19脚手架搭设前要对架板、卡扣、架管进行外观检查，不合格品严禁使用。
8.2.20脚手架应由专职人员进行搭设，经有关部门验收合格后，方可使用。严禁使用脚手架作为起吊物的承力点。
8.2.21安全装置及设施严禁私自拆除，挪作他用。若施工需要拆除时，应征求安监部门及原搭设单位的同意。施工结束后应按原样恢复。
8.2.22电焊机应集中布置，并搭设防雨棚，做好焊机接地工作，不得多台串联接地。
8.2.23电焊机必须装设独立的电源控制装置，焊机一次线接线规范，有可靠接地、二次线要用线鼻子或快速插头且无裸露。
8.2.24在焊接与切割地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品。
8.2.25施焊完成后，应及时清理工、机具，并关闭电源方可离开。
8.2.26焊工工作时须带焊条头筒，焊条头不准乱放乱丢，工作完毕后回收交回焊条房。
8.2.27千斤顶使用时应设置在平整、坚实处，并用枕木垫平。
8.2.28千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
8.2.29应正确使用倒链。使用时起重链不得打扭，不得超负荷、亦不得拆成单股使用。施工人员不得站在倒链的正下方。
8.2.30使用撬杠时支点选择正确，且牢固。高处作业时，撬杠本身系好安全绳（高空）以防滑落。
8.2.31使用扳手、撬棍类工具作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢被紧固（撬）物体，切不可双手用力作业，以防意外。
8.2.32边角余料随时清理，割除的铁件应用铅丝绑扎牢固。搬抬物体时应有专人统一指挥，以防止将手脚砸伤或挤伤。
8.2.33水压试验必须严格按照经过审批的水压试验方案进行，如确有需要更改方案时必须经过总指挥同意。
8.2.34试验时应停止一切锅炉范围内的施工作业，非水压相关人员不得进入现场，锅炉零米设安全警戒标志。
8.2.35参加水压试验人员分工明确，听从统一指挥，严禁不经允许进行任何操作，严禁擅自离开工作岗位。
8.2.36水压试验阀门、压力表及升压泵的操作人员不得擅自离开工作岗位，其它人员不得随意开关操作。
8.2.37为保证水压试验的安全顺利进行，压力表必须设专人监读并持有对讲机随时联络。
8.2.38在锅炉上水、升压过程中，如需进行检查，检查用临时脚手架和通道保证牢固可靠，炉膛内及尾部竖井内要保证充足的照明，并且检查人员至少应两人一组，以便在检查时做到互相监护。
8.2.39加药人员必须佩带橡胶手套和防毒面具，药品放置在安全可靠位置并设安全警示牌、防火、防爆标志和采取防止人身伤害的措施。
8.2.40水压试验时严禁站在焊接堵头或法兰的正面。
8.2.41发现有渗漏或其他异常现象立即汇报，不得擅自处理，同时应停止升压，待总指挥确定是否继续升压试验。
8.2.42检查过程中严禁敲击承压部件，以免发生危险；升压过程及超压期间严禁进行检查，监表人员要在安全且可读数的位置监视。
8.2.43一定要严格控制升、降压的速度，否则有可能对设备造成损坏。
8.2.44超压试验时保持压力的时间应严格按方案执行，不得进行长时间的超压试验，否则可能对设备造成损害。
8.2.45升压期间，特别在超压期间，严禁人员在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。
8.2.46注意安全，防止高空坠落，尤其是炉膛内检查要小心，施工人员应正确使用安全带。
8.2.47进行超压试验时严禁进行检查工作，所有的缺陷处理应在水压系统泄压后进行。
8.2.48无关人员严禁进入加药现场，药品有专人保管发放；加药现场严禁吸烟，不得有明火或其它火源，消防器材充足可靠。
8.2.49节约能源，严禁用火焊照明，水压临时管道拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
8.2.50施工过程中带油废弃物，应放置在专用废弃箱中，加药后的药瓶、药箱应及时收回。
8.3安全文明施工
8.3.1进入施工现场必须正确佩带安全帽，必须穿戴合格的劳动保护服装，持证上岗；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉子的鞋；精神面貌良好；衣着灵便；严禁酒后进入施工现场。
8.3.2设备、材料现场码放整齐、稳固、切忌横七竖八，乱摊乱放。设备材料要放在不给他人带来危险的地方，更不能堵塞交通。
8.3.3施工班组要保持自己施工区域卫生清洁、无隐患，班组长要坚持天天检查。
8.3.4坚持做到“谁施工、谁负责，边施工、边清理”，“工完、料尽、场地清”的现场安全文明施工原则。
9.应急预案
9.1应急内容
序号
潜在隐患和紧急情况
产生的后果
1
高空坠落以及物体打击
1.人员伤亡 2.设备损坏
2
漏电
1.人员触电事故 2.火灾事故
3
火灾、爆炸
1.造成人员伤亡2.设备、物资受到损坏
4
突然停电
1.影响施工正常进行
5
机械设备事故
1.造成重大机械设备事故
2.对人身造成伤害
3.对其他物资、设备造成损坏
6
交通事故
1.造成人员伤害事故
2.对物资财产造成损坏
7
中毒
1.造成人员伤害事故
9.2应急组织机构及人员职责：
9.2.1组长：郝建清
职责：负责事故和紧急情况处理的指挥、协调工作。
9.2.2副组长：薛红记
职责：负责事故和紧急情况发生时配合组长对外联系及对内管理。
9.2.3成员： 李爱民 魏志强 马宏峰 崔利峰 耿道宽
职责：负责事故和紧急情况发生时，在组长（副组长）的指挥下稳定职工队伍、保障工作次序，提供物资的供应及其他工作。
9.2.4应急机构办公区域：禾能电厂1#锅炉现场（电建四公司锅炉现场办公室）。
9.2.5应急机构联系方式：
郝建清电话： 薛红记电话：[phone]
9.3应急工作步骤：
当接到当事人和发现人报告发生事故和紧急情况时，按以下程序组织抢救：
9.3.1组长（副组长）联系机构成员在指定时间、地点集合，便于机构运作。
9.3.2组长（副组长）要组织现场人员在指定人员的安排下进行自救、疏散人员、停止作业、保护现场或将伤者具备运送条件时及时运送。
9.3.3当事故的事态不以控制和妥善处理的，应立即请示项目部领导，请求外援参与处理，并在上级领导的指示下有序进行。
9.4报警步骤：
9.4.1一旦出现险情，发现人应立即利用现有设施进行自救，同时报告当班负责人，组织现场救护。并安排专人利用对讲机、手机等通信工具立即报告安监科、保卫科。
9.4.2报警时要准确报告事故发生的单位、地点、情况及报告人姓名、电话等联系办法。
9.4.3如要害部位有重要电器设备，除按规程要求和操作程序切断电源，利用现场所配备的设施进行扑救，控制势态蔓延；同时报告主管领导和保卫科、安监科增援。
9.5物资准备：（主要物资准备）
序号
物资名称
单位
数量
存放地点
1
消防砂箱
个
2
锅炉零米
2
干粉灭火器

10
各施工区域
3
应急车辆
辆
1
项目部
4
医疗急救箱

1
现场
5
对讲机
部
4
施工队
9.6主要应急措施
9.6.1高空坠落及物体打击应急措施
ü 发生人员高空坠落或物体打击后，先判断人员受伤情况，如果只是表皮轻微受伤或患者本身并无明显感觉，可立即送往职工医院进行治疗和检查。
ü 如果伤者有明显大量出血，并发生昏迷，不得随便抱起或乱动。
ü 应先将患者放置一个安静、平坦的地方，头部稍微垫起，出血地方临时拿身边衣物堵出，然后打电话及时通知医院或安监科等待救护车辆、担架、医护人员到来进行处理。
ü 现场其他人员停止作业，注意维护现场治安，进行现场隔离，禁止他人围观、喧哗。
9.6.2触电应急措施
ü 发生触电时，旁边人员不得着急，如果电源开关在旁边先及时断电后。将触电人员和带电体分开。
ü 如果电源开关不在旁边，应先找较长的绝缘体（如木棒、橡胶棒等）将触电人员和带电体分开，然后将触电人员放置一块平坦、干燥的地方。
ü 如果触电人员发生昏迷或停止呼吸，现场人员要进行现场紧急抢救。
ü 首先将触电人员的衣物松开，然后进行心脏按压和人工呼吸。
ü 抢救不得间断，直到触电人员苏醒或医务人员赶到现场。
9.6.3火灾、爆炸应急措施
ü 火灾发生后，除了按照灭火程序进行灭火以外，要注意人员疏散和物资隔离。
ü 在扑救初起火灾时，必须遵循三个原则：先控制、后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则；先重点后一般的原则。
ü 掌握火灾扑救的基本方法。
ü 掌握对易燃、易爆、电缆、油漆等各种火情、火灾的处置方法。
ü 掌握火场自救的各种方法及在自救时应注意的事项。
9.6.4突然停电应急措施
ü 对突然停电，用电主管部门要立刻查找停电原因、位置，情况大小，落实维修，送电时间。
ü 如果停电时间太长，影响到现场施工，启动备用电源。
9.6.6中毒应急措施
ü 发现中毒人员要立刻送往医院进行抢救，并告知医务人员中毒原因，并制定相应的救护措施。
ü 查明毒质来源，进行必要的隔离。
10.附页
10.1水压试验参加单位。
参加单位:项目部、工程部、质保部、