三分部盖梁首件施工方案.doc

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长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段公路

盖梁首件施工方案

中冶交通通鲁项目第三分部

编制:
审核:
二零一五年十月

目录
1编制依据 1
2工程概况 1
2.1工程简介 1
2.2施工工期安排 1
3施工部署 2
3.1施工准备 2
3.2组织管理机构 2
3.3人员投入情况 3
3.4机械投入情况 4
3.5水、电供应情况 4
4施工方案 4
4.1工艺流程图： 4
4.2凿毛处理 5
4.3施工放样 6
4.4施工工艺 6
4.4.1抱箍及底模板安装 6
4.4.2钢筋加工 7
4.2.3钢筋骨架绑扎 9
4.2.4侧模板安装 10
4.2.5混凝土浇筑 11
4.2.6拆模前养护 11
4.2.7模板拆除及拆模后养护 12
5主要施工注意事项 12
6质量保证措施 13
7安全保证体系及保证措施 14
8文明施工及环保保证措施 18
8雨季施工保证措施 21
附件：抱箍结构计算书

27

1编制依据
1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
1.2《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
1.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2012）
1.4《通辽至鲁北段两阶段施工设计图》
1.5现场调查及其他相关资料、法律法规等。
2工程概况
2.1工程简介
第三分部起止桩号为：K30+000—K75+000，全长45㎞，K30+000-K74+300（西宝日吐-朱日河44.3km）为既有一级公路整幅改建，完全利用通鲁一级公路25.5m宽旧路；K74+300-K75+000（朱日河—珠日芒哈）为既有半幅一级公路加宽。主要工程量为分离立交5座、天桥18座、通道桥4座、通道涵7座、暗板涵8座，舍伯吐互通。花吐古拉服务区。共挖方10.3万m³、填方227万 m³、沥青混凝土路面123.3万㎡、天桥引线及天桥间引线、混凝土路面20.5万㎡、交安机电、绿化工程等。
选择K69+600巴彦胡硕天桥3#墩盖梁作为首件，盖梁长度6.94m，宽度1.65m，高度1.3m， HRB400钢筋1402.6kg、HPB300钢筋474.5kg, C35砼方量14.04m3。
2.2施工工期安排
首件盖梁工程计划在2015年10月5日开始施工，计划在2015年10月15日完工。
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1工程所用材料进场，在试验监理工程师的监督下现场取样，并送样检测。C35混凝土标准试验配比已经验证完毕，并通过总监办监理工程师审核批准。
3.1.2测量放样后，经过自检复核，无误后报验测量监理工程师复核，复核后偏差在允许范围内。并将控制桩引至路边加以保护。所测控制桩均稳固可靠，一直保留到工程结束。
3.1.3认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育。
3.2组织管理机构
为了圆满完成施工任务，项目部成立施工组织机构。各职能部门各负其责，以“优质、安全、环保、高效”为施工指导思想，在工作中密切配合，保质、保量完成施工任务。

办公室

工程部

质检部

经营部

物质部

试验室

项目经理
项目总工程师
项目副经理

各施工队
安保部

施工组织管理机构框图

3.3人员投入情况
根据实际情况，合理安排人员，计划投入人员如下表：
序号
姓名
职务（工种）
备注
1
车丕涛
生产副经理
负责施工生产
2
刘东旭
桥梁工程师
负责技术指导工作
3
张久明
安保部长
负责现场安全
4
周立柱
试验工程师
负责试验工作
5
周立强
试验员
负责现场试验工作
6
陈永志
测量主管
负责测量工作
7
高玉龙
质检工程师
负责现场质检工作
8
机械操作手
机械操作工
2人
9
普工
钢筋工
10人
模板工
10人
混凝土工
4人
3.4机械投入情况
计划投入施工机械名称、数量如下表：
序号
名称
单位（台）
型号
状况
1
混凝土搅拌站
1
HZS120
良好
2
罐车
2
8m3

良好
3
吊车
1
25T
良好
4
振捣棒
2
50型
良好
5
装载机
1
LG50
良好
6
电焊机
6
ZX7-400
良好
7
弯曲机
3
GW40/50
良好
8
切断机
2
GQ40
良好
9
电控卷扬机
1
JK型
良好
10
发电机
1
150KW
良好
3.5水、电供应情况
3.5.1在施工现场打一眼60m机井，满足施工用水要求。
3.5.2现场配备150KW发电机两台，其中一台备用。
4施工方案
4.1工艺流程图：

施工工艺流程图
模板打磨

模板试拼装

钢筋骨架吊装
测量放样
墩柱顶凿毛
盖梁侧模安装
钢筋加工、运输

混凝土拌和、运输
混凝土试块制作
养生
试块强度检测
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土养生
盖梁底模安装
钢筋骨架绑扎

成品检测

4.2凿毛处理
当墩柱混凝土强度达到2.5MPa以后，应将其顶面凿毛，凿毛后冲刷掉松散混凝土，并保湿养生7天。盖梁施工前，应再次清扫处理并冲洗干净。
4.3施工放样
墩柱施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出盖梁中心点及标高控制点，在墩柱顶用油漆做好明显记号，并向现场技术人员交底。
4.4施工工艺
4.4.1抱箍及底模板安装
①抱箍工艺流程
抱箍设计与制作→抱箍安装→纵横梁安装→盖梁模板安装。
②墩柱强度已经达到100%后开始进行抱箍施工，柱箍采用Q235-A钢板，厚度2cm，高度50cm，考虑到安装方便，圆柱分两片拼装。每个连接处使用8根M27高强螺栓。
抱箍安装前，重新放样，检查墩柱轴线及高程。盖梁模板采用定型钢模，模板的支撑方式为摩擦箍支撑，在墩身上设置钢箍，钢箍内侧衬橡胶垫，以有效增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤砼表面。
50
抱箍顶设置I40a型工字钢作为纵梁，纵梁顶设置横向10cm×10cm的方木，长3m，间距20cm，承托盖梁砼的自重荷载与临时施工荷载。
在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁。
以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹海绵条、塞紧，防止漏浆、污染墩身。底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。
4.4.2钢筋加工
钢筋加工全部在钢筋加工场进行集中加工，加工完成后再运输到施工现场进行绑扎。钢筋加工安排专人进行质量、进度控制，避免出现因为钢筋加工而引起工程质量下降、进度滞后的现象。
1）、钢筋存放注意事项
a、钢筋统一存放在钢筋加工场内，不能出现随处堆放现象。
b、钢筋存放按照不同规格分类存放。
c、钢筋原材、半成品存放做到下垫上盖，不能遭受雨淋。
2)、钢筋加工注意事项
a、保证钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净；
b、保证钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
c、钢筋的弯制、末端的弯钩、弯钩的弯曲直径、弯钩平直部分的长度符合图纸设计尺寸；
d、钢筋加工时注意调整下料尺寸，保证钢筋安装后同一截面内钢筋焊接数量不超过钢筋总量的50%。
e、钢筋下料、加工过程中，使钢筋各部位尺寸都控制在0至-10mm之内，保证钢筋保护层厚度在0至+5mm。
3）、钢筋焊接注意事项
a、钢筋焊接、成型在坚固平整的工作平台上进行；
b、钢筋的焊接采用采用双面搭接焊、单面搭接焊时，双面焊接的焊缝长度不小于5d+2cm，单面焊接焊缝长度不小于10d+2cm（d为钢筋直径）。钢筋焊接采用搭接焊时，钢筋必须提前打弯，保证焊接完成后钢筋同轴心。c、钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊试验,合格后方可正式施焊。施焊顺序由中到边对称的向两端进行，防止因钢筋接头受热不均引起钢筋变形，保证钢筋轴线。
c、钢筋焊接成型前，检查每根钢筋接头焊缝的厚度、宽度、长度是否符合焊接质量要求。
附表：钢筋电弧焊接头允许偏差
序号
类别
项 目
允许偏差
1
电弧焊接头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.3d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
3°
偏移
0.1d
焊缝高度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.3d
咬肉深度
0.5mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
注：d为钢筋直径，单位为mm。
4.2.3钢筋骨架绑扎
盖梁钢筋骨架每片焊接完成之后运输到施工现场，用吊车将每片钢筋骨架吊至底模上，进行盖梁骨架整体绑扎。当盖梁钢筋与墩柱钢筋发生冲突时，可适当调整其中一种钢筋间距，不能减少钢筋数量。按照设计图纸间距用石笔划出每片骨架的位置，骨架定位后在骨架上定出每个箍筋的位置，进行箍筋安装。绑扎过程中注意控制各部位钢筋的水平度、垂直度。钢筋骨架绑扎时需要检查骨架各部位保护层垫块数量，为了保证保护层厚度，底板每平米不少于6个，侧面每平米不少于4个保护层垫块，呈梅花型布置。垫块放置时注意垫块断面小的一端面朝模板，保证混凝土外观质量。盖梁及台帽钢筋绑扎时，注意预埋垫石、耳背墙等预埋钢筋。
附表：钢筋制作和安装的允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
受力钢筋间距
±10mm
尺量检查
2
箍筋间距
±10mm
尺量检查
3
骨架尺寸
（mm）
长
±10mm
尺量检查
4
宽、高或直径
±5mm
尺量检查
5
骨架保护层厚度
±5mm
尺量检查
钢筋骨架绑扎过程中注意受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）的受力钢筋，钢筋焊接接头要错开布置，同一截面接头数不能超过50%。
4.2.4侧模板安装
侧模板安装之前首先清理打磨、模板，保证模板表面无污物、砂浆等杂物，清理干净后涂抹脱模剂，保证混凝土外观质量以及易于脱模。
安装过程中注意模板错台、平整度控制，模板的所有接缝按一致的形式位于水平或者垂直平面上，在模板接缝之间粘贴海绵条，用高强螺栓连接，保证接缝严密、不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形的要求，并具有足够的刚度，以防浇筑混凝土时有明显挠曲、变形、错台。
底模板与侧模板采用用侧包底的方式，盖梁前后两侧侧模板再用对拉螺栓进行固定，固定之后采用吊垂线的方法对模板竖直度进行检查，保证模板竖直度小于盖梁高度的0.3%且不大于20mm；如模板内有杂物、积水等，及时清理干净；模板如有缝隙及时调整模板螺栓，保证模板无缝隙、错台在允许范围内；模板安装完成后，用水准仪测出模板顶面的高程，计算出与混凝土顶面差值，并在模板上作好标记；各项工作完成后进行下道工序施工。
模板安装按照下表控制各项指标：
附表：模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
±10
水准仪检测
2
模板内部尺寸
±20
尺量检查
3
轴线偏位
8
尺量检查
4
模板相邻两板表面高低差
2
尺量检查
5
模板表面平整度
5
2米直尺检查
6
预埋件中心线位置
3
尺量检查
4.2.5混凝土浇筑
浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土的工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃，混凝土入模坍落度按120mm-160mm进行控制，在浇筑过程中随时检测混凝土坍落度等工作性能指标，和易性差的混凝土禁止使用。
混凝土采用罐车运输，吊车吊送浇筑方式进行。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，控制好浇筑速度。混凝土采用分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土，振动棒插入下层混凝土内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
盖梁顶面采用二次收浆，二次压光，注意支座垫石处混凝土达到2.5Mpa后及时进行凿毛。
4.2.6拆模前养护
盖梁拆模前，顶面裸露混凝土面采用土工布进行覆盖，采取滴灌洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
4.2.7模板拆除及拆模后养护
根据气温情况，混凝土强度达2.5MPa后可拆除侧膜板，拆除时要安排专人指挥和监督，并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。拆除侧模时先用吊车吊住模板，再拆除对拉螺栓以及模板之间连接螺栓，用撬棍轻轻撬动模板使之与混凝土分开，撬棍不能直接与混凝土直接接触，以免损坏混凝土面，最后用吊车吊下，按照此方法拆除全部侧模。
侧模拆除后，对盖梁整体进行养护，养护方法采用土工布进行包裹、外包一层塑料布，盖梁顶放置水桶采用滴灌养生法进行养护，保持盖梁混凝土表面的湿度，混凝土养护时间不小于7天。
养护期间当混凝土强度达到设计强度的80%时可进行底模板拆除，拆模时先拆侧模，用吊车或导链将工字钢以上部分固定在盖梁上，然后松动钢抱箍高强螺栓，把钢抱箍下落30～50cm后再旋拧高强螺栓固定，下落底模部分，以此抽出底模、横木、最后拆除钢抱箍和橡胶垫，修正后重复使用。模板拆除后及时进行清理、校正，为下次使用做好准备。
5主要施工注意事项
1、放样盖梁位置必须经过二次复核，确保位置无误后可进行下步工作。
2、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应及时检查和易性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合达不到要求，应作废处理、不能使用。
3、混凝土按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成，浇筑层厚度不超过30cm。
4、混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土50-100mm。并与侧模保持5至10厘米的距离。
5、盖梁预埋件要与钢筋骨架焊接或绑扎牢固，不得直接插埋。必须保证支座垫石钢筋等预埋件位置准确。
6、当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。
6质量保证措施
建立完善的质量保证体系
办公室

工程部

质检部

经营部

物质部

试验室

项目经理
项目总工程师
项目副经理

各作业班组
安保部

质量保证体系框图

1、技术工作
在分项工程施工前对项目部管理技术人员、施工队管理技术人员、施工队操作人员进行全面的安全、技术、环保等交底工作，提高全员质量意识；根据人员的变动，不定期进行安全、技术、环保等补充交底工作，确保参建的每位人员熟悉工艺流程、安全、文明要求等。
2、试验工作
材料部配合试验室做好试验检测工作，对不合格的原材料进场后不能使用；每次混凝土灌注之前试验室控制混凝土的各项指标，如不合格及时进行调整；拌和站开拌混凝土之前，试验室根据现场原材料含水量进行调整施工配合比，及时提供给拌和站作为生产依据；试验室在混凝土拌和、灌注过程中随时检测混凝土坍落度，并根据检测结果进行调整。
3、测量工作
现场桩位放样必须准确无误，并进行复核放样，复核无误后可进行下道工序施工。
4、现场管理工作
技术员注重过程技术指导、质量控制，施工中发现的问题及时改正并在后续施工避免再次出现。严格遵循验收程序，上道工序没有经过验收不能进行下道工序施工。
7安全保证体系及保证措施
1、成立安全文明管理体系
为确保此工程项目的安全目标顺利实现，我单位成立安全保证管理领导小组，建立安全保证体系，详见图“安全保证体系框图”。建立安全管理奖惩制度，严格遵循安全保证体系对各施工工序进行质量控制，明确各主要职能部门安全职责。
安全保证体系框图

办公室

工程部

质检部

经营部

物设部

试验室

项目经理
项目总工程师
项目副经理

安全班组
安保部

2、安全、文明施工措施
交通安全
做好保通、安全防护工作安排，配置专职安全员轮流值班。施工作业人员统一穿反光背心，戴安全帽，所有作业人员进入施工现场前必须进行安全教育及安全交底。在施工作业区周围用彩色醒目线把作业区与外界隔离开，周围插上红旗。在结构物被交路前后设立“施工重地、闲人免进”、 “前方施工，车辆慢行”等警示牌，禁止非施工人员进入施工区。设立警示标牌，提醒施工人员不得上路。专职安全员经常巡视，防止非施工人员或非施工车辆闯入施工区。始终保持各种标志的齐全、规范，遗失或损坏的要及时补上。
1）本工程为G304改扩建工程，施工过程中既有道路施工车辆较多，不得随意进入既有道路行车道。
2）施工时队伍设专人机械进行指挥。待工时机械不得在G304国道边坡处停放，机械必须统一地点停放，以免出现安全事故。
3）现场施工或者看夜人员必须穿戴反光背心，以防出现交通事故。
4）施工前应清理现场，清除各种障碍物，平整地面，满足施工需要，但不得施工占地范围内有关现况管线等地下设施；
5）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
6）混凝土灌注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。倒车过程中，车后不得有人。
7）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色警示灯，安排专人看守。
3、安全用电
施工临时用电系统必须严格按国家有关安全用电的规定采用三相五线制和三级保护。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，还必须再设置漏电保护装置。电气设施附近设置警示标志。
4、机械设备安全
1）所使用施工设备和机具必须事先经专职人员进行检查、维修、保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗，杜绝违章作业。
2）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作。
3）各设备安全装置、防护罩、盖等齐全可靠。
4）吊车等机械使用时须按规定保持距离。
5）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
6）电焊机必须用专用开关箱。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属脚手架及结构钢筋作回路地线。
7）在气焊时，氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5m，乙炔瓶应直立。
5、安全检查
项目部专职安全员在施工过程中每天不定期进行安全巡查，每周不定期进行安全检查，把巡查、检查过程中发现的安全隐患及时进行纠正，并进行复查
6、事故应急预案
(1)、成立应急小组
成立以项目经理为组长的应急小组，以总工程师为首制定应急预案；发生紧急情况时关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本项目负责人报告。项目负责人接到报告后，于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告，且将事故向监理及业主单位报告。
如果情况紧急时，事故现场有关人员直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
组 长：陈卫华
副组长：曲永涛、梁峰、宁天、李强龙
组 员: 高玉龙、陈永志、陶凤斌、刘金库、周立柱、李兴凯以及现场管理人员
具体分工如下：
陈卫华：妥善处理善后工作，保持与当地安全消防部门、建设行政主管部门的沟通。
曲永涛、梁峰：掌握了解险情，组织现场抢救指挥。
李强龙：维护现场秩序，做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。
宁天：根据指挥组命令，及时布置现场抢险。
各位组员现场原地待命，听从组长以及副组长安排。
应急小组主要人员联系方式：
梁峰：13672060996 宁天：18602471036
曲永涛：18547590220 李强龙：18247188325
(2)、应急方法
a、发生伤亡事故后，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告组长或应急预案值班人员，救援组组织人员全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。
b、事故发生后，事故现场要迅速撤离，与事故处理无关的人员、群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。
c、组长应及时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。
d、事故调查报告，上报公司及相关上级机关。
8文明施工及环保保证措施
1、文明施工、文物保护保证措施
(1)、文明施工、文物保护保证体系

附图：文明施工、文物保护保证体系框图

思想保证

组织保证

制度保证

经济保证
提高全员文明施工、文物保护意识
发挥党员及工会组织作用
文明施工、文物保护领导小组
各专业队文明施工、文物保护领导小组
文明施工措施
文物保护措施
各种保证制度
实行文明施工、
文物保护责任制
奖罚分明
工班监督员
作风过硬个人素质高

政治思想觉悟高
建设文明施工队伍
队伍团结稳定

文明施工
、文物保护
体系框图

(2)加强工程现场文明施工管理，保障施工在良好的环境下进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地是我们的指导方针。
(3)项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，建立健全各项规章制度，对全体员工进行党和国家有关政策的教育，并在工地现场悬挂文明施工标牌、条幅，张贴宣传标语，采用多种形式进行文明施工的宣传教育，提高全员文明施工意识，把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化工地”。
2、环境保护措施
(1)、环境保护、水土保持保证体系
附图：环境保护、水土保持保证体系框图

法律保证

思想保证

组织保证

制度保证

经济保证
环境保护、水土保持保证体系框图
全员学法、知法、懂法、法律教育
增强环保意识
提高全员
环保意识
发挥党团及工会组织作用
思想过硬有环保意识
作风过硬个人素质高
队伍团结稳定
建设文明队伍
经理部环保领导小组
施工队环
保小组
各种保证制度
环保措施
各种保证措施
实行环保责任制
奖罚分明
明确各级责任制
国家法律
地方规定

3、加强宣传教育、强化环保意识
认真学习、宣传、教育、贯彻执行国家环保的有关法律和当地政府的各项有关法规、规定及本标段招标文件在环保方面的有关要求，在施工过程中，无条件接受环境保护检测单位的指导和监督。
4、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
5、场地内弃土等应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
(2)、水土及生态环境的保护措施
1）严格按照设计要求，合理布置取泥浆池的位置，在开挖时尽量减少对地面植被的破坏，对因开挖的基坑进行安全防护，并对施工完成的基坑及时分层回填。
2）加强施工管理，合理安排施工营地、施工场地和建材堆场的位置；同时做好施工机械保养，避免跑冒滴漏油品等造成水质污染。
3）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
8雨季施工保证措施
1、根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。
2、随时掌握天气变化情况，合理安排施工。
3、对进入现场设备及原材料进行覆盖。
4、及时对各种设备进行检修，保证正常运转。定期安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。确保材料的通风、防潮、防雨工作。保证施工正常进行。

附件：抱箍结构计算书
（1）盖梁砼自重：G1=14.04m3×25kN/m3=351kN
（2）模板自重：G2=50kN (根据模板设计资料)
（3）施工荷载与其它荷载：G3=20kN
（4）盖梁两侧各设置一根I40a型工字钢作为纵梁，长9米
G4=67.6×9×9.8×2/1000=11.2kN
(5)横梁方木采用10cm×10cm方木，预留施工平台长度为1.3米。
，共布设横梁30个
G5=30根×0.1m×0.1m×3m×0.75t/m3×9.8kN/t=6.6kN
(6) 查《路桥施工计算手册》振捣砼产生的荷载为2KN/m2,砼浇筑产生的冲击荷载为2KN/m2。
G6=6.94×1.65×(2+2)=45.8kN
a、荷载计算
横梁上的总荷载GH=G1+G2+G3+G6=351+50+20+45.8=482.7kN
qH=482.7/9=53.6kN/m
横梁采用间距0.2m的10cm×10cm方木，则作用在单根横梁上的荷载：
GH’=53.6×0.2=10.72 kN
作用在横梁上的均布荷载为：
qH’= GH’/lH=10.72/1.65=6.5kN/m(式中：lH为横梁受荷段长度，为1.65m)
b、横梁抗弯与挠度验算
方木容许顺纹弯应力［бw］=9.5Mpa,弹性模量E=8.5×103Mpa(8.5×109pa)
惯性矩：I=8.333×10-6m4；抗弯模量Wx=1.667×10-4 m3
按最不利情况（按照简支梁计算最大弯矩）：Mmax= 0.125 qH’l2=0.125×6.5×1.22=1.17kN·m
σ= Mmax/Wx=1.17/(1.667×10-4)=7.01（MPa）<[бw]=9.5MPa(满足要求)
按最不利情况（按照简支梁计算最大挠度）：fmax=5 qH’l4/384EI=5×6.5×1.24/384×8.5×103×8.333×10-6=2.48mm<l/400=3mm
刚度满足要求。
工字钢验算
两根工字钢上的总荷载
GH=G1+G2+G3+G5+G6=351+50+20+6.7+45.8=489.4kN kN
则单根工字钢均布荷载qG=489.4/（2×9）=27.2kN/m
工字钢允许应力［б］=215Mpa,弹性模量E=2.1×105Mpa，抗弯模量Wx=10.9×10-4 m3 ，I=2.17×10-4m4
按最不利情况（按照简支梁计算最大弯矩）：Mmax= 0.125 qG’l2=0.125×27.2×3.92=51.7kN·m
σ= Mmax/Wx=51.7/(10.9×10-4)=47431（KPa）≈47.4（MPa）<[б]=145MPa(满足要求)
按最不利情况（按照简支梁计算最大挠度,支点间距3.9m）：fmax=5 qG’L4/384EI=5×27.2×3.94/384×2.1×105×2.17×10-4=1.8mm<L/400=9.75mm
抱箍验算
a、抱箍承载力验算
每个盖梁按墩柱设2个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：
支座反力：RA=RB=[(G1+G2+G3+G4+G5) ×1.2+G6×1.4]/2
=[(351+50+20+11.2+6.6) ×1.2+45.8×1.4]/2
=296.2kN
该值即为抱箍体产生的摩擦力。
b、螺栓轴向受拉计算
抱箍体需承受的竖向压力N=296.2kN
混凝土与钢抱箍之间设一层橡胶垫，按相互间的摩擦系数取μ=0.3计算。
抱箍产生的压力：
Pb= N/μ=296.2/0.3=987.3kN由高强螺栓承担。
则N’= Pb=987.3kN
抱箍的压力有16根M27高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为：
N1=Pb/16=987.3/16=61.3 kN<[S]=225kN
σ=N”/A= N′（1-0.4n1/n）/A
式中：N′---轴心力
n1---所有螺栓数目，取：16个
n---一端螺栓数目，取：8个
A---高强螺栓截面积，A=5.37cm2
σ=N”/A= N′（1-0.4n1/n）/A=980.6×（1-0.4×16/8）/16×5.37×10-4
=22.8 MPa＜[σ]=140MPa
故高强螺栓满足强度要求。
抱箍体的应力计算
a、抱箍壁为受拉产生拉应力
拉力P1=8N1=8×61.3=490.4 kN
抱箍壁采用δ20mm的钢板，抱箍高度为0.5m。
则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.02×0.5=0.01 m2
σ=P1/S1=490.4/0.01=49 MPa＜[σ]=140MPa
满足设计要求。
b、抱箍体剪应力
τ=（1/2RA）/（2S1）
=（0.5×294.2）/（2×0.01）
=7.35MPa<[τ]=85MPa
根据第四强度理论
σW=（σ2+3τ2）1/2=（492+3×7.352）1/2=50.6 MPa<[σW]=145MPa
满足强度要求。
结论：按照以上布置的40a工字钢纵梁、10×10方木横梁、抱箍均能满足受力要求。
在施工中为防止因其他因素使抱箍下滑的情况出现，在盖梁底模处支立两根10×10方木，确保抱箍施工的稳定性。