和田基坑支护施工方案.doc

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1

第一章 编制说明 2
1.1 编制指导思想 2
1.2 编制范围及内容 2
1.3 编制依据 2
1.4 编制原则 3
1.5 施工管理目标 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工顺序及施工方法 5
3.1 施工总体顺序 5
3.2 施工准备 6
3.3 主要施工方法 9
第四章 弊悲寄黎泪玫映嗡郁抱呐苟升拍穿驰档刀墒梨夸毕撵构秃藻钝崔诫睦绚衫求翅币兴眉遂炬田位神堵卵聪羽炸勇斥榆淘复峦柜战毁赤普筷斗乐窃甥那谰剔穴吹彩酷蹿祈泛喂睦纸泡巩诌葡诛萝禽牺坡铭课奠伴矫犯驭饺党尹蛊吁突而拐年坍癣豫纳党疾汇掌化恼底穿蚕务扫烹胰盆缚末巳靴斥龋界扫丙涩辫秩贿夕室襟栋氟扇忆艇懊渝孽撂汪先退京息砷空惧也漆鳞出窥呜耪遏纱鲜冲铃窃瑞滁怂庄铱兼艾畜标岁品溢当硒森勿呆锥星壕锹孙启愤傻溯膘酌卓行甩佩莆森凑曹哪反牛饭转蝗莲薪在何氰捎邀憨害浓鼎颠辱邀墩闹维凰死秆贾辨洼孔桐傍频古篆睡位迹功毋祟厉眩呜芭渣抗抚谱霸音掠搔停海和田基坑支护施工方案冕余峪拴秤罗控逛窝卜逻驳央倔宏绘烬佣炽炯刻锰车捏鉴欢症蓬赊血旗薪逛计恕颧甸癣敦篡煌屏莽峡璃鞘夜特刹改垣芳级巢兑圣诺血雇胁正舟啦隔补傀炬贪缓惫渍饿烙暂邻景荆流吨蝇辈钓哆穗倪喧琳妨靴阁徽滤拥攘检颁况闺赂午耀佃掀天雪倡尽淹袜谤崩勉诗埔狡幼凰鞍泪氏庙拇挑九茶搽鬼桃墒赤巡蒙秆絮纵播把恋鸦祖桶轮僵轿臀劈驱式建撞蔡琅挞武鞠塘辆锗眺倡读缎旦陇耶隅混袒唯铱价锤喜暮饼侨罪变货冠奇业鳃草禽暂查嫌各望票最铺纹巍最迅呜析深大势躇镜澄门逗迸吸僧愤淤胜想按尉货厌淖宪丛蓟馁讨该央合伤拽庭抵阁瘫垂谅影发陛矩肠蕉禽军碴号松宴靡缴瓶檬叼眠确漫辞

第一章 编制说明 2
1.1 编制指导思想 2
1.2 编制范围及内容 2
1.3 编制依据 2
1.4 编制原则 3
1.5 施工管理目标 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工顺序及施工方法 5
3.1 施工总体顺序 5
3.2 施工准备 6
3.3 主要施工方法 9
第四章 喷浆支护施工工艺 12
第五章 关键工序及重要环节的技术措施 13
5.1 雨期施工技术措施 13
第六章 工程投入的施工机械设备和人员组织情况 15
6.1 施工机械设备配备计划 15
6.2、现场施工组织机构 16
第七章 工程材料进场计划及材料质量保证措施 17
第八章 确保工程质量的技术措施 17
8.1 工程质量标准及承诺保证 17
8.2 质量保证措施 18
8.3、灌注桩质量检验 19
第九章 确保安全生产的技术组织措施 20
9.1 施工安全保证措施 20

第一章 编制说明
结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。
1.1 编制指导思想
我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
1.2 编制范围及内容
编制范围是和田市（人防）地下街-塔乃依南路基坑支护工程施工。
本施工组织设计内容分为十三个章节。主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序及施工方法、关键工序及重点环节的技术措施、施工机具及其它资源配备计划、工期安排及保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备及施工力量部署等内容。本施工组织设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。
1.3 编制依据
1.3.1 图纸及现场勘探资料
1 田市（人防）地下街-塔乃依南路基坑支护设计方案。
2 田市（人防）地下街-塔乃依南路基坑支护工程勘察报告。
1.3.2 现行有关国家、行业、地方规范标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2010
《工程测量规范》 GB50026-2007
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012
《新疆建筑基坑土钉支护统一技术规定》 GB50007-2011
《长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋灌注桩施工技术规程》 XJJ038-2008
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2009
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-2011
《安全防范系统验收规则》 GA308
《安全防范工程程序与要求》 GA/T75
1.3.3 企业有关文件和标准
《建筑地基基础工程施工技术标准》
《混凝土结构工程施工技术标准》
《企业质量管理体系文件》
《企业环境管理体系文件》
《企业职业健康安全管理体系文件》
1.4 编制原则
科学合理的原则 符合实际的原则
高效节能的原则 文明环保的原则
1.5 施工管理目标
结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。
1.5.1 工期管理目标
从 年 月 日开始施工，至 年 月 日竣工，总工期 日历天。
1.5.2 质量管理目标
确保本工程的质量一次性验收合格。
1.5.3 安全生产管理目标
杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
1.5.4 文明施工管理目标
保证现场文明施工。
1.5.5 环境保护管理目标
创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。
第二章 工程概况
2.1 简述
2.1.1、项目名称：田市（人防）地下街-塔乃依南路基坑支护工程。
2.1.2、建设单位：新疆万通伟业房地产开发有限公司
2.1.3、设计单位：新疆岩土工程勘察设计研究院有限公司
2.1.4、质量要求:合格
2.2、 设计要求
该工程支护桩桩采用直径800mm的长螺旋钻孔灌注桩后插筋，桩长13.5米，混凝土强度等级：C25，桩底进入第 4 层卵石层。支护桩施工完成后3天应按总桩数的20%抽检进行桩身完整性检测。开挖时支护桩挂网、喷射M10水泥砂浆。
2.3、场地地形地貌
详见关于本工程的岩土工程勘察报告。
2.4、工程地质及水文地质概况
2.4.1、地层构成
根据现场勘探点揭露，勘察深度范围内场地土的构成为：第①层杂填土、第②层粉土、第③层粉砂、第④层卵石现分别描述如下：
① 填土:杂色，层厚1.2m-1.6m，成分以粉土为主。含少量建筑垃圾、生活垃圾、原地面废墟及少量植物根系。
② 粉土:黄褐色，埋深1.2-1.6 m，层厚5.7-9m。干强度低、韧性低。局部夹有薄层粉砂、细砂透镜体。厚度0.1-0.3 m不等。稍密、稍湿～湿。
③ 粉砂：黄褐色。埋深7.2-10.1 m，层厚3.1-4.9m，砂质较均匀，以石英砂为主，含长石、云母等。夹薄层细砂透镜体，厚度0.1-0.3 m不等。湿～饱和、稍密～中密。
④ 卵石：灰白色，埋深11.2-12.7m，本次勘察为揭穿，该层课件最大厚度19.8m，颗粒成圆状或亚圆状，骨架颗粒呈交错排列，一般粒径20-60mm，最大粒径250mm，成分为花岗岩、石英石为主，硬度较高，含长石、云母等，以砂石填充。饱和、密实。
2.4.2、地下水概述
拟建场地地下水稳定水位为7.2-8.7m，地下水类型为潜水，水位年变化为0.5-1.5m，主要受大气降水，玉龙喀什河河水补给，通过地下迳流和蒸发方式排泄。
2.5、质量要求：
符合设计及规范要求，桩身优良率达到图纸规范要求的质量标准。
质量承诺：合格。
安全承诺：不发生人身死亡事故；不发生较大施工机械设备损坏事故；不 发 生较大火灾事故；不发生负主要责任的较大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；不发生三人及以上人身重伤事故，轻伤负伤率≤6‰；不发生负主要责任的电网大面积停电事故。

第三章 施工顺序及施工方法
3.1 施工总体顺序
3.1.1 总体施工思路
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。
根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程划分为施工段，前期支护桩施工由2台长螺旋桩机同时施工，后期土钉支护由2套喷浆机器同时施工形成平行施工，流水作业。
1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。
2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。
3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。
4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。
5、整体流水节拍必须满足工期的要求。
3.1.2 支护桩施工区段划分
根据设计图纸，整个施工场地宽度窄，桩基工程施工分两个区域由2台螺旋钻机进行施工。由于桩基础工程是每个单位工程的第一个施工环节，为保障施工安全，所以施工现场不作为管理人员、施工人员的生活厂区。支护桩采用两台机器分别两个区域施工，支护桩施工过程中采用隔二打一的跳打方式。
按照施工段划分，2台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段内按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行流水作业。
3.1.4 支护桩施工机械的选择
桩基础施工中有机械成孔、混凝土浇注、钢筋笼吊装等工序，因此各种设备、机械的合理选择、正确使用与否直接关系到工程的施工速度、工人的劳动强度和工程质量。
1、成孔机械的选择
由于施工场地由杂填土、粉土、粉砂、卵石构成，地下水位浅且桩径较小，故选用2台型号为KL800B/C长螺旋钻机。
2、吊装机械的选择
由于施工需要选用2台汽车式塔吊，其特点为作业需求面窄，适合小场地施工；操作灵活，移动便利并且能出色的完成本工地的施工需求，吊装需求成本小。
3、钢筋笼的调运
本工程灌注桩钢筋笼采用整笼加工运输，从钢筋加工场到施工作业点选用铲车调运，铲车灵活性好、运送速度快。
4、灌注混凝土
混凝土输送可根据工程需要选用，连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。混凝土开始压灌时，先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻，混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。
5、钻渣处理
施工钻出的渣土计划采用挖掘机就地摊平，以方便第二次施工。
3.2 施工准备
3.2.1 钢筋制作及安放
钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。使用吊装设备吊装入孔安放。
3.2.2 施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

放线定位
钻机就位
钻进成孔
压灌混凝土
插入钢筋笼
清理钻具及土方
混凝土制备
钢筋笼制作

图3.2.2 钻孔灌注桩施工工艺流程
3.2.3 施工准备
施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。
3.2.3.1 现场交接准备
进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。
1 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
2 对现场的排水设施进入踏勘、交接。
3 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。
4 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。
3.2.3.2 施工人员准备
在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。
项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。
劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。
3.2.3.3 施工技术准备
1、备齐备全各种现场施工记录表格、办公用品、测量、测试仪器等，并对测量仪器进行精度鉴定、校核。
2、按要求向甲方报告项目主要负责人联系方式，保证通讯畅通。
3、技术交底：根据施工图纸和设计要求对全体施工人员进行施工方法、施工技术和施工质量的交底。
4、安全教育：制订安全措施，对全体施工人员进行安全教育。
5、工程施工前，必须进行施工图会审，否则不能施工。
6、材料准备：本工程所需的材料和辅料等自行采购解决，必须提前进场，并要做好材料数量和质量的检验工作，保证开工时能够有合格且保证工程连续施工的足够的原材料。所进材料必须送质检部门检验合格并经甲方同意后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等。材料员必须严格验收，不合格材料决不允许进入工地。
7、放线定位：必须经有关方面复验签字之后，方可施工。
8、建立、健全有关生产管理体系，质量保证体系，安全生产保证体系，文明施工保证体系。
3.2.3.4 施工机械准备
根据工程需要，现场同时进场长螺旋钻机2台、钢筋加工机械2套，电焊机8台，挖掘机2台、地泵2台等。
对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。
3.2.3.5 物资材料准备
本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、外加剂等。
施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。
3.2.3.6 施工道路
包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。
3.2.3.7 现场临设准备
项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。
3.2.3.8 施工用水、电准备
1　本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。现场打井供施工用水，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。
2 临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深700mm。现场水源根据给定的位置，采用DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。
3 根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用DN50水管，水管明辅。
4 临时用电电源，业主已提供至现场。进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。
3.3 主要施工方法
3.3.1 场地平整及障碍物清除
3.3.1.1 场地平整
施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。
3.3.1.2 清障工作的要求
因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：
清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。
3.3.2 施工测量
3.3.2.1 施工测量工作内容
依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。
整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
3.3.3 泥渣存放区
长螺旋钻施工带出的泥渣，需要设置专门的存放区，根据项目部、监理、业主指定位置堆放。
3.3.4 钢筋笼的制作
钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
3.3.4.1 钢筋骨架绑扎顺序
①主筋调直，在调直平台上进行；
②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；
③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用扎丝与主筋固定。
3.3.4.2 主筋接长
可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
3.3.4.3 钢筋笼的堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。
3.3.5 钻机就位
首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。
钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于20mm。
3.3.6 施工操作工艺
1、施工工艺
（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
（3）、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有1.5m以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若因意外情况出现混凝土等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
2、常见质量缺陷的原因及控制技术
（1）、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
（2）、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（3）、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有1.5m上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（4）、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。
（5）、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.4～0.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。
（6）、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
（7）、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
（8）、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
（9）、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。
第四章 喷浆支护施工工艺
4.1基槽支护方案设计
4.1.1本工程基坑开挖深度7.5m，采用桩上膨胀螺栓锚固、挂网、喷浆支护。
4.1.2膨胀螺栓采用L=200mm，由上至下布置，水平间距及竖向间距均为1.6m。
4.1.3护面为内置钢筋网片的喷射砂浆面层，面层厚100mm，水泥砂浆强度等级为M10。喷射混凝土面层中应配置钢筋网片，钢筋网片搭接长度应大于300mm。钢筋网片采用HRB235（光圆钢筋）Φ6mm，间距为200mm×200mm。钢筋网片与膨胀螺栓焊接。
4.2基坑施工顺序与支护施工要求
4.2.1施工工序：基坑及周边范围无法得到保护的建筑物及管线进行迁移→开挖工作面→膨胀螺栓定位→打孔→植入膨胀螺栓→焊接钢筋网→喷射混凝土→养护→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成，所有工序均应通过验收合格后方能进行下道工序施工。
4.2.2. 水泥砂浆面层中骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%，水泥与砂石、水的重量比宜取1:5.27:1.16。
4.3试验
4.3.1试验计划
序号
试验内容
规格型号
试验组数
1
钢筋
Φ6
1组
2
砂

1组
3
水泥
PO32.5
1组
4
混凝土试块
M10
n组

4.3.2取样方法及要求
4.3.2.1钢筋力学试验的取样及数量
（1）进场的钢筋按批进行检查和验收。
（2）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、统一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
（3）热轧带肋筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。
（4）数量：热轧钢筋在每批钢筋中任取两根，在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，两根拉力，两根弯曲。盘条一根拉伸两根弯曲。
（5）试件长度：拉力试件为5d+200mm或10d+200mm，冷弯试件为5d+150mm。
第五章 关键工序及重要环节的技术措施
5.1 雨期施工技术措施
5.1.1 雨期施工组织措施
1 建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施工措施和紧急预案措施。
2 雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。
3 雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。
4 做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。
5.1.2 雨期施工技术措施
5.1.2.1 雨前防范技术措施
1 做好防雨前准备
(1) 施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护及加固措施。
(2) 配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
(3) 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。
2 做好现场的排水系统
(1) 场区应有良好的排水系统。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道。
(2) 在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。
(3) 运输道路应做好路拱，压密实，表面砼硬化，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与下水道相通，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过1.5m，保证道路的视野开阔，道路，排水均畅通。
3 做好机电设备检测与防护
(1) 在雨季到来前，作好各配电箱和高耸机械的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保避雷装置有效。
(2) 雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
(3) 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。
(4) 机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
(5) 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
(6) 吊车遇6级以上大风应停止作业。
4 做好雨期材料的储备和防护
(1) 准备雨期施工材料及防护材料。
(2) 进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。
5.1.2.2 雨期施工技术措施
(1) 雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应的措施。
(2) 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。
(3) 定时对现有水沟进行疏导。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。
(4) 在混凝土结构施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证桩基砼连续浇捣。
5.1.2.3 雨后技术措施
1 风雨过后应大型机械基座和配电线路等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。
2 认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
第六章 工程投入的施工机械设备和人员组织情况
6.1 施工机械设备配备计划
为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，计划投入一台设备及相关辅助设备，见设备计划一览表（下表）。
设备名称
数量
工作内容
长螺旋钻机
2
成孔灌注
砼输送泵
2
输送砼
吊车
2
起吊钢筋笼
焊机
8
设备维修
全站仪
2
测量放线
水准仪
2
测量放线
钢尺
3
测量放线
铲车
1
运输钢筋笼
挖掘机
1
清理渣土
空压机
2

喷浆机
2
喷射水泥砂浆
切断机
1
加工钢筋
折弯机
1
加工钢筋
6.2、现场施工组织机构
项目部邻导由项目经理、技术负责组成，项目部下设技术部、质检部、工程安全部、预算计划、财务、材料、计量试验、机械设备等部门、下设机组。
组织机构关系图

项目经理

项目总工
项目副经理

安全组

材料组
质检组
技术组
施工组

桩基组

长螺旋钻成孔泵压混凝土
长螺旋钻成孔泵压混凝土 后插钢筋笼灌注桩

第七章 工程材料进场计划及材料质量保证措施
根据施工进度计划要求和施工图预算的材料编制工程材料需用量计划，在业主和监理工程师的指导下，确保材料供应厂家，批量进货并及时对材料进行见证取样复验。
根据工程桩施工特点，每天每班随机取样一次，每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号）。
第八章 确保工程质量的技术措施
8.1 工程质量标准及承诺保证
本工程的质量标准为合格。
8.1.1、执行国家、省、市现行的建设工程施工及工程质量验收规范、施工技术标准、程序，以及建筑工程质量检验评定标准和建设安装工程质量检验评定统一标准等。
8.1.2、施工前应对钢材等原材料进行检测，质量符合国家标准规定。
8.1.3、施工过程中应对成孔、混凝土灌注、钢筋笼制作安装等进行全过程检查。
8.1.4、施工结束后检查混凝土强度、桩体质量及其承载力。
8.1.5、主控项目施工质量应满足下表

主控项目施工质量
项目
序号
内容
允许偏差或允许值
检查方法
主

控

项

目
1
钢筋笼主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
钢筋长度
±50mm
用钢尺量
3
桩位
支护桩延基坑侧壁方向100mm，垂直基坑侧壁方向150mm；工程桩满足GB50202表5.1.4中干成孔灌注桩要求
用钢尺和全站仪量测
4
孔深
0，+300mm
测钻杆
5
混凝土强度
满足设计要求
查验试件报告或钻芯取样送检
6
桩身质量（工程桩）
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
7
承载力（工程桩）
满足设计要求
按桩基检测技术规范

8.1.6、一般项目施工质量应满足下表

一般项目施工质量

项目
序号
内容
允许偏差或允许值
检查方法
一

般

项

目
1
钢筋笼箍筋间距
±20mm
用钢尺量
2
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
3
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
4
桩径
0，+50mm
用钢尺量
5
垂直度
不大于1%
用经纬仪/钻机水平尺
6
桩顶标高
+30mm，-20mm
用水准仪测量
7
保护层厚度
±20mm
用钢尺量
8
混凝土坍落度
220—260mm
用坍落度仪量测
9
混凝土充盈系数
1.0—1.3
检查每根桩的实灌量

8.2 质量保证措施
“百年大计，质量第一”，质量不仅是企业的生命，更是企业的灵魂。我单位将依靠完整的质量保证体系，凭借完善的质量保证措施，精心组织，精心施工，严格实行科学、全面、规范化的过程质量管理，确保质量目标的顺利实现。
8.2.1 质量保证体系
8.2.1.1 施工质量管理组织机构
施工质量管理组织机构是工程质量管理的主体，是实现工程质量目标的根本保证，其设置的合理、完善与否直接关系到整个质保体系能否顺利运转。
鉴于本工程的特点，我单位结合工程实际情况和以往承建同类工程的管理经验，按照企业质量体系程序文件要求，有针对性地设置了施工质量管理组织机构。
8.2.3 材料和设备的质量保证措施
8.2.3.1 材料进场检验程序
材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量，我单位将按下图所示流程重点加强对原材料的进货检验。
8.2.3.2 材料和设备的质量控制措施
1 为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
2 本工程没有工程设备，但是施工设备是保障工程质量的一个重要环节，本工程大多设备是我公司自有设备。为了控制设备的进场质量和使用过程中的正常运转，主要采取的措施有如下：
施工设备进场前，首先进行检修和试运转，确保正常后才可进入现场；设备必须有定期检修保养制度，并登记台账；设备易损配件应在现场有备用，防止故障影响施工；所有型号的设备必须有备用设备在场外，一旦发生故障必须马上能调派到场。
8.2.4 工序质量控制措施
1、润滑砼输送管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁。
2、钻机就位：钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复核无误后，可进行下步工序施工。
5、灌注成桩:采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。钻杆提升档位与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米），防止提空，保证砼浇注质量，充盈系数控制在1.10以上。
6、当混凝土灌注完毕时，用吊车垂直起吊钢筋笼，人工辅