节能保温施工方案：物流园.doc

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3

1

贵阳市南明区龙洞堡航空物流园公租房建设项目

保温节能施工方案

程 序
签 名
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贵阳市南明区龙洞堡航空物流园公租房建设项目

保温节能施工方案

程 序
签 名
职 称
日 期
编 制
专业负责人

审 核
公司技术负责人

公司技术部门

公司质量部门

公司安全部门

批 准
公司总工

鼎立建设集团股份有限公司

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1建筑概况 3
2.2、节能设计概况 4
三、施工部署 6
3.1、建筑节能工程施工管理体系 6
3.2、质量保证要求 6
3.3、施工进度计划 7
四、施工准备 7
五、主要分项工程施工方法 8
5.1、外墙聚苯板保温层施工 8
5.2、门窗节能工程 14
5.3、屋面节能工程 18
5.4、地面保温节能工程 19
5.5、采暖节能工程 20
六、节能工程验收监督管理 23
七、质量管理措施 24
7.1、质量控制措施 24
7.2、质量保证措施 26
八、安全文明施工措施 28
8.1、安全管理制度 28
8.2、文明施工管理制度 28
8.3、消防制度 29
8.4、安全施工措施 29
8.5、文明施工措施 30
8.6、安全消防保护措施 30
九、施工进度保证措施 31
十、成品、半成品保护措施 31
10.1、外墙保温层墙面半成品保护措施 31
10.2、铝合金门窗成品保护措施 32
10.3、屋面工程成品保护 32
十一、其他施工措施 32
11.1、相关单位协调配合措施 32
11.2、不同气候条件下的施工措施 33
11.3、成本降低措施 33

一、编制依据
1.1《贵州省居住建筑节能设计标准》DBJ52-49-2008
1.2《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2008
1.3《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ01-97-2005
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.5《建筑节能工程施工质量验收保温规范》GB50411-2007
1.6《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132－2001
1.7《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2008
1.8《外墙外保温施工技术规程》DB11-T584-2008
1.9《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
1.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.11贵阳市南明区龙洞堡航空物流园公租房建设项目1-7号楼设计施工图纸
1.12贵阳市南明区龙洞堡航空物流园公租房建设项目1-7号楼施工组织设计
二、工程概况
2.1建筑概况

序号
项目
内 容
1
建设功能
公租房
2
建筑特点
地下室：框架；住宅：框剪结构
3
建筑
面积
总建筑面积(m2)
59096.7
占地面(m2)
10389.2
地下建筑面积(m2)
18174.7
标准层建筑面积(m2)
1396.53
1046.5
地上建筑面积(m2)
40922
4
建筑
层数
地上
14层
地下
1~2层
5
建筑
层高
地下部分
层高
地下一层
4.2/5.10m
地下二层
3.90m
地上部分
层高
首层
2.8m
标准层
2.8m
6
建筑
高度
±0.0相当于绝对标高
1133.7m
室外高差(m)
-0.30
檐口标高
39.2m
建筑总高
46.2m
7
建筑
平面
横轴线编号
1～87轴
纵轴编号
A-Z、a-z、
A’- N’
横轴距离;m
0.7～7.4m
纵轴距离;m
1.5～8.092
8
建筑
防火
地下
一级
地上
二级
9
墙面保温
外墙内保20mm玻化微珠无机保温砂浆
地面保温
20mm玻化微珠无机保温砂浆
10
外
装
修
檐口
砖砌女儿墙
外墙装修
水泥砂浆外墙涂料
门窗工程
塑钢门窗、内木门
屋面工程
不上人
屋面
发泡砼找坡，防水层为2.0mm厚双面自粘式防水卷材，水泥砂浆面层
上人
屋面
发泡砼混凝土找坡，防水层为2.0mm厚双面自粘式防水卷材，水泥砂浆面层
11
内
装
修
顶棚
水泥砂浆瓷粉罩面
墙面
水泥砂浆瓷粉罩面
楼地面
电梯前室地砖，住宅室内水泥砂浆地面
门窗工程
普通门
室内：木门
特种们
防火门
楼梯
水泥砂浆楼地面，水泥砂浆墙面、顶棚瓷粉罩面
2.2、节能设计概况
2.2.1墙体节能工程
本工程节能设计为14层住宅建筑，建筑剪力墙结构，采用外墙内保温体系.
外墙：墙面做法参见国标03J122-H,墙体平均传热系数：1#-7#楼：传热系数:0.91(K≤1.2)满足节能设计要求；
墙体材料：加气混凝土700Kg/立方米
墙体部分：加气混凝土700Kg/立方米；无需加保温材料
梁柱热桥部分：构造措施为外保温，保温材料：玻化微珠无机保温砂浆Ⅰ型；厚度：20mm；
2.2.2外窗：框材： 塑料
东、南、西、北向玻璃均为：塑料单框中空玻璃5+6A+5, 传热系数：3.3满足节能设计要求；
外窗及阳台门的气密性等级6层以下不低于《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107规定的3级，7层及以上不应低于该规定的4级；
2.2.3屋面节能工程：
屋面构造做法：1）保温层：发泡砼保温隔热兼找坡； 2）防水层：a.2厚自粘式防水卷材一道，刷同性底胶一道；b.2厚JS复合防水涂料一道；发泡找坡层,最薄处厚30mm，坡向雨水口；4）保护层采用C20细石混凝土。
2.2.4楼地面节能工程
室内起居室、卧室等部位采用玻化微珠无机保温砂浆Ⅰ型，面层为1:3水泥砂浆20厚清光。
三、施工部署
3.1、建筑节能工程施工管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产负责人、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：马东平（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：钱祯疆（生产负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作
李建生（技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：罗景文——现场土建节能施工管理；
李心平——现场电气节能施工管理；
杨 进——现场节能施工质量及细部施工做法管理；
罗莲艳——施工技术资料管理；
刘 松——现场安全文明施工管理；
3.2、质量保证要求
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
3.2.1施工队伍的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
3.2.2建筑节能材料的检验
1、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，按工程进度分批进场,并向监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。
2、材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
3.2.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。
1、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
2、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。施工示范样板，经建设或监理人员确认后方可施工；施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。
3、做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
4、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
5、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3、施工进度计划
施工计划严格按照施工总进度计划，分阶段完成各分项节能工程。详见各分项施工方案。
四、施工准备
4.1根据的施工具体情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
4.2制定好各项材料进场计划，材料检验试验计划。材料存放在指定仓库，派专人负责看管、发料。
4.3施工人员的配置：按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。
4.4施工所需机具设备必须提前到场，需检测的必须检测验收合格后方准使用，确保施工机具设备使用状态完好。
4.5施工前检查上道工序合格后方可进行下部施工，保证节能工程现场施工条件满足各分项施工要求。
五、主要分项工程施工方法
5.1、玻化微珠无机保温砂浆
本次保温工程共计7栋建筑，为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼，墙体保温结构（由内至外）为：抗裂砂浆→玻化微珠浆料→钢筋砼墙→外墙水泥砂浆抹灰→外墙饰面，因此本工程为内墙保温。工程主体施工全部完成具备保温材料的施工条件。
玻化微珠无机保温砂浆的物理力学性能指标
项目
单位
技术要求
干表观密度
kg/m3
240～300
抗压强度
MPa
≥0.25
压剪粘结强度
kPa
≥60
导热系数（平均温度25℃）
W/（m·k）
≤0.070
蓄热系数（平均温度25℃）
W/（m·k）
≥1.22
线收缩率
%
≤0.30
燃烧性能
-
不燃A级

5.1.1工艺流程
1：2．5水泥沙浆找平→施工前12h或2h将墙面浇水→滚涂界面砂浆→分二遍做保温砂浆→养护至少24h→第一遍抗裂砂浆→铺设网格布→锚栓固定→第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓）→养护
5.1.2施工条件
1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。内墙上的消防梯、水落管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄氏度应使用甲酸钙防冻措施），可使风力不大于5级。
3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封材料等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。
5.1.3工程材料
1、界面剂：界面砂浆
2、保温层：中空微珠保温
3、网格布：按行业标准〈JG158－2004 ）选择160g，孔距4＊4mm，用塑料锚栓固定。
4、抗裂防护层：抗裂砂浆。
5.1.4、材料用量
1、找平层 ：（平整和垂直度符合标准要求的可以不做）1：2．5水泥砂浆，其用量按实际墙体平整度和垂直度确定。
2、界面剂：混凝土墙面用，砖墙和拉毛处理过的墙面不需要用，设计厚度1-2mm，理论用量1.5kg/m2。
3、玻化微珠保温层：1公分每平方米用量4.2kg，施工损耗约10％左右：
4、网格布：搭接不应小于1 0rnrn，阴阳角处的搭接不应小于50mm；
5、抗裂沙浆：设计厚度5－7mm，施工损耗约10％左右即理论用量6－8kg /m2。
5.1.5工艺说明及控制要点：
1、施工条件：
（1）基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。墙上各种管线等已安装完毕。
（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。
（3）为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
（4）雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
（5）墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。
2、配合施工条件检查、准备：
（1）墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：
1）使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
2）表面强度达到0，5Mpa：
3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
C、 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：
D、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；
E、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准：
F、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
G、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
（2）施工气候条件
施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。
3、基层面检查与处理
（1）、基层面检查
1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。
4）平整度和垂直度检查。
（2）、基层面处理
1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。
2）钢制轻打磨：驱除油污。
3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。
4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水冲拭表面。
5）如果基面过度凹凸，应用水泥砂浆提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
6）内墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。
4、垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面层保温工程的施工工艺：
（1）吊垂直线：每层从顶到底吊垂直线，预留出保温层厚度，弹好控制线，。
（2）打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为设计要求的灰饼冲筋，达到找平标准。
（3）聚合物内墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋玻化微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布＋抗裂砂浆。
5、保温材料搅拌及施工
（1）、界面砂浆
1）搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：
2）施工要点：
A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为100 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；
（2）、保温砂浆搅拌及施工：
1）搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋0.04立方米，重量12.5公斤左右。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水10-13 kg。
B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；
2）施工要点：
A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；
C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在1 5 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。这是确保保温砂浆不空鼓、开裂、脱落的最有效的保证措施；
D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收使用，严禁使用过时灰；
3）注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，肪止保温层被雨水冲掉，影晌工程质量；
（3）、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：
1）抗裂砂浆：
抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为40 kg/袋。为工厂预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的木质纤维和PP纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从雨消除了因温差引起的开裂。
2）网格布
A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG158－2004，以及多年施工经验，选用孔距4＊4mm、160g以上双层网格布。也可用300g/m2网格布替代，6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。
B、加强型抗裂砂浆浆料的配制
搅拌机内加净水7.2－8 kg，再加入一袋抗裂砂浆（40 kg），实际搅拌时一般每次5袋抗裂砂浆，加36－40公斤水。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；
C、第一遍抗裂砂浆施工
a、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。
b、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。
c、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1-2mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。
d、养护24小时。
E、网格布施工：
施工时宜从顶开始沿墙面阴角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90度直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5-7mm，要求完全覆盖网。用大杠刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。
F、第二遍抗裂砂浆的施工
a、在铺设好的网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；
b、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；
注意点：特殊部位和局部节点部位处理
a、可参考贵州省相关内墙外保温构造详图。
b、保温部位与非保温部位之间接头的处理
所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
6、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强
门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
7、节点的防水处理
所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。
8、预留洞口处理
当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。
5.2、门窗节能工程
5.2.1 材料要求
塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2.2 现场安装
1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。
4、防腐处理：
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
2）塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
7、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
8、塑钢门框安装：
（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
(4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
(5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
5.2.3 塑钢门窗安装质量标准
1、保证项目：塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
2、基本项目：塑钢门窗扇安装应符合以下规定平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
3、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
塑钢门窗安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5.3、屋面节能工程
5.3.1 材料选择
屋面保温材料采用发泡砼现场现浇，做法大样如下图示：

5.3.2 施工流程
1、非上人屋面：
水泥砂浆找平层→防水层→水泥砂浆保护层→发泡砼保温兼找坡层→水泥砂浆保护层；
2、上人屋面：
水泥砂浆找平层→防水层→水泥砂浆保护层→发泡砼保温兼找坡层→水泥砂浆保护层；
5.3.3 施工方法：
1、 技术准备：
(1)、埋设管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。
(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求：
(1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。
(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。
(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。
3、主要机具准备：
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：发泡混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件：
(1)、配合比试验已确定。
(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。
(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
(4)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
5.3.4 施工工艺：
1、工艺流程：
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
2、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑发泡混凝土前要洒水湿润。
3、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
4、发泡混凝土搅拌：发泡混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
5、试块：按规定留设试块。
6、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
7、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
8、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。
5.3.5 安全环保措施：
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。
5.3.6 发泡混凝土性能比：
1、 确定泡沫混凝土的密度及配合比：
根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为500-1200㎏/ m ，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量；
2、 泡沫混凝土的施工：
（1） 根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点；
（2） 在特制的搅拌器内，加入一定量的纯水，和发泡剂混合搅拌约3分钟，使其成为待用的泡沫晶体；
（3） 在泡沫砼匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀化器内，依次再加一定量的水泥（强度等级不低于C32.5）及适量的特种骨料、适量的外加剂等；
（4） 将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌，直至待用，一次拌和量按设计量及配合比确定；
（5） 将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面，再用直尺按定点厚度抹平；
（6） 操作完毕后开始自然养护，根据气温24小时左右再进行收光处理，然后用水养护约7d 后即能交付使用。

配合比及物理性质(每立方米