文丘里设备安装施工方案-.doc

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受控文件
编号：BY-001
白银公司阳极泥综合利用污染治理工程
文丘里系统安装方案
修 改 码： A 发放编号：
有 效 期：2012年5月——2012年07月
印 数： 持 有 人：

批准：

审核：

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受控文件
编号：BY-001
白银公司阳极泥综合利用污染治理工程
文丘里系统安装方案
修 改 码： A 发放编号：
有 效 期：2012年5月——2012年07月
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编制：

中国石化集团第五建设公司白银项目部
二零一二年五月十日
目 录
一、编制依据 3
二、工程名称及概况 3
（一）工程概况 3
（二）工程施工特点及难点 3
（三）设备安装工作实物量 3
三、主要资源配置 4
（一）直接劳动力配置 4
（二）主要设备、机具配置 4
四、设备安装 4
（一）施工准备 4
（二）设备基础验收及处理 5
（三）设备验收 6
（四）设备安装允许偏差表 7
（五）静设备安装 7
（六）机泵类设备安装 10
五、质量管理措施和保证体系 15
（一）共检点的设置 15
（二）质量通病及治理措施 16
（三）检、试验计划 17
（四）质量管理体系 17
六、安全措施 18
七．雨期施工措施 18
1．现场准备 18
2．雨期施工措施 18
八．HSE保证措施 19
1． HSE管理方针与目标 19

文丘里系统安装施工技术方案
一、编制依据
1.Outotec (Sweden)AB文丘里安装图纸
2.文丘里排风机安装图纸
3.《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-1985
4.《现场设备、工艺管道焊接工程及验收规范》 GB50236-1998
5.《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
6.《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》 GB983-1988
7.《化工工程起重施工规范》 HGJ201-1983
8.《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ205-83
二、工程名称及概况
（一）工程概况
白银公司阳极泥综合利用污染治理工程设备的安装—文丘里系统的安装共包括7台设备。其中，13.600米标高共有5台设备，分别是：1台冷凝器、1台文丘里及其烟管、1台液滴分离器和2台文丘里排风机。4.200米标高共有2台文丘里循环泵。
（二）工程施工特点及难点
1、由于此次文丘里系统设备都是由奥方供货，且都属于紧密设备，因此对安装团队的要求非常高。
2、另外设备图纸都是英文标注，因此必须要在理解设备构造的基础上进行翻译，以防翻译不顺造成对安装的错误指导。
3、以上设备的安装都是在厂房内进行，作业面积小，对设备的吊装有一定的不利影响，选择合适的吊装位置、吊装机具显得尤为重要。
（三）设备安装工作实物量
序号
设备位号
型号及名称
技术性能
单位
数量
单重(吨)
安装标高
备注
1
HX0001DC3010
骤冷器
H=5630mm,ΔP=3KPa
台
1
1.19
13.600

1）

骤冷器入口管3005
D=765mm，
根
1
0.67

2
PU0001DC3030
文丘里
ΔP=30.4KPa
台
1
0.598
13.600

1）

渐扩管3020
L=468mm
根
1

2）

渐扩管3040
L=1115mm
根
1

3
PU0001DC3050
液滴分离器
H=6152mm
台
1
1.576
13.600

4
F0001DC3060
文丘里排风机
Q=4.9m3/s,H=15.9KPa
台
1
6.52
13.600

5
F0001DC3070
文丘里排风机
Q=4.9m3/s,H=15.9KPa
台
1
6.52
13.600

1）

文丘里排风机出口管

6
P0001DC3165
文丘里循环泵
Q=23m3/h,H=35m
台
1
0.183
4.200

7
P0001DC3167
文丘里循环泵
Q=23m3/h,H=35m
台
1
0.183
4.200

三、主要资源配置
（一）直接劳动力配置
铆 工
焊工
钳 工
起 重工
普 工
管工
合计
2
4
4
2
10
2
24
（二）主要设备、机具配置
序号
名 称
规格（型号）
数 量
备 注
1
伸缩臂汽车式起重机重机吊车
50吨
1台

2
卡车
20
1辆

3
逆变式电焊机
ZX7-400
2台

4
经纬仪
010B
1台

5
百分表

2台

6
直水平尺
500mm
2台

12
倒链
3t
4

13
倒链
5t
4

14
角磨机
¢150
2台

15
火焰切割工具

2套

四、设备安装
（一）施工准备
1.1 仔细了解图纸中有关文丘里系统的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；
1.2 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确Outotec (Sweden)AB文丘里安装图纸和文丘里排风机安装图纸、技术规范、现场条件、质量标准和必要的技术措施等；
1.3 在施工现场预留吊装机械等车辆行走路线，选择合适的吊装机械和吊装口；
1.4 配置相应的施工设备、工具、准备工卡具和检测量具等，并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；
1.5每道工序施工前组织有关人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工程序、质量、安全方面要求有全面深入的了解。
（二）设备基础验收及处理
2.1基础验收及工序交接
1）设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵横向中心线标记，并办理工序交接手续。
2）设备安装前，应对基础进行复查，并符合下列规定：
A．基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹无损伤、锈蚀，且有保护措施。预留孔洞内无杂物积水。
B．混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。允许偏差应符合下表规定： 基础尺寸及允许偏差表
项 目 名 称
允许偏差（㎜）
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
基础各不同平面的标高
0 ～ -20
基础上平面外型尺寸
±20
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）
每 米
5
全 长
10
垂 直 度
每 米
5
全 长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深 度
+20
孔壁的铅垂度（全深）
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标 高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
3）滑动端的预埋件，应符合下列要求：
A．预埋板上表面标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样要求；
B．预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。
2.2基础处理
1）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
2）垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净。
4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除，并清理干净。
2.3预留孔地脚螺栓设置
预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：
1）螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%；
2）螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；
3）螺栓上的油酯、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油酯；
4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；
5）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～3个螺距。
（三）设备验收
（1）设备验收
1）到货设备应具有下列技术文件和资料：
A.产品合格证；
B.产品技术特性表，应包括设计压力、实验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类型及特殊要求；
2）产品质量证明书，应包括下列内容：
A.主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；
B.无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；
C.奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时）；
D.设备热处理报告（包括时间—温度记录曲线）；
E.压力试验和致密性试验报告。
（2）设备开箱检验
设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：
1）清点箱数、箱号及检查包装情况；
2）核对设备名称、型号、规格、数量及外观质量，并根据设备装配图核对设主要几何尺寸、接口规格、管口方位及数量；
3）检查随机资料和专用工具是否齐全；
4）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；
5）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。
6）设备开箱检查，应在业主代表、监理代表、施工方代表、厂家代表在场情况下进行，检验结果应签字认可。
（四）设备安装允许偏差表
设备安装允许偏差表
项 目
允 许 偏 差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向L/1000
径向D/1000
—
轴向0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
h/1000
但不超过25
—
h/1000
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
—
沿底座环圆周测量5
—
注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。
（五）静设备安装
1、具体吊装施工技术措施
　 １）吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；
　 ２）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；
　 ３）每次起吊前先行试吊，待文丘里设备或其它部件吊装离地约200CM后，稳定3-5分钟，观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。
　 ４）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。
5 ）吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行文氏管和塔等辅助设备垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业；
6 ）组对过程中施工人员系好安全带，做好安全措施，临时安全设施待安装完毕后拆除清理干净；
2、骤冷器的安装
A．安装支撑脚
骤冷器通常作为一个整体船运，支撑脚有时也单独装箱，如果支撑脚单独装箱，则在骤冷器的对应位置上安装支撑脚，选择合适的吊装机具，将骤冷器吊至骤冷器基础上。
B．安装骤冷器
在骤冷器支架的脚上，用地脚螺丝上的两个螺母调整骤冷器的竖立位置，调整完骤冷器的竖立位置之后，完全拧紧地脚螺丝。骤冷器的上部用一个法兰与鹅颈管相连，当骤冷器的高度测量无误后，用非收缩性的水泥浆灌浆。
C．连接冷却水管
把冷却水软管连接到骤冷器的切线喷嘴上，由于鹅颈管的烟气到骤冷器的冷却不够，水泄漏可能会引起设备的严重损坏，因此冷却水管的连接必须小心谨慎，防止软管的破坏。
D．连接排污管
连接从骤冷器的圆锥形底部出来的排泄管线，包括溢流水管道和骤冷器的排液管道。
3、文丘里和烟气管的安装
A．文丘里和烟气管连接
文丘里和烟气管一般分为三个独立单元船运，安装前先检查文丘里和烟气管是否有划伤，文丘里的分压喷嘴是否被损坏，文丘里和烟气管的连接面是否光滑。
把文丘里放在一个支撑结构上，支撑结构最好是木制的。当提升时，用提升带捆扎文丘里，捆扎时一定注意不要碰到文丘里的分压喷嘴上，然后将其移到烟气管的进出口附近，用法兰连接两个烟气管和文丘里。在法兰之间用垫圈，确信连接能够被烟气校验。连接后，必须确保烟气管和文丘里都在木制的支撑上，使其处于无载荷状态。文丘里和烟气管都不需要与支撑部分连接。
B．烟气管和急冷塔连接
用提升带来提升文丘里和烟气管，使烟气管的进口端与骤冷器的出口端完全吻合。提升时，捆扎带应该位于文丘里进出口法兰附近，且捆扎带不得损坏分压喷嘴，用法兰连接烟气管和骤冷器，连接时文丘里和烟气管就有负载了，为了避免文丘里受到破坏，必须始终确保文丘里和烟气管位于支撑结构上。在拿掉提升带前，确保文丘里和烟气管处于无负荷状态，如果高度不理想，可垫上适当的木制薄垫片，然后用水准仪检测，确保文丘里处于水平位置。
4、液滴分离器的安装
A．液滴分离器与支撑脚连接
液滴分离器通常作为一个整体船运，支撑脚有时也单独装箱。打开包装，液滴分离器应该放置在支撑脚上并且整体在一个竖直方向上，检查支撑结构是否水平，罐体壁是否有划伤，连接口是否光滑。
如果液滴分离器与支撑脚是单独船运的，在检查完后，开始安装液滴分离器的支撑脚，然后用提升机具将液滴分离器放置在其基础的支撑结构上。
B．液滴分离器与烟气管连接
调整液滴分离器使其进口法兰与第二个烟气管道出口法兰相连接，然后给地脚螺丝做标记。或者当液滴分离器定好位后，打地脚螺丝孔，从支撑结构上移开液滴分离器，钻孔并安上带有两个螺母的地脚螺丝，用于每一个螺杆的水准测量。当水准测量合适后，上紧地脚螺丝，然后用非收缩性的水泥灌浆。
C．溢流管和排污管的连接
由于溢流管和排污管经常要进行除污清洗，为了便于拆卸，在管道中配备了好几种法兰，并且溢流管和排污管必须无附带物且性能良好。
5、文丘里和烟气管附加的安装工作
安装文丘里的进水管，由于水泄漏可能会引起烟气洗涤不够，因此必须小心的上紧法兰，然后连接烟气管的差压变送器、压缩空气管、温度传感器等。在装置（法兰、开口等处）之间始终配合适的垫圈。
（六）机泵类设备安装
1、 开箱检验
开箱检验：开箱检验时必须由业主代表、监理、供货商代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料。
1）机泵的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
2）供货单位提供的装箱清单。
机泵的开箱检验应符合下列规定：
1）按装箱单清点箱数，先检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验，
2）按技术文件核查设备名称、型号、规格、数量、包装状况和组装件是否符合要求。
3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。
4）检查设备是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏、碰撞痕迹及锈蚀等。
5）检查机泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；业主在开箱后应将备品备件收回。
6）开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
7）开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。
2、 文丘里排风机的安装
2.1 排风机的安装
选择合适的吊装机具，将两台排风机分别吊至排风机基础上，其中，设备位号为F0001DC3060的排风机的基础标高为13.800米，设备位号为F0001DC3070的排风机基础标高为14.405米。调整机座的高度，确保3060处排风机机体中心标高为15.233米，3070排风机机体的中心标高为15.838米，然后根据基础预留孔固定排风机机座。
2.2 排风机与排风机出口管的连接
将排风机出口管吊至管支架上，风机出口管的圆形管口与F0001DC3070排风机的圆形出口对接，待组对正确后，用圆法兰连接；风机出口管的方形管口与F0001DC3060排风机的方形出口对接，待组对正确后，用方法兰连接。
2.3 湿式电收尘器出口管与3060处排风机进口管的连接
将湿式电收尘器出口管的水平管吊至管其支架上，水平管的一端为Φ448*Φ524的异径管，将异径管口与3060处排风机的进口管对接，待组对正确后，用圆法兰连接。
2.4 3070处排风机与文丘里排风机出口管的连接
将文丘里排风机出口管的水平管吊至其管支架上，水平管的一端为323*258/Φ524的方变圆管，将方变圆管与3070处排风机的出口管对接，待组对正确后，用方法兰接连。
3、文丘里循环泵的安装
3.1 循环泵的安装
文丘里循环泵位于4.200米标高处的文丘里循环槽附近，两台循环泵的中心距为1250mm，将两台泵分别放在对应的基础上，然后固定机座。
3.2 泵与管道的连接
设备位号为P0001DC3165的循环泵的连接管线有两条，一条为循环泵与管线号为P20-100-3150.2的管道的连接，另一条为循环泵与设备位号为PU0001DC3030的文丘里喉管的连接。
设备位号为P0001DC3167的循环泵的连接管线也有两条，一条为循环泵与管线号为P20-100-3150.2的管道的连接，另一条为循环泵与管线号为P20-65-365.1的管道的连接。
4、机泵的找平、找正
1）机泵找正、找平应按基础上的基准线对应机、泵上的基准测量点进行调整和测量。
2）机泵的找正、找平应符合下列要求：
A.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B.找正与找平时应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；一般利用临时垫铁组将机泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。
C.利用垫铁组调整机泵标高和水平度；用精度为0.02mm/m的水平仪找平，机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格。
D.调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，机泵找正、找平偏差见下表。横向、纵向允差应在泵的进出口法兰面上测量；

项目
允许偏差
标高
±5mm
纵横中心位置
±5mm
纵向水平度
0.1mm/m
横向水平度
0.2mm/m
5、地脚螺栓、垫铁布置和灌浆：
1）地脚螺栓
A.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂。
B.螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm。
C.螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5～3倍的螺距，螺纹部分涂润滑酯保护。
2）垫铁布置
A.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
B.每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30～60mm；
C.机泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
D.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3°。
E.垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机、泵底座间不准焊接。
3）灌浆
A.灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜，带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。
B.地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达设计强度的75%以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可二次灌浆。
C.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30～60mm；
D.采用设计要求灌浆料进行灌浆，浇灌时，一台机泵应一次灌完，不得分次浇灌，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称振动捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
E.浇灌高度略高于基础混凝土表面10-20mm，顶部修抹平齐，周边成45°斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20-30mm，便于安装正式垫铁。
F.养护期间定期检查、浇水、养生，尽快达到设计强度。
6、精找正找平
1）待灌浆料达到75%强度，在地脚螺栓两侧垫铁安装正式垫铁组；调整机泵水平度。
2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40-60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距不超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，每组垫铁不得超过4层。
3）水平仪放在出口法兰平面上进行测量，利用垫铁组调整水平，调整过程中将水平仪平转180°反复校准。
4）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。
5）找平合格后，检查垫铁组，利用0.25/0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐。
6）合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接；经业主/监理或有关部门联合检查合格进行二次灌浆。
7、单机试车
（1）根据工艺要求确定试运转介质及相应试运流程。
（2）试运应具备条件：
1）与试运相关工艺管道及设备具备使用条件；
2）与试运有关水、电、汽等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求；
3）机泵入口按规定加设过滤网，通过面积应为三倍于直径；
4）机泵润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。
5）泵体填料函处的冷却水管应安装完毕，且畅通。
（3）电机试运
1）联轴器强制润滑时，起动油系统调至正常，仪表联锁系统投入使用。
2）盘车应灵活，无卡涩。
3）脱开联轴节，启动电机，检查电机转向和运转情况（温度、电流、噪音、振动）。无异常现象则运行至规定时间。
4）复位联轴节，打表检查对中情况。
（4）机泵单机试运准备
1）准备试运水和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能进水设备要接跨线绕过。
2）泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器时加设临时过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积。
3）清理试运现场，试运现场周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，无关人员不得进入。
4）了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。按操作手册要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度。
5）通水检查各冷却水管线是否正确、管线有无渗漏、水量是否合适。
6）全面检查各连接件是否完好。
（5）单机试运行
1）确认电机已单独试运合格，转向正确，连接联轴器，进行同心度复查，检查确定泵出入口盲板已拆除。
2）手动盘动转子转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
2）开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀。
3）重新检查准备工作的完善程度，打开各压力表、流量表开关。
4）接通电源、点动电机，确认转向正确，并确认无其他异常现象方能正常启动。
5）启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定值后，使泵在额定值下运转4小时。对于容积泵，必须在启动前打开出口阀门，在启动电机，逐渐关小阀门，调整出口压力至额定值，使泵在额定值下连续运转4小时。
6）连续运转时要做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪器检查泵轴承振动情况。
7）试运转情况：
A．运转中应无异常音响；
B．滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃；
C．金属填料函压盖处温度不应超过60℃；
D．电气、仪表设备应正常工作；
E．振动值符合规范要求；
F．试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。
8）停车程序：
A．对离心泵先慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水阀门；
B．对容积泵则相反，应先打开出口阀门，再停电机，再关闭入口阀门．
C．停车后，清理试运现场并排净泵内积水；整理试运转记录并办理相应的签字。
8、机泵保护措施
（1）整体安装的泵在运输、吊装过程中应注意机泵体及易损部件的防护，以防损坏。
（2）机泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实进行吊装；
（3）机泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；清洗时，应远离火源并且通风良好。
（4）转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油酯。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。
（5）机泵吊装就位时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
（6）机泵找平、找正时禁止把手放入设备底座下，更换垫铁、垫片时要互相提醒，严防挤手。使用电动工具必须做到三级保护。
（7）机泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；
（8）对于机泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；
（9）试运时应做好试运区域的隔离，严禁他人进入作业区域。试运时应做好标识管理，防止别人触摸转动轴系。
五、质量管理措施和保证体系
（一）共检点的设置
容器、换热器
1
基础验收
B
2
设备检验
B
3
垫铁检查
B
4
安装与找正
B
5
二次灌浆检查确认
B
6
内部清理、检查封闭
A
7
防腐绝热
B
压缩机组、泵及专用机械安装
1
设备及附件检验
C
2
基础检验验收
A
3
基础处理
B
4
设备安装
C
5
设备拆卸清洗
CR
6
组装找平
C
7
试车方案审查
B
8
空负荷试车
B
9
负荷试车
A
A级：影响质量的关键点，即停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由监理代表、业主现场代表、项目部质量检查员共同检查、确认。
B级：基本点，即见证点，未经监理/业主专业工程师检查、见证，不得进行下道工序。检查由监理/业主专业工程师、项目部质量检查员共同检查、确认、认证。
C级：一般检查项目，由监理/业主专业工程师通过日常巡检进行检查，项目部质量系统责任人检查确认、签证。
检、试验类别中的R代表资料审查。
（二）质量通病及治理措施
1、设备安装前或安装后不及时进行内部清理，设备口未及时封堵
治理措施：设备安装前或安装后及时进行内部清理，设备口及时封堵，与工艺管道连接的设备口加盲板隔离并做好记录和标识。
2、对因运输或安装造成的表面损伤不及时修补
治理措施：及时检查，及时修补。
3、设备本体被电弧擦伤
治理措施：禁止在设备上引弧；采用完好的电焊把线；关键设备或特殊材质的设备采用包扎、搭设保护棚等方法防止电弧擦伤或其它损伤。
4、安装在低处的机械设备被水泥或油漆等杂物污染
治理措施：用塑料布包扎或搭设保护棚。
5、换热器滑动端接触面积不够或滑动端不能自由滑动
治理措施：严格控制滑动端预埋板尺寸；滑动端二次抹面不得高于预埋板上表面；滑动端地脚螺栓螺母按要求与底座留有间隙，并用双螺母背紧。
（三）检、试验计划
1、设备基础的中心线、标高、外部的成形；
2、设备入场检验、接管方位是否与设计图纸相符；
3、设备垫铁布置的层数、位置、高度、紧密程度；
4、设备基础二次灌浆的密实度；
5、设备内是否有杂物、遗漏或多安装的部件；
6、设备垂直度复测；
7、压力试验的最高压力、工作压力、保压时间。
（四）质量管理体系
质量管理体系
项目总工程师：张忠
技术负责人 周文云
质量负责人 汤顺利
施工负责人 刘雪山
设备负责人郜 勇
材料负责人 王海英
作业人员
项目经理：张建歧

六、安全措施
1、参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3、在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
七．雨期施工措施
1．现场准备
1）施工前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设施完好，以保证暴雨后能在较短时间内排出积水。
2）施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查现场电焊机棚、机加工棚的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能。电焊机、切割机等电气设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。
2．雨期施工措施
（1）落实安全施工责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
（2）大风雷雨天气及环境相对湿度超过85％时亦应停止焊接施工。若确需进行焊接施工，需采取相应的措施，如搭设防雨棚等。
（3）认真组织安全检查，下雨后要对施工机械、电气设备等进行全面检查，确保安全的情况下，再进行施工活动。
（4）作业时应注意防风、防雷电，确保设备、人身安全。在高空、空旷地带进行施工时，如遇雷电天气时，应立即停止施工，做好防雷击措施。
（5）台风施工时应做好各种防范措施，现场排水系统、临时设施、电气设备、大型机械等都应做好必要的加固工作。
（6）及时收听天气预报，根据天气情况制定防范措施。
八．HSE保证措施
1． HSE管理方针与目标
1.1项目HSE管理方针：
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
1.2项目HSE管理目标：
无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。
1.3机构人员职责：
1.3.1项目经理职责
（1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，以及总承包商的HSE管理要求和FCC的HSE管理体系文件。
（2）负责组织本项目部HSE管理体系的建立、完善工作；
（3）主持召开本项目HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；
（4）负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；
（5）负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；
（6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
1.3.2项目部HSE负责人：
（1）负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作；
（2）负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；
（3）负责制定和实施HSE管理计划；
（4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；
（5）负责与总承包商的安全管理部门保持密切联系。
1.3.3项目组HSE负责人：
（1）负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责；
（2）贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题；
（3）组织实施项目组HSE工作目标和计划；
（4）监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作；
（5）负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章行为，督促检查隐患整改。
苦弊琶昏阮辖飞捆通著懈檄