人工挖孔桩基础专项施工方案.doc

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第一节 工程概况1 第二节 施工平面布置图3 第三节 施工要求及技术保证条件3第二章 编制依据4第三章 施工计划6 第一节 施工进度计划6 第二节 设备与材料计划6第四章 施工工艺技术8 第一节 技术参数8 第二节 工艺流程9 第三节 施工方法9 第四节 检查验收15第五章 施工安全保证措施18 第一节 组织保障18 第二节 技术措施20 第三节 应急预案33 第四节 监测监控48第六章 劳动力计划49 第一节 专职安全生产管理人员49 第二节 特种作业人员50第七章 计算书及相关图纸51第一章 工程概况第一节 工程概况一、工程简介：重庆市梁平上海花园工程由重庆雅荣置业有限公司开发建设。项目地址位于重庆市梁平县。共计四期工程，首先开工一、二期工程，包括8栋高层建筑，2栋多层建筑和地下室部分。一期工程由5#8#、16#楼和部分车库组成，其中5#楼为15F/-1F层，6#8#楼为16F/-1F层,16#楼为3F/-1F层；二期工程由1#4#、17#楼和部分车库组成，其中1#3#楼为16F/-1F层,4#楼为15F/-1F层，17#楼为3F/-1F层。框架剪力墙结构。建筑物安全等级为二级。设计基础采用人工挖孔桩，桩型为圆形和椭圆形，桩长预计15米左右，桩径为9001300不等，中风化泥质砂岩为持力层，本工程要求单桩天然抗压强度标准值6.50MPa（6.60MPa）；桩身砼强度等级为C30，桩封底垫层为C30,护壁砼为C30。二、地质和地形简介：拟建场地属浅切丘陵地貌，部分进行了平场。地形总体中部较高，四周较低，场地最高高程为486.50m，最低高程457.32m,相对高差29.18m。地勘资料显示场地地层为：第四系人工素填土（Q4ml）、第四系残坡积粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）组成。按由新到老简述如下：1、第四系人工素填土（Q4ml）紫红色，稍湿、松散，主要成分为砂、泥岩碎石及粉质粘土等，据访问，回填时间1年左右，为随意抛填。揭露厚度为1.2m(ZK6)-14.80m(ZK146)。2、第四系残坡积粉质粘土（Q4el+dl）黄褐色，呈可塑状态，摇振无反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。揭露厚度为0.5m(ZK118)-6.4m(ZK15)3、泥岩（J2s）紫红色，泥质结构，中厚层状构造。分布于整个场地。4、砂岩（J2s）砂岩：灰褐色，中粒结构，中厚层状构造，主要矿物成份为长石、石英等，钙质胶结。基岩强风化带0.62-3.60m，基岩面大致随地形起伏，强风化带基岩层面间风化裂隙较发育，强风化基岩岩心较破碎，呈块状、短柱状，质软。中等风化带岩体结构较完整，岩心多呈柱状，长柱状。三、水文地质勘察资料梁平县属亚热带温暖湿润季风气候区。具有冬暖、春早、雨量充沛；夜雨多，空气湿度较大，云雾多，日照偏少等气候特点。年气温0-44，年平均气温19.6；年降水量910.5-1353.5mm，多年平均年降水量1076mm，最大风速为25.8ms。梁平处于长江干流与嘉陵江支流渠河的分水岭上，地势高于四周，为邻县溪河发源地，过本县境客水量极少。县内主要河流有高滩河、波漩河、新盛河、普里河、汝溪河、黄金河共6条，支流384条，全长809公里。平均河网密度0.43公里平方公里，年径流总量105627万立方米，年均流量33.5立方米秒。水能理论蕴藏量28255千瓦，可开发量7410千瓦。 场地内小溪沟20年一遇洪水位465.35m，常年洪水位463.16，均高于地下车库底高程。四、不良地质现象及地质灾害根据地勘资料，场地内未发现断层、滑坡、危岩崩塌区、泥石流、地下采空区等不良地质现象和地质灾害。主体建筑物及车库处于最低洼处，不利于地表水排泄；地下水类型为孔隙水和基岩裂隙水，受大气降水补给，总体向场地低洼处排泄。区内上覆岩性多为素填土，为透水层,粉质粘土为相对隔水层；下伏基岩多为泥岩，为相对隔水层，砂岩为弱透水层。施工时必须注意对地下水的降水和地表水的排泄工作。五、由于是在新城区新建建筑，建筑物内地下管网等市政设施清晰、明确；直接连通施工现场的一座大桥基本完工，可以满足施工需要；周围拆迁工作已经完成，没有遗留建筑影响施工。第二节 施工平面布置图一、为了确保文明施工，根据施工现场实际情况，本着布置合理、结构紧凑、尽量不占少占用地的原则，在有利施工、方便生活、符合劳动保护、技术安全和防火要求且尽可能避免造成对市容、周边居民及过往行人及过往行人干扰的原则进行施工总平面布置。二、结合工程特点和进度安排，设置塔式超重机10台，作为垂直运输机械，钢筋加工制作场8个，作为护壁钢筋制作加工及堆放的场所。具体详图见（后附图一）。第三节 施工要求及技术保证条件施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应满足相邻桩基底部高差要求；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整；本工程存在地下水，施工过程中应采取有效措施降水等。第二章 编制依据一、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集。（1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2011）；（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）;（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（5）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；（6）建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）（7）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（8）普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（10）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（11）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（12）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（13）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（14）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（15）关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008】004号（16）危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）（17）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）（18）重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）（19）重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）（20）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）二、根据中铁工程设计院有限公司提供的重庆市梁平上海花园一期、二期工程的设计图进行编制。三、中铁工程设计院有限公司2013年1月提供的重庆市梁平县上海花园工程地质勘察报告。四、重庆一品建设集团有限公司编制的上海梁平花园一期、二期施工组织总设计。第三章 施工计划第一节 施工进度计划一、由于一期、二期分一定时间间隔开工，每期的工作量相差不多，因此可以分开考虑其工期。正常情况下，桩孔土层每天挖1m，由于桩数比较多，可安排每班组一天开挖二根圆形桩，用半天时间挖完一节，捣好护壁后，再开挖另一根桩。按土层深8米估计，由于回填土中的无可预料的孤石，则土层深度可在20天内完成；强中风化层按3米左右估计，一般需5天时间；泥岩比较硬，考虑水钻施工的话大概也就20天左右，则整个桩孔可在45天内施工完毕。根据现场情况，本工程一期挖孔桩按二个流水段划分，投入二个大班组开挖，二个流水段分别是：5、6号楼为第一段；7、8、17号楼为第二段；二期挖孔桩也按二个流水段划分，投入二个大班组开挖，二个流水段分别是：1、2号楼为第一段；3、4、16号楼为第二段，每个大班组投入100人施工，预计能在120天内全部完成。二、施工进度计划详“施工进度计划横道图”（详见后附图二）。第二节 设备与材料计划一、主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量用电量1塔式起重机QTZ40台1035KW/台2空压机KYJ80台10018.5KW/台3潜水泵QSB100台2001.5KW/台4搅拌机350型台45.5KW/台5电动葫芦绞车JJIK1/3台2001.1KW/台6低压变压器12V-10KW台47施工照明（行灯）60W个2000.06KW/个8鼓风机1000W台2001KW/台9送风管40m400010钢筋切断机GQ40B台47KW/台11钢筋弯曲机GW6-10台45.5KW/台12砂轮切割机台20.25KW/台13电焊机BX3台43.4KVA/台14套丝机台20.75KW/台15插入式振捣器台162.2KW/台16手推车个20017电锤台20.5KW/台18手电钻台120.3KW/台19安全绳长度35m根100020安全带根200二、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1J2激光经纬仪台2施工定位放线用2DS3水平仪台4标高定位用3无线对讲机对14塔吊指挥、内外联络用4电脑台2编制施工方案、预算5激光打印机台2打印各种文件6照相机及摄像机部2收集图片声像资料三、材料需求计划材料名称规格型号单位数 量备 注钢管483.5m20000扣件个1400018mm厚木胶合板12202440块600盖孔口用安全网m24000采条布m210000UPVC排水管150m800定型钢模套200钢丝绳8mmm600吊土桶300个200桶高600mm吊土桶吊钩成品个200有保险销第四章 施工工艺技术第一节 技术参数一、岩石土质划分、桩直径、扩头尺寸、孔底标高、井壁垂直度、桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层判别等。二、材料要求1、水泥：宜采用42.5 级普通硅酸盐水泥或32.5 级42.5 级矿渣硅酸盐水泥。2、砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。3、石子：粒径为5-32mm 卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复验报告。三、作业条件分析1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，严格按设计要求施工。2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线；测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。6、桩孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。7、混凝土配合比报告及原材料检测报告齐全。第二节 工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下：放线定桩位砌筑井圈挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)对桩孔垂直度、孔径进行校正绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节混凝土重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔扩头清理孔底安装桩钢筋笼连续浇灌混凝土至桩承台下口。第三节 施工方法一、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌240mm厚、300mm高的井圈，并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。二、开挖第一节桩孔土方轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用39m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5cm，每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.91m。三、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。四、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。五、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通风机1、在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳，采用直径为8mm的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重量不小于5t。（详“孔内取土照明通风图”）2、在安装电动葫芦及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径现场选用直径为300mm、高度600mm的吊桶。3、井底照明采用低压电源(12、60W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围护栏，护栏高度不低于1.2m。4、当挖孔深度大于5m时要先送风再下井，送风时间不小于15分钟，当挖孔深度大于10m时要连续送风，送风量不得小于25L/S，选用1000W的鼓风机和40风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体试验，防止有毒气体的危害。5、操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操作必须作好防护棚，防止提运物体打击。6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”7、桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不大于2米，防护棚用403.5和504钢管，电焊制作成可调支架，支架上放置两片比桩径大4050mm的半圆活动井盖，活动井盖可用18mm多层板或50mm木板制作，吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖好，以防井口落物。详“人工挖孔桩井内防护棚大样图”六、开挖1、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运出离桩孔2m以外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。2、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。3、桩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留46个土肋作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。4、开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用16钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。5、挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开挖延长，作业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。6、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。7、在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强日常检查和维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。另外，井口必须有防雨措施。七、护壁的施工1、凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交叉搭接300mm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1m，每节由四块组成，上小下大(下口直径大150mm)，用铁丝扣牢固连接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用，若为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模(如下图)。2、护壁砼进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内(如下图)。3、护壁砼均为C30砼，砼采用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实度。4、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用人工浇筑、人工插捣密实。5、模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠，钢筋位置是否正确。6、护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。7、挖孔桩挖至中风化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，若进入嵌岩层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环作业，将桩孔施工至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。八、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。九、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求十、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。十一、吊放钢筋笼就位并验收合格钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。十二、浇筑桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m 。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。第四节 检查和验收成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后，进行自检评定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。一、桩孔开挖质量控制桩孔开挖严格按放线尽寸凿打，不得出现负偏差，每凿打一轮，均要用线垂利用井圈的轴线检查一次孔径大小，垂直度。偏差见下表：挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法国家标准（mm）企业标准（mm）国家标准企业标准桩径允许偏差垂直度允许偏差 %桩径允许偏差垂直度允许偏差 %桩位允许偏差人工挖孔 桩混凝土护壁+500.5+300.35030二、桩身承载力检测（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。（2）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）芯的位置应在桩端持力层底面。在桩孔取180180180基岩样，取样数量为桩孔总数的5%，且不少于16组，及时请监理甲方对桩基岩芯见证送检，达到设计地耐力满足设计嵌岩深度后，即可请设计、地勘、监理、甲方五方共同验孔，符合要求后，立即封上同桩基标号的砼垫层，进行桩基砼的灌注。三、桩身完整性检测桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测，群桩的检测数量符合JGJ106-2003的规定，如下：（1）、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。（2）、设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20，且不得少于10根。本工程的人工挖孔桩全数采用低应变法检测挖孔桩桩身质量。第五章 施工安全保证措施第一节 组织保障一、项目施工组织机构项目经理后勤管理组技术质量组生产安全组 基础班组二、项目部管理职责分配管理分工姓名电话职 责 内 容项目经理唐智华13808370551负责项目全面工作，根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度。 技术负责人冯小全13251317276解决施工技术问题，编制施工组织设计、专项施工方案、办理技术核定单，根据工程进度计划要求编制月生产计划，报监理单位、建设单位审批。栋号长杨宏伟13193121023主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。栋号长朱 强18228622621主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。栋号长潘 龙15023693007主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。栋号长杜琪峰15823685777主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。栋号长熊玉军15882930812主管本楼号的质量、安全文明施工、进度管理。质检负责人王益华13996495451负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级。安 全 员王成等4人13983128572全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理，施工人员后勤管理。设备安装施工员卢宏13628395076各种机械设备的进出场，机操人员的培训，施工过程中对机械设备的维修和保养管理，施工水电安全管理，现场电工管理。材料供应潘龙富15310168681工程材料（包括周转材料）的采购。档案资料员陈昆13252315274工程档案资料收集、整理、归档。财务林长茂13368034556资金收取、支付，工程成本核算。库管陈思发18682838651负责工程材料的收发保管，建立消耗台帐。三、安全保证体系框架图施工队长各队安全员、工班长工程队安全责任制安全目标：杜绝因施工造成的桩基坍塌等施工责任事故；消灭人身重大伤亡事故；消灭重大机具设备安全事故、交通事故和火灾事故等责任事故。安全检查消除事故隐患定期检查不定期检查安全活动经费安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全方针：安全第一预防为主安全教育安全工作体系安全控制安全管理措施安全处罚条例系统安全教育三级教育防高空坠落防行车事故防交通事故防塌方防火灾防触电现场安全生产确保施工全过程安全目标实现提高安全意识提高预防、预测能力处罚兑现第二节 技术措施一、桩径的调整鉴于设计图中有桩径为900mm的桩，挖孔桩作业人员始终处在吊物下面，孔底空间狭小，一旦发生物体掉落情况，无法躲避。同时作业人员下桩时也容易发生安全事故。所以建议凡设计桩径900mm、1000mm的桩全部调整为1200mm以上。二、护壁大样的调整根据地勘资料，本场地主要由素填土、粉质粘土基岩组成。素填土分布范围较广泛，厚薄不一，呈松散状，土质不均匀；粉质粘土厚薄变化大，分布范围较小，整体均匀性差。在挖桩没有进入中等风化基岩前所浇筑的护壁砼易造成塌孔的现象。因此建议护壁砼的厚度不宜小于300mm，护壁竖向沿着周圈均匀布置12150，竖向钢筋搭接不少于500mm。局部土质较差的护壁段采用护壁内加钢筋12200X200的梅花状放射筋，升入土层长度1000mm。三、施工现场地表水排放措施1、本工程工期紧，挖孔桩深度较深，场地处于该地块内最低洼处，四周地表雨水及现场施工用水全部汇入场地内，极易积水。同时根据对周边居民的走访调查，在汛期时，渝宜高速路山上洪水较大，车行困难。施工现场人工河道没有形成，且排洪能力有限，雨水极易灌入基础施工场地内。2、目前工程人工挖孔桩施工正值汛期，为确保本工程人工挖孔桩能顺利进行，决定采用S2型DN300和DN600两种型号双壁波纹管埋设在场区内，波纹管之间采用砖砌检查井（兼做积水井）的方式连接，砌井数量、埋管长度及走向根据现场实际情况调整。然后在车库地下室修建10个2000X2000X1500蓄水池，用DN100污水泵1020台集中抽水至市政排水管。(详细请见后附施工布置图，以一期工程6号楼为例，具体到各栋号参照布置。)四、施工现场地下水降水措施1、人工挖孔桩施工难点根据地勘资料显示，本工程存在地下水，如果长期饱和在土壤内，不能自然排出，就会形成流砂层，人工挖孔桩施工时极易塌孔，严重影响施工质量、进度和安全。如果出现上述情况，根据我司近几年的施工经验，就要采用专业公司降水。2、应对措施如果出现流砂层、塌孔无法开挖等现象，为确保人工挖孔桩成孔质量、施工进度及作业人员施工安全，我司拟在进入饱和水标高后开始降水，将饱和在土壤、泥砂中的水分由专业降水公司用真空泵抽出。3、具体降水措施（1）、我司会同专业降水公司对上海花园工程的地勘报告和现场地质情况进行仔细研究，并根据桩孔分布在现场确定降水井位置和个数。（2）、对选定的降水井，在人工开挖自燃出水后，用带有锥头的110钢管从水位标高直接打至岩石层，打入深度不得小于3m，钢管前端2m范围内用电钻钻满小孔，以便周边泥砂中的水分能被吸入到真空泵内抽出地面。（详挖孔桩降水示意图）（3）、降水井内钢管打满后，由专