水、暖施工方案.doc

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中国建筑第七工程局有限公司
CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING

1

0

目录
一、总则 1
二、编制依据: 1
三、工程概况： 2
3.1工程特盏临譬凝奢绊笼屈鲤腑冬饵勘择废绣竞蜀蚀难狡犀巡蝗半肥螟碱蔡改哆檄鸦掳煎淮解乡剑党有移济谷逐洗碍具绒辉同椿命措抵茫肌眠衅刑堡柑诈复江滇拓妈孔粤核慌捐誉舍掖扬尼赞酒析痢领诲佩憾猛缸皖嘲反妻壶氧酬焰剐坡盎终掳脉儡堂渗诈撇刚诫拖峙淑佑褒择翘乙摔无管竿寒宴筏肌按潘权匿濒慑玛就福冒嗅篇幌葱袁钧唆涯匀遮扭攘拔淄厦暖怒肪墒东筑婿胚沧正旗丑砷车踌蜜桃浅涝艘屯鬼室搞辛寥祈绣策娜谷矫壤换剂剐忧龚苹斧泼犁鲸馋舔电焙唤刁房郭刻厨女奇堕僚因柏籽耗扑赶论爹粥初亿柞适坯近搪嫁壳挥虞搀均嘿脉佰舷苏殴缨赵奥辟宛讽逛扇鲜妖工衰踪藻反绥喘亩抢摄验水、暖施工方案非擂思置谭淘梆眶泼陆烙妒霜溉兴协低鸦煽仲雾氖弊催雁魏河巨裹肿吃鸥磷涝蔼垢鲤咆卞阔仔谦艘淤床边久拇焊八吨淑卵仪族刃岂钦稚砌遂另沧鹰嚼缄望杖翌时释攘朴葱晰癸霜蚊雕梭身厕琉腺员水闻沟珐寡履慌澄耻钢虎店篷历渝窝秦邯簿乙钉缺婪培汽委坷余剥雅懈芬嘻厢叠篱吾扛历窘芥盔众倒讨厂猛跳穴浪吗胖琵裤哲害纫波液漂岩子粤冀滞揽砒盐讽魁谷绩迹蛮垒仓藕萨引食栓屯跟拟酥应诱郧个后勇泳鲤虾荐鹊恫集损伊蔫吼巍它酱旺剃豢啡材豆块者遭洪吐宾慨长破额元愤妹育止衔犯鞠萤待讨妹造蜡拱肄咐交腔队泄型浦汰钨堤槐绰身吾皱坞凯厚冤咱灾端汀辛澈扣扒兢裹书奈屁膜呈
目录
一、总则 1
二、编制依据: 1
三、工程概况： 2
3.1工程特点描述 2
3.2主要分项工程概况 2
3.2.1 给排水分项工程 2
3.2.2 采暖分项工程 4
四、施工部署 4
4.1 施工准备 4
4.2 组织机构 5
4.3 劳动力需用计划 5
4.4 主要施工机具计划 6
4.5 管理目标 6
4.6 施工进度计划 7
五、主要项目的施工方案和施工方法： 7
5.1 施工方案 7
5.1.1 施工顺序： 7
5.1.2 施工工艺： 7
5.2建筑给、排水及采暖工程 8
5.2.1 室内给水系统 8
5.2.2室内排水系统 16
5.2.3室内采暖系统 22
六、保证质量的技术组织措施 27
七、保证安全的技术组织措施 33
八、文明施工技术组织措施 43
九、成品保护措施 48

一、总 则
安装工程是建筑工程中的一个主要分部，其质量的好坏直接影响着整体的工程质量。为确保整体工程质量达到设计要求和满足使用的功能，我公司深入贯彻：科学管理、质量第一，做到“施工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的承诺，一如既往的搞好 “安全生产、质量第一”在工程施工中精益求精，一丝不苟，确保工程优质高效，顺利的按合同工期完成施工任务。
为达到预期的目的，公司选派一名专业安装工程师在项目经理的直接领导下，对本工程的安装项目和质量全面负责。同时项目组织一批技术精湛、责任心强的专业化施工队伍，科学管理、积极推广新技术、新工艺，精心组织、规范施工，创出一流的施工技术，一流的施工水平，一流的施工质量。

二、编制依据:
1、河南省徐辉建筑工程设计有限公司设计的水施、暖通等全部专业图纸。
2、国家现行的相关工程施工质量验收规范。
2.1通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002
2.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
3、国家建筑标准图集

三、工程概况：
3.1工程特点描述
本工程为三门峡天鹅城项目。其中地下一层、二层为车库，建筑面积20516m²，为框架核心筒结构。A座办公楼建筑面积29328m²，为框架核心筒结构。B座酒店建筑面积26641 m²，为框架核心筒结构。工程位于郑州市郑东新区康平路与商鼎路交叉口以东榆林北路以南。由河南天鹅城置业有限公司投资兴建，河南省徐辉建筑设计有限公司设计，郑州广源建设监理咨询有限公司监理。
3.2主要分项工程概况
3.2.1 给排水分项工程
3.2.1.1地下车库
给水系统：分别由康平路和商鼎路接入DN200两条进水管，为地下车库以及A、B座提供水源。地下车库-2F（B座酒店）内设一座消防水池，水池容积540m3。消防泵房、生活给水泵房设置在地下车库-2F，为消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、生活给水系统提供所需要的压力。
污水系统：本工程地下室内排水由污水泵提升后排出。
3.2.1.2 A座办公楼
概况：1-3层为商铺、4-21层为办公用房。
给水系统：采用竖向分区，地区-2—4层，中区5—16层，高区16—21层。
给水设备：中区、高区分别在地下室设置变频供水设备。地区直接有市政供水。
管材及接口：高、中区给水干管采用内涂塑钢管，DN<70时丝接，DN>70时沟槽连接。水表后支管及低区给水管采用PPR热熔连接。
排水系统：排水方式采用单立管排水系统，设置伸顶通气管。
管材及接口：排水横干管及出户管采用机制柔性铸铁管，排水立管采用PVC-U内螺旋消音管，排水支管采用PVC-U。压力排水管采用焊接钢管焊接。
3.2.1.3 B座酒店
概况：1-4层为酒店办公、餐饮、桑拿。5-21层为客房。
给水系统： 冷水系统竖向分区，-2-4层为低区、5-16层为中区、17-21层为高区；热水系统竖向分区，低区5-10层、中区11-16、高区17-21层。
管材及接口：冷水系统，高、中区干管采用内涂塑钢管，沟槽连接。支管及低区给水管采用PPR热熔连接；热水系统，采用薄壁不锈钢管专用管件连接。
热水管保温：采用3cm厚岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一层。
排水系统：排水方式采用单立管排水系统，设置伸顶通气管。
管材及接口：排水横干管及出户管采用机制柔性铸铁管，排水立管采用PVC-U双壁螺旋消音管，排水支管采用PVC-U。压力排水管采用焊接钢管焊接。
3.2.2 采暖分项工程
3.2.2.1地库
本系统为地库内二次管网，采用80/60℃热水，由场区内的热换站供应。采暖管道采用：小于DN100为镀锌钢管，大于DN100为无缝钢管。管道沿梁底敷设，采用离心玻璃棉保温。
3.2.2.2 A座办公楼
采暖热媒采用80 /60℃热水，由热交换站集中供应。散热器采用VT-II型钢制椭圆双搭焊采暖散热器，离地面100mm。室内埋地采暖管道采用Pb管，明装采暖管道采用铝塑管。敷设在管井和不采暖房间内的管道，均采用离心玻璃棉进行保温，保温层厚度为40mm。
四、施工部署
本工程是由我公司承建的一个大型建筑安装工程，公司本着对业主负责的态度，建立中建七局天鹅城项目部。本项目部将于个单位部门积极配合，服从建设单位及现场监理的管理，从严控制工程质量，同时抓好安全生产和文明施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，以一流的质量回报业主。
4.1 施工准备
1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。
2. 施工前组织施工、质检有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备，必须熟悉技术规范、标准及施工方法。
3．施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。
4.2 组织机构

4.3 劳动力需用计划
设电工班、水暖管道班、焊工班、通风设备班、普工班四个组。分别承担各项施工任务，确保各项工作按期完成，劳动力配备见下表：
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础结构施工阶段
主体结构施工阶段
结构、砌筑交叉阶段
装饰施工阶段
水暖工
6
8
40
40
电 工
10
20
40
40
电焊工
4
4
10
3
普 工
5
10
15
15

4.4 主要施工机具计划
安装工程主要施工设备计划表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
制造
年份
额定功率
KW
生产
能力
进场
时间
备注
01
电焊机
BX3-300
12
1999
22KVA

按
施
工
作
业
面
展
开
陆
续
进
场

02
电 锤
DH20V
10
2000
2

03
电 钻

15
2005
2

04
弯管器
Φ15-25
20
2007

05
开孔器

6
2007
1.0

06
氧气焊

3
2006

07
热熔器

12
2007
0.5

08
递变电焊机

2
2000
32

09
试压泵
ZX740011
4
2000
2.5

10
空气压缩机
Z-157
1
2001
1.5

11
液压煨弯机
TW—60D
3
2001
1.5

12
砂轮切割机
φ400
5
2000
1

13
电动卷扬机
5t
1
2000
5

14
电动卷扬机
3t
1
2001
3

15
半自动切割机
CG-30
1
1999
1

16
坡口机
φ350
1
2001
1

17
滚槽机

3
2005
1.5

18
钻床
25140
3
2005
1.5

19
电动套丝机
IG10
3
1999
2.5

20
试验器
O-60DV
1
2001

21
兆欧表
5000V
3
2000

22
数字万用表
HZ1943
6
2003

23
标准电阻箱
ZX74
1
2001

24
项线分析仪

6
2005

25
接地电阻测量仪
ZC-7
1
2000

4.5 管理目标

质量目标：主控项目、一般项目质量全部达到施工阶段的规范规定要求，确保备案优良。
安全目标： 轻伤率控制在0.2%以内，杜绝重伤、死亡事故发生。实现职业健康安全管理体系（GB/T28000-OHSAS18000）认证目标.
4.6 施工进度计划
1
施工准备

2
给排水及采暖预留预埋
从土建钢筋开始至封顶完
3
给水立管、水表
管道井具备条件开始到刷白前完
4
排水立管安装
从抹灰后开始到做防水前完
5
室内给水支管、排水支管安装
从抹灰后开始到做防水前完
6
采暖立管安装
管道井具备条件开始到刷白前完
7
采暖支管、散热器安装
从抹灰后开始到做房间地平前完成
8
调试、送水送电
交工前1个月内

五、主要项目的施工方案和施工方法：
5.1 施工方案
5.1.1 施工顺序：
管道及施工洞预留；给排水及采暖管道管预埋→管道安装→暖卫器具安装→管道系统试压→试运行→交验
5.1.2 施工工艺：
采暖、卫生安装分项工程： 施工准备→预留、预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→器具安装→封口堵洞→试压、试水→通水试验；
5.2建筑给、排水及采暖工程
5.2.1 室内给水系统
生活给水管干管及立管均采用给水用钢塑复合管，卡环式连接；连接水池、水箱的进水管均采用钢塑复合管，卡环式连接；生活给水支管采用给水PP-R管，热融粘接。
a）工艺流程
安装准备è预制加工è暗埋件预埋è干管安装è立管安装è支管安装è管道试压è管道冲洗è管道防腐
b）施工方法
◆安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
◆预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、沟槽、管件连接、调直、校对，按管段分组编号)。
◆暗埋件预埋
每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我安装单位负责配合土建单位进行预留、预埋，在作业中，要进一步对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，等确认无误后，请监理和建设单位办理签证后，进入下道工序。在混凝土浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件位移或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。
管道安装
a. 内涂塑复合钢管
内涂塑复合钢管干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，卡环式连接，用管钳按编号上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明前加好临时丝堵。
支管安装：确定支管位置后画线定位，在做找平层之前，将预制好的支管，找平找正定位后用勾钉固定在地面上。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
管道穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。
水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置，具体要求给水横管以0.002~0.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有≥0.003的坡度坡向室外给水管网。
阀门的安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的的再抽查20%，如扔有不合格的则逐个进行试验；对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；阀门安装时，应主意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。
管道试压，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。
管道冲洗
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜 >2 m/ s,冲洗时应不流死角 ,每个配水点龙头都应打开 ,在系统最低点设放水口 ,直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。
b.PP-R管
1、同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接 ,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道 ,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接 ,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡 ,该管件与塑料管采用热熔连接 ,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、热熔连接的步骤
(1)接通热熔工具电源 ,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2)剪材:用管剪剪取所需长度 ,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向 ,可用笔在管道上划出所需长度。
(3)热熔接:当管熔接器加热到 260 ℃时 ,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热 5 s以上 ,注意管的长度及方向变化 ,不可过度加热 ,以免造成管材变形而导致漏水。
(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号 ,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5)插接:加热后 ,将管材及管件脱离熔接模头 , 立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作 ,在加热及插接过程中不能转动管道和管件 ,应直线插入。正常熔接时 ,在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数见表 1。
1)表 1 　熔接操作技术参数
管材外径 熔接深度 加热时间 插接时间 冷却时间
/ mm / mm / s / s / min
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10
1)若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。
◆管道敷设
◆支管安装
(1) 支管安装时 ,一是直埋于地坪找平层中;二是埋设于钢筋混凝土楼板中 ,但必须有防止混凝土流入管内的措施。
(2)嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽 ,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大 40～60 mm ,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整 ,不得有尖角等突出物 ,管道试压合格后 ,墙槽用 M 7.5 级水泥砂浆填补密实。
◆建筑物埋地引入管和室内埋地管
室内地坪以下管道铺设分两段进行。先进行地坪以下至基础墙外壁端的铺设 ,待土建施工结束后 ,再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实后重新开挖进行 ,严禁在回填土前或未夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整 ,不得有突出的尖硬物体 ,土壤的颗粒粒径宜<12 mm ,必要时可铺 100 mm厚的砂垫层。
◆注意事项
(1)暗设的管道应经水压试验合格并检查无渗漏后 ,才能填封管槽和进行粉刷或贴饰面层施工。
(2)对穿越管道的孔洞 ,在无防水要求时 ,可用1∶2 水泥砂浆填实;当有防水要求时 ,应采用膨胀水泥配制 1∶2 水泥砂浆填实 ,并在板面抹三角灰。
(3)安装后的管道严禁攀踏或作它用。
◆管道支架的设置
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定 ,管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢在依托墙体或楼板上;悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定。管卡的最小尺寸应根据管件确定(见表2) 。
表 2 　最小管卡宽度 mm
公称外径 De ≤63 75 90 110
最小管卡宽度 16 20 20 22
　 立管和横管支吊架的间距与管径和壁厚以及管道的弹性模数有关。管道支吊架的间距应符合表 3和表 4 的规定。
表 3 　冷水管支吊架最大间距 mm
公称外径 De 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横　管 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
立　管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500
表 4 　热水管支吊架最大间距 mm
公称外径 De 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横　管 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500
立　管 900 1000 1200 1400 1600 1700 1700 1800 2000
暗敷的立管 ,宜在穿楼板处做成固定支承点 ,以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。D ≤40 mm的立管除穿越楼板处为固定支承点外 ,宜在每层间设两个支承点。D ≥50 mm 的立管层间只设一个支承点 ,支承点不必等距离设置。在立管引出支管的三通配件处应设置一个支承点。管道穿越墙体为一般支承点 ,在套管或孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。管道配水点应采用耐腐蚀金属材料制作的内螺纹配件 ,且应与墙体固定牢靠。在管道井中安装管道时 ,立管会在两个楼板间垂直发生热胀冷缩现象 ,应在主管的两个支管附近各装一个固定支架 ,支架的间距应 ≯3 m。
◆水压试验、清洗、消毒
◆水压试验步骤
(1)冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍 ,但 ≮1.0 MPa;热水管试验压力应为管道系统工作压力的 2. 0 倍 ,但 ≮1. 5 MPa。试验压力值是指管道末端最低点的压力 ,若压力最高点的压力>1.0 MPa ,应对管道进行分段试压。
(2)向试压管段缓慢注水 ,同时将管内的空气排出 ,逐步将各配水点封堵。
(3)加压应采用手压泵缓慢升压 ,当升压至试验压力的1/3 时 ,稳压10～30 min;升压至试验压力的2/3 时 ,再稳压 10～30 min ,最后再升至规定的试验压力。然后停止加压 ,开始计时 ,稳压1 h ,观察接头部位是否有渗漏现象。压力测定仪器的精度应为。0.01 MPa
(4)若稳压1 h无渗漏现象且压力降≯0.05 MPa,则再在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 h ,压力降≯0.03 MPa 为合格。
◆水压试验程序
1、管道隐蔽前的水压试验管网在施工安装完成后 ,在隐蔽之前应进行严格的水压试验。其目的是检查管道的严密性 ,管件管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏 ,管道有无堵塞。试验压力应比管道系统工作压力大0.5 MPa ,但 ≮1. 0 MPa ,合格后即可进行隐蔽。对试压管道应采取安全有效的固定保护措施 ,但接头部位必须明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵 ,所有配水器具、水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置 ,应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置 ,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆不得高出地面 ,以免清理地坪时破坏管道。
2、装饰工程施工前的管道水密性复验在装饰工程即将开始施工前 ,再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验在地面和墙面清理找平以及其他工种施工过程中是否对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处应及时修补 ,以免造成隐患和不必要的损失。复验时选取试验压力为 0.6 MPa ,试验完成后管内压力降为工作压力 ,使管道处于带水保压状态 ,不拆除压力表直至装饰完工 ,其目的是便于经常地观察压力变化情况 ,判断装修期间管道有无损坏。在确认管路无损坏后 ,即可排空分户管内的水。若发现漏损应及时维修 ,尽量避免在装饰完毕后再进行返工。
3、分系统的水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验。对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查 ,质量隐患已基本消除。但为了确保隐蔽管路无破损和泄漏处 ,在本供水系统范围内的各层还应进行分系统的水密性试验。此项试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行 ,试验压力采用工作压力 ,带水保压 1～2 h。然后全面检查并观察压力表的变化情况 ,若压力表降压不符合规范要求 ,但又没有查到泄漏部位 ,可采取分层、分户的试验方法 ,直到合格为止。
4 、供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管和水泵出水至各层控制阀的输水管 ,由于输水的工作压力不同 ,应单独进行水密性压力试验 ,试验压力和要求按规定执行。
5 、全系统通水试验和系统冲洗
上述各项试验全部合格后 ,在供水设备具备供水条件 ,减压装置已调至规定的数值 ,各用户末端的配水器具安装完毕 ,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下 ,可进行全系统通水试验。其目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定 ,同时还可检验配水器接口的严密性并冲洗管内脏物。先逐一打开配水龙头 ,待通水正常后 ,每层打开 1/3 配水点 ,检查水压、水量情况 ,此项工作可分层进行 ,直至全部试验合格。

5.2.2室内排水系统
该部分主要用于排水管道系统。污、废水立管及排出管均采用RC系列柔性抗震承插式铸铁管及配件；所有排水支管均采用U-PVC排水管，承插粘接；屋面雨水管、阳台雨水管均采用抗紫外线u-pvc；冷凝水排水管均采用u-pvc。
a）铸铁管排水管
①工艺流程
安装准备è预制加工è支架安装è干管安装è立管安装è支管安装è封口堵洞è闭水试验
②施工方法
◆干管安装
（1）管道铺设安装：
A　在挖好的管沟底用土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段承插口相连。
B　在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
C　将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
D　捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
E　管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
F　按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
G 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
（2）托、吊管道安装
A安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
B安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵 。
C托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
◆立管安装
（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
（2）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作闭水试验。
（3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
（4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
（5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
◆支管安装
（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
◆灌水试验
（1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。
（2）通向室外的排出管管口，用大于等于管径的橡胶赌管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用赌管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，在灌上层时，依次类推，按上述方法进行。
（3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。
（4）从开灌水始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再从新开始灌水。
（5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。
（6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。
（7）施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。
（8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口进行全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。
（9）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞，封闭严密。
b）U-PVC排水管
①工艺流程
干管安装è立管安装è支管安装è器具连接管道安装。
②施工方法
◆干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按上述的粘接工艺依次进行。干管安装完后用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。
◆立管安装
首先将预留的洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼版无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。
◆支管安装
首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
◆器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验 ，合格后，封好检查口。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

5.2.3室内采暖系统
◆工艺流程
安装准备→预制加工→暗配管预埋→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试·
◆安装准备
①认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋管件。
②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等，在实际安装的结构位置画上标记，按草图测出的尺寸预制加工、焊接。
◆干管安装
①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡。然后安装第二节管。以后各节管均照此进行，禁固好螺栓。
③干管安装应从进户管或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。安装时干管的坡度为0.003。
④制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
⑤分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡，当设计未注明放风管设直位置，需将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内，当干管末端设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能，另外要考虑设置自动排气阀的阀门及法兰。
⑥暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用“丁”字直线管段连接。
⑦采暖管道的方形伸缩器宜采用整根管煨制。如用两根管，其接口应在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形伸缩器应结合布置在两个固定支架中心或不少于两固定支架间距离的1/3处。伸缩器应在预制时按规范要去做好预拉伸，并做好纪录，按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
⑧管道安装完，检查作标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对符合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
⑨摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应作单项试压。
◆立管安装
①核对各层预