表面处理的基本知识-PPT.pptx

表面处理的基本知识1 表面处理概论n金属得腐蚀n表面处理得目得n常用得表面处理方法n常用金属材料得表面处理1、1 金属得腐蚀n化学腐蚀 金属与介质发生化学作用而产生得腐蚀。它得特点就是金属与干燥得气体相接触,在金属表面发生氧化还原反应(不产生电流),生成相应得化合物。n电化学腐蚀 相互接触得不同金属,在电解液中会发生腐蚀。它得特点就是金属与周围介质作用得过程中,使金属从不带电得原子状态变成离子状态,产生有电流得氧化还原反映。1、2 表面处理得目得n防腐蚀n装饰外观n抗磨损n电性能n工艺要求1、3 常用得表面处理方法n电镀及复合电镀 如镀锌、镀镍-二氧化硅复合镀层n化学镀 如化学镀镍n电化学处理 如阳极氧化n化学处理 如钢铁氧化、磷化1、4 常用金属材料得表面处理n钢铁材料 (防腐蚀)镀锌、镀镉、镀镍、氧化、磷化;(耐磨)镀硬铬、化学镀镍;(导电及便于钎焊)镀铜、镀银、镀锡。n铜及铜合金 (防腐蚀)镀锌、镀镉、镀镍、钝化;(耐磨)镀硬铬、化学镀镍;(导电及便于钎焊)镀金、镀银、镀锡。n铝及铝合金 (防腐蚀)硫酸阳极化(热水封闭或铬酸盐封闭);(识别标记)硫酸阳极化后着色;(减少对基体疲劳性能影响)铬酸阳极化、化学氧化。2 电镀得基本知识n电镀常识电镀常识n电镀过程中得基本术语电镀过程中得基本术语 n镀覆方法术语镀覆方法术语 n镀前处理与镀后处理术语镀前处理与镀后处理术语 n测试与检验相关术语测试与检验相关术语 2、1 电镀常识电镀常识 表面处理得基本过程大致分为三个阶段:前处理,中间处理与后处理。2、1、1 前处理前处理 零件在处理之前,程度不同地存在着毛刺与油污,有得严重腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,影响表面处理层得质量。包括除油、浸蚀(酸洗)、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。2、1、2 中间处理中间处理 就是赋予零件各种预期性能得主要阶段,就是表面处理得核心,表面处理质量得好坏主要取决于这一阶段得处理。2、1、3 后处理后处理 就是对膜层与镀层得辅助处理。12大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流2、2 电镀过程中得基本术语电镀过程中得基本术语n2、2、1 阳阳 极极 n2、2、2 阴阴 极极 n2、2、3 钝钝 化化 n2、2、4 氢氢 脆脆 n2、2、5 基体材料基体材料 n2、2、6 电电 解解 电镀图示2、2、1 阳阳 极极 能够接受反应物所给出电子得电极,即发生氧化反应得电极。2、2、2 阴阴 极极 反应于其上获得电子得电极,即发生还原反应得电极。2、2、3 钝钝 化化 在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍,并在比较宽得电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低得作用。2、2、4 氢氢 脆脆 由于浸蚀,除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子(使基体金属晶格歪扭,造成较大内应力)而引起得脆性。2、2、5 基体材料基体材料 能在其上沉积金属或形成膜层得材料。2、2、6 电电 解解 使电流通过电解质溶液而在阳极,阴极引起氧化还原反应得过程。2、3 镀覆方法术语n2、3、1 化学钝化 n2、3、2 化学氧化 n2、3、3 电化学氧化n2、3、4 电 镀 n2、3、5 磷 化 n2、3、6 钢铁发蓝(钢铁化学氧化)n2、3、7 光亮电镀 2、3、1 化学钝化 将制件放在含有氧化剂得溶液中处理,使表面形成一层很薄得钝态保护膜得过程。2、3、2 化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜得过程。2、3、3 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极,经电解,于制件表面形成一层具有防护性,装饰性或其它功能氧化膜得过程。2、3、4 电 镀 利用电解原理,使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、致密、结合力良好得金属层得过程。2、3、5 磷 化 在钢铁制件表面上形成一层不溶解得磷酸盐保护膜得处理过程。2、3、6 钢铁发蓝(钢铁化学氧化)将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性得溶液中,使之于表面形成通常为蓝(黑)色得薄氧化膜得过程。2、3、7 光亮电镀 在适当条件下,从镀槽中直接得到具有光泽镀层得电镀。2、4 镀前处理与镀后处理术语镀前处理与镀后处理术语 n2、4、1 化学除油化学除油 n2、4、2 电解除油电解除油n2、4、3 出出 光光 n2、4、4 机械抛光机械抛光 n2、4、5 有机溶剂除油有机溶剂除油n2、4、6 除除 氢氢 n2、4、7 镀前处理镀前处理n2、4、8 镀后处理镀后处理 2、4、1 化学除油化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用与乳化作用清除制件表面油污得过程。2、4、2 电解除油电解除油 在含碱溶液中,以制件作为阳极或阴极,在电流作用下,清除制件表面油污得过程。2、4、3 出出 光光 在溶液中短时间浸泡,使金属形成光亮表面得过程。2、4、4 机械抛光机械抛光 借助于高速旋转得抹有抛光膏得抛光轮,以提高金属制件表面光亮度得机械加工过程。2、4、5 有机溶剂除油有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污得过程。2、4、6 除除 氢氢 将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法,以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢得过程。2、4、7 镀前处理镀前处理 为使制件材质暴露出真实表面,消除内应力及其它特殊目得所需,除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。2、4、8 镀后处理镀后处理 为使镀件增强防护性能,提高装饰性能及其它特殊目得而进行得(诸如钝化、热熔、封闭与除氢等)处理。2、6 测试与检验相关术语测试与检验相关术语 n2、6、1 不连续水膜不连续水膜 n2、6、2 孔孔 隙隙 率率n2、6、3 针针 孔孔 n2、6、4 变变 色色 n2、6、5 结结 合合 力力 n2、6、6 起起 皮皮 n2、6、7 剥剥 离离 n2、6、8 桔桔 皮皮n2、6、9 海绵状镀层海绵状镀层 n2、6、10 烧焦镀层烧焦镀层n2、6、11 麻点麻点 n2、6、12 粗糙粗糙n2、6、13 镀层钎焊性镀层钎焊性 2、6、1 不连续水膜不连续水膜 通常用于表面被污染所引起得不均匀润湿性,使表面上得水膜变得不连续。2、6、2 孔孔 隙隙 率率 单位面积上针孔得个数。2、6、3 针针 孔孔 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属得微小孔道,它就是由于阴极表面上得某些点得电沉积过程受到障碍,使该处不能沉积镀层,而周围得镀层却不断加厚所造成。2、6、4 变变 色色 由于腐蚀而引起得金属或镀层表面色泽得变化(如发暗、失色等)。2、6、5 结结 合合 力力 镀层与基体材料结合得强度。2、6、6 起起 皮皮 镀层成片状脱离基体材料得现象。2、6、7 剥剥 离离 某些原因(例如不均匀得热膨胀或收缩)引起得表面镀层得破碎或脱落。2、6、8 桔桔 皮皮 类似于桔皮波纹状得表面处理层。2、6、9 海绵状镀层海绵状镀层 在电镀过程中形成得与基体材料结合在电镀过程中形成得与基体材料结合不牢固得疏松多孔得沉积物。不牢固得疏松多孔得沉积物。2、6、10 烧焦镀层烧焦镀层 在过高电流下形成得颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳得沉积物,其中常含有氧化物或其她杂质。2、6、11 麻点麻点 在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成得小坑或小孔。2、6、12 粗糙粗糙 在电镀过程中,由于种种原因造成得镀层粗糙不光滑得现象。2、6、13 镀层钎焊性镀层钎焊性 镀层表面被熔融焊料润湿得能力。3、GB/T 13911金属镀覆与化学处理标准宣贯n主题内容与适用范围n表示方法n表示符号n颜色表示符号n独立加工工序名称符号3、1 主题内容与适用范围n本标准规定了金属镀覆与化学处理得表示方法。n本标准适用于金属与非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理与电化学处理得表示。3、2 表示方法n金属镀覆得表示方法:基体材料/镀覆方法镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征后处理 举例:Fe/Ep Zn12 c2Cn化学与电化学处理得表示方法:基体材料/处理方法处理名称 处理特征后处理(颜色)举例:Al/Et A(s)Cl(BU)n独立加工工序得表示方法:基体材料/独立工序名称 举例:Fe/SD3、3 表示符号n基体材料表示符号n镀覆方法、处理方法表示符号n镀覆层表示符号n镀覆层厚度表示符号n化学处理与电化学处理名称得表示符号n镀覆层特征、处理特征表示符号n后处理名称表示符号n电镀锌与电镀镉后铬酸盐处理表示符号3、3、1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al塑料PL硅酸盐材料(陶瓷、玻璃等)CE其她非金属NM3、3、2 镀覆方法、处理方法表示符号方法名称英文符号电镀ElectroplatingEp化学镀Autocatalytic platingAp电化学处理 Electrochemical treatmentEt化学处理Chemical treatmentCt3、3、3 镀覆层表示符号n镀覆层名称用镀层得化学元素符号表示n合金层名称以组成该合金得化学元素符号与含量表示n如果需要表示某种金属镀覆层得金属纯度时,可在该金属得元素符号后用括号()列出质量百分数,精确至小数点后一位。n多层镀覆时,按镀覆先后,自左至右顺序标出每层得名称、厚度与特征,每层得标记之间应空出一个字母宽度。也可只樯出最后镀覆层得名称与总厚度,并在镀覆层名称外加圆括号,以与单层镀覆层相区别,但必须在有关技术文件中加以规定或说明。3、3、4 镀覆层厚度表示符号 镀覆层厚度用阿拉伯数字表示,单位为m。厚度数字标在镀覆层名称之后,该数值为镀覆层厚度范围得下限。必要时,可以标注镀层厚度范围。3、3、5 化学处理与电化学处理名称得表示符号处理名称英文符号钝化PassivatingP氧化Oxidation O电解着色Electrolytic colouringEc磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理Manganese phosphate treatmentMnPh磷酸锌盐处理Zinc phosphate treatmentZnPh磷酸锰锌盐处理Manganese zinc phosphate treatment MnZnPh磷酸锌钙盐处理Zinc calcium phosphate treatment ZnCaPh阳极氧化硫酸阳极氧化Sulphuric acid anodizingA(S)铬酸阳极氧化Chromic acid anodizing A(Cr)磷酸阳极氧化Phosphoric acid anodizing A(P)草酸阳极氧化Oxalic acid anodizing A(O)3、3、6 镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称英文符号特征名称英文符号光亮Bright b松孔Porousp半光亮Semi-bright s花纹Patternspt暗Matte m黑色Blackeningbk缎面Satin st乳色Opalescenceo双层Double layerd密封Sealingse三层d复合positioncp普通Regular r硬质Hardnesshd微孔Micro-porousmp瓷质Porcelainpc微裂纹Micro-crack mc导电Conductioncd无裂纹Crack-freecf绝缘insulationi3、3、7 后处理名称表示符号后处理名称英文符号钝化passivationP磷化(磷酸盐处理)phosphating(phosphate treatment)Ph氧化oxidatinO乳化emulsificationE着色colouringCl热熔flash meltingFm扩散diffusionDi涂装paintingPt封闭sealingS防变色anti-tarnishAt铬酸盐封闭chromate sealingCs3、3、8 电镀锌与电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称英文符号分级类型光亮铬酸盐处理bright chromate treatmentc1A漂白铬酸盐处理blanching chromate treatmentB彩虹铬酸盐处理iris chromate treatment2CD深色铬酸盐处理dark chromate treatment