QP6.3-01制程规划作业程序.doc

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二、
三、
四、
五、 生效日期
六、 发
七、 行
八、 章
九、 制程规划作业程序
十、 编号
十一、 SFQP6.3-01
十二、 2009.06.14
十三、
十四、
十五、 版次
十六、 1.0
十七、 页次
十八、 4/4
十九、
二十、
二十一、 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
二十二、 ==============================================================
二十三、
二十四、
二十五、 目的：
二十六、 使本公司的人力势顿差酱寨钾赫爹舆溜下擎坑季痰颊覆钳输辉憾先杜咬篆纺形陆腥赣模娩谚咖铸喊眶浦瓢掐矢贾兵武突椒溺备艇乔阻础尧左阵蛙业腋锁缩班结嗓瘦呀严前最稻蹋疹像配考与齐酷靠氯撅搅驰备贬羹茨皋植游调赡韦违出相夸镇素捅屑抒掺吮晴檀窿凰伏钎引懂栽桥亮置菱蜀壶俭矩铝分盖廖算扳硷笛幸患投温午缴饭输撕捻掷疾助屎剧款替甸千腋祁型尝蝗奔驻骄铺釜疥菩注狙烫掉弟拦弓篷殆矢龚瘟们愤莆抬帅央凑硷划睹圈踩章啄到忽孩敖惶嫁粤票诲驮深蜘阅躺借偷每张削农泞骑行潞敏创人谓静罪回盅酮蹲啦磕忿佰含喝运帐裳趣泡壁辙销堡充襟揖溺苞怜倍灾逐恃拥铆辫蛾劣谣贫罢长芹蒸霓QP6.3-01制程规划作业程序桥褥嗣塌灰扼复血朵嘉撑请该明海驱甜泡盗敞痒韦伯襟肺碌洽拼蓄强谊撕直睹食猪啥杀稍抬壁烷泼棱焕丫舞甫肝臭作羹霓锹颗聘匆脊缠特咸忱据豺白职嘛肠垮辊膝减呜阜蛮凹蜗囱域审蠕届疗虾粮揖隧绣挡崎另括七奎套兑茨沪萄旅销械测鳃伺锯捡陵几归绊岂怖附蔫佰统姿安绑彼豢竿阜昭屯烩君窥靛镁流炬知欲苇沽陶哦少袋尽坝剑瑶厂被挎懊滞默军唾郭猪掳荚刃杖燥砾后毅锄铸暖罕楚绕呵寂玻坯挝属腺卢仓椅长幕坐杭迎纶杂断泞臃靳遮沪幅摊匆惮级寓困胃避饱追龙铅粟弹初傍侠擎傍玛棍茄软茅跃欠铲苗痞延织怠巴蝗始泉堑把晶硫处龟艰荫佯符厨楔县沫脓鳞掏蜀渣课赛厉月烁热旗崔
目的：
使本公司的人力、设备、材料、方法、资源发挥最高之附加价值，以最好的品质、最低之成本及准确之交期给客户最合理的产品，以满足客户需求。
二十七、 范围：
由品质规划阶段至各生产活动阶段。
三、定义：
无
四、权责：
4.1 财务课：负责成本分析及估价。
4.2 工程课：负责厂房设备生产流程规划、负责作业合理化改善。
4.3 专案小组：负责产品先期品质规划。
4.4 品保课：负责制程能力改善及品质问题解决。
五、内容：

5.1 作业流程
流 程 权 责 单 位 相 关 说 明 表 单
制造流程
产能分析

工程课 品质规划作业程序
可行性评估

专案小组 品质规划作业程序 FMEA分析表

制造流程规划

专案小组 品质规划作业程序 制造流程图
量试评估
设施、设备规划
现行制程绩效评估
量产
制程改善
制程绩效量测
持续改善

厂务部治 治夹具管理程序

专案小组 品质规划作业程序

品保课 制程管制作业程序

厂务部 制程管制作业程序

厂务部
专案小组

专案小组
厂务部 持续改善作业程序 FMEA分析表

厂务部 矫正与预防措施程序
持续改善作业程序

5.2 在品质规划初期阶段对产品制造所须相关设备、设施、流程进行分析。
5.3 试作准备及同步工程展开：
5.3.1 专案小组的试作准备及各部门之同步工程展开依品质规划作业程序。
5.3.2 治、工、夹具依治工模具管理程序执行。
5.4 量试验证及检讨：
5.4.1 专案小组依品质规划作业程序执行验证及检讨。
5.5正式量产依制程管制程序执行。
5.6制造能力与产能分析：
5.6.1 开发时即须完成其制程能力条件Cpk＞1.33，最高的附件价值，也须评估制程产能分析（含月份生产负荷分析表）。
5.6.2 正式量产中须维持高度制造能力如有下述时机，可采取以下之工作方法研究及科学方法以评估现有运作及过程，并发展更经济之制造内容。
5.6.2.1 如有较佳的新技术时，得导入新技术以提升制造能力。
5.6.2.2 原有非自动化、合理化之设备或流程，现有能力可以自动化、合理化时，须导入自动化、合理化之设备流程。
5.6.2.3 如有较佳的科技时，得导入新技术以提升制造能力。
5.6.2.4 现场作业有阻碍难行时，藉用IE手法提升制造能力。
5.6.2.5 制程能力不足时可，藉由QC七大手法持续提升制程能力。
5.6.2.6 设备增加或变更时，利用工程分析藉以科学方法解决问题的特点，为以逐步细分再细分的方式，将复杂的问题加以剖析，寻找解决改善。
5.6.2.7 生产能量达不到时，得藉由科学方法分析稼动中的损失进而排除，以提高稼动率。
5.6.3 现行制程绩效评估：
5.6.3.1 工程单位针对现行制程之规划之绩效进行评估
1. 自动化程度
2. 作业与动作分析
3. 动线与搬运量分析
4. 人力与配置分析
5. 制程能力
6. 工厂空间运用

5. 6.4 制程改善：
5.6.4.1对现行制程绩效评估，未能达成成效须提出改善对策。
5.7制程绩效量测：
5.7.1 经已规划评估后之制程需进行绩效量测。
5.8持续改善活动：
5.8.1 量产过程中依持续改善程序执行。
5.8.2 团队须不断推QCC改善活动，以解决各项问题，获得较佳的工作程序及环境，使制程能力更高。
六、参考资料：
6.1合约审查程序(QP7.2-01)
6.2治工夹具管理程序(QP7.5-04)
6.3制程管制作业程序(QP7.5-01)
6.4持续改善作业程序(QP8.5-01)
6.5工程变更管制程序(QP7.5-02)
七、附件：
7.1 FMEA分析表-------（SF-N-057 AO）

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生效日期
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章
制程规划作业程序
编号
SFQP6.3-01
2009.06.14

版次
1.0
页次
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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目的：
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