T∕ZZB 2649-2022 智能分压箱式供水系统.pdf

ICS 91.140.60 CCS P 40 T/ZZB 26492022 智能分压箱式供水系统 Intelligent partial pressure box type water supply system 2022 - 03 - 28 发布 2022 - 04 - 28 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 26492022 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 系统组成及基本参数 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 6 8 检验规则 . 8 9 标志、包装、运输和贮存 . 9 10 质量承诺 . 10 T/ZZB 26492022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州沃德水泵制造有限公司。 本文件参与起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司、浙江省机电产品质量检测所有限公司、浙江华质检测技术有限公司、沃德威派格（北京）科技有限公司、杭州西子泵业有限公司、杭州市质量技术协会、中国质量认证中心杭州分中心、杭州格德富环境科技有限公司、杭州赛孚机电科技有限公司。 本文件主要起草人：李龙、盛英英、张晓斌、宋华妮、单宜舟、庞银库、胡慧利、梁志鹏、袁科锋、沈文斌、阮建国、盛伟明、祁红飞、顾育铭。 本文件评审专家组长：赵奇。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释。T/ZZB 26492022 1 智能分压箱式供水系统 1 范围 本文件规定了智能分压箱式供水系统的术语和定义、系统组成及基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存及质量承诺。本文件适用于工业、生活、公共设施二次供水用智能分压箱式供水系统（以下简称供水系统）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.1 压力容器 第 1 部分：通用要求 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 755 旋转电机 定额和性能 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4208 外壳防护等级（IP 代码) GB/T 5226.12019 机械电气安全机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 7021 离心泵名词术语 GB/T 12668.3 调速电气传动系统 第 3 部分：电磁兼容性要求及其特定的试验方法 GB 12668.501 调速电气传动系统 第 5-1 部分：安全要求 电气、热和能量 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 15969.2 可编程序控制器 第 2 部分：设备要求和测试 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB/T 24603 箱式叠压供水设备 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 GB 30253 永磁同步电动机能效限定值及能效等级 JB/T 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规范 CQC 3153 二次供水设备节能认证技术规范 3 术语和定义 GB/T 7021、GB/T 24603界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 智能分压箱式供水系统 intelligent partial pressure box type water supply system T/ZZB 26492022 2 与市政管网及水箱相连，工作时既能从市政取水又能从水箱取水，采用矢量控制模式，具有分流分压、叠压和静压、错峰调蓄功能和智慧平台系统的供水系统。 4 系统组成及基本参数 4.1 系统组成 供水系统由进水保护装置、分压分流装置、叠压静压水泵机组、水箱、水箱自动清洗装置、小流量稳压补偿气压罐、供水汇流总管、智能控制系统、远程监控系统、智慧平台系统等组成。 4.2 型号定义 智能分压箱式供水系统型号定义： / 叠压扬程/静压杨程（m） 供水系统额定供水流量（m3/h） 水箱容积（m3） 智能分压箱式供水系统（FYX） 厂商代号 标记示例： 沃德公司制造，配用水箱容积为24 m，额定供水流量30 m/h，系统叠压扬程40 m，系统静压扬程62 m的智能分压箱式供水系统的型号为：WD - FYX - 24-30-40/62。 4.3 基本参数 供水系统基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 序号 名称 技术参数 1 流量范围 1.0 m3/h840 m3/h 2 系统机组扬程范围 10 m240 m 3 电机功率（单台） 0.37 kW110 kW 4 控制、调节方式 矢量控制 5 输入信号 电压 DC（010）V 电流（420）mA 6 运行方式 出口恒压 7 显示内容 频率、设定压力、水泵状态、故障、水箱液位、系统单位能耗等 8 调节精度 0.006 MPa T/ZZB 26492022 3 4.4 使用条件 应符合以下使用条件： a) 额定频率: 50 Hz； a) 额定电压：三相 380 V；单相 220 V； b) 环境温度: 4 40 ； c) 相对湿度: 小于 90 %（20 ），无凝露； d) 海拔高度:不超过 1 000 m； e) 运行环境应保持良好卫生、通风，应无导电或爆炸性尘埃、无腐蚀金属、破坏绝缘或影响水质的气体或蒸汽。 注：当工作环境温度及海拔高度偏离时，按照GB/T 755的规定修正。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助软件，具备供水系统压力、流量优化设计的能力。 5.1.2 应具备大数据智慧水务服务平台软件的研发设计能力。 5.2 原材料及零部件 5.2.1 供水系统主要零部件材料性能应不低于表 2 的规定。 表2 零部件材料 零部件名称 材料牌号 材料执行标准 分压分流装置 06Cr19Ni10 GB/T 3280 气压罐和水箱 06Cr19Ni10 GB/T 3280 机组过流部件 06Cr19Ni10 GB/T 3280 阀门过流部件 06Cr19Ni10 GB/T 3280 管路及附件 06Cr19Ni10 GB/T 3280 注1：管路中如内壁环氧树脂喷涂，环氧树脂应符合卫生级要求； 注2：表格中所列供水系统过流部件应具备卫生防疫部门出示的检测报告。 5.2.2 变频调速器应符合 GB/T 12668.3 和 GB 12668.501 的规定。 5.2.3 永磁变频电动机能效应符合 GB 30253 中 1 级能效的规定，防护等级为 IP55 及以上，绝缘等级F 级及以上。 5.2.4 可编程控制器应符合 GB/T 15969.2 的规定。 5.2.5 压力传感器精度应符合 0.5 级的规定。 5.2.6 清水离心泵能效应符合 GB 19762 中节能评价值的规定。 5.2.7 气压罐应符合 GB/T 150.1 的规定。 5.3 工艺和装备 5.3.1 管路开孔和切割应采用激光切割设备。 5.3.2 罐体、管路焊接应采用惰性气体保护的氩弧焊工艺。 T/ZZB 26492022 4 5.4 检验检测 5.4.1 应具备供水系统水压、振动和噪声试验的检测设备。 5.4.2 应具备流量、扬程、功率、转速、控制性能的检测能力。 6 技术要求 6.1 外观与装配质量 6.1.1 供水系统各部件表面不应有磕碰伤痕、变形、漏焊等缺陷，管路、不锈钢管、不锈钢容器表面应完整美观。 6.1.2 水泵、管路、管件传感器等机械和电气连接应紧固，不应有松动。 6.2 整体组成 6.2.1 供水系统整体布局及部件安装位置应合理，便于操作、调试和维修。 6.2.2 供水系统应能与市政管网与水箱进行相连。 6.2.3 供水系统机组应配置静压泵、叠压泵，应配置主变频器和备用变频器。 6.2.4 电气控制系统应与静压泵和叠压泵驱动电机电气连接，压力传感器、流量传感器与管路接口连接。 6.3 管路、管件及阀门 6.3.1 供水系统配套的管路、管件及阀门的布置应便于操作和观测。 6.3.2 对于大于或等于 DN50 的管道壁厚不应小于 3 mm。 6.3.3 手动阀、电动阀动作应灵活可靠。 6.4 密封性能 供水系统承受水压工作的部件、管路、阀门应能承受1.5倍额定压力的水压密封试验，持续30 min，无渗漏，无明显形变。 6.5 备用泵 供水系统配置备用泵的供水能力不小于机组中最大工作泵的供水能力。 6.6 卫生指标 供水系统涉水部件卫生指标应符合GB/T 17219的规定，具有涉水批件。 6.7 系统功能 6.7.1 供水系统应具有恒压供水功能，恒压供水时压力控制误差不应超过0.006 MPa。 6.7.2 供水系统单位供水能耗应不大于 0.83 kWh/m3MPa。 6.7.3 供水系统应能在市政管网限定压力值之上进行叠压供水。 6.7.4 供水系统应配置能实时检测、上传水质监测数据的浊度仪、余氯仪、PH 仪、电导率仪、紫外线消毒器、臭氧发生器的通讯接口。 6.7.5 供水系统应安装浸水探测智能报警装置，当控制系统监测到控制系统工作间有积水、水淹或者管路爆管发生时， 控制系统会启动自动断电并蜂鸣报警， 并将报警信号通过本地或远程信号传给用户或监测平台。 T/ZZB 26492022 5 6.7.6 当工作泵发生故障，可自动切换到备用泵运行并发出声光报警。 6.7.7 供水系统具备自动切换工作泵运行功能。 6.7.8 管路系统产生正压水锤或弥合水锤时，供水系统应具备消除或减弱水锤的能力。 6.8 噪声与振动 6.8.1 供水系统正常运行时，装机功率小于或等于 2.2 kW 时，其噪声不应超过 60 dB（A）；装机功率为 3 kW15 kW 时，其噪声不应超过 68 dB（A）；装机功率大于 15 kW，其噪声应符合 GB/T 29529 中 A级规定。 6.8.2 供水系统正常运行时，配套水泵机组振动不大于 1.12 mm/s。 6.9 智能控制功能 6.9.1 供水系统应能根据当前供水流量及压力，自动调整水泵运行频率及水泵运行台数。 6.9.2 供水系统正常运行过程中，应能自动诊断设备的欠压、过压、缺相、过流故障，并停机保护、显示、传输故障信息。 6.9.3 供水系统应具备叠压供水及静压供水的运行逻辑，确保供水的延续性和安全性。 6.9.4 供水系统应具有用户使用的用水量、耗电量的计量功能。 6.9.5 供水系统应具备主变频器和备用变频器切换功能。 6.10 智慧供水功能 6.10.1 供水系统配置的不锈钢水箱调蓄容积应为系统额定流量的 0.81.2 倍。当系统监测到市政供水高峰时，机组停止从市政管网取水，自动切换到水箱取水，同时关闭水箱进水电动阀实施调峰供水。当市政管网压力恢复并且水箱液位达到低水位时，系统自动切换回市政叠压供水。 6.10.2 供水系统具有开放的通讯接口，设备运行信息、实时泵房监控画面、水质情况均能传输到 PC端、移动端、云端。能联接到智慧水务云平台及 APP 端，实现智慧决策、故障推送、实时监控、售后运维。 6.11 水箱功能 6.11.1 水箱应具有从密闭水箱吸水增压的功能，自动循环切换，且循环时间为不大于 8 小时一次。 6.11.2 水箱应具有自动清洗装置，自动清洗后可自动启动排污装置。 6.12 电气安全 6.12.1 保护联结电路 电气系统保护联结电路应符合GB/T 5226.12019中8.2.3的规定，接地电阻应不大于0.1 。 6.12.2 绝缘电阻 电气系统绝缘电阻应符合GB/T 5226.12019中18.3的规定, 绝缘电阻不应小于10 M。 6.12.3 耐压试验 电气系统耐压试验应符合GB/T 5226.12019中18.4的规定，试验电压值为1 000 V。 6.12.4 引入电源 电气系统引入电源应符合GB/T 5226.12019中第5章的规定。 T/ZZB 26492022 6 6.12.5 警告标志 电气系统警告标志应符合GB/T 5226.12019中第16章的规定。 6.12.6 外壳防护等级 电气系统控制柜外壳防护等级应符合GB/T 4208中IP54的规定。 7 试验方法 7.1 外观与装配质量 采用目测，应符合6.1条要求。 7.2 整体组成 7.2.1 目测检查供水系统整体布局，观察是否便于操作、调试和维修。 7.2.2 目测检查供水系统是否留有与市政管网及水箱相连的接口。 7.2.3 目测检查供水系统是否配置静压泵、叠压泵、主变频器和备用变频器。 7.2.4 目测检查电气控制系统是否与静压泵和叠压泵驱动电机连接，压力传感器、流量传感器是否与管路接口连接。 7.3 管路、管件及阀门 7.3.1 目测。 7.3.2 利用卡尺测量管道三个不同位置的管壁厚度，取最小值为管壁厚度。 7.3.3 手动转动手动阀检查其动作灵活性；连接电源启动电动阀，检查阀门开关功能。 7.4 密封性能 将供水系统进口与出口均用盲板封住，加压压力表显示值为1.5倍额定压力，秒表计时保压时间30 min。观察承受水压工作的部件、管路、阀门各处的渗漏和形变情况。 7.5 备用泵 目测检查备用泵铭牌中的技术参数。 7.6 卫生指标 查看供水系统涉水部件卫生指标和涉水批件。 7.7 系统功能 7.7.1 按照 GB/T 24603 的规定进行。 7.7.2 按照 CQC 3153 中的规定，各测试点供水能耗（En）应按如下公式（1）进行计算： （1） 式中： Pe设备输入功率，单位为千瓦（kW）； Q设备出水口流量，单位为立方米（m3/h）； T/ZZB 26492022 7 P1设备入水口压力，单位为兆帕（MPa）； P2设备出水口压力，单位为兆帕（MPa）； En各测试点的供水能耗值，单位为千瓦时每立方米兆帕（kWh/m3MPa）。 单位供水能耗值（E）应按如下公式（2）进行计算： （2） 式中： E供水系统的单位供水能耗值，单位为千瓦时每立方米兆帕（kWh/m3MPa）； n测量点的数量，（n=1、2、3）。 7.7.3 通过供水系统配置的压力监测系统，观察供水系统的进口压力以及供水机组的额定扬程，通过观察供水系统出口的压力，检查供水系统是否能在供水管网限定压力值之上进行叠压供水。 7.7.4 目测查看供水系统是否配置浊度仪、余氯仪、PH 仪、电导率仪、紫外线消毒器、臭氧发生器的通讯接口。 7.7.5 浸水探测报警传感器放入水桶中，观察供水系统是否启动自动断电保护、自动蜂鸣报警并将报警信号通过本地或远程信号传给用户或监测平台。 7.7.6 模拟设置工作水泵故障，观察是否能自动切换到备用泵运行。 7.7.7 在控制系统中设定好倒泵时间， 观察工作泵是否会在时间到达后自动切换到另一台工作泵运行。 7.7.8 检查供水系统出水端是否安装了水锤消除装置，在供水系统正常运行时，突然断电，记录进出口处的压力传感器的实测压力，循环试验 3 次，目测水锤消除功能。 7.8 噪声与振动 7.8.1 噪声试验按照 GB/T 29529 的规定进行。 7.8.2 振动试验按照 GB/T 29531 的规定进行。 7.9 智能控制功能 7.9.1 调整出口阀门影响流量以及压力，观察控制系统显示屏，供水系统是否跟据流量及压力的变化而自动改变供水系统的运行频率。 7.9.2 在控制系统中模拟各种异常工况的故障信号，观察系统是否保护并报警，显示屏是否显示故障信息，故障信息是否通过远程传输到云端或平台。 7.9.3 关闭叠压区取水口阀门，强制使设备不在叠压状态下运行，看静压系统是否启动。打开叠压区取水阀门后，关闭水箱取水口阀门，强制使设备不在静压状态下运行，看叠压系统是否启动。 7.9.4 供水系统通电运行，观察显示屏上是否具有显示用户使用的用水量、耗电量的功能。 7.9.5 在控制系统中模拟主变频器故障信号使主变频器停机，观察备用变频器是否能启动运行。 7.10 智慧供水功能 7.10.1 长度测量仪测量不锈钢水箱外形尺寸及壁厚， 计算出水箱容积。 利用模拟信号模拟市政欠压工况发生，观察供水系统是否停止从市政管网取水，自动切换到水箱取水，同时观察水箱进水电动阀是否关闭。再次利用模拟信号模拟市政压力恢复与水箱低液位信号，看机组是否能正常切回市政供水。 7.10.2 登入智慧云平台，连接供水系统到平台上，并演示供水系统是否具有开放的通讯接口，供水系统运行信息、实时泵房监控画面、水质情况均能传输到 PC 端、移动端、云端。能联接到智慧水务云平台及微信端实现设备智能管理、智慧决策、故障推送、实时监控、售后运维等功能。 T/ZZB 26492022 8 7.11 水箱功能 7.11.1 在控制系统中设置水箱供水循环时间，达到设置时间后观察静压区水泵是否启动。 7.11.2 在控制系统中设置水箱自动清洗时间，达到设置时间后观察水箱自动清洗装置是否自动启动，自动清洗后是否自动排污。 7.12 电气安全 7.12.1 保护联结电路 按照GB/T 5226.12019中8.2.3的规定进行。 7.12.2 绝缘电阻 按照GB 5226.12019中18.3的规定进行。 7.12.3 耐压试验 按照GB 5226.12019中18.4的规定进行。 7.12.4 引入电源 按照GB 5226.12019中第5章的规定进行。 7.12.5 警告标志 目测检查。 7.12.6 防护等级 按照GB/T 4208中的规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 供水系统的检验分为出厂检验和型式试验。 8.2 出厂检验 8.2.1 每台供水系统应进行出厂检验，检验项目按表 3 规定。 8.2.2 全部出厂检验项目合格后才能出厂并附产品合格证。 8.3 型式试验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产，每六年进行一次； d) 产品停产一年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时。 8.3.2 型式试验项目按表 3 的规定。 T/ZZB 26492022 9 8.3.3 型式试验样本数量为 1 台，从出厂检验合格品中随机抽取。 8.3.4 型式试验项目全部合格，判定为本型式试验合格。 表3 检验项目 序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观与装配质量 6.1 7.1 2 整体组成 6.2 7.2 3 管路、管件及阀门 6.3 7.3 4 密封性能 6.4 7.4 5 备用泵 6.5 7.5 6 卫生指标 6.6 7.6 - 7 系统功能 6.7 7.7 8 噪声与振动 6.8 7.8 - 9 智能控制功能 6.9 7.9 10 智慧供水功能 6.10 7.10 11 水箱功能 6.11 7.11 - 12 电气安全 保护联结电路 6.12.1 7.12.1 - 13 绝缘电阻 6.12.2 7.12.2 14 耐压试验 6.12.3 7.12.3 15 引入电源 6.12.4 7.12.4 - 16 警告标志 6.12.5 7.12.5 17 防护等级 6.12.6 7.12.6 - 注： “”表示需要检验项目，“”表示不需要检验项目。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 供水系统的标牌应至少包含以下内容： a) 制造商名称或商标、地址； b) 名称、型号、编号； c) 出厂日期； d) 额定供水扬程、额定供水流量、额定功率、水箱容积、涉水批件编号； e) 产品执行标准。 9.2 包装 9.2.1 供水系统的包装标志应至少包括： a) 制造商名称或商标； b) 产品名称及型号； c) 外形尺寸； d) 重量。 9.2.2 电控柜及水泵机组的包装应符合 GB/T 13384、JB/T 3085 的规定。 T/ZZB 26492022 10 9.2.3 包装箱内应有下列文件： a) 合格证； b) 测试报告； c) 电气原理图； d) 使用说明书； e) 装箱单。 9.2.4 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 9.3 运输 产品运输过程中，不应剧烈振动、撞击。产品装卸和运输过程中不应倒置或横放，并注意轻装、轻卸。 9.4 贮存 设备宜放在室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质的环境中，如露天停放应有防雨、防晒及防潮等措施。 10 质量承诺 10.1 在用户按照使用维护说明的规定，正确存放、安装和使用供水系统的情况下，自制造商起运的日期或用户购买日期不超过 2 年的时期内，应保证设备正常运行，出现质量问题包退包换。制造商提供终身服务和并提供技术支撑，并保证配件的长期、及时供应。 10.2 客户有需求时，承诺 8 小时内作出响应，48 小时内提供解决方案。