建筑工程全套作业指导书(6).doc

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5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。 6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。 8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。 11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序如下： 普通抹灰分层赶平、修整、表面压光。 中级抹灰阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 高级抹灰阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。 13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。 14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。 15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。 16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在1520min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。 17、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。 18、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 19、抹灰用石灰膏选用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 20、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3天。 21、抹灰用粘土，应选用洁净、不含杂质的亚粘土，并加水浸透。 22、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。 23、高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由项目部视工程实际情况而定。抹纸筋灰或石灰砂浆 一、施工准备 1、材料 水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 中砂：使用前应过筛。 石灰膏或磨细生石灰粉。 纸筋。 粘土。 2、作业条件 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。 抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200250mm左右。 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。二、工艺流程基层处理套方、吊直、做灰及冲筋做护角抹底层和中层砂浆抹罩面层灰三、操作工艺 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 2、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），挂线做灰饼（灰饼厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”， “做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。 3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。 5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度宜为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 6、抹罩面层 面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。墙面抹水泥砂浆 一、施工准备 1、材料 水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 中砂：应过筛。 2、作业条件与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。二、工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼及冲筋抹底层和中层砂浆抹面层水泥砂浆并压光 三、操作工艺 1、基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。抹建筑石膏 一、施工准备 1、材料 水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 中砂：应过筛。 粘土。 石膏粉：乙级建筑石膏，细度要求通过4900孔/cm2，筛余量不大于10%。 硼砂或牛皮胶，柠檬酸等缓凝剂。 2、作业条件 底层抹灰已经完成并已干燥。罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。其余与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆同。二、工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼及冲筋抹底层砂浆第一遍抹石膏灰面层第二遍抹石膏灰面层三、操作工艺 1、基层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋，抹底层灰等工序与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆基本相同。与墙面抹纸筋灰和石灰砂浆相比较，底层应平整稍粗，不得有明显的凹凸坑陷痕迹。 2、石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂或牛皮胶、柠檬酸等。缓凝剂掺入量应由试验确定，一般控制在1520min内凝结。当掺入硼砂时，先将硼砂与水搅拌均匀，随后按配合比加入石膏粉，随加随拌至均匀为止。当掺入牛皮胶时，要先按比例将牛皮胶加水后加热熬制，待牛皮胶完全溶解后再按规定比例加入石膏粉拌匀使用。 石膏浆应随拌随抹，应注意控制每次拌制的数量不要太多。施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比要求计算出每次投料数量后才进行拌制。以利于操作和保证质量，减少返工损失。 抹石膏灰罩面层：石膏灰罩面层厚度不得大于2mm。涂沫时应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，在其未“收水”时即应进行第二遍涂抹，并即用灰匙赶平压光至表面密实光滑。每个抹灰面应一次完成，不留接槎。已经凝结的石膏面层不得再湿水翻磨。现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹灰抹纸筋灰 一、施工准备 1、材料：与墙面抹纸筋灰相同。 2、作业条件 在墙面和梁侧面弹上标高基准墨线，连续梁底应设通长墨线。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架挢板面距顶板底高度适中（约为1.8m左右）。 将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。二、工艺流程基层处理弹水平基准线润湿基层刷水泥浆抹底层砂浆抹纸筋灰面层 三、操作工艺 1、基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 2、根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。 3、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。 待面层稍干，“收身”时（即经过铁抹子压磨灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。钢板网顶棚抹灰 一、施工准备 1、材料 水泥：采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 中砂。 石灰膏。 纸筋。 麻刀：均匀、坚韧、干燥，不含杂质。使用时将麻丝剪成23cm长，随用随敲打松散。 麻根束：长度约为350450mm。 2、作业条件 基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。 钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接35cm，并经检查合格。 四周墙面已弹好标高基准墨线。抹灰用的脚手架已经搭好。二、工艺流程基层处理挂吊麻根束（一般抹灰可免）抹压第一遍灰抹第二遍灰抹罩面灰 三、操作工艺 1、挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距3040cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。 2、抹底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约35mm，要求刮平压实。 3、抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。 四、一般抹灰质量标准 1、保证项目 所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。 2、基本项目 一般抹灰表面应符合下列规定： 1）普通抹灰 合格：大面光滑，接槎平顺。 优良：表面光滑、洁净，接槎平整。 2）中级抹灰 合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。 优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。 3）高级抹灰 合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。 优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 检验方法：观察和手摸检查。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。 合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。 优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。 检查方法：观察检查。 护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定： 合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 检验方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。 分格条（缝）的质量应符合以下规定： 合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。 优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。 检验方法：观察检查。 滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定： 合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。 检验方法：观察或用尺量检查。 3、允许偏差 一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。 五、一般抹灰施工注意事项 1、避免工程质量通病 门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点： 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。 2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。 3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层抹平，每遍厚度宜为79mm。 一般抹灰允许偏差项目表 表10-1 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法普通中级高级表面平整 5 4 2用2m靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直 4 2用2m托线板检查立面垂直 5 3阴、阳角方正 4 2用方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直 3拉5m线和尺量检查注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。 2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。 3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。 4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： 1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有： 1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。 2）钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。 3）顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。 4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。 2、主要安全技术措施 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。 不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 3、产品保护 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。第二节 外墙水刷石 一、施工准备 1、材料 水泥：采用325号及以上的矿渣或普通硅酸盐水泥，以及白水泥和彩色水泥，所用水泥应是同一厂家，同一批号，一次进足用量。 中砂。 石米：颗粒坚实、洁净，1号石（大八厘）粒径为8mm，2号石（中八厘）为6mm，3号石（小八厘）为4mm，同品种石米要颜色一致，不含草屑、泥沙，最好是同一批出厂产品。 福粉（石粉）：干净、干燥。 颜料：耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 2、作业条件 结构工程经过验收，符合规范要求。 外脚手架牢固，平桥板铺好。 墙上预留洞及管道等已处理完毕。门窗框已安装固定好，并用水泥混合砂浆将缝隙堵塞严密。 墙面杂物清理干净，混凝土凸起较大处要酌情打凿修平、疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平。 木分格条在使用前用水浸透。 水刷石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并派专人把关。二、工艺流程基层处理吊直、套方、做灰饼及冲筋做护角抹底层和中层砂浆弹线粘贴分格条抹面层石子浆修整洗刷启条勾缝三、操作工艺 1、基层处理：处理方法与一般抹灰相同。 2、吊垂直、套方、做灰饼：外墙面抹灰前要注意找出规矩。要在各大角先挂好自上而下垂直通线（高层建筑应用铁丝或在大角及门窗口边用经纬仪打垂线吊得重锤垂下），然后在各大角两侧分层打标准灰饼。再接水平通线后对墙面其余部位做灰饼。对于门窗洞口、阳台、腰线等部位也应注意进行吊垂直，拉水平线做灰饼，使墙面部位做到横平竖直。 3、冲筋、抹底（中层）灰：与内墙一般抹灰相同，但应注意因面层是含粗骨料的灰浆，故应做成平整但较粗糙的表面，并应划毛。 4、贴分格条：贴分格条时要注意按照设计要求或窗台（楣）、饰线等具体情况分格。分格条横竖线要布置恰当，应分别与门窗立边和上下边缘平齐，并不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线，然后用素水泥浆按照墨线粘贴分格条。分格条粘贴后要求达到横平竖直、交接通顺。 5、抹面层石子浆：抹面层前，先将底层洒水湿润，然后扫纯泥浆一遍，接着抹上1:0.3:11.5水泥福粉石子浆，厚度约为10mm。每一块分格内从上而下抹实与分格条持平，抹完一块检查其平整度，不平处及时修补后压实抹平，并把露出的石米尖棱轻轻拍打进去。同一方格的面层要求一次抹完，不宜留施工缝。需要留施工缝时，应留在分格缝的位置上。 6、修整、洗刷：待水份稍干，墙面无水时，先用铁抹子对已抹好的石米灰浆表面抹平揉压，使石料分布均匀，并使小孔洞压密，挤实。然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，再用铁抹子压实抹平一遍，如此反复进行几次，使石米大面朝外，达到石粒均匀、密实。等面层开始初凝（约六到七成干，用手指压上去没有指痕，用刷子刷不掉石粒时），用水杯装水由上往下轻轻浇水冲洗，将表面及石料之间的水泥浆冲掉，使石米露出表面1/31/2，达到清晰可见。冲刷时做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥浆挡水，并在水泥浆上粘贴油毡让水外排，使水不直接顺着下部墙体底层砂浆面往下淌。待墙面干燥后，从各分格条的端头开始，小心起出分格条，并及时用素水泥浆勾缝。7、施工程序：对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨篷等部位都应先做，即先做小面、后做大面，以保证大面的清洁美观。以阳角部位应用清水由外往里冲洗。大面积水刷石一天不能全部完成，隔天施工时，在扫浆及冲水前，应先将头天做的水刷石用水淋至湿透，使之在沾上水泥浆后便于清洗。檐口、窗台、窗楣、阳台及雨篷底面，应按规范规定分别设置滴水槽或滴水线。四、质量标准保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计）。基本项目水刷石的表面应符合下列规定：合格：石粒紧密平整，色泽均匀，无掉粒。 优良：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。 分格条（缝）的质量要求，与一般抹灰的要求相同。 滴水线和滴水槽的质量要求，与一般抹灰的要求相同。允许偏差水刷石的允许偏差的检验方法应符合表10-2的规定。水刷石允许偏差项目表 表10-2项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整3用2m靠尺和楔塞尺检查阴、阳角垂直4用2m托线板检查立面垂直5阴、阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查墙裙、勒脚上门平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查通线和尺量检查分格条（缝）平直3注：1、外墙面装饰抹灰、立面总高度的垂直偏差按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中表5.3.9和表6.1.11的规定。 2、水刷石、斩假石等装饰抹灰，表中阴、阳角方正可不检查。五、施工注意事项 1、一般规定 1）装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。 2）装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。 3）装饰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘结在中层砂浆面上。分格条应横平竖直、交接严密，完工后适时全部取出并勾缝。 4）装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角，水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。5）水刷石、水磨石的石子粒径、颜色等由设计规定，施工前应先做样板，其配料份量、材料规格应由专人负责管理和调配，不得混乱和错用，以使产品的形状和色泽均匀一致。2、避免工程质量通病 1）抹灰层粘结不牢、空鼓。原因是基层未浇水湿润；或基层清理不干净，第一层灰抹后未干至适宜程度就抹第二层灰，打底后没有浇水养护。 2）水刷石墙面脏，颜色不一致，原因有： a、墙面没有抹平压实，凹坑内水泥浆没有冲洗干净或最后没有用清水冲洗干净。 b、材料没有一次备足，追加材料与原使用材料颜色不一致，或没有严格按配合比拌制石子浆。 c、石粒分布不均匀，局部集中，局部稀疏。 3）水刷石坠裂、裂缝。原因是面层厚薄不一，冲刷时在面层厚薄交接处由于本身自重不同，而将面层拉裂，形成坠裂。干缩裂缝或龟裂，是由于压抹不足，灰层不密实。 4）水刷石烂根。多发生在墙与地及墙与腰线的交接处，其原因是该位置有杂物但没有清干净。有时，下边施工困难，压抹遍数不够，灰层不密实，冲洗后部分石子被冲洗掉会产生水刷石烂根。 5）阴角水刷石污染、不清晰。解决的办法是：在阴角处先做一个面，这个面做完后，再做另一个面，这样可解决阴角不直和不清晰的问题，也可以防止阴角处石子脱落、稀疏等现象。但施工另一面时，要注意保护前一个面，特别要注意喷头的角度和喷水时间，否则容易污染。 6）水刷石接槎混乱，整体效果差。水刷石留槎应设在分格条边或落水管背后，不得在分格块内留槎。3、主要安全技术措施 水刷石施工时，外脚手架必须满铺平桥板。作业前需认真检查脚手架是否牢固，平桥板铺设绑扎是否平整、牢固。作业时脚手架上的使用荷载每平方米不得大于2700KN。 4、产品保护 同一般抹灰（2）、（4）。第三节 饰面板（砖）工程本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。墙柱面釉面砖一、施工准备 1、材料 水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。 矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。 中砂。 石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。 釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 2、作业条件 顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。 大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。二、工艺流程基层处理吊直、贴灰饼、冲筋润湿基层抹底（中）层砂浆预排、弹线贴面砖（已浸水）处理砖缝擦洗表面三、操作工艺 1、选砖 面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 2、基层处理和抹底子灰 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 抹底子灰： 1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。 3、预排砖块、弹线 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。 弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按510排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 4、贴面砖 预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。四、质量标准 1、保证项目 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 表面：观察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 接缝：观察检查。 合格：