2人工挖孔桩安全施工方案.doc

人工挖孔桩安全
施工方案

编制单位：

编 制 人：
日 期：2011年 6月 20 日

目 录
一、工程概况···········································3
二、编制依据·········································· 4
三、施工计划 ··········································5
四、施工工艺技术· ···································9
五、施工安全保证措施 ··································15
六、桩基施工危险源分析·································19
七、文明施工 ··········································19
八、人工挖孔桩安全管理 ································20
九、监测监控 ···· ·································22
十、安全施工紧急处理预备措施···························23
十一、安全施工紧急处理预备方案·························25
十一、附图及附表 ·································27

一、工程概况：
1、项目建设位置：位于重庆市江北区
2、本单位工程为一类高层单元式住宅楼及地下车库。建筑面积为： 26328.62㎡；高度99.70m；地上33层；地下3层。
3、本单位工程结构设计合理使用年限为５０年，钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防烈度为６度，建筑工程安全等级二级；建筑耐火等级地上为一级；屋面防水Ⅱ级。
4、本单位工程西北方向为拟建建筑物2#住宅楼。西方为拟建3层地下室，其余方向为拟建市政设施及园区道路。4#楼北、西、南三方现场地绝对标高为245.15米，4#楼场地绝对标高为239.15米，场地与周边边坡有6米高差。从现场开挖出边坡情况看外露岩质较好，且比较稳定，为防止岩石风化引起结构不稳，已对部分边坡进行喷浆处理。
5、施工道路在4#楼南侧接入，路面为现浇C30混凝土路面，路宽6米，在施工大门处设自动冲洗设备。施工现场主供水管由市政管道接入，在4#楼侧10米留有接入点。为保证施工用水，采用给水管径为110PPR管接入。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。现场硬化地面向道路找坡，道路统一向现场入口处找坡。入口处设排水沟(上盖箅子)，现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池，经沉淀处理后再排入南向的市政管网。建设单位提供供电电源为400KW，电源接入电缆的埋设采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧铺设，外套套管加以保护，施工现场设一级配电箱一个，二级配电箱两个。为保证渣土运输，现场已安装QTA50塔吊一台，渣土堆场位于本建筑物西侧，钢筋房已按市建委规范搭设，能满足现场钢筋加工制作要求。具体施工现场布置详见附图1。
5、本单位工程西侧110米处有江北城至石坪220KV高压线，东侧300米为长江，北侧150米为朝天门大桥。高压线至4#楼距离110米，满足施工规范对高压线要求，高压线对本单位工程无影响。东侧边坡为原地质岩层，岩层结构稳定，无不良地质现象，对本单位工程无影响。按建设单位提供地下管网交接报告获悉，本单位工程施工范围内无地下市政管网及通信线缆，从以上信息分析，本场地施工条件较好，无重大危险源及不利环境因素，适宜施工。
6、按设计图纸本单位工程基础结构形式为挖孔桩基础，桩身混凝土强度等级C30，箍筋采用螺旋箍，钢筋具体尺寸详施工图，挖孔桩形状为圆形及椭圆形，桩径在1000㎜～1300㎜之间,扩大头桩径1200㎜～1800㎜之间，每边扩孔直径在100㎜～350㎜，桩设计深度在12450㎜～26350㎜之间，桩总数90根。桩与桩之间最小净距850㎜，桩编号及布置见附图2，桩详细参数见附表1、附图3。
7、从基础形式及结构参数分析得知本工程部分桩身超过16米，按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号文）及相关规范，本单位工程应单独编制专项施工方案，且需组织相关专家对方案进行论证，通过后才能按方案进行施工。
8、通过建设提供江北城C地块二组团一期工程岩土工程地质勘察报告得知，场区内未发现滑坡、崩塌、断层、泥石流、软卧夹层等不良地质现象，对场区形成的边坡采取合理支挡措施处理后，本场地适宜拟建工程建设，从勘察报告中得知本场位于斜坡上部及顶部地带，地下水位埋置深，未见稳定地下水位。
二、 编制依据
1、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
2、《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〖2002〗47号；
3、《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发〖2002〗76号）。
4、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发〖2008〗169号；
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
6、《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91；
7、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质〖2009〗87号；
9、《建筑施工机械设备安全技术规范》（JGJ33-2001）；
10、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
13、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质〖2003〗82号；
14、建设单位提供的地下管网交接资料；
15、建设单位提供的江北城C地块二组团一期4#楼施工图；
16、建设单位提供的由勘察设计院单位编制的详细地质勘察报告；
17、本工程编制的施工组织设计及基础施工方案；
18、现行的国家有关规范、规程、标准、规定和当地有关法规、条例及规定。
三、施工计划
1、施工机械设备：建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节，为保证按制订施工进度计划完成孔桩施工，我公司在人力、物力、施工机械设备准备上了较为充分的安排，每种机械设备均做了后备安排，以备赶工需要。详见下表：

名称
规格
单位
数量
备注
塔吊
QTZ50
台
1

吊车
50t
台
2
1台备用，臂长50米
空压机
W-3.5/5
台
2

孔桩气钻

台
10

孔桩水钻
4-5.5KW，
套
30
电机、配电箱
水泵
WO-50-20
台
15

卷扬机

套
30
带定滑轮,吊蓝
柴油发电机
额定功率80kw
台
1

低压变压器

台
2

低压防爆灯

盏
80
配防爆灯罩
一级配电箱
提供电源380V，400kw
台
1

二级配电箱

台
2

开关箱

台
30

钢筋断钢机

台
1

钢筋调直机

台
1

钢筋弯曲机

台
2

交流电焊机

台
1

切割机

台
1

对焊机

台
1

插入式振动棒

台
5

钢导管
直径200㎜
米
120

漏斗容器
直径600㎜
个
3

2、材料计划：详见下表
名称
规格
单位
数量
钢管
Ø48㎜，壁厚3.5㎜
m
8000
十字扣

个
6000
接头扣

个
2000
钢丝绳
Ø8.8㎜
m
1200
木枋
4000*100*50㎜
m3
100
竹挡板
2000*300*50㎜
m2
1500
五芯电缆
3*16㎜+2*1.0㎜
m
8000
页岩实心砖
240*115*53
千匹
15
水泥
普通硅酸盐强度325
吨
20
中砂

m3
100
石
10㎜-30㎜
m3
250
高分子聚氨酯复合卷材
4㎜
m2
9500
安全带

根
60
安全帽

顶
150
雨衣、雨裤、雨靴

套
150
3、施工进度计划：本工程因建设单位要求工期较紧，具体工期36天，工程内容含测量放线，塔吊安装，井圈砌筑，孔桩石方开挖，油毡隔离层，钢筋笼制作安装，桩身混凝土浇筑。具体施工进度计划表详见附表2。
4、劳动力计划：本工程工程量较大，具体组织施工人数见劳动力计划安排表。
4.1 劳动力要比计划进场日期提前10天落实，劳动力安排以农民工为主，并签订用工合同。
4.2 该工程若由我公司承建，本工程将被列为重点工程，公司将在人员配备方面优先保证。选择素质良好的职工组成本项目施工队伍，做到精兵良将。
4.3我公司有一批跟随多年的合同制民工队伍，我们将选优汰劣，并签订用工合同，项目可根据需要聘用或辞退。
4.4 技术性较强的工种采用素质较好的职工，特殊工种人员必须持证上岗，普工则一般采用合同制民工，并保持施工队伍的相对稳定性为保证按制订工期完成孔桩施工，我方将组织超平时一倍人员进入施工现场施工，具体人员安排见下表：
分项工程名称
工种
数量
备注
杂工
普工
15人
材料堆放，场地整理
挖桩工
技工
60人
水钻操作
挖桩工
普工
80人
渣土外运
防水工
技工
15人
油毡隔离层
架工
技工
15人
提升架安装、维护
钢筋工
技工
25人
制作、绑扎、安装
电焊工
特殊工种
8人
持证，钢筋笼制作
泥工
技工
15人
混凝土浇筑
塔吊操施工
特殊工种
4人
持证，1人指挥，
吊车操施工
特殊工种
4人
持证
电工
技工
2人
持证，检查、维护
安全员
管理人员
3人
项目部
施工员
管理人员
3人
项目部
现场协调管理
管理人员
3人
劳务公司
四、施工工艺技术：
1、技术参数：详见下表
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋骨架长度
±50
钢尺测量
2
钢筋骨架直径
±10
钢尺测量
3
主钢筋间距
±10
钢尺测量
4
加强筋间距
±20
钢尺测量
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
钢尺测量
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线和尺量
7
桩位中心轴线
±10㎜
拉线和尺量检查
8
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50㎜
吊线和尺量检查
9
桩身直径
±10㎜
尺量检查
10
桩底标高 ±10㎜
±10㎜
尺量检查
2、施工工艺流程：挖孔桩工艺流程见下图4：

（1）、人工挖孔（水钻施工）:
平整场地、清除杂物、夯打密实。进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。确定桩位后即井圈砌筑，原则井圈高度不低于20㎝。搭设卷扬机提升架，并在提升架周围支护30㎝高防护挡土竹挡板。提升架施工平台设计：施工平台采用型钢进行搭设，具体结构形式见下图：

挖孔桩出渣设备设施及作业平台计算
a、横杆I14验算，荷载：电动滑轮组、钢丝绳、皮吊桶，每次最大吊上500kg（含自重）:

Mmax==1.625kN·m
δ===15.9MPa<145MPa
满足要求
b、I14工字钢轴向受压验算：
荷载为0.5t
δ==2.33MPa<140MPa 满足要求
c、I25工字钢验算：
Mmax=（2a+b）=1.5 kN·m
δ===3.7MPa<145MPa
满足要求
d、出渣吊笼采用钢丝绳及卡环验算：
吊环：采用2t卡环。
吊索：采用Φ12的17×7类钢丝绳，钢丝绳强度均为1470MPa
吊索强度验算：
吊索承受荷载为F=10KN
Φ12钢丝绳（强度为1470MPa）破断力为69.4KN。
K=6.94/1≈7>5满足要求。
⑧、上下人梯验算
挖孔桩上下人梯采用φ16mm圆钢制作，每节长5m。
挂梯所受荷载主要为：材料自重和人的重量
以挂梯40m计算钢筋自重荷载：
F1=（5.5×2+0.32×13）m×1.58kg/m×8×10N/kg=1916.2N
人自重荷载：F2=100kg×3×10N/kg =3000N
Σ=F1+F2=4916.2N
2根Ф16钢筋截面积为：2×3.1415×64=402.11mm2
钢筋所受拉应力δ===12.2MPa<140 MPa，满足要求。施工前严格按设计图纸及规范搭设提升架。
桩孔开挖时先清除井圈内浮土，石渣，施工顺序采用从上到下逐层水钻开挖，挖石顺序为沿井圈壁逐一开孔取石，沿桩身贯通后，再破碎中间石块。孔内挖出的石渣装入吊桶，采用卷扬机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意：本工程设计桩承载力类型为端承桩、嵌岩桩。不能考虑桩的摩擦力。因此在挖孔过程中，必须对水钻周边棱角进行剔打，力求平整，确保有效桩径。
（2）桩身检验：要求在水钻施工每2米进行桩身复核，本次检测选用钢筋圈方法进行检查验收，即每根桩在开始施工时即用Ф12钢筋做成与桩同尺寸钢筋圈，在每施工高度2米时，用线坠吊入钢筋对桩身进行检验，可同时检测桩身垂直度及桩孔尺寸。
（3）护壁施工：结合本工程场地地质，岩土强度，护壁施工仅做到井圈下1500㎜，1500㎜后为中风化泥岩，岩质较好，可不做护壁。
（4）铺贴油毡隔离层： 铺贴采用竖向铺贴法，将高分子聚氨酯卷材从井口向下展开，铺设至设计要求标高，用规格为20㎜*2㎜圆铁皮（订做）贴住木条表面，木条贴紧卷材，用射钉枪对准铁皮中心点打入井壁中，固定卷材贴紧井壁。为保证达到设计要求，枪钉间距上下及左右方向不得大于50㎜，铁皮应紧贴木条，采用规格为200㎜*50㎜*10㎜成品木条（订做），卷材横向及竖向搭接面不低于200㎜宽。具体做法详见附图4。
（5）钢筋的制作与安装：桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度使用混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
骨架的起吊和就位：为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
（6）灌筑桩身混凝土：混凝土下落时有一定的冲击能量，直接浇筑易造成混凝土分崩离析，影响混凝土质量。故浇筑桩基混凝土时采用导管输送混凝土。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为25-30cm。在灌筑过程中，导管伸入桩身深度应控制在离混凝土面2m以内。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。混凝土灌筑过程中应严格控制水灰比、灌筑数量。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管伸入桩身深度，如符合要求，即可正常灌筑。
灌筑开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌筑过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌筑过程中，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的拆除。
当导管拆除到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌筑，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌筑。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，

堆放整齐。
在灌筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振动上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层混凝土结合牢固。
在灌筑混凝土时，应按照规范要求每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
有关混凝土灌筑情况，各灌筑时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
灌筑时混凝土的浇筑面按桩顶标高至少要比设计标高高出0.2m控制，以保证桩顶混凝土的质量，控制桩顶混凝土强度与桩身强度一致。待混凝土初凝后，即清除桩身浮渣和高出桩顶混凝土。清除桩顶混凝土时只能采用人工剔打，严禁使用机械破除。

五 施工安全保证措施：
1组织措施：
1.1建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，我公司在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。
1.2成立以公司总经理为指挥长，总工程师、项目经理为副指挥长，项目部施工、技术、质安等部门人员为成员的质量管理体系。成立江北城C地块二组团一期桩基工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理、项目技术负责人、技术组、质安组、生产经营组、劳资组、材料设备组、办公室等质量体系组织机构。按照质量体系程序，建立岗位责任制，健全各项规章制度。
1.3成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA循环方式控制工序全过程，确保工序质量，以实现工程项目总目标。
1.4各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。
1.5更新管理方式。项目部配置计算机，采用计算机管理各类检测数据，对各类数据进行统计分析，并根据计算成果得出保证质量最优的施工方法。工程施工通过计算机对钢材、水泥等原材料质量、使用情况进行跟踪，制定详细月、旬、周滚动计划并跟踪管理，严格控制施工进度与施工预算，充分发挥微机在工程管理中的应用。
2、桩孔开挖前，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡采取加固措施，清除边坡上的孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2米范围内不得堆放杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，在孔口四周（除井口出土位置）设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，系好安全带，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物体落入桩孔。
3、孔桩内降水、孔桩外排水：施工期间正值雨水高峰期，孔桩外排水方式采用雨水明排水沟，在建筑物周边做好排水沟，排水沟采用砖砌排水沟，沟宽300㎜，沟平均深400㎜，排水沟做法详施工平面布置图。遇下雨时桩身内易积水，须每口井配小型抽水泵，遇下雨时则不间断抽水，以免井内积水过多，对桩身造成损坏。从孔中抽水时排水口距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。当桩孔挖至5米以下时，应在孔底3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩用密眼钢筋网做成，钢筋间距不大于30㎜，钢筋网骨架采用直径为22㎜二级螺纹钢焊接而成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止施工，注意安全，如遇吊起石块时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
4、桩内开挖出的土石方应及时清除，堆放距离应远离桩边缘1米以上，堆放高度不得超过1.5米，井内若遇大石块必须在井内破碎后才能起吊。
5、 从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，必须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
6、 施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作：电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。孔内照明采用24V(12V)低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。
7、 对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等须经常进行检查，确保其完好和安全使用 。工人和工作人员上下桩孔所使用的绳梯、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带。 不得用人工拉绳运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。
8、 当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内浑浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般采用活体试验等简易办法，采用在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放在桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。
9、 挖孔桩作业人员上下采用专用爬梯，爬梯由厂家定做加后进入施工现场。严禁作业人员攀爬护壁或乘坐吊蓝上下井，为保证提升作业人员安全，每口井均配备应急保险绳并随桩孔延长，井下人员上下井时必须系好安全带。
10、 按设计图纸，部分桩间净距小于2.5米，按相关规定，对桩间净距小于2.5米的挖孔桩全部采用跳桩施工，要浇筑混凝土时，周边10米范围内所有挖孔桩必须停止作业，人员撤出桩孔，待混凝土浇筑完毕后其它桩才允许下井施工。
11、 现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
12、 孔下作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安装电铃，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面人员应注意孔下发出的联络信号，反映灵敏快捷。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。
13、 井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或井壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
14、 施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
15、 人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。
六、 桩基施工危险源分析：
序号
作业/活动/设施/场所
危险源
可能导
致事故
1
施工准备
施工环境
施工用电、边坡防护等
触电、物体打击等
2
桩基开挖
人工挖孔
施工过程中地下及孔口作业
坍塌、坠落、物体打击、溺水、中毒等
3
桩基开挖
机械钻孔
施工过程中地下及孔口作业
触电、机械伤害等
4
护壁施工
钢筋工程
钢筋机械加工及钢筋安装与固定
垮塌、机械伤害、物体打击
5
护壁施工
砼工程
砼运输、浇注
垮塌、其他伤害
6
施工全过程
施工环境
临边防护、行人等
坠落、物体打击等
7
桩基开挖
人工挖孔
井下有毒有害气体、孔内吊土、钢筋吊装
窒 息、中毒、坠落、起重
伤害
七、文明施工
（1）组建高素质的施工队伍，不断加强内部管理，提高职工的思想觉悟，使全体职工认识到本工程不但质量要求高、工期要求紧、施工难度大，同时还是当地的重点工程，各方面都比较关注，政治性强。
（2）激发职工的劳动积极性，在不同工种、不同班组、不同岗位之间加强信息沟通，进行必要的协调，使工地始终洋溢在团结协作、平等竞争、和谐向上的气氛中。
（3）抓好宣传鼓动工作，促进施工现场文明建设，工地要做到：有固定施工安全、技术标语，有工程牌，施工进度计划表。尊重监理工程师，热情接待监理工程师的检查指导，主动汇报工程进度、工程质量情况。
（4）施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、灌溉渠和水库。严禁排入引用水源。施工中保持场地清洁卫生，施工垃圾及时清理。
（5）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
（6）挖孔桩挖出弃渣应选择植被稀疏的荒地，弃渣的下部或边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防水土流失。弃渣应尽量避免破坏或掩埋下侧的林木、农田。
（7）对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育。
八、人工挖孔桩安全管理
人工挖孔桩在施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的不可预知性。那么，如何对人工挖孔桩施工进行安全管理。这是每个施工管理者必须认真面对的课题。针对我部以往人工挖孔桩基施工经验，项目部的安全管理步骤总体做到以下五个部位：
（一）开工前准备工作到位：
（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料
（2）编制人工挖孔桩施工方案
（3）有预知性地制定安全防护措施
（4）其他部门通力合作，如机电设备、材料等
（二）新工人进场时，三级安全教育到位：
（1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工程具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。
（三）班前安全技术交底到位：
（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。
（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪录、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。
（四）施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：
（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。
（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失灵，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还应进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况做好原始记录，发现事故隐患立即责令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。
（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。
（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖惩制度，主要考核内容为：①预防高处坠落②预防物体打击③潜水泵抽水安全用电④安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用⑤施工机具的检查验收情况等。
（五）班后总结和改进工作到位：
（1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。
（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。
（3）集思广益，接纳各方面具有建设性意见，并采取实际行动。
综上所述，我部所有人员全力以赴，制定安全使用安全管理方案及安全防护措施，对人工挖孔桩安全事故坚决控制在零。
九、监测监控
1、监测目的
在施工过程中施工单位要对基坑内的有毒有害气体、支护结构、地下水状况、基坑底部及周边土体、周边建筑、周边管线及设施、周边重要道路等进行监测监控，确保施工过程安全。
2、监测方案
针对每个桩孔护壁、支挡结构、周边建（构）筑物等设施及周边地面等均设置一定频率的观测点，派专人进行观测；施工期观测时间和次数根据施工具体情况确定，每天观测上下班各1次。大雨或暴雨后加密监测。
3、在监测监控中出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：
（1）监测数据达到监测报警值的累计值；
（2）支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或桩孔出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
（3）支护结构的支撑体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；
（4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝过危害结构的变形裂缝；
（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；
（6）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况
十、安全施工紧急处理预备措施
（一）人工挖孔桩常见事故
（1）地面或高空坠落
（2）施工用电
（3）起重工具失灵
（4）起重工具及渣土掉落、塌孔
（5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息
（二）安全施工紧急处理预备措施
针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下：
1、 救护工具：在施工井口配备安全绳、人工摇架、吊篮、安全带、安全帽、防毒用具、通风管、工具车。
2、 成立安全救护小组：现在2-4名青壮年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。
3、 井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势程度，组织人员立即进行施救。停止其他井口作业，移走井口设备，安置人工摇架、吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车。救护时应选择青年力壮人员下井。在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将受伤人员救护出井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。
4、 井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机、通风管调至事故井内通风。立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备用车辆紧急送往就近医院。
5、 井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理后备用车辆迅速送往就近医院。
6、 塌孔应急处理措施
①、一旦发现坍塌、滑坡事故。首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事故发生前该区域施工人员情况、作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有限的挖掘抢救工作。
挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员转移并迅速送往就近医院抢救。
抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保证抢救挖掘人员体力，保证在对短时间内将被埋人员抢救出来。
②、如有人员失踪、受伤应立即报警。并由车辆引导员做好救助车辆引导工作。
③、划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。
④、必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。
⑤、在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。
（1）争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
（3）伤口止血使用止血带。
（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。
十一、安全施工紧急处理预备方案
为做好本桩基人工挖孔桩工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案。
1、事故应急处理：
（1）救人高于一切；
（2）施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；
（3）局部服从全局，下级服从上级；
（4）分级负责，密切配合；
（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失；
2、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。
3、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报。项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。
应急处理领导小组组成：（组织机构图详见附图）
（1）组长：朱堂江，项目经理，联系电话：[phone]
（2）副组长：潘志刚，执行经理，联系电话：[phone]
（3）组员：项目部安全处理小组及临时指定有关人员。
4、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：
（1）落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关