安全生产标准化企业--第四章机械设备..doc

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从而消除物的不安全因素，确保其本质安全性。1.机械设备专业考评的要点1.1企业对设备、设施、工具、物品的管理状况，主要包括档案资料的完整性；管理制度及各项记录齐全有效；管理部门和管理人员的职责。1.2企业现场设备、设施、工具、物品的安全状态，主要包括各危险源的受控情况及可靠性；设备、设施的保养情况；人机结合部位的合理性、科学性。2.机械设备专业考评的通用要求2.1防护罩、盖、栏的选用原则及要求：（1）有下列情况之一应选装防护：距操作者站立面高度2m处有外露的转动部位。a.对于皮带传动机构如果两轮距在3m以上；皮带宽15cm以上；回转速度在9m/min以上即使2m以上也应装设，防止皮带断裂伤人。b.齿轮传动机构应装置全封闭型防护装置，不允许外露。c.线速度大于0.5m/min的运动机件。旋转部位的键、销、楔等突出3mm部位；一切突出于轴表面而不平滑的物件；产生飞溅（如切屑、冷却液）可能造成伤害或环境污染的部位。产生射线、射频（超声波除外）或弧光的部位。高于地面0.7m的操作平台或巡视平台。易出现事故危险的运动部位，如直线运动部位；安全间距不够的地方。悬挂输送机跨越通道或人员通行处。加工超长工件（超出主轴后端300mm以上）。伸入通道的超长加工件（围栏+标识）。机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等。11其它危险部位。（2）安装防护罩、盖、栏的技术要求有最小直径和防护网的安全距离要求（见表411）。有足够的强度、刚度、稳定性，并无明显的锈蚀或变形；与可动部件间距足够。焊接件无松脱、无裂纹、无毛刺。必要时设置电气联锁并接PE。布局、定位合理，使用维护方便而无新的危险点。防护栏、梯台应符合标准，超过3m的直梯应加装护笼。防护罩、盖内壁及护栏踏步的首末级应涂成黄色；外面应有安全色标与警示标识。附属装置与主机一样满足安全要求。防护网安全距离要求表4-1-1防护网（罩）尺寸及安全距离防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（14岁以下）。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（14岁以上）。防止手掌（不含第一掌指关节）误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。2.2设备PE线的连接要求：（1）PE线的选用：PE线采用绝缘导线暗设时，铜芯有机械性保护截面2.5 mm2；明敷时截面4 mm2。采用圆钢，直径：室内6mm；室外8mm。采用扁钢，截面：室内为60mm2，厚度3mm；室外100mm2，厚4mm。（2）PE线的连接：必须与TN系统的主干PE线或PEN线保持电气连接可靠并与系统接地制式相适宜。不允许搭接、串接现象。接线规范，接触可靠，不允许松动或有漆色锈蚀现象。便于检查，接线处应有接地标识。附属装置PE线同主机一样的要求。二、机械设备专业考评内容磁粉探伤考评检查表No.401序号考评内容考评说明应得分实得分备注1行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。实得分=2.5-不合格数评价总数0.07510012机体与绕线外壳的“绝缘”良好PE线正确可靠0.753油箱、油管连接可靠，无渗漏现象0.75合计2.51 磁粉探伤设备1.1行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置固定探头：安装在导轨的一端，并有微量行程，以保证行程探头夹紧，限位开关能动作，并可以自动复位。行程探头：应沿轨道往返运动灵活、平稳，无卡阻现象，滚轮齐全，应有可靠的“自锁”和“联锁”装置。(1) 电极夹持装置应固定可靠，线路应穿管，防止磁化脱落。(2) 行程探头的限位开关应固定牢靠，开关灵敏；返回行程限位开关使探头返回至导轨极限点时，其齿轮齿条运动不得脱离。(3) 固定探头端的夹紧限位开关应使行程探头与工件夹紧，而且在固定探头夹紧时，联锁装置能迅速停止行程探头运动。1.2 机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线正确可靠(1) 机体：机座、导轨、V型油盘、导轨边栅栏、侧面盖板、油箱、油管、导管等连接可靠。(2) 磁化系统：磁化器绕线绝缘层保护良好，磁化与退磁电缆电气连接可靠。(3) 电气控制系统：电流表、电压表精确度不低于2.5级，经过校验。调压、电力、照明变压器的绕线绝缘1M；在最大负荷下每次通电时间不超过10秒，并应断续使用。电器箱关闭严密，有安全标志与联锁装置，箱内电气保护装置符合安全要求。绝缘可靠，PE线正确。1.3 油箱、油管连接可靠，无渗漏现象(1) 油箱内油位不低于最低指示线，系统油路畅通，连接可靠，接头无泄漏、无渗漏。手持磁粉液喷管工作时，不得触及工件、探头和退磁器。(2) 场所应注意通风，保持干燥。射线探伤设备考评检查表No.402序号考评内容考评说明应得分实得分备注1探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。不合格数评价总数实得分=2.5-0.07510012各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时0.753PE线正确可靠0.75合计2.52射线探伤设备2.1探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标（1）探伤室防透射地点：一般在非通道侧，选在厂区或车间的一角。 由探伤室、操纵室、暗室等三部分组成，由防护墙隔开。 围墙壁：材料及厚度复合规定。一般壁厚400mm（高度在2.5m及以上），砂浆密实，无后塞孔洞。照射现场，铺铅板保护（3mm），屋顶要采取防护措施。孔洞与通风装置管道，必须有防止射线透射措施。工件门和人员通行门必须铺3mm铅板，铅门上方及左、右两侧与门框重合紧贴50mm以上，结构无泄漏。门下方须衬50mm高的包铅门槛。经主管部门验收合格。(2) 探伤设备符合要求放射源的安全性。防护罐应带保险锁、放射源的位置指示器等安全装置。固定点存放，管理制度严格。主机各部分无异常现象，控制器与射线管或高压发生器的电缆不得短于20m。前后导管连接可靠，无砸、压痕迹。安全指示仪表及防护装置正常，阅视累积读数，确认安全。操纵台板指示灯、标志牌、可控转换开关、紧停开关、旋钮等齐全、完好，标示清晰。各种电气仪表定期检验。（3）操作安全 从事放射工作的人员经健康检查、培训，持有放射工作人员证。拍片时应接好通风电源，保证场所通风换气，应安全排放电离产生的臭氧、氮氧化合物。探伤室屏蔽可靠性有定期检测报告，每年一次。剂量笔必须在作业时随身携带，定检合格。（4）移动式放射场所一般在射线探伤现场应用3mm以上铅制箱体密闭保护。透射检查时，可将被检物体周围的空气比释动能率在40Gyh-1（Gy戈瑞）以上的范围划为控制区。控制区边界上必须悬挂清晰可见的“禁止进入射线区”警示标识。探伤作业人员应在边界外操作，否则必须采取防护措施。透射检查时，控制区边界外空气比释动能率在4Gy h-1以上的范围内可划为管理区，在其边界设警示标识，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂“无关人员禁止入内”、“禁止停留，禁止通行”等警告牌，必要时专人警戒。2.2 各种报警、信号、通信及警示标志完好、灵敏、准确、及时（1）标示：射线照射室门外应安设警告装置、工作状态指示灯或射线危险标示。（2）报警联锁装置：设红色警示灯报警或声光报警；有毒气体监测超标和放射剂量超标报警；照射室必须安装可靠的闭锁或门机联锁装置；室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。（3）信号：照射室与操纵室必须有联络用的信号装置或通信装置。操纵室必须设有开机探照警告信号灯及开关。敞口式射线探射室墙上四角及明显位置必须设有开机探照警告灯。 2.3 PE线正确可靠（1）接地线一般用多股铜芯线或多层薄铜带制成，表面积足够大，且尽可能短。（2）独立完整的接地系统电阻值2为宜，采用1.52mm2铜材。着色探伤设备考评检查表No.403序号考评内容考评说明应得分实得分备注1着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。实得分=2.5-不合格数评价总数0.0751000.752残液要妥善存放、正确处置0.753作业场所的有毒物浓度不得超标0.54场所的消防器材和标志齐全0.5合计2.53着色探伤设备3.1 着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠（1）现场所用着色剂存量不超过一个作业班的使用量，盛装容器加盖密闭。（2）防晒、防高温，远离热源、火源。（3）使用压力喷灌时，要防止太阳直晒，环境温度不应超过50。3.2 残液要妥善存放、正确处置着色剂的废液、废物处置应经过许可，不得对环境造成污染。3.3 作业场所的有毒物浓度不得超标（1）工作场所要通风良好，有毒物质浓度不得超标，如苯40mg/m3 、氧化锌 5mg/ m3 、丙 酮400 mg/ m3。（2）操作者有防毒措施（防毒口罩、防护眼镜），严格遵守安全操作规程。（3）在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的着色剂。3.4 场所的消防器材和标志齐全（1）作业场所要有防火安全标示。（2）不准在具有爆炸危险的场所内着色探伤。（3）作业场所要整洁干净，设置足够、有效的灭火器材，并定期检查。超声波探伤设备考评检查表No.404序号考评内容考评说明应得分实得分备注1探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8分者为不合格。不合格台数评价总数实得分=2.5- 0.07510012移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺0.753PE线正确可靠0.75合计2.54 超声波探伤设备4.1 探头超声波发射探头及扫描特性（垂直线性、水平线性）应清晰，在规定的范围内任意调整，无摆动现象。4.2 电源（1）移动式配电箱、板符合电器安全规定，电源线绝缘良好，无破损、无接头。插头插座安全可靠（单相三眼）。（2）容器内作业时，电源应放在容器外，衣服干燥。（3）高温潮湿场所，电气设备应采用安全电压，并采取防止直接接触带电体的保护措施。4.3 PE线正确可靠电气设备的外壳应保证PE线正确、可靠。注：（1）高处作业时，应办理危险作业审批。（2）至少二人作业：一人操作，一人监护。起重机械考评检查表No.405序号考评内容考评说明应得分实得分备注1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20。实得分322滑轮的护罩完好，转动灵活3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠不合格台数评价总数32-0.78100（各台、处因不规范的扣分之和）6紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效7各种信号装置与照明设施符合规定8PE连接可靠，电气设备完好有效9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效11安全标志与消防器材配备齐全12各类吊索具管理有序，状态完好合计325起重机械5.1 档案资料可查特种设备从采购、安装、检修、定检及人员五个方面，有完整的档案资料，包括产品合格证、安装使用维护说明书、安装情况记录及自检报告、验收报告、改造（大修）资料、注册登记、管理制度、维修保养及常规检查记录、定检报告等。5.2金属结构系统的安全性（1）主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10时应报废。（2）桥式起重机的主梁上拱度应为（1.01.4）s/1000且上拱度最大值应位于跨度中部s/10范围内；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线以下s/700时，若不能修复应报度。（S起重机跨度 m ）5.3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定（1）固定状态稳定性末端固定压板应2个或用楔块固定在卷筒上，压板应压双绳，保证连接强度。吊钩（取物装置）处于最低时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数2圈。钢丝绳润滑状况良好。钢丝绳连接：压接、编接或卡接。金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；编结绳套(有心形垫环为宜)捆扎长度（2025）d（d钢丝绳直径），且不应小于300mm，连接强度为钢丝绳本身强度的7590；绳卡固定时，绳卡间距和最后一个绳卡距绳头长度都应（56）d，上绳卡时要将压板压长绳，把钢丝绳压扁2/3左右。使用绳卡数不应少于3个（钢丝绳直径1927 mm，应为4个；直径2837 mm应为5个；直径3845 mm应为6个）。连接处的强度约为钢丝绳强度的8090，绳卡装反，强度下降。（2）钢丝绳的报废标准：按GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范进行判定。断丝数：在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内达总丝数的10。(见附表451)腐蚀或磨损量a、当外层钢丝磨损达其直径的40时；b、钢丝绳直径减小量达7；c、整股断裂或烧坏；d、有明显的内部腐蚀（附表452）。变形量a、成为波浪形的变形（钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状），如果在长度 25d的范围若d1 4/3 d则报废。（d钢丝绳直径；d1钢丝绳变形包络面的直径）。b、笼状畸变。c、钢丝挤出或绳股挤出。d、绳径局部变大或减小。e、扭结严重。f、部分压扁。g、弯折。h、热或电弧作用损坏。 弹性降低如不能弯曲、捻距伸长、绳径减小有细褐色粉末、麻芯脱出、润滑状况不好等。5.4 焊接环形链焊接链绕性好但易磨损，不能承受冲击，多用在热加工车间。材质用热轧圆钢（15号或20号），可焊性好。（1）安全要求应通过安全检验，按50额定破断拉力检验，有合格证书，且作出标记。质量等级标志，每隔20个链环长度或每米长度（两者中取小值）上，明显压印质量等级的代号。在链条的所有端部由检查人员作出明显的检验标志。（2）出现下列情况之一时，应报废：裂纹。链条发生塑性变形，伸长度达原长度的5。链环直径磨损量达原直径的10。5.5 滑轮滑轮用于支承钢丝绳，并引导钢丝绳方向的改变。（1）钢丝绳绕进绕出时偏斜角最大不应大于5。（2）滑轮的最小缠绕直径D0min 应满足公式：h轮绳直径比系数，与机构工作级别和钢丝绳结构有关。按表4-5-3选取。d钢丝绳直径（mm）。（3）轮缘与护罩无破损 、无明显变形。 （4）滑轮有下列情况者应予报废：裂纹及其它损害钢丝绳缺陷。轮槽不均匀磨损达3mm。轮槽壁厚磨损达原壁厚的20。槽底直径减小量达钢丝绳直径的50。5.6 卷筒卷筒是用来驱动和卷绕钢丝绳的，带动载荷升降。（1）有最小卷绕直径要求： D0min =hd（h见表4-5-3）。（2）用钢板焊接应注意焊缝、强度符合要求，出现裂纹应报废。（3）磨损深度不应超过2mm，超过时可重车，但筒壁磨损达原壁厚的20应报废。5.7 吊钩（1）吊钩的材料要求有较高的强度和塑韧性，不许使用铸造吊钩。（2）转动灵活，表面光洁可靠无缺陷，在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。标记应包括厂标、额定起重量、检验标记、生产编号。（3）宜采用防脱钩的保险装置。（4）吊钩上的缺陷不得焊补。（5）报废标准：钩颈和危险断面处有裂纹或塑性变形。危险断面的高度磨损量达原尺寸10。开口度比原尺寸增加15。钩身扭转变形超过10。板钩衬套磨损达50，心轴磨损达5。5.8 制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求（1）工作可靠性制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10；液压制动器不应漏油。制动器开度与间隙均等，最大开度单侧1mm；升降机0.7mm，电动葫芦制动器由锥形转子的电动机的轴向磁拉力来控制。出厂时调整到1.5mm；使用到35mm时就要重新调整。制动带磨擦垫片与制动轮的实际接触面积应70。制动带磨擦垫片与制动轮表面无油污，销轴灵活，无锈死现象。制动距离应符合要求：a）起升机构制动距离：重级s=1/80V；中级s=1/100V；轻级s=1/120V（V是起升速度）。b）大车制动距离：V/15m/min（ V额定速度）单梁起重机一般为26m。双梁起重机一般为611m。c）小车制动距离：V/20m/min一般为0.55m。凡吊运炽热金属及易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大损失的大吨位起重机，起升机构应有两套制动器。起升机构每套制动器必须可靠制动1.25倍额定负荷。（2）制动器零件报废（有以下之一）：杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹。主、辅弹簧出现塑性变形或断裂。制动带、摩擦片厚度磨损达50，或露出铆钉（铆钉头埋头深度磨擦片厚度的50）。销轴及轴孔磨损达原直径的5。（3）制动轮报废或处理 （有以下之一）：裂纹。轮面凹凸不平1.5mm，应重新车光。起升或变幅机构制动轮的轮缘厚度磨损40，其它制动轮的轮缘厚度磨损50。5.9 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠（1）卷扬限位（上升或下降）行程开关和操作顶杆的安装位置应能保证起升到极限位置（电动葫芦吊车0.3m；双梁起重机0.5m）时断电停车。新安装起重机应增设下极限限位器。（2）运行限位应保证两台起重机同轨运行，相距0.5m时，同时切断两台电源。大车的限位撞尺，应保证起重机在距极限端0.53m时断电停车。有驾驶室的起重机，必须装小车行程限位器，单梁电动葫芦且在地面操作的可不装。（3）门舱联锁：布设合理，安装牢固，防护有效。登机门联锁，安装在外门上。登桥架舱口门联锁，安装在上主梁的舱口门边。端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上。升降机停层（层门）联锁。（4）超载（超负荷）保护 （额定起重量20t的起重机应装）。超载可使起升绳被拉断，小车跳动，大梁下挠，对结构件损害严重。5.10 紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效（1）紧停开关：用拨动开关、钮子开关、停止按钮等作为紧急情况下和离开操作位置时断掉起重机总电源的开关，应保证接触良好，动作可靠；地面操作的电葫芦按钮盒也应有紧停装置，此盒应设牵引绳。（2）缓冲器：大、小车运行机构、轨道终端、升降机底部（蹲底）均应装设；大车速度50m/min或小车速度25m/min时，可选用橡胶缓冲器。厚度：大车大于100mm，小车大于50mm；速度120m/min时，选用液压缓冲器；速度在两者之间的一般选用弹簧缓冲器。弹簧式容许最大减速度为4m/s2，应能复位，无断裂。同向缓冲器水平方向同步误差50mm。（3）终端止档器：起重量50t起重机立柱不许焊在轨道上，应在端部埋设水泥桩或钢板柱，正对轨道中心设止挡立柱。（4）锚定装置（龙门）：露天起重机应设。（5）夹轨钳（龙门）：露天起重机应设。5.11 信号、照明装置（1）音响信号：要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏；电源为安全电压（24V或36V）。（2）指示信号：滑线指标灯三灯(红、黄、绿)，当轨长50m时，应在两端设立。司机室送电指示灯，应在主闸刀下（合闸灯亮）。（3）照明：司机室照明应为36V的安全电压，使用隔离变压器。桥下工作照明灯应采用防振动的深碗灯罩，并可翻转更换灯泡，灯罩下部装1010mm防护网，主接触器释放时不应断开，照明电源接在总闸前。5.12PE连接可靠，电气设备完好（1）导电连续性，可靠性：设备重复接地，电阻应4；连接线、跨接线：扁钢截面150mm2，圆钢截面30mm2。轨道跨接线属电气连接，应是焊接线（作为主干PEN时），钢梁架上的轨道可不要求。两条轨道之间应用连接线牢固相连。起重机轨道应采用重复接地措施，轨长150m,应在轨道对角线设置两处。滑触线应平直、光滑、无锈蚀；集电器应有足够压力，保持接触良好。（2）短路、过压、过流、失压、零位等各种保护装置齐全有效。（3）绝缘、布线等符合安全要求。无临时线或老化的线路、元件。（4）司机室应有绝缘垫。5.13 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求（1）罩盖屏护：有卷绕伤人的联接器、联轴器、链轮、孔洞（直径50 mm ）应加装防护罩盖；（2）桥式天车上防护栏杆高度1050mm；立柱间距1000mm，横杆间距350380mm；底围板：距地面高1000mm应装1003mm或703mm扁钢。（材质、连接方法及强度要求见第二章“工业梯台”）（3）滑线护板：防止人员和吊索具触及。（4）扫轨板：距轨面约10mm，安装在有足够强度的支撑架上，支撑架距轨道面约20mm。（5）走道板：应防滑（一般采用4mm的花纹钢板）、防腐、防松脱，室内天车不应有预留孔。露天起重机应留若干50mm排水孔。5.14 安全标志与消防器材配备齐全（1）标牌：吨位标示牌；定检标识牌（或复印证书）；安全标志色：流动起重机的外伸支腿、起重臂端、回转配重、各类吊钩滑轮的侧板应涂安全标志色（黄底黑边、45角）。（2）消防器材：司机室应配备小型消防器材，在有效期内，置放牢固。5.15 各类吊索具管理有序，状态完好（1）企业应有吊索具管理制度，主要使用车间有吊索具管理办法或规定。（2）应有专用存放点（架），并有标牌标识规格、载荷。（3）报废或不合格的吊索具不许在现场存放。金属切削机床考评检查表No.406序号考评内容考评说明应得分实得分备注1防护罩、盖、栏应完备可靠262防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30。实得分8-不合格台数评价总数0.54100（各台、处因不规范的扣分之和）5机床照明符合要求6机床电器箱，柜与线路符合要求7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出8备有清除切屑的专用工具9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置合计266 金属切削机床6.1 防护罩、盖、栏应完备可靠防护罩、盖、栏的选用标准见本章概述中通用要求。6.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好（1）工件、刀具的夹具、卡具、模具等结构合理。（2）零部件与联结部位牢固可靠。（3）易产生松动的部位（如车床刀架、尾座）应有锁紧装置，防止松脱，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。（4）各锁紧手柄齐全有效，气动夹紧应防止将切屑吹向操作者。（5）装夹工件、夹卡刀具、工具的螺钉（螺孔）均完好，没有滑扣、拧不紧现象。数控机床的刀库和自动换刀装置及多工位机床的转塔刀架应有安全装置。机械手传递工件和刀库与主轴间传递刀具时应夹持可靠，不得在传递时坠落。（6）批量生产的专用机床如果工件质量大于8kg；工装夹具质量大于20kg，应配备单独的升降装夹装置。（7）具有机械或自动夹紧工件装置的机床及其附件，工作过程的接通，应与工件夹紧过程的结束相联锁。6.3 限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。（1）限位装置：应在规定的行程范围内起作用，保持可靠性。有可能超过极限位置的地方应设置。可动零部件所具有的动能或势能易引起危险时，应配置限速、防逆转、防坠落的装置。 （2）防意外起动的联锁装置：对于在调整、检查、维修时所需要察看危险区域或人体局部（手和臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误起动。 应采取的措施：a、在对危险区域进行机械保护的同时，应强制切断生产设备的控制和能源。b、应设计能多重锁闭的总开关。c、控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处开车或停车。d、用可拔出的开关钥匙e、具有多种操纵和运转方式的选择器，在其每个位置上应按顺序，自锁或互锁装置应不互相干扰。一个操纵方式或运转方式，应与其位置一一对应。f、紧停开关标识明显，且应有足够数量，能迅速制动。（3）各操纵器、手柄应标识清楚，功能有效。分档准确，定位可靠，操纵杆不能因振动或磨损而脱位。有快速进、退刀的机床，在自动快速进给时能及时脱开，其开合螺母与十字手柄应互锁。为避免在自动进刀或快速回程转动时打伤操作工人，应把手轮空套在进刀轴上，当手动进刀，可使牙嵌式离合器接合；松开手轮时，由于弹簧作用，手轮自动与牙嵌式离合器脱开，保证安全。大刀架空程量1/30转；小刀架空程量1/20转；四方架压紧后手柄处于第一象限的0o45o角。操纵机构应集中布置在不太大的面积上，并容易接触便于操作合理布局，高度一般在1m至1.6m之间，离人体距离不大于0.8m。（4）制动装置金切机床的制动装置或锁紧装置动作应灵敏可靠。（5）保险装置在机床上应装有防止过载或切削力过大的保险装置。广泛使用的摩擦片离合器，进给传动部分的脱落蜗杆机构，液压传动中的安全阀等就属于保险装置。超载、超限能自动断开，自动停止工作，有的还配合警示信号给人提示。6.4 机床PE连接规范可靠（见本章概述中通用要求2.2）6.5 机床照明符合要求（1）局部照明或移动照明应采用隔离变压器供电，安全电压等级为36v或24 v。（2）变压器外壳应接PE，次级回路线接N线。（3）行灯电缆线无老化、无接头、无破损。（4）使用220 v整机照明灯，高度应1.8m。应有网罩，线路规范完好可靠，可导电，外壳接PE。（5）应有独立开关、短路保护装置。（6）不允许将设备作为载流导体。6.6 电器箱、柜与线路符合要求（1）设备的电源开关及保护装置选择匹配，N与PE分开。（2）电气箱、柜门电气标识明显，关闭严密。门前0.8m区域无杂物、无工件，柜门开启方便。（3）箱柜内电器排列整齐，布局合理，编号清楚、清洁干燥，做到九无：无积尘无积油无积水无杂物无电器备件无临时飞线无烧损无铁屑接头无松动。（4）防止短路、过载、过流、失压、欠压、自锁、互锁及信号等电气保护装置齐全、完好、有效。保护电气的选择（包括熔断器）必须与设备容量匹配，不允许任意代替。（5）电气线路无老化、无破损，蛇型管无脱落、无损坏，装卡良好。（6）各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好。6.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出（1）未加罩的旋转部位楔、销、键不允许突出旋转面。（2）若因条件限制，有突出的部位应3mm，不允许有毛刺或棱角。（3）突出的楔、销若距操作者站立面1.8m且人不能触及者可放宽。6.8 作业工位器具应安全完备（1）清屑应备有专用工具如拉屑钩、夹屑钳，扒屑铲、毛刷等。每台应齐备，防止手直接触及危险点源。（2）各种量具、刀具、工具应定置定位，有专用托盘或存放工位器具构架。（3）操作者站立部位应有垫架、垫板等，保持干燥并防滑。6.9 考评的专用部分（1）磨床：重点是预防砂轮破碎飞出砂轮选择正确：主要是根据加工材料、工艺要求和砂轮特性来选择。a、磨削软材料应选择较硬的砂轮；磨削硬材料应选软砂轮。b、按工艺特性要求及磨床参数调节程度来选择合适的砂轮，例如形状、结合剂粒度等。c、砂轮的转速：在磨削工作中，砂轮的安全圆周速度已给定，砂轮应在规定的小于安全圆周速度下工作，砂轮就不会破裂。如果超过，离心力会超过结合剂的粘结能力而破碎。砂轮机圆周安全速度表见表491。砂轮安装前检查a、储运应保持干燥，相对湿度不得大于65，搁架不应靠墙，底部有一定高度利于防潮。储存期不宜太长（树脂结合剂砂轮不能超过一年，橡胶结合剂砂轮为2年）。b、安装前应检查无裂痕、声音清脆；性能形状符合要求。使用砂轮应经过平衡和修正。一般直径大于125mm的砂轮应经过平衡处理，保证砂轮的重心与它的回转轴线重合。新装砂轮或使用后发生钝化现象，应修整砂轮圆周，防止径向跳动。砂轮的防护除遵守通用要求外，磨床砂轮防护罩有其特殊性：a、磨头应装有固定式或可动式坚固防护罩，除外露进行工作的必须部分外，其它应遮住，锁住危险。b、防护罩强度可靠，正面与侧面间隙可为1020mm。砂轮的磨损极限尺寸 （见表4-9-2）（2）车床车床种类很多，有立车、卧车、六角车床、自动车床等。工作点应加防护挡板（罩）。有铁尘的还应加装吸尘设备。加工长料和特殊材料的防护：a、加工棒料超过机床尾部时应设置防护罩栏。若超出300mm应设置有效的支撑架、防护栏。b、加工长棒料应设置防弯装置，如中心架等。c、特殊材料切削应有安全工艺指导。（3）插床限位开关应保证上、下极限位置符合设计规定，避免造成对人体伤害，必要时应设置防护围板。配重装置装夹应牢固，防护有效，定期检查确保完好。在滑枕部件最下端应涂饰黄黑相间隔条纹标识危险。（4）电火花加工机床电加工机床包括电火花、电脉冲、线切割机床。电极夹持装置应安全可靠，防止脱落或甩出而造成抛射危险。工作液闪点应在70以上，而且应采用浸入式加工（特别是可燃性工作液）。工作表面到工作液面的最小距离（液面高度）与工作电流相匹配。工作电流50A,液面高度应50mm。工作电流增大，液面高度应相应增加。对有害气体应设立通风抽排装置。（5）锯床 卧式带锯的锯轮和带锯条的运动部分应有防护罩，锯轮护罩与导向装置间的加工区域使用可调式防护罩。 立式带锯床加工区护罩与工件应保持最小安全距离。工作台面使用的垫块应保证切削刀具两侧间隙不大于3mm。 圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，尽可能保证锯屑飞溅不致于伤害操作者。 弓锯床的加工区应根据安全要求，设立必要的防护挡板，锯弓臂应有标记，标明锯条的安装方法。（6）加工中心 加工区域应在运动件动作范围内采用可调式或固定式防护装置。 为防止意外事故，紧停装置应灵敏可靠。 对工件及其动力夹紧机构，夹紧力应满足要求。夹紧移动距离超过6mm时，应防