资源描述
目 录
第一章、施工总体部署···············································2
第二章、主要施工方法及技术措施·····································3
第三章、施工进度计划及工期保证措施································29
第四章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施······················35
第五章、施工平面布置及劳动力计划··································38
第六章、机械设备··················································40
第七章、质量保证措················································42
第八章、安全生产、文明施工保证措施································54
第九章、成品保护措施··············································62
第十章、质量保证和后期维护保修承诺································69
第十一章、有必要说明的其他内容····································71
第一章 施工总体部署
1．1 工程概况
本工程是西青区西营门街怡和村城中村改造项目，施工内容为16—25层框剪结构住宅楼户内精装修工程，总建筑面积为：72500平方米。本工程装饰保修期不少于2年。
1. 2 施工部署
挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。为使本工程质量达到合格标准，本从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。
本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。
第二章 主要施工方法及技术措施
（一）吊顶工程
本装饰工程主要采用的是悬吊式顶棚中的轻钢龙骨石膏板吊顶及PVC和集成铝合金方板吊顶。
1、一般规定
1.1 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
1.2 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；
1.3 罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。
1.4 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨挤压变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。
1.5 罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：
1.5.1 在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或杆；
1.5.2 吊顶内的电管道，应安装完毕，自来水管道安装并试压完毕；
1.5.3 吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；
1.5.4 罩面板应按规格、色等进行分类选配。
1.6 罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求，若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。
1.7 罩面板与墙、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
1.8 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。
1.9 罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。
1.10 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
1.11 吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。
1.12 罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。
2、材料质量要求
2.1 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。
2.2 各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
2.3吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行 国家标准。
2.4 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。
2.5 胶粘剂的类型应按所用罩面权的品种配套选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。
3、安装要点
3.1 轻钢龙骨吊顶安装要点
项目
说 明
施工准备和测量放线
(1) 根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。
(2) 在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。
(3) 确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+5mm
(1) 龙骨与结构连接固定的方法，可采用：
(2) 在吊点位置预算埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；
(3) 采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。
(1) 龙骨安装顺序，应先安装主龙骨，但也可主、次骨一次安装。
(2) 先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的面积可以根据设计要求起拱，一般为1‰-3‰左右。大龙骨的接位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
(3) 主龙骨调平一般以一个楼层为单元。
(4) 中小龙骨的位置，一般应按装饰材的尺寸在大龙骨 底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
(5) 横撑龙骨应用中龙骨截取，下料尺寸要比名义尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平
项目
指标
龙骨外形
各平面平面度
轴线度
边渡角裂口和毛刺
涂防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆、气泡
镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落。
光滑平直
每米允许偏差2mm
每米允许偏差3mm
不允许
不允许
不允许
3.2 石膏板吊顶安装固定方法
种类
说 明
螺钉固定法
采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌自攻螺钉与U型龙骨固定。孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
3.3 纸面石膏板安装方法
种类
说 明
纸面石膏板
(1) 石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，作量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。
(2) 自攻螺丝（3.5MM*25MM）与纸面石膏板边距为原面纸包封的板边以15～20mm为宜。
(3) 固定石膏的次龙骨间距，一般不应大于600MM。
(4) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝隙。
① 纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
② 螺钉头宜略埋入板面，并不使纸破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平
3.4 集成铝合金方板及PVC板安装方法
种类
说 明
集成铝合金方板
1、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。
2、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
3、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。
4、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
5、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。
6、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
7、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③、隐蔽工程验收记录；
④、施工记录。
4、工程验收
4.1检查数量 按有代表性的自然抽查10%，过道按10延长米。
4.2检查吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
4.3罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有胶层，胶合板得有刨透之处。
4.4吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下表规定：
项
次
项 目
允许偏差（MM）
检验方法
石膏板
无纤维板
木质板
塑料板
纤维水泥加压板
金属装饰板
石膏装饰板
深装
浮饰
雕石
嵌膏
式板
纸面石膏板
矿棉装饰吸声板
超细玻璃棉板
胶合板
纤维板
钙塑装饰料板
聚氯乙烯塑料板
1
表面平整
3
2
2
3
3
2
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2
接缝平直
3
3
3
4
3
<1.5
拉5M线检查，不足5M接通线检查
3
压条平直
3
3
3
3
3
3
4
接缝高低
1
1
0.5
1
1
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
2
2
2
2
2
用尺检查
（二）饰面工程
本装饰工程饰面主要采用墙砖和涂料。
1、一般规定
1.1 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
1.2 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。
1.3 饰面板应镶贴在粗糙的基层上；用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整。光滑的基体或基层体或基层表面，镶贴前处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
1.4饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
1.3 饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
2、材料质量要求
2.1 饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
2.2 安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。
2.3 陶瓷锦砖应质地坚硬功夫，边棱整齐，尺寸正确。
2.4 施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。
2.5 拌制砂将应用不含有害物质的洁净水。
3、饰面砖镶贴
饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：
3.1 墙体抹灰：
•30mm厚玻珠砂浆，基层清理
•挂热镀锌钢丝网保温钉固定
•抗裂砂浆找平15mm厚
3.2 湿凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：
3.2.1 将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
3.2.2 将1：1水泥细砂浆（内掺20%108胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛作处理”，待其凝固后，用1：3水泥浆打底，木抹子搓 平，隔天浇水养护。
3.2.3 用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
3.3 加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：
3.3.1 用水湿润加气混凝土表面临，修补缺棱掉角处。修补前，先刷 一道聚合物水泥浆，然后1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1： 6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
3.3.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。 在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
3.3.3 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3.3.4 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
3.3.5 釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。
3.3.6 釉面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm。
3.3.7 镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。
3.3.8釉面砖也可以采用胶粘贴剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。
3.3.9 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
3.3.10 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
3.3.11 釉面砖的接缝，应符合下列规定：
3.3.11.1室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。注：潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。
5、工程验收
5.1 检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。
5.2 饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
5.3 饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
5.4 饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
5.5 饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
5.6 突出物周围的板（砖）用整套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
5.7 饰面工程质量允许偏差符合有关规定。
(三)地面工程
本工程地面主要采用地砖。
砖面层
砖面层是采用陶瓷地砖在水泥砂浆或胶粘剂结合层上铺而成。水泥砂浆结合层厚度为10~15mm；胶粘剂结合层厚度为2~3mm。
砖面层施工要求
2.1 材料要求
2.1.1陶瓷地砖：应符合现行国家建材标准和相应的产品的各项技术。
2.1.2 水泥砂浆：铺设陶瓷地砖面层时，水泥砂浆体积比为1:2，其稠度为25~35mm。
2.1.3 胶粘剂：应为防水、防菌产品。
2.2施工要点
2.2.1 有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量要求和铺设方法，应按现行的国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定采用。
2.2.2 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，施工应按下列要求进行；
2.2.2.1 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用；
2.2.2.2 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆要饱满，严格控制面层的标高；
2.2.2.3 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5~10mm，或按设计要求；
2.2.2.4 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以铺贴质量；
2.2.2.5 面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
（四）卫生间防水工程
1、先用塑料袋之类的东西把排污管口包起来，扎紧，以防堵塞。
2、使用聚氨酯涂膜防水三遍先刷墙面、地面，干透后再刷一遍，厚度1.5mm防水层，墙面四周上卷300mm。然后再检查一下防水层是否存在微孔，如果有，及时补好。
3、第二遍刷完后，在其没有完全干透前，在表面再轻轻刷上一两层薄薄的纯水泥层，待完全干透后再涂刷第三遍。
4、防水层的高度：卫生间地面满刷，墙面四周上卷300mm。
5、刷完，待其干透后用水泥沙浆做好一个泥门槛，然后在防水地区倒水进行测试，倒水高约1cm即可，时间为24小时，以楼下没有发现天花板渗水为准。
（五）涂料工程
1、一般规定：
1.1 室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。
1.2 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
1.3 涂料工程基体或基层的含水第：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。
1.4 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
1.5 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
1.6 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。刷涂过程中不任意稀释。
1.7 双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
1.8 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
1.9 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
1.10 采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
1.11 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
2、工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。
3、操作工艺
3.1、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。
3.2、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
3.3、第一遍满刮腻子
满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；
3.4、第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
3.5、涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
3.6、涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
3.7、涂刷第三遍涂料
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
3.8、涂刷第四遍涂料
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。
4、质量标准
4.1、主控项目
溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。
溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。
溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
4.2、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
4.3、一般项目
项次
项 目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀、光滑无档手感
光滑、光泽 均匀一致
观察、手模检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度不大于（MM）
2
1
拉5M线（不足拉通线）用钢直尺检查
（六）石膏线工程
1、一般规定
1.1 本章适用于石膏线安装工程的施工及验收。
1.2 石膏线的品种，规格，式样以及基层构造，固定方法，应符合设计要求。
1.3 湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石膏花饰，纸质花饰等
1.4 石膏线安装完毕后，应采取保护措施，防止寻破坏。
2、材料质量要求
2.1石膏线采用100mm、80mm素色欧式线条。
2.2 粘贴石膏线用的胶粘剂应按花饰的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。
3、石膏线安装
3.1 石膏线的安装，使用快干粉与墙体及顶面进行黏贴。
4、工程验收
4.1 检查数量，室外全数检查；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。
4.2 验收石膏线工程，应检查石膏线的品种，规格，图案是否符号设计要求。
4.3 石膏线安装应牢固，其质量要求及允许偏差，应符合下列规定：
4.3.1 石膏线的水平和直允许偏差，每米不得大于1mm，全长不得大于3mm。
（七）配置工程
配置工程是指室内的踢脚线的制作与安装。细部装饰不但具有使用功能，还兼具室内的装饰作用。在室内，细部装饰往往处于醒目位置，使用者看得见摸得着，其质量的优劣引人注目。为此，细部装饰应严格选材，精心制作，仔细安装，力求工程质量达到规定标准。
细部制作与安装时，应做好工序安排和提前做好操作准备，创造良好的操作环境，细部装饰制作要精细，安装应牢固，以保证它的使用功能和装饰效果。为此，必须采取正确的施工方法。细部装饰应针对所用机电设备、脚手架和安全纪律方面，采取可靠的安全技术措施，并做好安全防护，预防事故发生，确保安全施工。
（八）踢脚板
为保护墙面或墙裙免受外力冲击和增加室内装饰艺术效果，在地面以上100—200MM高度内，沿内墙四周做踢脚板，采用的材料为石材。
（九）窗台板
施工准备
（一）材料
2.１、由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。
2.2、 窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。
2.2操作工艺
2.2.１、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。
2.2．２、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。
2.2.３、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固；
质量标准
2.3保证项目
2.3.１、窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。
2.3.２、窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。
2.4基本项目
2.4.１、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木制窗台板和不得露钉帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。
2.4.２、窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进台板尺寸一致。
2.5允许偏差项目
窗台板安装的允许偏差：
2.5.１、两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。
2.5.２、窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。
2.6成品保护
2.6.１、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。
2.6.２、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。
2.6.３、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。
（十）贴脸板和压缝条安装
施工准备
3.1材料
3.1.1、木制门窗贴脸板和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。
3.1.2、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。
3.1.3、圆钉。
3.2作业条件
3.2.1、安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。
3.2.2、安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。
3.2.3、安装贴脸板和压缝条前应做完地面。
3.3操作工艺
3.3.1、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。
3.3.2、根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于10MM。
3.3.3、钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400MM。
3.4质量标准
（一）保证项目
3.4.1、木贴脸板和压缝条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线长和形状必须符合设计要求。
3.4.2、贴脸板、压缝条安装时应与门窗框钉牢。
（二）基本项目
3.4.3、制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。
3.4.4、安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。
（三）允许偏差项目
内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2MM，用尺量检查。
3.5、成品保护
3.5.1、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。
3.5.2、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。
（十一）木窗帘盒安装
施工准备
4.1材料
１、木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。
4.2作业条件
4.2.1、安装窗帘盒的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。
4.2.2、有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
4.3操作工艺
4.3.1、按设计要求定位，划线：安装窗帘盒的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。
4.3.2、预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
4.3.3、窗帘盒加工：
（１）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。
4.4质量标准
4.4．1保证项目
4.4.1.1、木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须任命设计要求和（木结构工程施工及验收规范）(GBJ206-83)的规定。
4.4.1.2、木窗帘盒及窗帘安装必须牢固、无松动现象。
4.4.2基本项目
4.4.2.1、制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、蚀痕、毛刺、锤印等缺陷。
4.4.2.2、安装位置正确，伸入两端尺寸一致接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆要平直。
4.4.3允许偏差项目
4.4.3.1、两端高低差允许2MM。
4.4.3.2、两端距窗洞长度允许偏差3MM。
4.5、成品保护
4.5.1、安装时不得踩暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击锺打。
4.5.2、窗帘盒安装后应刷一道底子油漆，防止抹灰、喷浆时受潮变形或污染。
4.5.3、加工品应妥善保管，防止变形。
（十二）电气工程
1、线路铺设
1.1 电缆线路工程：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻值；电缆铺设、电缆终端头和电缆接头制作与安装质量，电缆保护管安装质量；电缆支、托架安装质量；电缆及其支、托架、保护管接地装置质量。
1.2 配管及管内穿线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值；薄壁钢管与塑料管及其连接质量；管子铺设、保护和管内穿线质量；金属电线保护管、盒（箱）及支架接地装置质量
1.3、开关、插座标高控制
（1）认真审查图纸找出电气、装饰工程有矛盾的地方。
（2）根据轴线确定图纸上所有接线盒的位置。
（3）墙体施工中，控制开关、插座标高。
（4）控制由板进入墙体的电线管位置，固定接线盒。
1.4、开关、插座安装
（1）暗开关、暗插座安装必须先搞好暗管的埋设，应做到位置准确，管道畅通，暗埋的开关盒、插座盒 做到横平竖直，注意埋设平整，不能偏斜。盒子面口应与墙面的粉刷层平齐保持一致。埋设盒子不要发生凹凸不平。
（2）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。
（3）单相二孔插座：面对插座的是右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线插孔均应在上方。
（十三）卫生洁具安装
1、施工工艺
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2、施工工序
2.1、安装准备：辅料准备到位，工人已进场。
2.2、卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好无损，具有合格证，符合国家标准要求。
2.3、卫生洁具安装：
2.3.1、洗手盆安装：
2.3.1.1、洗脸盆直接安装于台面上。
2.3.1.2、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。
2.3.1.3、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗脸盆阀门上。
3、卫生洁具安装质量指标
3.1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
3.2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3.3、支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳洁净;支架与洁具接触紧密。
3.4、卫生洁具安装允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
（十四）水电安装工程
1、室内排水管道安装
(1) 工艺流程：
安装准备→干管安装→闭水试验→立管安装→支管安装→封堵洞口→通水试验。
(2) 干管安装：首先根据图纸设计要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。安装要求管道要直，坡度均匀，备预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70～100毫米。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位下降不超过规范为合格。
(3) 立管安装：首先按设计图纸尺寸口预留洞口，预留洞口不能损伤受力钢筋，安装前应将预留孔洞周边凿毛，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上防水橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为20～30毫米）。合适后即用钢制管卡紧固定节上沿。然后调正校直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
(4) 支管安装:安装前应清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
2、供水系统安装
工艺流程：施工准备→定位、放线→首层管道预埋安装→隐蔽工程试压→楼层支管安装→供水设备安装→系统试压→供水系统试运行。
第三章 施工进度计划及工期保证措施
3.1 施工进度计划
3.2施工配套保证计划
3.2施工进度计划保证措施
第四章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施
安全保证体系框图
生产副总经理
总工程师
安检科
技术科
质保中心
安全员
安全副经理
项目经理
班组安全网员
技术负责人
质量员
总经理
第五章 施工平面布置及劳动力计划
序号
工种名称
数量
1
普 工
60
2
瓦 工
250
3
木 工
100
4
其它装饰工
60
5
弱电及其它安装 施工人员`
50
6
油漆工
80
7
合 计
600
第六章 机械设备
主要施工机械计划表
序号
设备名称、规格型号、配备功率
单位
数量
备 注
1
手提落锯 5900B 1.1kw
台
14
能满足工艺所用
2
多功能锯刨机 工友 1.5kw
台
14
能满足施工所需割、刨等
3
中型圆盘锯 工友 3kw
台
12
施工所需的锯料等
6
汽泵打钉机 牧田 1.5kw
套
8
7
修边机 日立 0.65kw
台
4
精加工用
10
汽喷枪
套
4
11
磨光机 牧田 1.5kw
台
2
抛光
12
砂皮磨光机 牧田 0.45kw
台
4
油漆及其它表面打磨
13
云石锯 1.1kw
台
42
14
电锤 日立 0.95kw
台
18
15
冲击钻 牧田 0.75kw
台
22
16
各种手电动
把
20
17
铆钉枪
把
5
金属吊顶及制作
18
射钉枪
把
13
1
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