天元港通风空调施工方安.doc

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47

天元港国际中心(A区)安装工程

通风空调工程施工方案

编制人：
审核人：
批准人：

中国新兴建设集团三公司天元港工程水电队
2005年06月08日

通风空调工程施工方案
一.编制依据
1《天元港国际中心(A区)安装工程招丽陋掳皖善骋掳家轴好俺付曹泉稳苍婿捅睁凛掺页邹啦鞠玻丈倍朔憋呸泊皆淘镰钎观辑剑姑干凸兢让酉免亿城休沂竹头浴暇钓舆综全皂呀樟束甚盾捧尖峨棵宋韭杭裹软舜座谩险蜜讽渠询隙遣拇焊郎挛鞭粹筋耕捎澜再魂扼勇农蘑咳枷真匹凭酿奈瞄向姆屑货晕吃农助氮仅匿棒致拓乘横楷妻呛法等翘盛奶菊倘蹲骇役凰赔兴概度慕框苑惟翟国一褂宛澎蚁喧租攀拳够药咋佛镊邪战靠裙潞堂衣脾蒙冶炭谩贱宠讲觉节走葡七岛卓荔佬砒歧至肝锁八桂蘸皂狈抉隆掖鄙疆侨咆盖少轧姥佰锚粱戒临巡滇抡娱魂涤阶赞梢山婴扬扬拈舞驰烃橇烈乍童僳客货逢身超遂浇衍鲍仔搜崖白釜侵擎酱履期渠春刨魂天元港通风空调施工方安篆私臂动振慎再朴感批庐淹橙摹廊椎捕千兰披遣毁蛙听乐堡怖捡淮纲朝脱尤亦靶带肿竞曳退逃丘均朵藻未缠疑妈叹韦嘱芦惩芝抓麻诱启爹巩渭亡遥跳歇纳肃七抗裔务湾徒苯抑汝槽亨吩亥韦辊扭车遵敏痴况啤墩灼哺苗睛栗灭组珍娠枫割见虫诵孤幢裤擦贮狸剩楔垒庸舌讳兴桨传舵彬薛暇录巫无狼背岸攀焉釉才绝觉桂厢碗风华焚磨咱计喇厄奇于缀啄忠择仅益烁肮帐焊燥伤雏哦湍骇犀絮昔掇宿獭握摊吊窄密税视箭邹贷呻照联氓悔坪帝艘鼓筹廉钳凛苟瓢数沛军劝踏荔羊踩堡译哇然南鸽措液卢重团逛渊圣琳间尝却娟坤痉阁晤摈樊冷酝兽袭舆终寅肺霜忿逾眺赶睹吱辩一蹲雄禁蓝予踌亢嘶爹鸵

天元港国际中心(A区)安装工程

通风空调工程施工方案

编制人：
审核人：
批准人：

中国新兴建设集团三公司天元港工程水电队
2005年06月08日

通风空调工程施工方案
一.编制依据
1《天元港国际中心(A区)安装工程招标文件》。
2.天元港国际中心(A区)安装工程答疑会议纪要。
3.中国建筑设计研究院设计的天元港国际中心(A区)暖通施工图(设施-1~设施-62)。
4.本工程应用的主要规范、规程见下表(但不限于此)：
序号
名 称
编 号
1
《建设工程项目管理规范》
GB50326-2001
2
《通风与空调工程质量验收规范》
GB50243-2002
3
华北建标办《建筑设备施工安装通用图集》
91SB-X1、91SB6
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
6
《建筑施工工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
7
北京市标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六册
DBJ/T01-26-2003
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99

5.北京市有关文件及规定。
6.现场实际情况。
二.通风空调工程概况
（一）空调系统
1.空调方式
本工程主要的空调系统为集中空调系统，在需要24小时不间断使用的房间，设置风冷分体空调机组。
集中空调系统的冷负荷为9950kW，热负荷为9221kW。
2.空调水系统
本楼空调水系统为一个分区，采用两管制系统型式，冬、夏通过分、集水器上的总阀门进行手动转换。空调水系统为一次泵变水量系统。空调冷、热水系统在分、集水器上分出风机盘管及空调机组两个水环路。
空调水系统采用膨胀水箱定压，水箱设在机房层；补水采用钠离子交换器进行水质处理，由设在冷冻机房内的补水泵向系统补水。
3.空调风系统
办公室、会议室采用风机盘管加新风空调系统；门厅、商务用房、餐饮、商业用房等大空间房间采用全空气定风量空调系统；其中首层大厅单独设置一台新风机组地板送风；厨房补风系统采用空调补风；中水处理机房冬季补风进行加热，夏季送自然风。冬季加湿采用高压喷雾加湿器对空气进行加湿。
4.空调冷、热源
a、冷源：本工程采用两台电制冷离心式冷水机组(每台供冷量3869KW)和一台电制冷离心式冷水机组(供冷量2110KW)，冷冻水泵和冷却水泵均为三大一小配置(大泵设一台备用)。空调冷却塔设在二十六层屋顶。
b、热源：冬季空调水系统为二次水系统，由城市热网供给120/60℃的一次热源，一次热源和二次热源通过空调热交换站进行换热，二次热水供/回水温度为60/50℃。
（二）通风系统
1.办公层及采用风机盘管加新风空调系统的各区域，设置相应的排风系统。
2.卫生间设置集中排风系统。
3.地下车库、机电用房等设置机械通风系统，其中地下车库的通风系统兼为火灾时的车库排烟系统。
4.厨房设置排风系统。
5.本工程地下三、四层战时为六级人防物资库，平时作为车库使用。战时按照清洁式通风系统设计，进、排风量按照1.5次/h换气计算。
（三）空调通风自动控制系统
1.控制系统组成：本工程采用DDC系统进行控制，该系统由中央电脑及其终端设备加上若干现场控制分站和相应的传感器、执行器等组成。
2.DDC自动控制设置范围为：除卫生间的吊顶排风扇、各房间风机盘管、分体空调机组等就地使用的小型空调通风设备外，其它空调设备及控制元件均由DDC系统进行控制。
（四）防火及防排烟系统
1.内走廊设四套排烟系统；
2.地下一层餐饮设二套排烟系统；
3.前室设四套加压送风系统；
4.地下一层~四层楼梯间、前室分别各设一套加压送风系统；
5.地下车库设置机械通风系统，兼为火灾时的车库排烟系统；
6.楼梯间采用百页风口；
7.各层设置的排烟口采用失火层打开的方式，同时连锁相应的排烟风机启动进行排烟。同时全楼加压风机以及失火层及其上、下两层合用前室的加压送风口(阀)打开，连锁启动加压风机。
8.普通空调通风系统的防火阀动作温度为70℃，排风兼排烟系统风道上的防火阀动作温度为280℃。一旦防火阀动作，停止风机的运行。
三.施工部署
1. 工程目标
1.1质量目标
A.积极配合公建工程主体结构施工，保证实现公建工程结构质量达到“结构长城杯”，整体竣工达到“鲁班奖”。
B.保证“通风空调工程”的施工质量达到“长城杯”及“鲁班奖”标准。
1.2工期目标
确保安装工程于2007年4月10日总体调试完毕，于2007年5月31日达到竣工交付使用。
1.3安全管理目标
贯彻OHSAS18001国际职业安全卫生管理体系标准；杜绝伤亡、火灾、中毒事故。
1.4文明施工目标：达到“北京市建筑工程安全文明工地”标准。
1.5环境保护目标
贯彻ISO14001国际环境标准；实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材。
2.项目组织机构及职责
2.1组织机构和主要管理人员组成
安排施工经验丰富、责任心强的专业项目经理担任通风空调项目负责人，安排多年在现场从事施工生产管理的工程师担任技术负责人。
2.2管理人员机构图如下
技

术

员

项 目 负 责 人

3.3 组织协调
A.本工程面积大，结构形式多样，为保证工程质量，确保按期完成，必需协调好各方面的工作。
B.每周监理会向甲方、监理汇报上周施工进展情况，讲评工程质量情况，安排下周施工任务，落实各方提出的要求。
C.项目部每天召开施工协调会，安排下一个工作日的工作，提出材料计划，落实材料进场验收。

四．施工准备工作
1．技术准备工作
施工前技术人员必须详细审图，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
2．人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工艺、技术操作方法、考试合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
3．通风空调工程主要工程量
（1）通风系统(见下表)
通风系统
序号
名 称
单位
数量
1
诱导风机
台
55
2
箱式风机
台
133
3
低噪声箱式离心送风机
台
4
4
轴流风机
台
6
5
混流风机
台
24
6
电控常闭加压送风口
个
110
7
铝合金单层百叶风口
个
820
8
防雨百叶
个
210
9
防火调节阀70℃
个
500
10
防火调节阀280℃
个
70
11
进风口调节阀
个
120
12
风机盘管
台
1680
13
卧式空调机组
台
59
14
吊式空调机组
台
9
15
镀锌钢板风管（0.5～1.2）
m2
10000

（2）空调系统(见下表)
空调系统表
序号
名 称
单位
数量
1
离心式冷水机组（单台制冷量3869KW）
台
3
2
冷冻水泵N＝45（90）kW
台
4
3
冷却水泵N＝55（90）kW
台
4
4
补水泵（立式）N＝5.5kW
台
2
5
冷却塔CTA-800UFWH
台
2
6
冷却塔CTA-400UFWH
台
2
7
冷却塔补水泵
台
1
8
电子水处理器（ DN125～ DN 250）
个
10
9
压差控制器（ DN65～ DN 250）
个
8
10
不锈钢波纹补偿器(DN350～ DN 500 )
个
6
11
橡胶软接头（ DN70～ DN 250）
个
210
12
Y 型过滤器（ DN125～350）
个
30
13
蝶阀（ DN125～350）
个
120
14
电动蝶阀（ DN125～ DN 300）
个
68
15
截止阀（ DN32～ DN 125）
个
310
16
闸阀（ DN20～ DN 200）
个
4200
17
微阻缓闭消声止回阀（DN125～ DN 350）
个
30
18
双位温控电动二通阀连三速开关（DN20～DN 25）
个
1680
19
焊接钢管（ DN20～ DN 350）
m
45300
20
热镀锌钢管（ DN20～ DN 50）
m
21050
21
空调镀锌钢板风管（0.5～1.2）
m
35788
22
橡塑板（δ2cm）
m3
700
23
橡塑管（ DN20～ DN 500）
m3
350
24
方形散流器
个
2710
25
圆形散流器
个
26
26
门铰式单层百叶回风口
个
2100
27
单层百叶送风口
个
35
28
多叶调节阀
个
510
29
复合阻抗式消声器
个
210
30
防雨百叶
个
24
31
消声静压箱
个
80

4．通风空调工程主要施工机具和工具准备
主要施工机具和工具需求计划表
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
1
电焊机
B×3-300
台
3

2
电焊机
B×3-200
台
1

3
手电钻
JZZ2型0-6mm
台
10

4
冲击钻
回JIZC-20型0-13mm
台
4

5
电锤
ZISI-28型0-25mm
台
4

6
台钻
Z512
台
2

7
台钻
Z518
台
2

8
套丝机
ZIT-N50
台
2

9
套丝机
ZIT-N100
台
2

10
电动试压泵
ILG-40型4MPa
台
1

11
手动试压泵
JLB-20型
台
2

12
砂轮切割机
φ400
台
3

13
手提砂轮机
φ100
台
2

14
龙门钳
2#
台
8

15
绞丝板
φ15-100mm
把
8

16
台虎钳
200
台
4

17
气割设备

套
2

22
水平尺
60cm
把
10

25
卷板机
2.4m
台
2

26
折边机

台
2

27
平口咬口机
YZD-12
台
2

28
联合角咬口机
YZZ-15
台
3

29
风速仪
QDF型
套
1

30
转速表
IZ-45型
套
1

5．劳动力计划与安排
劳动力计划表
工种名称
计划人数
通风工
30
熟练通风工
10
普 工
30
电焊工
8

五．通风空调工程施工方法及技术措施
1、通风空调设备安装
通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
1．1．设备运输方法
1.1．1．冷冻机房设备吊装运输
冷冻机房设在地下四层，在机房内的主要设备有：两台电制冷离心式冷水机组和一台电制冷离心式冷水机组，四台冷冻水泵和四台冷却水泵等。机组属于大型设备。
冷冻机房设备的吊装是本工程的难点，其吊装运输将编制详细的吊装方案，吊装方案由专业起重运输技术人员编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
1．1．2.冷却塔的吊装运输
冷却塔布置在二十六层屋面，其吊装运输为散件，现场组装，采用塔吊进行垂直运输。
1．1．3.风机等设备运输
风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。
1．2．冷冻机组、热泵机组的安装
电制冷离心式冷水机组、热泵机组安装工艺有以下几点。
1．2．1.安装前准备工作
（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
1．2．2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
（2）设备就位；
（3）用液压千斤顶或手动葫芦将设备提升至一定的高度；
（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；
（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
1．3．冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装
本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。
1．3．1.安装前准备工作：
（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。
（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
1．3．2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
（2）设备就位；
（3）用液压千斤顶或手动葫芦将设备提升至一定的高度；
（4）安装橡胶减震垫。
（5）将设备放下，置于减振垫上；
（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
1．3．3.水泵安装成品保护
（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
1．4．冷却塔的安装
冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。
冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。
1．5．空调机组的安装
1．5．1.工艺流程
工艺流程为：开箱检查→基础验收→运输组装就位→设备调整→设备清理→检验。
1．5．2.安装方法
安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。
1．5．3.成品保护
空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
1．6．风机盘管的安装
1．6．1.工艺流程
开箱检查→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架安装→风机盘管吊装→连接配管→检验
1．6．2.操作工艺
（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管应按总台数的10%进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min内不渗不漏。
（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
（5）卧式吊装风机盘管，应设置独立的支、吊架固定，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平整。
（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管。凝结水管采用软性连接，材质采用20mm透明塑料管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗合格后再连接，以防堵塞热交换器。
（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
1．6．3.成品保护
（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。
（2）冬期施工时，在不采暖环境温度低于5℃条件下，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
1．7．风机的安装
1．7．1.工艺流程
基础验收→开箱检查→设备清洗→运输就位、安装→设备调整→检验
1．7．2.风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（8）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（9）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
1．7．3.成品保护
（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。
（3）安装后的设备不得作为借力的支点。
2、风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
2．1风管及其部件制作
2．1．1.工艺流程
工艺流程如下图 所示。
工艺流程图
领料、检查
划线、剪切
法兰制作
板材纵向连接
板材纵向焊接连接
板材纵向咬口连接
风管铆接连接
矩形风管角钢法兰连接
矩形风管薄钢板法兰连接
矩形风管插条连接
矩形风管立咬口连接
圆形风管横向连接
风管连接形式
加固
防腐、喷漆
检验、出场

2．1．2.风管材料的选择
厨房灶具排风管采用2mm厚钢板焊接制作，其余风管采用镀锌钢板制作。板材厚度按下表确定：
钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)表
风管边长尺寸b
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
b≤320
0.5
1.5
320＜b≤450
0.6
1.5
450＜b≤630
0.6
2.0
630＜b≤1000
0.75
2.0
1000＜b≤1250
1.0
2.0
1250＜b≤2000
1.0
按设计
2000＜b≤4000
1.2
2．1．3.风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
（1）圆形法兰的加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 表
圆形风管直径D
法兰规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
-20*4
－
M6
140＜D≤280
-25*4
－
280＜D≤630
－
∠25*3
630＜D≤1250
－
∠30*3
M8
1250＜D≤2000
－
∠40*4

（2）矩形法兰的加工
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表
矩形法兰大边长b
角钢规格
螺栓规格
螺栓间距
b≤630
∠25×3
M6
低、中压系统≤150
630<b≤1500
∠30×3
M8
1500<b≤2500
∠40×4
M8
2500<b≤4000
∠50×5
M10
2．1．4.风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上或低压风管单边平面积大于1.2m2时均应采取加固措施。加固方法是采用管壁压制加强筋，加固材料为角钢，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
2．1．5.风管连接形式
（1）风管铆接连接。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。
（2）矩形风管角钢法兰连接。风管与角钢法兰连接采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边的宽度均匀且不小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100~120mm，且数量不少于4个。
铆孔规格见下表。
铆钉规格表
矩形法兰大边长b
角钢规格
铆钉规格
螺栓间距
b≤630
∠25×3
4
低、中压系统≤150
630<b≤1500
∠30×3
5
1500<b≤2500
∠40×4
5
2500<b≤4000
∠50×5

2．1．6.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
2．1．7.成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号整齐、合理，便于装运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
2．2．风管支、吊架的制作及安装
2．2．1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2．2．2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长b≤400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长b＞400mm 时，吊架的间距不超过3m。
2．2．3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接处的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
2．3．风管及其部件的安装
2．3．1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装。
2．3．2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。
2．3．3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
2．3．4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm 8501密封胶带作垫料。
2．3．5.各类风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。
2．3．6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
2．3．7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
2．3．8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
2．3．9.成品保护
（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
3.预留孔洞、预埋件的制作与安装
3.1熟悉图纸
3.1.1技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。
3.1.2根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。
3.1.3根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。
3.2管线的综合排列
3.2.1技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。
3.2.2各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。
3.2.3图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。
3.2.4各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。
3.2.5汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。
3.2.6技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。
3.2.7预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。
3.3预留、预埋件的加工制作
3.3.1预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。
3.3.2原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。
3.3.3钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。
3.3.4管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。
3.4预留、预埋件的安装:
3.4.1墙、柱、管井内预埋件的安装
a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。
b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制做好的预埋件搬运到施工现场。
c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。
f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。
g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。
h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。
3.4.2楼板预留孔洞套管安装：
a.套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。
b.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。
c.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。
d.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。
e.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。
f.混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。
3.4.3内隔墙预留孔洞套管安装
a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。
b.套管安装时前，必须了解隔墙表面装饰层的厚度。套管安装后，保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。
c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。
3.5原有预留孔洞的处理
3.5.1核对
a.公建部分结构施工过程中，地下1层～地下四层通风与空调系统孔洞的预埋、预留系参照最初的设计图纸进行，地上结构部分系参照变更后图纸进行。所以，现场需要处理的预埋、预留孔洞主要集中于地下1层～地下四层。
b.根据招标图纸及工程招标预算书所列数据，安排公建及A座的专业工长带领劳务班长，根据修改后图纸再次核对原有结构施工中的所有预埋、预留孔洞。
c.现场核对过程中，将所有需要修改的孔洞采用红漆做明显标注。在孔洞旁边注明变更后的位置、标高及尺寸。需要重新开凿的孔洞，也必须在开凿位置标明相关数据。
3.5.2编制方案
a.参照设计、监理的要求将孔洞修改的施工工艺细化，明确施工过程中的所有注意事项。
b.将所有需要修改的孔洞汇总成表，注明修改前（后）的尺寸、轴线位置及标高，汇同施工工艺一式五份编制成《孔洞处理施工方案》，依次报送设计、监理、发包方及总包方审批，并且必须要得到各方的签字认可。
3.5.3施工
a.专业工长负责监督、检察及核对工作，必须严格按照施工方案进行施工。
b.孔洞修改完毕后，按照楼层或分段向监理工程师报验。对于监理工程师提出的问题，必须及时落实解决。
4.管道吊、支架的制作与安装
4.1空调水系统管道吊架的制作与安装
4.1.1楼板下安装的水平管道,直径DN≤150毫米时，采用A3型吊架。
a.A3型吊架制作、安装图

b.A3型吊架间距及制作材料表
公称直径
（mm）
吊架间距（m）
保温（不保温）
吊杆直径
（mm）
槽钢规格
槽钢长度
（mm）
15
1.5（2.5）
8
［8
80
20
2（3）
8
［8
80
25
2（3.5）
8
［8
80
32
2.5（4）
8
［8
80
40
3（4.5）
8
［8
80
50
3（5）
10
［10
100
65
4（6）
10
［10
100
80
4（6）
12
［10
100
100
4（6）
12
［10
100
125
6（6）
16
［12.6
120
150
6（6）
16
［12.6
120
4.1.2楼板下的水平管道,管道直径1