130t锅炉安装施工方案.doc

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莱钢股份有限公司热电厂10#130t/h锅炉工程

1
山东莱钢建设有限公司建安分公司锅炉安装工程部

文件编号：
方案编号：
发 放 号：

莱钢股份能源动力厂130t/h燃气锅炉工程

施 工 方 案

甲方意见： 批准：

愈移酥伍耗日醉乎蔗刑利凳魄奔氖罚腻如捌基均烤宰兜施钨而树猩押潘诡分卜瓜佑框次祁琵喉壬酥抑测兆疲栗苏戳镊装傅讣巡烬玉颁杨帝涛酚平致鲁息滩吕阉柑街腕菌算搬豺老嗓退弱候衍坷讳酷幽青寒图焚裙介跌谴迫悄芽肝酮茫它伎嗅烘肝皇海湖魔奶艇洱承坪码垒邪暂闸质蜀爪串挫驳诌扦悔欣辜怠簧侈瑟篡毙厂恤唱寅跨阜宴遍泳掩相嫁普资芒松匪埔蛊陪没耘悉强润鸽仙躺萎佳磁旅标材费盼檄敌西乙洲役霄涉铜唯尝签延健状旦界稗坏署浑扑娘钱稻丧退块钮识邱喷年互育裂明屑颅啤殖疫仟紧椒锤粕荷轨真埔汞椰祁瑟计眠耗罪度僚踢页芝誓厕凤寥咒纤叛狗珍昔遏谅裳槐炎秽兑逗厕忿130t锅炉安装施工方案葛凉充峪邓彤璃予这班呕悄莲弧禁泛默司卤瑚擅蹦循供汕铰裳带害旋留潜禾染孔肩联卑沟慕页绝蕊伞扮睬净面像磁涅抬簇杂满摔叛捶泡湃雄驾孽刊染颗喘哮眉绚元纽并语豆府坚契搔糯疯瞻萍掌筒头醒匿掣切罢卓捶橙启簧哇寻睹瞄惩待狞茧否信楼份呜部感佯咏贸肆配雾烙垄循约光出帚脸孔及谱筛炒矛达缉赊赊风硒厉涵吸疥挝整镭侯哟咱呻镀傀痪查拜雅诬夹矛毅拒勇摔快锡循悔婉烷耍獭陆耽眼钠天矽劣膜挤怨挨嗅钞铀武里桌敦高搁宦海苛洞戒滤此浊盟葬庭绳亏蜘亏休碑诌坞肩粥搐狐逃惧撮鸵备毯商卡焉宇咙每梳当苔肇颓非剔啸有翠障讹锦燕瞪喷饱采戎悬棘哦糊静绅狰议勘慕秧负辆
文件编号：
方案编号：
发 放 号：

莱钢股份能源动力厂130t/h燃气锅炉工程

施 工 方 案

甲方意见： 批准：

审核：

编制：

莱钢建设有限公司建安分公司
2012年01月04日

目 录

一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工安排 4
四、施工进度计划 5
五、施工准备及资源配置计划 5
六、施工方法及工艺要求 7
七、主要施工管理计划 32

一、编制依据
本方案依据的标准及规范有：
1、锅炉生产厂家技术规范标准（锅炉使用说明书）
2、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版
3、电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996
4、火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000
5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95
6、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-92
7、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） DLJ58-81
8、电力建设施工及验收技术规范（超声波检验篇） DL/T5048-95
9、电力建设施工及验收技术规范（射线检验篇） DL/T5069-1996
10、电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94
11、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89
12、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
13、蒸汽锅炉安全技术监察规程
14、火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则 DL/T939-2005
15、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009-1-1992
16、焊工技术考核规程 DL/T679-1999
17、本公司《锅炉安装质量手册》《锅炉安装施工工艺守则》《锅炉安装管理制度汇编》。
二、工程概况
1、莱钢股份热电厂新建10#锅炉位于热电厂6#锅炉东侧，9#锅炉与换热站之间。其主要设备是一台JG-130/3.82-Q型锅炉，为自然循环蒸汽锅炉，此锅炉采用全膜式壁“前吊后支”结构形式，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙附件、平台扶梯、刚性梁、护板、管路布置和燃烧器等组成。
2、现场具有施工场地狭小，塔吊无法安装及拆卸，给施工带来很大不利因素，并且增加机械、措施材料及人工等费用；设备构件无处存放，需要暂放于锅炉安装工程部，产生二次倒运；组装面很小、大型吊车无法站位、交叉作业严重、设备安装集中、高空作业等不利因素。为指导施工，安全优质的完成任务，特制定此施工方案。
JG-130/3.82-Q型锅炉主要参数：
名 称
符 号
单 位
数 据
额定蒸发量
D
t/h
130
额定蒸汽压力
Pe
MPa
3.82
额定蒸汽温度
tgi
℃
450
设计给水温度
tgs
℃
104
设计排烟温度
tpy
℃
153
锅炉设计热效率
η
%
5
87.25
过热器受热面积
Hgr
M2
676.8
空预器受热面积
Hky
M2
8403
省煤器受热面积
Hsm
M2
2428
燃料种类

高炉煤气
焦炉煤气
三、施工安排
（一）施工场地部署
1、大多数设备构件需要存放在别的场地（锅炉安装工程部院内）；
2、过热器的试压、省煤器试压及组装需要在专门的组装场地进行（锅炉安装工程部院内）；
3、甲方需做好现场 “三通一平”尤其是换热站北侧的道路要与烟囱处高度一致,便于吊车站位；
（二）施工总体安排
1、先安装炉前部分的框架；
2、安装顶板(所有集箱吊挂杆一块安装)；
3、安装汽包；
3、安装炉后框架；
4、炉前、炉后受热面设备组装、安装同时进行；
四、施工进度计划
见施工网络计划图
五、施工准备及资源配置计划
（一）施工现场部署
1、现场有碍施工的障碍物要清除，保证施工现场“三通一平”。
2、建立施工平面布置，在指定区域内搭设防雨蓬，用于放置施工所用机具等，防止其因下雨、下雪或放置外面受损。
3、为保证施工安全，设置安全防护网，施工现场挂好安全警示牌、警示拉绳等安全标示。
4、锅炉框架焊接、锅炉本体附属管道焊接前对有关施工人员进行专门技术交底培训，电焊工必须持证上岗。
5、施工所需用设备、机具、材料等应提前准备就绪，施工用电由甲方协调应作到供应及时。
6、为加快施工进度，保证施工质量，各施工班组之间的交叉作业和施工机械的安排，由项目组统一协调，统一安排，施工人员必须遵章守纪，及时完成各项任务。
（二）人力资源计划
为优质、高速、顺利的完成能源动力厂新建10#锅炉工程，我工程部将配备具有丰富施工经验和工程管理经验的工程指挥人员和专业技术人员，组织项目管理部进行全面统一管理。
项目经理：边立山

资料员

：
边晓玲

安
全
负
责
人
：
蒋
龙
民
技
术
负
责
人
：
沈
建
伟

材
料
负
责
人
：
施
工
负
责
人
：
张允泉

质
量
负
责
人
：
张
远
栋
设备管理人：
郑
光

胡
永
生

劳动力计划
序号
工种
人数
1
管道工
25
2
焊工
13
3
铆工
15
4
起重工
5
5
电工
2
6
司炉工
2
（三）机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
260T
台
1
19
手拉葫芦
2T
个
20
2
汽车吊
130T
台
1
20
钢丝绳
Φ48、15M
根
4
3
汽车吊
100T
台
1
21
钢丝绳
Φ48、9M
根
2
4
汽车吊
70T
台
1
22
钢丝绳
Φ15.5*6M
根
4
5、
汽车吊
50T
台
1
23
钢丝绳
Φ19.5*6M
根
4
6、
汽车吊
25T
台
1
24
水准仪

台
2
7、
汽车吊
16T
台
1
25
经纬仪

台
2
8
装载机
50型
台
1
26
卡环
32T
个
4
9
拖挂车
40T
辆
1
27
卡环
16T
个
4
10
拖挂车
20T
辆
1
28
卡环
5T
个
4
11
卷扬机
5T
台
2
29
卡环
3T
个
10
12
卷扬机
3T
台
2
30
卡环
2T
个
10
13
拖拉机

辆
3
31
卡扣
28
个
10
14
电焊机
交流
台
20
32
卡扣
25
个
10
15
氩弧焊机

台
6
33
卡扣
20
个
22
16
手拉葫芦
5T
个
15
34
卡扣
15
个
6
17
磨光机

个
15
35
试压泵

台
1
18
空压机

台
1
36

六、施工方法及工艺要求
因施工现场十分狭小，塔吊无安装位置，所以根据现场实际情况，要用130t、260t汽车吊代替塔吊进行整个锅炉框架组装、安装及构件倒运等工作，故产生了超出设计所发生的费用，10#130t锅炉现场周围无构件存放及组装现场，所以大批构件需放到建安分公司锅炉安装工程部院内存放及组装、试压等工序，锅炉安装工程部至10#锅炉工地约2公里，故产生二次倒运费用，因此为使本工程有条不紊的顺利进行，各个施工项目同时作业减少交叉，造成工程窝工等，特制定施工现场平面布置图（参照现场吊装平面图），各施工单位及人员要严格遵守现场平面布置，严禁将施工工具及设备乱堆乱放。

新建10#锅炉平面布置图

（一）、施工方法
施工顺序：基础验收 设备进场、验收 钢架预拼装、安装 顶板组装、安装 汽包安装 炉后钢架安装 空气预热器安装 省煤器及联箱组装安装 水冷壁及联箱安装 外部钢支架及平台安装 高、低过热器及联箱安装 集中下降管安装 减温器安装 集汽集箱安装 各系统排污管安装 加药系统安装 汽包附件安装 本体试压 外部管道安装 顶棚安装 高压给水系统安装 砌炉保温 烘炉 煮炉 蒸汽吹扫 主蒸汽合茬并网 工程整体报验
因10#130t锅炉周围无组装场地，故需在现基础上搭设钢架组装平台、水冷壁组装平台及顶板组装平台，如图：
现场平台布置图

1、钢架安装
1.1 钢架验收：
安装前根据供货清单和图纸清点锅炉厂家到货数量，对钢柱、横梁等进行尺寸复查，其尺寸符合图纸设计要求和现行规范要求为合格。
1.2 钢架预制、焊接、矫正、堆放：
钢架预拼装在搭设好的平台（用J50型装载机平整制作场地后，用130T吊车搭设组装平台：15条12米长的H350*350“H型钢”及槽钢[14 6米 18根，平台面积400㎡）上进行，平台搭设在锅炉基础上（预留出安装位置）。
拼装前首先对检查出的变形等缺陷进行矫正。在热矫正时，加热温度不能超过900℃，矫正完后组装时，清理干净连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等。
对口时错边量控制在小于t/1000且小于3mm以内；间隙控制在允差±1.0mm以内，中心偏移控制在允差±2.0mm以内。
组装完成经检查合格后方可进行焊接。焊接时焊工要持证上岗并使用具有合格证书的E5016焊条施焊，焊工必须遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。
焊接完成后检查并处理外部缺陷后用超声波对对接钢柱进行探伤，探伤达到二级焊缝标准方能合格。检查钢架外部尺寸，对局部或个别超差者进行矫正，使其控制在允许偏差范围内，矫正后的钢材表面，不允许有明显的凹面和损伤。
如图所示：

1.3 钢架安装：
安装前与甲方共同对钢柱基础轴线、标高等进行复查，复查合格，与图纸要求一致，办理书面交接验收手续后方可进行钢柱的安装。钢架提前将东西方向的两片进行拼装，拼装成型后进行尺寸复查，将组装尺寸控制在允许误差范围之内（构件长度偏差±4.0mm，构件弯曲矢高1/1000且≤10.0mm，截面尺寸偏差+5～-2.0mm），然后进行焊接。钢架吊装前为便于下一步工序施工，在柱体上焊接平台牛腿和临时爬梯（每根立柱都要设置一条相应宽度的临时爬梯，爬梯宽度400mm，两格间上下间距400mm；4根立柱，每根钢柱高度30米，用Ф18圆钢共600米，5处不同标高的操作平台）。首先进行右侧（北侧）组装钢架的吊装，右侧组装钢架组装宽为9.5米，高为30.5米，重约23吨，用130t汽车吊车和70t汽车吊车配合进行吊装（如下图所示），130t汽车吊用2根Φ48mm长15米的钢丝绳吊装钢架的上部，70t汽车吊用2根Φ48mm长9米的钢丝绳吊装钢架的下部，首先130t汽车吊先缓慢起钩，钢架离地后检查钢丝绳拴挂是否牢固，检查无误后再起钩升高，待130t汽车吊将钢架起升到将近离地时70t汽车吊再缓慢起钩，将钢架离地慢慢配合130T汽车吊将钢架吊置于自然垂直状态，然后将70t汽车吊松钩，由130t汽车吊将钢架移送到基础就位，找正后钢架两侧各采用一根临时风缆绳进行固定。左侧（南侧）组装钢架用同样的方法进行吊装。待左右两侧钢架全部就位找正后，立即进行基础灌浆，凝固后利用130t吊车进行锅炉柱间支撑安装，使其形成稳定的刚性钢架，同时为保证工期，同时安装前后两侧的柱间支撑，钢平台、扶梯和栏杆随炉体钢架同步安装，安装完毕后用130t吊车将组装平台拆除。

锅炉钢架安装允许误差
序号
检 查 项 目
允 许 误 差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1／1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1／1000，最大不大于15
6
各立柱上下两平面相应对角线
长度的1.5／1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5 –0
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5／1000，最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
2、顶板组装、安装：顶板自重约35吨，安装标高31.4米。安装前首先在炉前框架南侧搭设组装平台，用型钢H700*300*12米，3根，槽钢[16 30米，搭设平台如图：

然后再搭设好的平台上组装顶板，先把四角框架组好，组装时由于顶板梁重量约8t左右，用130t吊车组装。确定对角尺寸，要求偏差在±2㎜之内；然后组装内部框架，重复核对几何尺寸，确保在以后的施工中提供准确数据；吊装时采用260t汽车吊车进行吊装，吊点拴挂在顶板四角，采用“四点一钩法”进行吊装（如下图所示）。吊车支放位置距离锅炉中心15米，出吊杆55米，用4根Φ48mm长15米的钢丝绳拴挂在顶板四角进行吊装。顶板吊装完毕后，用130t吊车将组装平台拆除，以免影响水冷壁平台搭设及组装。

3、平台、扶梯安装：锅炉本体框架安装完后，立即进行平台扶梯的安装，为以后的施工创造便利条件。在安装钢柱的同时把平台牛腿提前按标高焊接安装在钢柱上，利用现场的130t吊车安装平台和扶梯，平台和扶梯的安装按施工需要和由下往上的顺序进行。平台扶梯安装就位后立即安装栏杆，确保施工安全。
4、尾部风撑安装:顶板安装完后待现场具备条件，把炉后上级省煤器安装完后整体吊装，确保减温器的承重梁提前安装；顶部护板安装分三部分（片）用130t吊车安装。
5、汽包安装：汽包（总重26t、Φ1692mm、总长为12.4米）、吊挂装置（总重3.5吨） 到货后，先把它置放于1＃与2＃柱之间，待锅炉顶板框架找正和固定完毕后进行吊装（如下图所示）。安装前对吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等进行检查。吊装时标高应采用构架1ｍ标高为准。吊装时采用260t汽车吊车进行吊装，吊车支放位置距离锅炉中心15米，出吊杆50米，用2根Φ48mm长15米的钢丝绳拴挂在汽包中心距两侧3.5米处进行吊装。在找正和固定好的钢架的横梁上挂南北上两套10t滑轮组， 吊车基本吊装到位后，利用两台5t卷扬机牵引到设计要求的标高位置（中心标高28.8m） 就位后，进行悬挂装置的安装。安装就位后把汽包内部装置拆除运出堆置于平台上并进行防护。汽包安装就位固定后在外部配管完毕后，把原来拆除进行防护的内部构件依次恢复并把内部杂物清除干净后进行汽包封闭，安装过程中不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工艺，连接吊挂装置时要牢靠并注意负荷分配均匀。汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：
A标高±5mm B汽包水平度2mm、与联箱间距3mm、 C 相互距离±5mm

6、汽包吊装完成后，进行炉后钢架的吊装，炉后钢架高度较低，与炉前一样，将东西方向的两片分别组成整体，用130t吊车吊装，吊装步骤同炉前钢架。
7、空气预热器安装：空气预热器分上级（标高15.26米；中间两个，单重12.1T；两侧各一个，单重12.6T；总重约49.5T）、中级（标高5.92米；中间两个，单重12.1T；两侧各一个，单重12.5T；总重约49.1T）、下级（标高2.92米；中间两个，单重5.6T；两侧各一个，单重5.9T；总重约23T）三部分。预热器设备到场后（因现场场地面积有限，因此空气预热器设备到货后暂放于锅炉安装工程部），首先提前检查管板和管子的焊接质量，并用50t吊车翻转进行煤油渗透试验检查其严密性。安装前检查管箱外形尺寸，允许偏差是否符合图纸设计要求，并清除干净管子内外的尘土、锈片等杂物。安装时注意空气预热器的管箱的上下方向，不得装反。待炉后竖井框架安装牢固后自下而上分层，单只管箱安装，上管箱防磨套管地面安装，露出高度应符合设计要求，每层管箱与两级省煤器交叉安装。下级和中级预热器利用130t汽车吊进行吊装，将汽车吊支放在炉后，距离炉后竖井中心线8米，出吊杆15米，用2根Φ19.5mm长6米的钢丝绳拴挂在预热器两个对角吊装孔上进行吊装。上级预热器同样用130t汽车吊进行吊装，单只管箱安装，各单只管箱安装就位后再拼装焊接。将汽车吊支放在炉后，距离炉后竖井中心线10米，出吊杆30米，用2根Φ19.5mm长6米的钢丝绳拴挂在预热器两个对角吊装孔上进行吊装。每级预热器安装的同时， 各层护板、钢桁架和空气连通箱配合预热器同时安装。安装后空气预热器管箱垂直度控制在允许偏差5mm以内，管箱中心线与构架立柱中心线间的间距应控制在允许偏差±5mm以内，空气预热器的顶部标高应控制在允许偏差±5mm以内。管式空气预热器安装结束后，检查管内不得有杂物、尘土堵塞，然后将各单只管箱对接处和预热器四周进行满焊焊接，在锅炉本体风压检漏试验时，冷、热风管道及空气预热器同时进行风压试验，应无泄漏为合格。
安装找正及控制措施：
7.1安装后空气预热器管箱垂直度控制在允许偏差5mm以内，管箱中心线与构架立柱中心线间的间距应控制在允许偏差±5mm以内，空气预热器的顶部标高应控制在允许偏差±5mm以内。
7.2管式空气预热器安装结束后，检查管内不得有杂物、尘土堵塞，然后将各单只管箱对接处和预热器四周进行满焊焊接，在锅炉本体风压检漏试验时，冷、热风管道及空气预热器同时进行风压试验，应无泄漏为合格。
8、顶棚制作、安装：由于没有顶棚的组装场地，顶棚采取分片组装，然后用130t吊车分片安装的方式进行安装。
9、集中下降管系统安装：四根集中下降管在汽包正下方位置，提前根据图纸要求将各下降管预制好，安装时采用5t卷扬机配合130t吊车施工，安装时要调整好下面分配集箱的角度。
10、锅炉受热面，本体管路分安装
10.1水冷壁安装：
本锅炉采用全膜式壁前吊后支结构形式。分前、后、左、右四面膜式水冷壁。
10.10.2 水冷壁为膜式水冷壁，安装前，对各零散水冷管进行通球试验和初步吹扫工作。 水冷壁管为Φ60×4， 通球件球径为Φ36.4。通球合格后，应做好可靠的封闭，并做好记录。
10.3 水冷壁组合体到货后，在平台上对各水冷壁组件进行复核、校正。
校正后允许误差为： 平整度≤5mm
放线尺寸偏差≤1mm
各膜式壁组件校验合格后，用16#槽钢做1米高的铁凳子20个，如图：

将各膜式壁组件在布置好的铁凳子上进行组装。组装只将上膜式壁组件和中膜式壁组件进行组装，焊接完成后对焊口进行探伤检验。
10.4 水冷壁组合体允许偏差：
⑴联箱水平度：2mm；
⑵组件对角线差：10mm；
⑶组件宽度：全宽5.81m，偏差：2／1000；
⑷火口纵横中心线：±10mm；
⑸组件长度：±10mm；
⑹组件平面度：±5mm；
⑺联箱间中心线垂直距离：±3mm。
10.5 水冷壁组合体采用整体吊装（上部组件和中部组件已在场地组装为整体，下部第三段为一个整体进行安装），组装好的上中膜式水冷壁在安装前采用H200*200H型钢加固，吊装用卷扬机和130t吊车配合使用, 把整片水冷壁送入锅炉本体附近（如下图所示），上部联箱进入炉膛，吊装时，从炉膛顶部设置的5t*3滑轮组吊上部联箱，起到安装位置后与吊挂连接，安装就位，并且在吊装前，应校核炉膛钢架的尺寸偏差，满足吊装就位要求。就位时，以顶部膜式水冷壁中心尺寸为基准尺寸，校核、调整下部水冷壁安装在正确位置。

15230mm
上部一段
对接焊缝

中部二段

安装焊缝

9300mm

下部三段

10.6折焰角处水冷壁要在组装现场组装成整体，倒运至安装现现场安装。
10.7水冷壁组合体吊装就位后，将下联箱紧固，并留出适当的膨胀间隙。
11.过热器减温器安装：
11.1过热器安装前，对蛇形管做切口检查，切取焊口二个，做力学性能试验，如满足要求，则可以安装，否则，应加倍切取焊口检查。
11.2安装前，必须对蛇形管做单根水压试验及通球试验，通球件径为Φ21.7、Φ24.5，水压试验压力为5.25MPa，合格后，办理签证，用50t吊车及30t拖车将过热器从试压现场运到安装现场。
11.3过热器安装前，先将联箱找正固定后，再安装其基准蛇形管，基准蛇形管安装中，仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。
11.4减温器安装前，检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外观检查，各接管应畅通，焊接应正确。
11.5过热器组合件的组合安装允许偏差：
⑴蛇形管自由端：±10mm；
⑵管排间距：±5mm；
⑶管排平整度：≤20mm；
⑷边缘管与炉墙间隙：按图纸要求。
12、省煤器安装：
12.1省煤气蛇形管安装前，做切口检查，切口合格后，方可进行安装，否则，加倍切取焊口检查。
12.2蛇形管安装前，必须做单根水压试验及通球试验，试验压力5.25MPa，通球直径为Φ18.2，合格后，再进行安装。
12.3省煤器安装时，先将联箱、蛇形管、护板在组装场地组成整体，组装前要搭设组装平台，用型钢H300*300 36米，角钢∠80*8 21米，如图：

组装时仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差。
12.4省煤器安装允许偏差：
⑴组件宽度：±5mm，对角线差：10mm；
⑵联箱中心距蛇形管弯头端部长度：±10mm；
⑶组件边管垂直度：±5mm；
⑷边缘管与炉墙间隙：按图纸要求。
12.5上、下级省煤器分别组成一个整体之后，再用100t吊车及40t拖车由组装场地运至安装现场，整体进行吊装，每组省煤器总重约35t，吊装时用Ф48钢丝绳拴住省煤器的四个角，用130t吊车吊装，吊装时缓慢起钩，离开地面150mm左右时停止吊装15分钟左右，确认没有问题再继续吊装。吊装安装位置后，调整好安装尺寸，点焊后再松钩。
13、本体管路安装：
13.1排污、疏放水管安装：
水冷壁、省煤器排污管及过热器疏放水管安装应符合下列要求：
⑴管道本身在运行状态下有不小于0.2％的坡度， 能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。
⑵根据图纸要求进行施工，不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。
⑶水冷壁排污管应在联箱内部清理后再进行连接。
13.2取样器安装：
⑴安装管道要有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；
⑵蒸汽取样器安装方向应正确；
⑶取样冷却器安装前，要检查蛇形管的严密性。
13.3水冷壁下降管与并管安装：
⑴焊接时要氩弧焊打底；
⑵对接焊时，后部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。
13.4安全阀安装：
13.4.1汽包、过热器安装完毕，要进行安全阀的安装，安装前，
要对安全阀进行解体检查，各部件密封面应结合良好，严密不漏，弹簧质量要符合技术要求，并且要经特检院进行登记、校验。
13.4.2整体系统安装完毕后，试测时，要进行安全阀调整，调整压力：
控制安全阀：1.04×3.82＝3.97MPa
工作安全阀：1.06×3.82＝4.05MPa
13.5其它管道根据图纸要求进行安装。
14、水压试验方案
14.1水压试验范围：水冷壁系统、汽包、过热器、省煤器、排污系统、加药系统、锅炉范围内管道及附件等整个本体系统。
14.2试验前要具备条件：
a所有受热面管子系统进行通球通过；
b汽包的人孔盖和所有联箱上的手孔盖均要关闭严密；
c所有管接头用堵头堵死，所有阀门要关闭；
d接好临时上水管道、排水管道并装上必要的附件；
e焊口及其它联接部分无灰尘、杂质清除干净。
f与试压无关的阀门、安全阀等设备要断开。
14.3试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即：
Ｐ试＝1.25Ｐ1＝5.25MPa。
14.4上水温度以接近室温为宜，最高不得超过70℃，上水时，开启再循环门、省煤器、过热器管道、汽包等各处的空气门，直到冒水0.5~2分钟后再关闭，以便排出空气。水质为除盐水。
14.5 锅炉本体上水通过给水操作台，锅炉正常上水管道，经省煤器上水，其速度以3小时水满为宜。
上水步骤：高压给水泵 阀门供水组 下级省煤器 上级省煤器 汽包 集中下降管 四周水冷壁 高温过热器 低温过热器 减温器联箱 集汽集箱 上部排气阀
14.6 锅炉本体进行水压试验时，水压应缓慢上升，当压力升至0.525MPa时，应暂停升压，并检查各处法兰、焊口，拧紧螺栓；当水压上升到工作压力4.2MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力5.25MPa，并在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力4.2MPa进行检查，检查期间压力保持不变，即为合格，升降压时升压、降压速度不高于0.3MPa/min。
14.7 锅炉进行水压试验，符合下列条件即为合格：
①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
②水压试验后，无发现残余变形。
15、烘炉方案
根据实际情况，采用蒸汽烘炉方法，步骤如下：
15.1 烘炉前，首先进行各系统热工和电器仪表的全面检查，将各处膨胀指示器调整到零位，以便烘、煮炉时，观察各部膨胀情况。
15.2 烘炉前，先将烘炉汽源接到此锅炉排汽管上，将汽包上的排汽阀少打开一点，使内部多余蒸汽排出，为了加强自然通风，应将风门、烟道、检修门全部打开，在炉墙每隔一定距离留出排汽孔，以便让炉墙中潮气放出。
15.3 烘炉第一天，炉墙温升不得超过50℃，以后每天温升不得超过20℃，后期烟温最高不得超过200~220℃。
15.4 炉墙的烘干，可在过热器两侧中部取约50g试样取样分析，一般取2~3次，试样含水率在７％以下时，便可开始煮炉， 继续烘烤炉墙，当煮到炉墙含水量不大于2.5％时为合格，烘炉时间一般为７天。
16、煮炉方案
本锅炉采用碱性煮炉，步骤如下：
16.1 煮炉是接着烘炉进行， 首先应将NaOH和Na3PO4各按4kg／m3水的比例加入汽包内，锅炉容积约40m3。加NaOH量：40×4＝160kg
或加入Na3PO4量：40×4＝160kg。
16.2 碱煮生产可按以下三个阶段进行：
第一阶段： 自加药点火煮起，升压0.3~0.4MPa止，全部检查并拧紧锅炉机组所有螺栓，经16~20小时后，进行断续排污放水，其放水量为10~15％。
第二阶段： 锅炉升压到1~1.5MPa进行压力煮炉，时间为8~12小时，末尾应断续排污降压为0.3~0.4MPa。
第三阶段：压力升至2~2.5MPa，在此压力下保持16h，在此时间应大量排污和不断进水，降低锅炉碱度，经过多次换水，碱度降低至正常值（PH＝7）煮炉完毕。
16.3 煮炉放水完毕，应打开联箱手孔及汽包人孔检查，内壁上是否有附着物或残渣，没有则合格。
17、过热器及蒸汽管道吹扫
17.1 过热器及蒸汽管道在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈垢。
17.2 锅炉正常运行前，用自产蒸汽对过热管及主蒸汽管进行吹扫。
17.3 蒸汽吹扫的临时排汽管道应符合下列规定：
①排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向窗外，排汽管Φ273×9.15米（20＃）。
②排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
③排汽管内径为DN250，长约15m。
④排汽管道对口焊接为氩弧焊打底，电焊盖面，并设消音装置。
17.4 吹洗效果用装于排汽口处的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽管内径的8％。即为：20mm，长为250mm，冲刷控制门应全开，被吹扫各处的吹管系数应大于１。
17.5 吹扫时，过热器出口压力：1.0MPa，温度300℃，蒸发量为45t/h。
17.6吹扫中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器及其管道，以提高吹扫效果。
17.7 吹扫时间为每次10～20分钟。
17.8 吹扫质量标准：
在保证吹管系数前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
18、焊接措施
18.1 为了保证各汽水管道的焊接质量，特制定本焊接措施，并对各受压管施焊前，作焊接工艺评定，评定合格后，方可进行施焊。
首先对原材料报验，检验合格后方可进行施工。焊工在施焊前，应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮时，应及时指出，待消除缺陷后，方可进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。因锅炉本体管路皆为受压管道，坡口形式为单边“V”形坡口形式，并用磨光机打磨出金属光泽（焊口内外各20～30mm），然后进行组对，错边量不大于1mm，对口间隙及钝边根据管道直径及壁厚确定。如下图所示：

18.2 焊接材料：为保证焊缝镕透，点固焊所用焊接材料应与正常施焊所用材料相一致，水冷壁材质为20g，氩弧焊丝用ER50-6，Φ2.5，其中二级过热器及主蒸汽管道材质为12Cr1MoVG，焊丝用R31，Φ2.5，焊条采用R317，Φ3.2，对所有进库焊材分批分类放置，并挂有标牌，注明规格、型号，以免错领错用。对焊条设专人进行烘培，并有烘培记录。
18.4 焊接方式：
⑴水冷壁对口处、过热器、省煤器采用氩弧焊。
⑵对其它汽水管道管径不大于76mm时采用氩弧焊焊接，大于76mm时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。
⑶为减少应力与变形， 直径大于194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊。
⑷施焊时，应特别注意接头和收弧的质量。多层焊缝的接头应错开。收焊时，应将焊池填满。
⑸焊件组装前，应垫置牢固，以免在焊接中变形。
⑹除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力对口。
18.5 焊缝检测：焊缝经自检合格后，打上焊工钢印，并进行“X”射线探伤，探伤比例为25%，其中蒸汽管道探伤比例100%。对省煤器、过热器、蛇形管做切口检查，做光谱检验，对空气预热器，做煤油渗漏试验。
19、管道安装方案
19.1 安装项目：
19.1.1 Φ325×12（材质12Cr1MoVG）主蒸汽管道安装；
19.1.2锅炉进水管安装。
19.2 施工技术措施：
19.2.1 Φ325×12主蒸汽管道安装方案：
①管材检验：
Φ325×12无缝管，在安装前，应检查管子有无锈蚀、砂眼、裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷，如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％时，应提交业主处理并签证。
②管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面方能进行，焊接对口时不得强力对口。
③主蒸汽管安装完毕，马上进行焊后热处理，并100％无损探伤合格后进行水压试验，水压试验压力为：5.85MPa。
④蒸汽管使用前，应和过热器一起进行吹管合格后，方可正常投入运行。
⑤主蒸汽管与控制门安装前应进行拆卸研磨，并进行阀门水压试验合格后，方能进行安装，水压试验压力为：1. 5倍工作压力。
19.2.2 锅炉进水管安装：
⑴进水管安装范围由高压泵出口处接至省煤器调整器进水口及由上级省煤器上联箱接至汽包的给水分配管的全部管路系统。
⑵焊接要求：氩弧焊打底，电焊盖面。
⑶穿墙处管道安装，所加套管应符合设计规定，当设计无要求时，穿墙套管不应超过墙厚，穿楼板套管要高出楼面25~30mm。
⑷管道与套管的空隙用不燃烧软质材料填塞。
⑸管道安装完毕，进行100％的焊口探伤合格后，单独上水进行清洗合格。
⑹给水管道与锅炉本体管路共同进行水压试验合格。
19.2.3 支吊架安装：
⑴在砼柱或梁上装设支吊架时，应先将砼抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍运行时，其顶端应低于抹面的高度。
⑵管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
⑶管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在水压试验完毕，应予拆除。
⑷导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
⑸在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
20、外部钢结构制作安装一般规定：
20.1 钢材下料时，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
20.2 气割允许偏差见下表
气割允许偏差（m