4生产组织.ppt

15.1 生产与运作类型生产与运作类型一一生产类型的划分标志生产类型的划分标志四四 服务业运作类型的划分及其特点服务业运作类型的划分及其特点三三 不同生产类型的生产组织管理特不同生产类型的生产组织管理特 征分析征分析二二 生产类型划分步骤与方法生产类型划分步骤与方法第五章生产组织设计2产业划分学说3一 生产类型的划分标志1 按生产任务的来源划分按生产任务的来源划分 订货生产类型（MTO）存货生产类型（MTS）2 按生产工艺特征划分按生产工艺特征划分 连续型 离散型3 按生产方法划分按生产方法划分 合成型、分解型、调制型、提取型4 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型4按接受生产任务的方式分：按接受生产任务的方式分：备货型生产（备货型生产（Make-to-stock MTS)Make-to-stock MTS)例：例：概念:备货型生产备货型生产是指在没有接到用户订单时,按已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产的直接目补充库存，通过维持一定量的成品库存来满足用户的需要5这种生产流程要伴随着库存的出现，这种生产流程要伴随着库存的出现，所以管理的重点应抓好供产销之间的所以管理的重点应抓好供产销之间的,防止库存的积压和脱销，要按防止库存的积压和脱销，要按“量量”组织生产流程中各环节之间的平衡，组织生产流程中各环节之间的平衡，以保证计划顺利完成。以保证计划顺利完成。备货生产运作管理重点备货生产运作管理重点:6订货型生产（订货型生产（Make-to-order MTO)Make-to-order MTO)订货生产是指按用户订单进行生订货生产是指按用户订单进行生产产.用户对产品提出各种各样的要求用户对产品提出各种各样的要求,经过协商和谈判经过协商和谈判,以协议或合同的形以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。货期的要求，然后组织设计和制造。7 飞机制造飞机制造飞机制造飞机制造 轮船制造轮船制造轮船制造轮船制造 订货型生产运作管理的重点是：订货型生产运作管理的重点是：订货型生产运作管理的重点是：订货型生产运作管理的重点是：抓交货期，按期抓交货期，按期抓交货期，按期抓交货期，按期 组织生产流程各环节的衔接，组织生产流程各环节的衔接，组织生产流程各环节的衔接，组织生产流程各环节的衔接，保证产品如期完成。保证产品如期完成。保证产品如期完成。保证产品如期完成。89三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管理特点大量生产大量生产成批生产成批生产单件小批生产单件小批生产品种品种少少较多较多很多很多产量产量大大中中小小设备设备专用专用部分通用部分通用通用通用生产周期生产周期短短长短不一长短不一长长成本成本低低中中高高追求目标追求目标连续性连续性均衡性均衡性柔性柔性专业化程度专业化程度高高较高较高低低劳动分工劳动分工细细较细较细粗粗生产效率生产效率高高较高较高低低技术水平要求技术水平要求低低较低较低高高计划工作计划工作易易较易较易难难适应性适应性弱弱较强较强强强10二二 生产类型划分步骤与方法生产类型划分步骤与方法2 企业生产类型的确定步骤企业生产类型的确定步骤3 工作地生产类型的确定方法工作地生产类型的确定方法(1)工序数目法工序数目法(2)大量系数法大量系数法(3)产量法产量法1产品流程矩阵11非标准多品种少品种单品种单件制造成批制造流水生产连续生产产品结构与产量生产流程类型造船厂中餐馆大型设备咖啡馆汽车厂快餐店炼油厂不可能不经济12 企业生产类型的确定步骤企业生产类型的确定步骤根据工作地的专业化程度确定工作地生产类型根据占比重最大的工作地的生产类型确定班组（工段）生产类型根据占比重最大的工段（班组）的生产类型确定基本生产车间生产类型根据占比重最大的基本生产车间的生产类型确定企业生产类型13工作地生产类型固定在工作地上工序数目工作地生产类型固定在工作地上的工序数目大量生产12小批生产2040大批生产210单件生产40以上中批生产1020(1)工序数目法工序数目法 根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业化程度，从而确定工作地生产类型的方法.14(2)大量系数法大量系数法（工作地负荷系数法）：i工序大量系数 ：i工序单件工时 ：该工作地平均生产节拍 ：工作地全年有效工作时间 ：工件年产量 ：全年制度工作时间 ：工作地设备利用系数 一般取 0.90.98生产类型大量系数生产类型大量系数大量生产0.5小批生产0.0250.05大批生产0.10.5单件生产小于0.025中批生产0.050.115(3)产量法产量法 概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）来确定生产类型 注：不同行业划分方法不同 机床生产厂生产类型划分数据机床生产厂生产类型划分数据生产类型零 件 年 产 量重型(15000kg)中型(2000kg)轻型(100kg)单件生产510100050005000016大量生产成批生产单件小批生产组织形式流水生产线、自动生产线按对象专业化原则建立生产单位、多对象和可变流水线、建立成组生产单元、采用柔性制造系统按工艺专业化原则建立生产单位、建立成组生产单元、采用柔性制造系统提高竞争力的关键优质、优价、备件充分、维修方便产品不断更新换代、提高质量满足市场需求强大的设计能力、良好的售后服务生产管理重点保证供应、设备不出故障、尽量应用标准计划、保障均衡生产、降低消耗和产品成本优化产品组合、制定科学的生产批量和生产间隔期、简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、安排好零部件生产进度、组织好物流平衡掌握能力、正确决策、提高瓶颈环节生产能力、抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、监控生产成套性保证交货期三三 不同生产类型的生产组织管理特征分析不同生产类型的生产组织管理特征分析17四四 服务业运作类型的划分及其特点服务业运作类型的划分及其特点按顾客的需求特性分 通用型 专用型 按运作系统特性分技术密集人员密集航空，运输，金融，旅游，观光，娱乐，邮电通讯，广播电视医院，汽车等修理业，技术服务业零售，批发，学校机关，餐饮咨询公司，建筑设计，律师，会计事务所服务业运作类型的划分服务业运作类型的划分185.2 生产与运作组织方式选择生产与运作组织方式选择一一生产与运作过程的空间组织生产与运作过程的空间组织二二 生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织 三三 作业排序作业排序四四 生产与运作过程组织的要求生产与运作过程组织的要求1 工艺专业化形式工艺专业化形式2 对象专业化形式对象专业化形式1产品在工序间的移动方式产品在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式顺序移动方式 （2）平行移动方式平行移动方式 （3）平行平行顺序移动方式顺序移动方式2 选择移动方式要考虑因素选择移动方式要考虑因素五流水生产组织19车车钳铣钻铣1 工艺专业化形式工艺专业化形式冲磨刨镗磨检压镗冲热处理车间毛坯库焊材料库装配车间第一机加车间焊第二机加车间冲压车间铆焊车间铆一一生产与运作过程的空间组织生产与运作过程的空间组织20走道走道 锯床组锯床组包装组包装组车床组车床组磨床组磨床组铣床组铣床组21工艺专业化原则的优缺点优点：适应性强有利于工人技术交流及水平提高有利于提高设备的利用率缺点：运输路线长在制品多管理复杂，难度大222 对象专业化形式毛坯库装配车间车车镗钻磨磨钳磨镗钻铣锻检A产品加工车间B产品加工车间23锯锯床床车床车床铣床铣床磨床磨床车床车床锯锯床床铣床铣床车床车床磨床磨床铣床铣床包包装装包包装装C产品生产线产品生产线D产品生产线产品生产线24对象专业化原则的优缺点优点：运输路线短，生产周期短在制品少，成本低管理简单缺点：适应性差设备利用率不易提高不利于工人技术交流25一一 些些 例例 子子 流程类型？流程类型？银行银行?1995CorelCorp.机加车间机加车间?1995CorelCorp.医院医院?1995CorelCorp.汽车生产汽车生产?1995CorelCorp.快快餐餐McDonald抯抯over 95 billion served?1984-1994T/MakerCo.?1995CorelCorp.饮料饮料生产生产？26（1）顺序移动方式）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例:加工批量n4，工序数m4，各道工序时间:t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序移动方式示意图如下：10工序4工序3工序2工序1t 20 40 60 80 100 120 140 16051510二二 生产与运作过程的时间组织生产与运作过程的时间组织 27生产周期计算公式：n批量 m工序数 ti i工序单件工时 To顺序移动方式生产周期例：To4（1051510）=16028(2)平行移动方式平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：Tp=（1051510）（41）15 40458529t2040608085100工序4工序3工序2工序130(3)平行顺序移动方式平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性,又保持连续性的作业移动方式。10150 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45t工序410工序3工序2工序1531 相邻两工序中,工时较短的 工序单件工时 Top=160（41）（5510）100min 计算公式：32课堂作业某零件批量为4,工序数目为5,各工序单件工时分别为:10、6、8、15、10，试用图解法和公式法计算该批零件在三种移动方式下的加工周期332040608085100t工序4工序3工序2工序13410151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45工序4工序3工序2工序1t35t工序4工序3工序2工序1工序53610158工序4工序3工序2工序16工序510372选择移动方式应考虑的因素选择移动方式应考虑的因素 (1)生产类型 (2)企业内部专业化形式 (3)零件重量及工序劳动量大小 (4)设备调整量大小38三 生产过程任务排序作业排序名词术语排序（Sequencing）：确定工件在机器上的加工顺序工件（Job）：服务对象；机器（Machine、Processor）：服务者。n个零件在机器上加工，则零件是工件，设备是机器；工人维修设备，出故障的设备是工件，工人是机器。可用一组工件代号的一种排列来表示，如可用（1，6，5，4，3，2）表示加工顺序：J1J6J5J4J3J2。编制作业计划（Scheduling）：不仅包括排序，而且还包括确定加工开始和完成时间39Conway：4参数表示法n/m/A/Bn：工件数量m：机器数量A：车间类型F：流水作业排序问题(m1:j1,j2,j3-m2:j2,j3,j1)路线一致，顺序不一定 P：流 水 作 业 排 列 排 序 问 题(m1:j1,j2,j3-m2:j1,j2,j3)路线一致，顺序一致 G：一般单件作业排序问题(i工件,j工序,k机器)j1,j2,j3m1,m2B：目标函数，通常是使其值最小 40排序问题的假设条件排序问题的假设条件一个工件不能同时在几台不同的机器上加工。工件在加工过程中采取平行移动方式。不允许中断。每道工序只在一台机器上完成。每台机器同时只能加工一个工件。工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关。41作业排序的优先调度原则FCFS(First Come First Served)：优先选择最早进入可排工序集合的工件(先到先服务)。LCFS：后到先服务SPT(Shortest Processing Time)：优先选择加工时间最短的工序。EDD(Earliest Due Date)：最早交货期，优先选择完工期限紧的工件。MWKR(Most Work Remaining)：优先选择余下加工时间最长的工件。LWKR(Least Work Remaining)：优先选择余下加工时间最短的工件。MOPNR(Most Operations Remaining)：优先选择余下工序数最多的工件。SST(STR)：松弛时间最短（交货日期加工时间）RANDOM：随机挑选任务 42作业排序方法按机器种类和数量不同单台机器的排序问题：n个作业单台机床n/1多台机器的排序问题 n个作业2台机床n/2 n个作业3台机床n/3 n个作业m台机床n/m单件作业（Job-shop）排序问题 43流水型排序问题 n项任务，等待多台串联设备组成的生产线加工，各项任务的工艺顺序相同。1 n项任务，单台设备的排序n/1。例：8项任务、单台设备，资料如下：任 务j1j2j3j4j5j6j7j8加工时间 tj83612 7532交货期 dj19 12 933 48 40 37 2344任 务j8j2j7j6j3j5j1j4加工时间 tj233567812交货期 dj231237409481934流程时间Fi2581319263446延期量Dj000010015131）最小加工时间规则(SPT)按各任务加工时间的大小，从小大到排序。本规则可得到最小平均流程时间，最小平均在制品占用量。但可能出现延期交货。t1t2t3t4t5tn452)EDD规则 最早交货期规则任 务j3j2j1j8j4j7j6j5加工时间 tj638212 357交货期 dj912 19 23 34 37 40 48流程时间Fi6917 19 31 34 39 46延期量Dj0000000 0按任务规定的交货期先后，从小到大排序。可使交货延期量最小化，但平均流程时间相对较大，平均在制品数较大。4647n/2/F/pMIN问题的最优算法n nJohnsonJohnson算法：算法：从加工时间矩阵中找出最短的加工时从加工时间矩阵中找出最短的加工时间。间。若最短的加工时间出现在若最短的加工时间出现在M M1 1上，则对上，则对应的零件尽可能往前排；若最短加工时间出现应的零件尽可能往前排；若最短加工时间出现在在M M2 2上，则对应零件尽可能往后排。然后，从上，则对应零件尽可能往后排。然后，从加工时间矩阵中划去已排序零件的加工时间。加工时间矩阵中划去已排序零件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个若最短加工时间有多个，则任挑一个若所有零件都已排序，停止。否则，若所有零件都已排序，停止。否则，转步骤转步骤。2 N*2 排序排序 N项任务，均按 Ma-Mb 的工艺顺序加工，要求最大流程时间最小化的最优排序方案。482 N*2 排序排序Johnson 规规则则 步骤步骤列好时间表，从中选最小；列好时间表，从中选最小；若在第一列，将其排在首；若在第一列，将其排在首；若在第二列，将其排在尾。若在第二列，将其排在尾。用于在两台机器间按同样的顺序排列多个任务49锯床锯床钻床钻床Job AJob AJob BJob BJob CJob C任务任务(N=4)Job DJob D举例举例：50J1J2J3J41251BCD2.53.81.91.81.72.61.03.0数据输入时间（小时）数据输入时间（小时）核对时间（小时）核对时间（小时）A工作工作工作中心工作中心1工作中心工作中心2工作中心工作中心1工作中心工作中心2A02.5B6.3C1.93.88.2D 1.810A1.74.23.8B2.68.91.0C9.9D3.013Short-Term SchedulingShort-Term Scheduling52BCD2.53.81.91.81.72.61.03.0数据输入时间（小时）数据输入时间（小时）核对时间（小时）核对时间（小时）A工作工作C排序方案：排序方案：Short-Term SchedulingShort-Term Scheduling53BD2.53.81.81.72.63.0数据输入时间（小时）数据输入时间（小时）核对时间（小时）核对时间（小时）A工作工作C排序方案：排序方案：AShort-Term SchedulingShort-Term Scheduling54BD3.81.82.63.0数据输入时间（小时）数据输入时间（小时）核对时间（小时）核对时间（小时）工作工作C排序方案：排序方案：ADShort-Term SchedulingShort-Term Scheduling55BD3.81.82.63.0数据输入时间（小时）数据输入时间（小时）核对时间（小时）核对时间（小时）工作工作C排序方案：排序方案：AD B工作中心工作中心1工作中心工作中心2D01.8B5.6A2.53.88.1C 1.910D 3.04.83.8B2.68.21.7A9.9C 1.011Short-Term SchedulingShort-Term Scheduling56C新排序方案：新排序方案：AD B原排序方案：原排序方案：DCA B工作中心工作中心1工作中心工作中心2A02.5B6.3C1.93.88.2D 1.810A1.74.23.8B2.68.91.0C9.9D3.013工作中心工作中心1工作中心工作中心2D01.8B5.6A2.53.88.1C 1.910D 3.04.83.8B2.68.21.7A9.9C 1.011Short-Term SchedulingShort-Term Scheduling57n nJohnson法则只是一个充分条件，不是必要条件。不符合这个法则的加工顺序，也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则，但它也是一个最优顺序n n对于3台机器的流水车间排序问题，只有几种特殊类型的问题找到了有效算法。n n对于一般的流水车间排列排序问题，可以用分支定界法。58 任 务j1j2j3j4j5j6j7j8 M1 t2j836 12 7 532 M2 t2j9253410711课堂训练n/2/f/Tmin593 N*3 排序排序J1J2J3J4处理方法：处理方法：N*3N*2123Short-Term SchedulingShort-Term SchedulingMin(t1i)Max(t2i)Min(t3i)Max(t2i)60求解策略：把三台设备转换为两台假象设备a、b，假想设备加工时间按如下公式转换：61任务j1j2j3j4j5j6j7j8 M1 t1j23 5867123 M2 t2j1171095432Mc3 t3j1113121516111214举例：n项任务，三台设备的排序 例：三台设备、8项任务，各任务的工艺顺序相同，资料如下：62 任 务j1j2j3j4j5j6j7j8 Ma taj131015171111155 Mb tbj2220222421151516用约用约-贝规则求得排序结果如下：贝规则求得排序结果如下：J8-J2-J5-J6-J1-J3-J7-J4；(或：或：-J4-J7-J4-J7）上例中，满足条件上例中，满足条件转换两台假想设备，结果如下表：转换两台假想设备，结果如下表：634，N项任务，m台设备的排序方法：例：8项任务，须经6台设备加工，求最优加工顺序：任务 设备j1j2j3j4j5j6j7j8M1t1j57525642M2t2j75866223M3t3j36447632M4t4j436193119M5t5j82961837M6t6j29138976 合 计2932332236353029641）关键任务法：求出各项任务的总加工时间；以总加工时间最大者为关键任务JC；找出：t1,j tm,j的任务，按tm,j 从大到小排在JC 后面；t1,j=tm,j的任务，排在JC 紧前或紧后。求上例加工顺序：65关键零件：Jc=J5满足t1,j tm,j的零件有：J1、J3，按 tm,j从大到小排在J5之后。得到加工顺序：J8-J4-J7-J6-J2-J5-J1-J3 用哈姆表算法计算流程时间：662）最小排序系数（kj）法：按 kj 大小，从小到大排序。上例按最小排序系数法，可得到较优加工顺序：J8 J7 J6 J5 J3-J1-J4-J2 当设备数为单数时，把中间设备的加工时间，平分后加到前后两部分设备上去。67 任务 设备j1j2j3j4j5j6j7j8M1t1j57525642M2t2j75866223M3t1j36447632M4t1j436193119M5t1j82961837M6t1j29138976 kj1.071.291.061.21.00.70.430.3268四 生产过程组织的要求1连续性2平行性3比例性4均衡性5柔性（适应性）69五 流水生产组织1流水线的特点v工作地专业化程度高v按节拍进行生产v工艺过程是封闭的v加工对象在工序间单向流动,有连续性v各工序生产能力相互一致v流水线上各工序之间的生产能力成比例流水线是指劳动对象按照设计好的工艺过程依次顺序地通过每个工作地，并按照统一的速度完成每道工序的加工作业任务，是一个连续的不断重复的生产过程702 流水线的分类流水线的分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线724 单一对象流水线的组织设计计算节拍 概念概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式计算公式：r:节拍 F:计划期有效工作时间 N:计划期产品产量 F0:制度工作时间 K:时间利用系数 例例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍 73确定工序内容，例：某装配线节拍8分钟13工步，逻辑关系和工时如下：123456789101112132532824133272试确定工序内容74确定工序内容时要满足的条件保证个工步之间的先后顺序关系每个工作地作业时间之和尽可能接近节拍，但不可大于节拍工作地尽可能少总装配时间ti=44si=ti/r=44/8=6即工序数目不超过6为最优解工作地工步号工步作业时间工作地作业时间空闲A1、22、571B3880C4、5、8、2、2、470D10781E6、7、93、2、380F11、12、131、2、36275工序同期化概念：通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于节拍或与节拍成整数倍关系。以达到生产线平衡的效益工序同期化经常采取的措施：采用高效设备采用高效工艺装备改进工作地布置改变切削用量提高工人熟练水平工序分解与合并767778计算流水线设备数量及设备负荷率工作地（设备）计算数Si计：ti：i工序单件工时 r：节拍i工作地实配设备数Si：Si Si计i工作地负荷系数i：i=Si计/Si流水线平均设备负荷系数：最少工作地（设备）数：单件损失时间 i工序：流水线：t损=N r T流水线时间损失系数：79计算工人配备数Pi=seiwigPi 第i道工序所需工人数Sei 第i道工序实际采用的设备数Wi 第i道工序每台设备所需工人数 确定流水线节拍的性质，选择运输方式和运输装置强制节拍宜采用传送带：分配式、连续式、间歇式自由节拍可采用滚道、滑道、平板运输车粗略节拍一般采用滚道、重力滑道、手推车、吊车、叉车8081悬挂式输送机悬挂式输送机悬挂式输送机悬挂式输送机 8283前前 移移 式式 叉叉 车车8485流水线的平面布置布置原则：运输路线最短平面布置形式：直线型：山字型：直角型：环型：蛇型：U型：工作地排列形式：单列双列86流水线的平面布置设计单列直线布置见下图。流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线单列直线布置示意图）（流水线单列直线布置示意图）传送带传送带87双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。见下面a、b两图。流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）（流水线双列直线布置示意图）传送带传送带(a)88流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）（流水线双列直线布置示意图）传送带传送带(b)(b)89单一对象装配流水线组织设计（连续工作式传送带）工件静止工人静止（脉冲）、工件移动工人静止（匀速）、工件移动工人移动（匀速）1.出产节拍的计算：与加工流水线相同。2.传送带长度计算 （La、L、Li、Li）90设：传送带运行速度为 V；流水线生产节拍为 r；各序工时为ti；工人返回时间为ti；传送带上制品的标准间距为Lo；传送带上各序所需长度为Li；传送带上各序工人操作所需长度为Li；传送带上工人返回所需长度为Li”；传送带工作长度为La；则：Lo=r*V91传送带上各工序所需长度（Li）的计算设：工人返回时间 ti=0 第i序传送带长度为 Li=Li+Li”Li=Lo （ti/r）Li”=Lo i则：Li=Lo （ti/r）+Lo i=Lo（ti/r+i）若不考虑设置后备范围时，Li=Li则：Li=v ti=(Lo/r)ti=(ti/r)Lo 当 ti=r 时：Li=Lo 当 ti r 时:Li r 时:Li Lo 见下列三图。（二）带式装配线（二）带式装配线 工件静止工人静止（脉冲）、工件移动工人静止（匀速）、工件移动工件静止工人静止（脉冲）、工件移动工人静止（匀速）、工件移动工人移动（匀速）工人移动（匀速）1、确定节拍（同前）、确定节拍（同前）2、计算传送带长度（、计算传送带长度（La、L、Li、Li）92939495设：传送带轮占用带长L=2nR则：传送带工作长度La=L传送带总长L=2 La+L见下图。96传送带各组成部分见下图。3.各工序工人人数Pi=ti/rWig4.整个流水线操作工人总数P=Pi975 多对象流水线组织设计1）可变流水线的组织设计：(1)计算节拍：*代表产品法：在所生产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、结构和工艺较有代表性的产品为代表产品。以其单位产品劳动量为代表来计算产品的生产节拍。98例：某可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间分别为40、32、28分，流水线两班制工作，每月有效工作时间为24000分，试确定可变流水线上各种产品的生产节拍。(设A为代表产品).1）以代表产品表示的产量：Q=QA+QBB+QCC =2000+187532/40+185728/40 =4800(件)99 i=ti/t代表;；2）求代表产品的节拍：rA=24000/4800=5(分/件)；3）求其它产品的节拍：rB=rAB=5(32/40)=4(分/件)；rc=rAB=5(28/40)=3.5(分/件)；*时间分配法：1）求各产品劳动量比重：1002）分配各产品占用有效工作时间：3）计算各产品节拍：仍用上例计算各产品劳动量比重101计算各产品节拍：102(2)确定工序设备数及计算设备负荷率103在同一流水线上按照固定顺序同时生产多种产品，加工顺序的确定，我们介绍一种方法：生产比倒数法。以实例说明：设某混合流水线生产A、B、C三种产品，生产计划分别为3000、2000、1000件，计计划期作业时间为划期作业时间为1200012000分钟。分钟。试用生产比倒数法编制投产顺序2）混合流水线组织设计(1)计算混合流水线平均节拍：104其平均节拍为：R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件)105计算生产比XA=3000/1000=3XB=2000/1000=2XC=1000/1000=1计算生产比倒数mA=1/XA=1/3mB=1/XB=1/2mC=1/XC=1编制投产顺序生产比倒数最小的产品先投；如有多个最小生产比倒数则安排最小生产比倒数出现晚的先投，但应避免连续投入对已选定的生产比倒数mj标注“*”并更新mj*：即在所选定的产品mj*上在加上这个品种的生产比倒数mj重复以上过程，直至排得的连锁中各品种的数目分别等于它们的生产比106计算次数A产品B产品C产品连锁11/3*1/21A21/3+1/31/2*1AB32/3*11ABA411*1ABAB51*-1ABABA6-1*ABABAC1076 成组生产线成组技术的理论依据：在机械产品中的零件可分为复杂件（5%）标准件（20%）相似件（70-75%）根据其相似性将零件划分为族，每族零件共用一条生产线，提高了生产线的加工柔性分类编码系统德国的奥匹兹（OPITZ）中国的JLBM-1