工业工程概论的课件.ppt

工业工程概论工业工程概论 学习内容学习内容1 1、工业工程基础、工业工程基础 主要包括：工业工程概念、系统规划、工业工程的技术基础等。主要包括：工业工程概念、系统规划、工业工程的技术基础等。2 2、业绩的改进管理、业绩的改进管理 主要包括：方法研究、时间研究、人因学、工程经济评价等。主要包括：方法研究、时间研究、人因学、工程经济评价等。3 3、管理、规划与控制、管理、规划与控制 包括：项目管理、运作管理、客户关系管理、质量管理等。包括：项目管理、运作管理、客户关系管理、质量管理等。考核方式考核方式1 1、平时成绩（包括作业、课堂讨论及提问）、平时成绩（包括作业、课堂讨论及提问）30%30%2 2、期末考试、期末考试70%70%作用：作用：可以把握工业工程内涵及发展状态。可以把握工业工程内涵及发展状态。可以把握作为一个合格的工业生产组织者的条件、素可以把握作为一个合格的工业生产组织者的条件、素质、能力及其如何取得。质、能力及其如何取得。可以掌握开展工业工程应用的方法与原则，及其需要可以掌握开展工业工程应用的方法与原则，及其需要重点把握的环节。重点把握的环节。方法：方法：用系统论方法学习、理论与实践结合，关键在科学合理用系统论方法学习、理论与实践结合，关键在科学合理应用。应用。1 工业工程基础理论工业工程基础理论 1.1 工业工程的定义工业工程的定义 1.2 工业工程的发展概况工业工程的发展概况 1.3 工业工程的内容体系工业工程的内容体系 1.4 工业工程的时代特征工业工程的时代特征 1.5 工业工程的特点和意识工业工程的特点和意识 1.6 工业工程的理论体系工业工程的理论体系 1.7 工业工程的基本方法工业工程的基本方法 思考与讨论思考与讨论1.1 工业工程是什么工业工程是什么工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原理与方法，为把生产要素（人、物料、设备、能源、资金和信息等）组成更富有生产力的系统所从事的规划、设计、评价、改进和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。生产影响生产的问题企业应用IE，清除石头（问题）方法时间IE（工业工程）为什么需要工业工程为什么需要工业工程专业性问题专业性问题由专业技术研究解决由专业技术研究解决 1 1 转换过程由机械制造、发电、钢铁转换过程由机械制造、发电、钢铁冶金等专业技术解决；冶金等专业技术解决；2 2 单一生产要素由机械制造、能源开单一生产要素由机械制造、能源开发、信息技术、会计事务等解决。发、信息技术、会计事务等解决。综合性（交叉性）问题综合性（交叉性）问题由工业工程研究解决由工业工程研究解决1 1 合理调整和运用生产资源合理调整和运用生产资源2 2 生产计划与控制生产计划与控制3 3 质量管理与控制质量管理与控制4 4 成本控制成本控制5 5 生产率及其影响生产率的因素生产率及其影响生产率的因素 工业工程定义的内涵工业工程定义的内涵vIE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科；vIE的任务是如何将由人、物料、设备、能源、资金、信息等生产要素组成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效地运行；vIE的目标是提高生产率和效益，降低成本、保证质量和安全，获取最佳效益；机人环法料生产要素生产系统有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率保证质量提供产品客户满意满意客户支付资金购买生产要素钞票获得最佳效益vIE采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切；成本、质量、效率节省辅料减少呆料优化工序避免返工缩短搬运距离减少搬运次数提高效率降低成本提高质量目的相互影响IE的职责vIE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。机人环法料生产系统机人环法料设计规划创新评价vIE的研究对象是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。且不限于工业生产领域。工业工程在非工业领域的应用工业工程在非工业领域的应用v美国滨州大学的Benjamin教授指出：目前在美国，雇佣在制造业的劳动力只占20%，而80%的劳动力则雇佣在服务行业和管理岗位上，因此，应该更加重视IE在非制造业领域的研究与应用；v山东大学的研究者将IE原理应用于餐饮服务业，以图提高餐厅的服务水平；v天津理工大学的研究者将IE原理应用于医院，重构医院的服务业务流程，以提高服务质量。1.2 工业工程的发展概况工业工程的发展概况qIE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末q经典IE的建立：20世纪初q经典IE的发展：第二次世界大战及战后q现代IE的建立：5070年代q进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳q我国工业工程发展情况IEIE的萌芽：的萌芽：1818世纪中叶到世纪中叶到1919世纪末世纪末v零件的互换性标准化 (E.Whitney)v劳动专业化分工专业化 (A.Smith)v时间研究 (W.Babbage)v组织化、通讯联系和情报资料的管理原则(H.V.Poor)经典经典IEIE的建立：的建立：2020世纪初世纪初vF.W.Taylor：科学管理原理，内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测定、工资激励制度与职能组织等。他还首创了生产现场的时间研究方法。(1911)vFrank&L.Gilbreth：从事动作研究和工作流程研究，设定了17种动作的基本因素，为工作与操作方法的改进与预定时间标准创造了科学依据，提供了基本方法。（1910）vH.Ford：提出了装配流水线大批量生产方式的形成。（1913）vH.I.Gantt：进行作业进度规划研究，计件工资制研究，发明了甘特图。（1914）vH.Fayol：提出了工业经营的6项职能，管理的五种职能和14条原则。（1916）vF.W.Harris：研究应用经批量控制库存的理论（1917）。v美国滨州州立大学在1908年设立工业工程课程，随后设立独立的工业工程系。经典经典IE的发展：第二次世界大战及战后的发展：第二次世界大战及战后v工作研究、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等成为IE的内容；v战后，运筹学(Operations Research)与IE结合，成为IE的方法基础。现代现代IE的建立：的建立：5070年代年代v系统工程、计算机技术引入了IE学科，逐步奠定了现代IE的理论基础与技术基础；进入进入80年代，国际上年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，的发展与应用相当广泛，收效甚佳收效甚佳v美国：有100多所大学开设有IE系或IE学院，为五大工程学科之一（机械工程、电机与电气工程、化学工程、建筑与建材工程、工业工程）v日本：从60年代引入IE研究，70年代推出JIT，TPMJIT：Just In Time，准时制生产，美国90年代将其总结为精益生产(Lean Production)TPM：Total Productive Maintenance,日本汉字为全员生产保全。v新加坡、泰国、香港、台湾、印度等都已建立IE的研究、教育、开发和推广应用体系。为什么为什么IE会受到重视：会受到重视：v因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。v再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1.087万美元，居世界第二位。日本生产率的变化：生产率%美国生产率100502060708090年拿汽车工业来说：美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个制造一辆车身 9.5小时 2.9小时制造一发动机 6.8小时 2.8小时为什么为什么IE能够如此呢？能够如此呢？因为它有方法研究、作业测定、人因分析等业绩改进的管理。以一个简单的材料搬运为例：总库日用库装盘部小汽车手推车总库装盘部改进后：中国可不可以用中国可不可以用IE？v1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。v成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。v上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。v北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。v1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益 200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。v广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。我国工业工程发展情况我国工业工程发展情况 IE真正在中国“落户”较晚，大约在80年代末和90年代初。中国机械工程学会工业工程分会于1990年建立。近10年来，应用IE的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。今天，越来越多的企业家认识到，实施IE是计划经济向社会主义市场经济过渡并与国际接轨的一条有效途径。事实上，目前国内许多外资/合资企业均设有工业工程师岗位。国内大中型企业应用IE势头日趋旺盛，并已取得了显著经济效益和社会效应，比如海尔、联想、TCL、科龙、美的等先进企业都设有独立的IE部门。IE的4项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形成一定格局。1.3 工业工程的内容体系工业工程的内容体系q人因与效率工程q生产及其制造系统工程q现代经营工程qIE中的系统分析方法与技术人因与效率工程人因与效率工程v工作研究：分析影响工作效率的各种因素，消除浪费，提高生产率；v工效学：研究生产系统中人、机、环境之间的相互作用和协调性，是工作研究的基础，其目的也是提高效率；v组织设计：协调组织中人与事、人与人之间的关系，最大限度的发挥人的作用；v人力资源开发与管理：充分利用人力资源，提高素质，开发潜能，增进效益。生产及其制造系统工程生产及其制造系统工程v设施规划与物流系统设计：使各生产要素合理配置与布局，组成高效的生产集成系统；v先进制造系统：在计算机技术与信息技术基础上发展集成生产和相应的先进制造技术；v生产计划与控制：生产及各种资源的组织、计划、调度和控制；v现代质量工程：为保证产品质量或工作质量所进行的质量调查、计划、组织、协调与控制等工作。现代经营工程现代经营工程v工程经济：企业投资的可行性、评价其合理性与经济性，提供决策支持；v工业设计：通过产品的审美设计和人与产品的界面设计，来完成工业产品的功能使用性、造型美观性、人机系统性和商业经济性的有机结合。v企业战略管理：通过现状综合诊断。外部环境与变化分析、内部功能分析，确定企业的经营与发展目标。工业工程中的系统分析方法与技术工业工程中的系统分析方法与技术v量化分析方法：应用建模、预测、优化、仿真、评价技术对系统的各个方面进行定量和定性分析，目的是选择最优或满意的系统方案，具体技术有：运筹学、系统工程、统计学等；v计算机技术与信息技术：硬件与软件基础、数据库原理、网络技术、管理信息系统等。1.4 工业工程的时代特征工业工程的时代特征 生产系统新特点生产系统新特点v近年来，一系列新的制造系统模式还在不断出现，如CIMS、并行工程、精良生产、敏捷制造、虚拟制造系统、大 批 量 定 制 生 产 模 式(Mass Customization)、NGMS制造系统模式(Next Generation Manufacturing System)、全能制造系统模式(Hollonic Manufacturing System)、分形企业模式(Fractal Enterprise)等等。步入21世纪，现代制造模式的特点呈现为集成特性、快速响应、以顾客为中心、满意质量以及绿色特性。现代制造系统模式为适应21世纪制造业的需要不断发展，其发展趋势可用“五化”简要描述，即集集成成化化、全全球球化化、网网络络信息化、柔性化和绿色化。信息化、柔性化和绿色化。IE发展的时代特征发展的时代特征v研究对象和应用范围逐步扩大到整个生产系统甚至网络化制造系统，并日益注重用系统观点和系统工程方法来处理问题；v广泛采用计算机强化信息的采集、处理、传输，开发MIS与DSS等计算机辅助管理系统和信息化、智能化、网络化制造系统；v突出重视生产率和质量的研究；v努力实现不断改善可持续发展和综合创新这一现代IE的本质功能；v重视人的作用、注重人与机器的最佳配合；v重视形成面向问题的适宜的IE工作模式。1.5 工业工程的特点和意识工业工程的特点和意识一、工业工程的特点 1、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率质量是企业的生命，有些人将提高质量和降低成本以及提高生产率对立起来，认为降低成本和提高生产率，就没办法保证质量。实际上，这三个方面是完全统一的，如果企业的质量低下，势必增加企业的质量成本，也必然影响企业的生产率。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的综合效益，是反应IE实质的一个重要特点。现在我们通过一个例子来说明这个问题：右图是在一家生产激光头的电子厂拍到的一张焊接工位图片，从图上可以看出，该员工所用的锡缸和擦拭海绵已经破烂，这样必然影响烙铁头的寿命和焊接温度，从而影响产品的焊接性能，如果单纯为了节省敷料成本而不进行更换的话，势必造成烙铁头使用量的增加，以及产品不良，最终导致产品的修理成本和返工成本，及质量成本增加，同时，由于返工工时和材料的浪费，导致生产率降低，最终产出能力降低。所以，质量、成本和生产率是一个相互依赖、相互影响的关系。作为IE人员，分析问题要从综合效益出发。2、IE是综合性的应用知识体系 IE要解决的问题涉及到企业的方方面面，既有技术问题，也有管理问题。这就要求IE人员必须是一个通才，需要掌握自然科学、工程技术、管理科学、社会科学及人文科学在内的各种知识。比如，IE人员要提高工人的工作效率，首先得了解影响工人工作效率的各个因素，包括人、机、料、法、环等环节，这就要求IE人员必须具备相关环节的知识，才可能找出影响工人工作效率的主要环节。如果IE人员只是具备某一个环节的知识，这样分析问题就有局限性，制定的改善方案必然偏面。3、注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点泰勒的科学管理理论诞生于世纪初，它的诞生是人类管理学科的一次飞跃和革命，它将人类的管理思想从抽象的经验管理发展到具体科学的标准化管理，在近一个世纪的理论研究和实践活动中发挥了重大作用。但是，随着人类社会的发展和管理实践不断向纵深的延伸，标准化管理越来越多地暴露出种种弊端，昔日的“科学管理”显出其明显的不科学成份。与此同时，以人为本，解决人的系统问题成为世纪管理理论与实践的核心问题。所以，现代IE开始深入研究人的因素，开展以人为本的管理研究。（人是根本，人是资本，人是成本）4IE的重点是面向微观管理 为了达到减少浪费、降低成本的目的，IE重点面向微观管理，解决各个环节管理问题，从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。5、IE是系统优化技术 IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素（人、物料、设备、方法、环境）或某个局部（工序、生产线、车间）的优化，后者是以前者为前提的优化，最终追求的是系统整体效益最佳。二、工业工程的意识 1、成本和效率意识降低成本，提高效率和质量是IE的核心特点，IE人员必须树立成本和效率意识。一切工作必须从大处着眼，小处着手。IE人员做事最忌讳眼高手低，好高骛远。并且，要把80%的精力用在对生产力有贡献的事情上，而不要把80%的精力用在对生产力只有20%的贡献的琐碎事上。IE人员讨论任何问题都要根据生产现场的实际来进行，决不允许脱离生产现场来进行盲目的决策。否则，成本和效率意识的培养都是一句空话。2、问题和改革意识 IE追求合理性和有效性，使投入生产系统的生产要素达到物尽其值，人尽其用。它包括从作业方法、生产流程直至组织管理等各项业务及各个子系统的合理化。工业工程师有一个基本理念，即做任何工作都会找到更好的方法，改善无止境。为了使工作方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。因此，IE人员必须树立问题和改革意识，不断发现问题、分析问题、寻求对策，勇于改革创新。通过IE分析技术，都可以找到解决问题的更好方法。比如可以通过“试错法”来寻找更佳的工作方案，要敢于打破现状和传统观念，进行改革或改善。现举例来说明IE人员问题和改革意识的思维形式。从图片1我们可以看出，该工位的投入品和完成品分别放置在作业人员左手和右手的后方，这样作业人员每完成一个产品的作业，都要将身体左右摆动一次，这是一个明显的不良体位，既增加了作业工时，又增加了作业人员的疲劳强度，如果没有问题和改革意识，就会对此现象习以为常，认为是理所当然的事。实际上解决该问题根本不需要增加任何投资，也不需要复杂的动作，只要按照图片2所示的方式，对工作台进行简单的重新布置就可以了。虽然是个简单的动作，却可以将工人的工作效率提高10%左右，同时大大降低了作业人员的疲劳强度。图片1图片2 3、工作简化和标准化意识 IE追求高效和优质的统一。IE产生以来，推行工作简化（Simplification）、专门化（Specialization）和标准化（Standardization），即所谓的“3S”，对降低成本、提高效率起到重要作用。尽管现代企业面对多变的市场需求，必须不断开发新产品、新工艺、更新技术，以多品种、小批量为主要生产方式。但是，工作简化和标准化依然是保证高效率和优质生产的基本条件。在实际工作中，也可以体会到，越是简单、熟练的作业，工作效率就越高，出错率就越低。所以，IE设计工作内容或进行工艺、工具改善时，都要朝向简单化、防呆化、专门化的方向努力，并且尽量将每一次生产技术改进结果以标准化的形式确定下来，并加以贯彻，这是IE的重要手法。4.全局和整体意识。IE人员考虑问题必须考虑全局和整个生产系统，不要改善了这个问题，同时又造成其他方面的问题，要考虑综合效率。即成本、质量、效率兼顾，但又不能工作没有重点。要懂得轻重缓急！不要怕问题多，问题多没关系，只要一个一个解决就可以了，但一定要作到从根本上解决问题，解决问题不能用堵老鼠洞的办法，要灭鼠才能从根本上解决问题。新问题老问题5.以人为中心的意识。任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失误。1.6 工业工程的理论体系工业工程的理论体系v系统（为了实现某种目的的实体。如：时钟系统、生产系统。）系统（为了实现某种目的的实体。如：时钟系统、生产系统。）v人机系统理论（人人机系统理论（人-机机-环境）环境）v制造工程理论（包括设计、生产、产品研发、市场与售后服务、制造工程理论（包括设计、生产、产品研发、市场与售后服务、制造过程管理等。）制造过程管理等。）v组织理论组织理论v战略与规划理论战略与规划理论v评价与决策理论评价与决策理论1.7 工业工程的基本方法工业工程的基本方法q系统分析方法解决“干什么”q系统设计方法解决“怎样干”q创造性技术q系统图表法q改进时遵守的“ECRS”四大原则系统分析方法：解决干什么的问题系统分析方法：解决干什么的问题v在若干选定的目标和准则下，分析构成各项事务的系统的功能及其相互之间的关系，利用定量方法提供允许和可用的数据，以制定可用的方案、并推断可能生产的效果，以期寻求对系统的整体效益最大的策略。v例如：系统设计方法系统设计方法v在系统分析的基础上，按照系统思想和优化要求，综合运用各有关学科的知识、技术和经验、通过总体研究和详细设计等环节，落实到具体工作和项目上，以创造出满足设计目的的人造系统。创造性技术创造性技术v提问法：5W1H 根据需要研究的对象列出有关问题，形成检查表，然后一个个核对讨论，从而发掘出解决问题的大量设想的创造性技术。评价评价改进改进创造性技术创造性技术v列举法 通过集体启发的形式，将所研究问题的特点、缺点、希望状态罗列出来，提出相应的改经措施，从而形成具有独创性的系统方案；例如：故障模式和影响分析法例如：故障模式和影响分析法创造性技术创造性技术v头脑风暴法 针对一定问题，召集有关人员参加小型会议，在融洽轻松的会议气氛中，与会者敞开思想，各抒己见，自由联系，相互启发和激励，使创造性设想起连锁反映，从而获得众多解决问题的方案。v情景分析法 在专家召集推测的基础上，对可能的未来情景的描述。即通过一系列有目的的、有步骤的探索与分析。设想未来情景以及各种影响因素的变化，从而更好的帮助决策者制定出灵活且富有弹性的规划、计划或对策。系统图表法系统图表法 是IE及系统分析中最常用的一种结构化模型方法，在规划活动进程，分析复杂问题方面具有直观、简捷和富有启发性等特点。问题分析图表：关联树图、矩阵表、特征因素等活动规划图表：流程图、活动一览表、工作分配表、工作进度表等。例如：某工例如：某工序的流程程序的流程程序图序图 “ECRS”四大原则四大原则qE:Eliminate，取消。在经过“5W1H”之后，若结论为不必要，则予以取消。qC:Combine，合并。对必要的工序、操作或动作，则应考虑能否通过合并达到省时简化的目的。qR:Rearrange，重排。经取消、合并后，可在根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，制定最佳工作、操作和动作顺序。qS:Simplify，简化。最后可考虑能否采用最简单的方法与设备，以节省人力、时间和费用。思考与讨论思考与讨论v工业工程的内涵是什么？v工业工程的应用覆盖哪些范围？v工业工程的基本手法有哪些？IE IE 的研究内容体系一览美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订)，从学科的角度把工业工程知识领域分为17个分支(设计IE基础理论或专业技术)工业工程的基本职能 工作研究与绩效评价 生产计划与管理 系统设计 作业测定经济分析工作研究绩效评估生产计划质量管理物流管理库存管理工厂选址及系统设计组织设计能力分析与规划管理信息系统IEIE工程师职能范畴工程师职能范畴1.产品（或服务）的预测和决策（1）市场调查与预测；（2）新产品开发可行性和前景分析；（3）新产品开发的组织、计划和控制。2.生产系统设计和计划管理（1）根据产品特性和产量，选择合适的生产组织形式；（2）根据生产组织形式，设计物流系统，选择设备并合理布置；（3）确定合理的库存并编制外购件的采购计划；（4）进行能力规划，合理分配资源；（5）制定综合生产计划、主生产计划、物料需求计划和作业计 划，检查计划执行情况并及时予以调整。（6）必要时进行仿真，以修改和完善所设计的系统。IEIE工程师职能范畴工程师职能范畴3.全面质量管理 （1）建立质量保证体系；（2）协助或进行关于质量管理的ISO标准认证；（3）组织并进行统计过程控制；（4）组织质量控制（QC）小组活动，推行持续改进行动计划；（5）建立质量检验和质量抽查制度并检查执行；4人因工程和工作设计（1）研究科学合理的工作方法并予以标准化。（2）根据标准工作方法，进行时间测定，制定工时定额；（3）研究激励机制，确定合理的报酬制度；（4）设计良好的工作点及其周围环境。IEIE工程师职能范畴工程师职能范畴5项目管理（1）项目的可行性论证；(2)组织合理的项目管理机构；(3)制定项目执行计划（网络计划）并予以控制；(4)进行项目经济预算和核算。6经济学分析（1）可行性分析；（2）投资风险决策分析；（3）成本分析。7.管理系统设计(1)确定组织的短期任务和长远目标；(2)设计组织机构系统，确定机构的职能及其划分；(3)对组织系统效能进行评估，以建立高效能的组织系统；工业工程的应用面问题就制造业而言就制造业而言就行业而言就行业而言就区域而言就区域而言就企业类型而言就企业类型而言就企业规模而言就企业规模而言主要集中在汽车等机械行业，钢铁、半导体、电脑制造业已开始应用，但在造船、纺织、轻工、流程制造业等其他行业较少主要在制造业，服务业等其他产业应用少集中在沿海发达城市，中西部地区较少集中在三资企业，国企较少主要是一些大型骨干企业，中小企业较少我国工业工程的人才教育问题规模与质量问题规模与质量问题人才培养规模问题人才培养规模问题专业设置问题专业设置问题美国：相当于我国一级学科，与机械、电子工程并列我国：在管理或机械之下，无独立硕士、博士点规模小，不及台湾的1/4；研究生培养比例小，不足本科生的1/10；工程硕士主要集中在制造企业；近年规模剧增；师资严重不足，条件滞后影响质量。