南阳市金凯悦东方大酒店施工组织设计.pdf

南阳市建筑工程总公司 南阳市建筑工程总公司 工程项目施工组织设计 河南省南阳市金凯悦东方酒店工程 编制日期：1998 年 3 月 16 日 编制单位： 目 录 目 录 一、 编制依据和质量目标 二、 工程概况 三、 施工部署 四、 主要施工机械需用量计划 五、 主要分项工程施工方法 六、 确保工程质量的技术措施 七、 确保安全施工的技术措施 八、 确保工期的技术措施 项目概况以及施组的特色，采用的新技术、新工艺 一、编制依据和质量目标 一、编制依据和质量目标 （一）编制依据 本工程施工组织设计是根据广东国厦建筑设计院 1997 年设计的施工图，设计号为 19102722，会审的会审纪要、签订的施工合同、国家现行的施工规范、规程、标准图集及公司质量体系文件的具体要求编制而成。 （二）质量目标 按照公司按规矩办事，创一流质量的质量方针，本工程总的质量目标确保省优质工程，争创鲁班奖工程，其中基础、主体、屋面、安装及装饰分部工程必须确保优良。 二、工程概况二、工程概况 （一）建筑设计概况 南阳市城市信用联社职工培训中心大厦位于南阳市人民北路与张衡路交汇口西北角，与正在建设中公安大楼遥遥相对。本工程地上 26 层，地下一层，建筑面积 828.1 m2，建筑总面积 31800 m2。沿高 90.2m，制高点 97.3 m，建筑物层高地下室 5 m，一、三层 5 m，二层 4.5 m，四层 3.8 m，且此处设一管道转换层，层高2.2 m， 516层层高3.2 m， 1725层3.4 m， 26层4.2 m， 室内外高差600mm。本工程以业务培训为主，教学、餐饮、娱乐等多功能为一体的综合性办公大楼。其中： 地下室面积 828.1 m2， 设有空调机房， 变电所， 水泵房， 水池面积 316.9 m2；底层面积 3416.8 m2，为旅馆大堂、商场、银行营业大厅；二层 3100 m2，为餐厅、操作间；三层 3100 m2，为保龄球馆、舞厅、健身、桑拿浴等；四层 1380 m2为会议室，屋面有羽毛球场、网球场，525 层每层 816.1 m2，为客房。共设八部现浇混凝土楼梯，主楼与裙楼间设有 50 宽伸缩缝，裙楼分别为三、四层。 本工程窗为银灰色铝合金窗， 木夹板门， 设有金黄色镀膜反射玻璃隐框幕墙，屋面为三毡四油防水屋面及刚性防水屋面；楼地面：卫生间、厨房为防滑地板砖面层，其余房间面层为大理石面层、大阶砖和高级地毯，外墙面柱面为花岗石饰面，其余为银灰色喷粉铝板幕墙。 （二）结构设计概况 本工程为核心筒体外全现浇框架结构、桩基础。采用六度抗震设防，抗震等级为三级。本工程采用钻孔桩基础，直径 800mm，设计桩长 20m，承台及桩身混凝土为 C30，筏板有两种，水池及泵房筏板厚 1.00m，主体筏板厚 2.00m，基础底标高分别为-6.4m 和-7.4m，混凝土强度等级分别为：主楼及裙楼三基础垫层 C15，基础筏板 C30，裙楼基础一、二层柱 C30，裙楼其他部分 C25，主楼各部位混凝土强度等级为：5 层以下墙、柱 C40，5 层至 15 层墙柱 C35，1618层墙、柱 C30，1923 层墙、柱 C25，24 层以上墙柱 C20。9 层以下梁板 C30，1020 层梁板 C25。2125 层梁板 C20，机房屋顶水池 C25。地下室底板及外墙，水池、水箱采用级配密实的防水混凝土，抗渗等级 S6。围护结构构造柱及圈梁用 C20 级混凝土。 外墙体为 240 墙，内墙体为 200mm，管道井墙为 100，材料四层以外墙及地 下室采用黏土砖，其余为加气混凝土砌块。 （三）专业设计概况 电气工程：设有 10/0.4kV 变电器一座，动力和照明用电，防雷接地，火灾自动报警等。 给排水工程：设有生活冷热水供应系统、生活污废水系统、雨水系统、消栓系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统等。 通风空调工程：设有冷暖中央集中空气调节，机械防排烟、正压送风、卫生间换气扇等。 电梯安装工程：垂直客运电梯三部，消防专用梯一部，自动扶梯二部。 三、施工部署三、施工部署 （一）施工组织机构 各单位在总公司的指导下,项目经理部统一调动下,努力配合，确保各种材料及半成品按时供应， 保证工程按时完工。 其中： 水、 电等安装由安装分公司承揽；装饰由装饰分公司施工，所有土建工程均由一分公司第三工程部施工，主要原材料由公司物资处采购供应。本工程以土建为主组成项目班子，统一组织协调，相互配合，确保本工程优质、高速、顺利完成，并达到质量目标。 （二）施工总体安排 1根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段： 第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。 第二阶段：全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。 第三阶段：竣工验收阶段。 2施工区段的划分 主楼为第一施工区 ， 附楼(3-1)(3-6)及门厅部分为第二施工区， (1-1)(1-7)为第三施工区。本工程垂直方向按楼层分段施工，施工缝位置留设在筏板上面300mm 处、楼层上面及各层梁下 30mm50mm 处；水平方向施工缝位置定于中间部位，施工缝处留槎及接槎处理详见混凝土部分施工方法；施工中应合理组织进行平行流水立体交叉作业，主体施工到五层对下面四层进行主体验收，合格后插入砌墙及粉刷等工序，本工程主体以分多次验收为宜，争取早日完工。 3施工顺序 (1)为确保按计划如期完成，施工时应遵循如下原则：以高层为主，采用阶梯形流水布局，按照施工网络计划要求，合理安排施工，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、 立体交叉施工，确保总体目标的实现。 (2)上部结构施工顺序 弹线定位框架柱筋、剪力墙筋绑扎柱、剪力墙模板根部水泥砂浆平台柱、墙模板支设柱、墙混凝土浇筑梁板模板梁板钢筋梁板混凝土浇筑 养护重复至顶屋面施工、内外装修、水电暖、空调安装清理竣工。 0.000 以下部分，桩基经验收合格后，进行桩头及地下室梁、板、墙板、柱及顶板的施工，待地下室外墙防水施工完毕，进行回填土施工。0.000 以上部分，以流水段进行流水作业，待混凝土结构施工至四层时，及时插入砌体工程及部分管线管道安装。装修施工时，内装修应充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工，外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好涂料、花岗石外墙的施工，同时做好铝合金窗框与玻璃的穿插施工。 （三）安装工程与土建工程的配合 1暗设箱盒及开关、插座安装配合。暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行。 2施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋。墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。 3卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地面（土建施工不得损坏安装管口）及保护措施。 4灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确， 施工时不得损伤墙面， 若孔洞较大应先作处理， 在粉刷后再装箱盖、 面板。 以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。 5施工用电及场地使用配合。因施工工序多、穿插作业频繁、 对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。 6成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。 7通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用。 （四）周转材料配备 根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：直径 48 钢管、扣件、脚手板、模板：大模板，钢模板等其他材料。 （五）主要材料供应 1工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。 2 材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。 3材料进场（包括发包人所供应的材料设备：电梯、水泵、消防泵、配电柜箱、封闭母线、桥架）必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。甲供材料执行公司物资管理制度。 （六）施工准备 1现场准备 由于桩基工程已处理完毕，配合业主及监理公司、质检站完成对桩基的验收工作，且仔细核对轴线桩及标高尺寸，完善资料等，完成桩基部分手续交接。并作好塔楼基础与主体的配合工作，尤其是主体柱插筋及地下室池壁的插筋，并作好轴线及桩位的引测工作。 （1）根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。 （2）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。 现场的废水、污水排放应与南阳市废水、污水排放一致，现场施工临时用电设施应符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。 （3）建立施工现场测量控制图 根据业主提供的永久性坐标和高程， 按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措 施。 （4）做好四通一平，设置消火栓。 确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整,按消防要求设置足够数量的消火栓。 （5）组织施工机具进场 根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。分期进场主要大型机械设备有：反铲挖掘机一台、八辆 5t 自卸汽车、80T-M 型塔吊一座、自升式门架升降机二座、泵送混凝土设备一套、自动混凝土搅拌站一座和 4 台 400 公升混凝土搅拌机等。 （6）组织物资材料进场 根据钢材、水泥、木材及其他材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。 （7）做好季节性施工准备 按照施工组织设计要求认真落实冬施、 雨施和农忙季节施工项目的施工组织措施。 （8）根据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建搅拌机和砂石料场等。砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。为达到创文明工地标准，临时设施的修建标准必须高起点、严要求，严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅，因场地十分狭小，现场仅设保管室、办公室，部分生活区另避场地设置。 （9）做好与各部门的协调工作，取得各部门的支持，保证施工的顺利进行。 2物资的准备 （1）物资准备工作内容 根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 （2）物资准备工作 1）编制各种物资需要量计划。 2）确定物资运输方案和计划。 3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。 3技术准备 根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。 （1）做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆的配比申请试配工作。 （2）认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作， 使作业层真正知道和熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。 四、主要施工机械需用量计划四、主要施工机械需用量计划 本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械（见表4-1） 。 表 4-1 主要施工机械计划 序号 机具名称 台数 型号 进场时间 1 反铲挖掘机 1 160 开工时 2 自卸汽车 8 辆 开工时 3 打夯机 4 HW-16 开工时 4 经纬仪 1 JS2 开工前 5 水准仪 2 DZS2 开工前 6 激光铅垂仪 1 开工前 7 混凝土搅拌机 4 JZC400 开工时 8 混凝土搅拌站 1 座 开工时 9 平板振捣器 4 ZX75 开工时 10 插入式振捣器 20 套ZX75 开工时 11 混凝土输送设备 2 套 开工时 12 电焊机 4 BIS-330 开工时 13 电渣压力焊机 2 LZF32 开工时 14 闪光对焊机 2 开工时 15 电锯 2 开工时 16 电刨 2 开工时 17 自升式门架升降机 2 基础施工完 18 塔吊 1 座 80T-M 开工时 19 人货两用电梯 1 六层主体完 五、主要分项工程施工方法五、主要分项工程施工方法 （一）基础工程 1土方工程及防护措施 （1）根据本工程情况，基坑开挖采用机械开挖为主，人工修理边坡为辅，因场地狭窄，开挖放坡系数执行最小规定 10.5，采用一台挖掘机挖土，八辆自卸汽车配合运土。余土运至建设单位指定地点堆放。 本工程基础型式除桩基外有柱下钢筋混凝土独立基础，独立基础基底标高-2.2m。亦采用机械开挖，人工修边，在开挖过程中及时做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出的土方，运至建设单位指定地点堆放，为了防止地表水流入基坑内，在基坑四周设置挡水台。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。基坑开挖完毕，及时进行铲探，每个柱坑 5 个探点，孔深 1.52.0m 要求进行，探出的泥条按先后顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。经铲探合格后方可继续施工，并及时办理各种隐验手续，若铲探与设计有误，应及时通知设计及有关人员处理，至符合要求为准。经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。 （2）基坑四周防排水措施 基坑挖至标高后，根据地质报告， 地下水位埋深 10m 左右，稳定水位埋深为 7.2m，但场地内存在上层滞水，水位埋深不等，在 1.42m，且为防止雨期雨水浸泡基坑，建筑物基坑周围做泛水坡，边坡上做好截水沟，四周挖排水沟，以便及时排除积水及雨水，为防止地表水进入基坑，在基坑底设砖砌排水沟，四角挖集水井，采用潜水泵抽水，以降水。 （二）地下室施工 1地下室施工顺序 清理土方至设计标高垫层施工水泥砂浆找平层刷基层处理剂防水层40 厚细石混凝土保护层绑扎筏板钢筋筏板混凝土墙、柱、钢筋、模板、混凝土顶板钢筋、模板、混凝土侧壁防水层砌保护墙回填。 2钢筋工程 （1）基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，弯钩朝上，柱子插筋下端弯 90弯钩与基础钢筋绑 扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上下层钢筋之间用16500 的马凳筋支设，确保钢筋间距正确；底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。 （2） 墙的钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应朝向混凝土内，在两层钢筋间应设置撑筋，以固定钢筋间距，相互错开排列。地下室墙顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。 （3）底板上下排钢筋均采用马凳筋支设500 双向。 （4） 底板后浇带处增设10150，L=1400 (上下各放)加强筋（以图样为准） ，后浇带处采用12 钢筋骨架加钢丝网隔离。 3模板工程 （1）墙体模板采用大模板。用12500 对拉螺栓保证墙体断面尺寸。数量 8 个/m2，使用48 钢管架固定模板位置。对拉螺栓加 2mm 厚钻孔铁片作止水环。 止水环必须满焊。止水带采用-4mm 钢板，L=400，为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。 （2）柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。大于等于 700mm 的梁设对拉螺栓500。 1） 梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。 2）跨度超过 24m，要按要求起拱。 3）应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。 4）柱立模前，先用 13 水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立模。 5）模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。 6）模板拆除时，混凝土应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达 100%方可拆除。上层楼板浇混凝土时，下一层的梁模板及支撑不得拆除。 4底板大体积混凝土施工 （1）地下室底板和墙均采用掺入 UEA 抗渗剂，防水混凝土原材料符合下 列规定：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不宜大于 40mm，砂宜采用中砂，水应采用不含有害物质的洁净水。 （2） 防水混凝土应采用机械搅拌， 搅拌时间比普通混凝土略长一般不少于 120s，拌好的混凝土要及时浇筑。 （3）控制温度和收缩裂缝的技术措施 1）浇筑前计算混凝土水化热。 2）为有效控制做好准备。 3）控制好混凝土的入模温度。 4）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温） 。 5）改善约束条件，消减温度应力。 （4）混凝土的浇筑:底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按 1：56 的坡度推进，推进层厚度 0.40.5m。混凝土振捣时振捣棒必须插入下层 50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。 （5）混凝土温度控制:根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 控制指标 1）混凝土内外温差不于 25。 2）降温速度不大于 1.52/d。 3）控制混凝土出机和入模温度。加掺和料和附加剂：UEA 替换部份水泥， 减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。混凝土浇筑后， 必须进行监测， 专人检测表面温度与结构中心温度， 测温时间不小于 14d，前 7d 每隔 2h 测温一次，后 7d 每隔 4h 测温一次，测温过程中发现温差大于 25时，要采取保温措施，当温差小于 25时，停止测温。 （6） 侧墙混凝土循环进行，混凝土下料应由墙中间进行，施工缝留置在底板上 300mm 处， 采用 4mm 厚钢板止水片， 施工缝处在新浇筑混凝土前先铺一层 20mm 厚掺 UEA 的 11 水泥砂浆。 （7） 混凝土养护 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护， 草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于 20。 5防水做法 （1）本工程地下室底板和墙体均采用 SBS 外防水，采用外防外贴法。 （2）底板防水施工时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷基层处理剂，按要求铺贴好卷材防水层，并预留墙体外贴接头，最后抹水泥砂浆保护层。 （3）墙面铺贴卷材时应自下向上进行，并注意与底板防水层的预留外贴接头搭接应粘贴紧密，在立面防水层完成后，随即砌筑保护墙。 （4）卷材铺贴工艺用同“屋面 SBS 卷材施工” 。 （三）土方回填 土宜优先利用基槽中挖出的土， 但不得含有有机杂质。 其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 操作工艺：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 填土前应基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。 每层填土厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密实；达 到要求后，再进行上一层的铺土。基础连梁垫层下，土层须清除 400 厚，600 宽，用中粗砂回填振实，压实系数 0.95。 修整找平： 填土全部完成后， 应进行表面拉线找平， 凡超过标准高程的地方，及进依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （四）钢筋工程 1所有钢筋均按图纸及规范要求制作及绑扎，均采用闪光对焊，柱中钢筋采用电渣压力焊。 2钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，钢筋表面或捆（盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 3钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，工地技术员所开规格必须经复核无误后方可加工成型。 4钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合施工规范要求，配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。柱子的保护层采用 C20 预制垫块支设，板保护层采用大理石碎片支垫，梁上下排钢筋采用25 的短钢筋支设。 （1）楼层板，屋面板钢筋绑扎 1）双向板或异形板的板底筋， 短向筋在下，长向筋在上。 2）当钢筋过长时，板面负筋应在跨中处搭接，搭接长度为 30d，板底钢筋应在支座处搭接锚固，搭接长度为 40d，同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数的 50%，相邻接头截面间的最小距离为 45d。 3）各板角负筋、纵横两向必须重叠设置成网格状。 4） 板底筋锚入梁内至梁中心线且不少于 5d，负筋锚入梁内及混凝土墙内长不少于 la。 （2）剪力墙端柱、暗柱、钢筋的锚固及搭接： 1） 剪力墙端部柱或墙柱内纵向钢筋16 及以上的接头均采用电渣压力焊连结，接头设在离楼面 500 及 35d 以上区段。 2）剪力墙端部柱或暗柱内纵向钢筋需锚入筏板内 30d，四角及中部一样。 3） 剪力墙上的 S 应为 135弯钩,平直段长为 5d,且应钩住水平与竖直筋的交叉点。 5箍筋要求及抗震要求 （1）箍筋采用 135弯钩,平直段长为 10d ； （2）柱箍加密区满足柱边长、1/6 柱净高、500 的最大值； （3）框架梁加密区满足 1.5h，500 的最大值； （4）角柱箍筋全部加密。 6锚拉筋采用预埋件。 7钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经组织质量员、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后，方可转入下道工序施工。 8绑扎框架柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序，并与有关工种研究支模，绑扎钢筋的配合次序和施工方法，必要时要画出节点大样图。 9钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范的有关规定。 10钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。 11钢筋的焊接 （1）闪光对焊 待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。 （2）电渣压力焊 焊接时， 先将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈除净，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正， 在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧） 。然后稳定一定时间，使之形成渣 池并使钢筋溶化（稳弧） ，随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下送。稳弧达到一定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻） ，以排除夹渣和气泡，形成接头，等冷却 2030s 即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。 （五）模板工程 1模板体系的形式与质量直接影响混凝土工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2现浇板模板采用大模板，梁、柱采用钢框竹胶，电梯井内壁采用铰接筒模，利用铰的可变性，整体脱模，整体提升，可加快施工进度和降低劳力强度。异型构件采用木模支设；支撑均采用直径 48 钢管，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。 3断面较大柱子及梁均沿长度方向每 50cm 设一道直径 12 的对拉螺栓，确保混凝土构件尺寸及相互位置的正确。 4模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸，防止漏浆。 5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨长度的 2。 6拆模时间应按施工规范规定，底模应满足强度要求，侧模拆除应不致损坏混凝土表面及棱角。不得使用大捶或硬撬乱捣。 7模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 8为了加快工期，保证模板周转使用，梁板模板支撑采用早拆体系，在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。 9预留预埋工作 本工程为全现浇框架结构,水电暖通工种较多,混凝土浇筑后严禁剔凿，为此为保证本工程的预留预埋准确,重点采用如下两项措施 （1）建专业增设预留预埋专业负责人，与水暖、电、通风各专业负责人共同配合，在施工前将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，三图上的预留预埋绘制于一张图上，一是方便施工，二是便于检查，易保证质量。 （2）施工现场成立预留预埋作业组，固定专人作业，以保证预留预埋工程质量目标自始至终得以实现。 （六）混凝土工程 1混凝土制作 （1）进入现场的各种材料，水泥、砂、石、外加剂都必须经过实验，合格后方可使用。混凝土必须严格按照公司试验室提供配合比施工。 （2）水泥进场必须有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。 （3）拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。 （4） 严格控制水灰比和坍落度,混凝土中掺入高效减水剂,掺入量为水泥用量的 0.6%。 （5）混凝土搅拌时间不小于 90S。 2混凝土的运输和浇筑 （1）用 1 座 80T-M 型塔吊、1 座人货两用电梯，配合 1 座自升式门架升降机解决混凝土及材料的垂直运输问题， 水平运输采用人力手推车。 混凝土浇筑前，模内垃圾、杂物必须清扫干净，水电预留预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，方可浇筑混凝土。 1）混凝土浇筑拟采用塔吊进行，由塔吊将盛有混凝土的料斗提运至工作面上空， 人工控制料斗的均匀下料， 浇筑应分层进行， 每层厚度不超过 60cm，下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝，浇筑完毕混凝土强度达到1.2/mm2后即可拆模，拆模要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后用塑料薄膜或麻袋布进行养护。 2）梁板混凝土同时浇筑，由塔吊将混凝土送至浇筑地点，每一流水段从一端开始浇筑， 即根据梁高分层浇筑成阶梯形， 到达板底时再与板混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延长， 梁板混凝土浇筑连续向前推进， 浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实， 板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。浇筑过程是,各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝固前修整完好。 3）工程设计柱混凝土等级与梁板混凝土等级不一致，故在施工时应采取如下措施，确保梁柱接头处的混凝土等级。柱边梁 45区段内梁混凝土强度等级同柱混凝土。 4） 墙、 柱水平施工缝施工要注意， 在混凝土浇筑前， 必须进行接浆处理，采用同配比减石子砂浆，厚度控制在510mm 厚，严禁无接浆浇筑混凝土。 （2） 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间， 从搅拌地点运至浇筑地点。 （3）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇筑高度超过 2m时，应采用串筒使混凝土下落。 （4）浇筑柱、梁、楼梯时用插入式振捣棒，现浇板采用平板振捣器振实；在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应及时采取措施处理。 3混凝土施工缝的留设 （1）柱留置在基础顶面，梁的下面 2030mm 处或设在梁板标高处。 （2）板，留置在与主筋平行的任何位置。 （3）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，主梁与悬臂梁不设施工缝。 4试块留设：每台班留设不少于一组试块标准养护。 5坍落度实验 （1）按规范要求每台班作坍落度试验，符合坍落度要求。 （2）雨后及时测试砂石含水率，调整混凝土配合比，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的质量符合要求。 6混凝土的养护 （1）混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。冬期板、 梁先盖一层塑料布再覆盖草苫，柱子包麻袋保温养护，5以下采用刷养护液。 （2）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小于 7d。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。 （4）混凝土的养护用水应用与拌制用水相同。 （5） 在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前， 不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6）夏季采用麻袋覆盖养护混凝土，其敝露的全部表面应用麻袋布覆盖严密，并应保持麻袋内有凝结水或采用养护液养护。 7混凝土质量要求：必须达到清水混凝土的标准，即表面平整、阴阳角顺直、方正，施工缝处无错合，混凝土各项实测实量随机抽检合格率达 90%以上，防水混凝土确保不渗不漏，混凝土的强度等级、抗渗强度等级达到设计要求。 （七）脚手架 1钢管脚手架 本工程四层以下砌墙及外装修采用落地式双排脚手架， 主体四层以上采用内脚手架，脚手架纵距 1.5m，横距 1.2m，步距 1.2m，每 6m 设一道抛撑，架体内小横杆应与已砌墙体顶牢，剪力撑间净距小于 15m，每道剪力撑不应小于 4 跨，且不应小于 6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设 50 厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。 2电动吊篮 四层以上主体外装修时采用电动吊篮，我公司选用西安产 2LB 系列 50A 吊篮。施工时要锚固可靠、悬臂长度、连接方式均要正确，检查钢丝绳无扭强、挤伤、松散、磨损、断丝不超限，悬挂绕绳方式及悬重均正确。安全防护装置及防坠落齐全可靠，电机无异声，启动正常，制动可靠，绝缘值大于 0.5M，使用前做额定重 125%的静超载试验和 110%的动超试验，升降正常，限位装置可靠、灵敏才能使用。 （八）砌体工程 1砌体工程施工工艺 放线排砖立皮数杆浇水、砌砖验收检查。 （1） 放线：根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大 10mm。 （2） 排砖：砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。 （3） 立皮数杆：一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处，其间距以不大于15m 为宜。皮数杆中应标注的内容：门窗洞口尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。 画皮数杆时， 10 皮砖厚度不得超过 650mm，也不得小于610mm。每皮砖用阿拉伯数字做好标记。 2砖墙砌筑 （1）砖的品种，强度等级必须符合设计要求。 （2） 所用砖必须提前一天浇水湿润,吃水深度宜为 15mm20mm， 不得干砖上墙,以减少砌筑或粉刷时的水分损失,确保砌筑及粉刷质量。雨期不得使用含水率已达到饱和状态的砖砌墙。 （3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。砌筑砂浆应随拌随用， 常温下水泥砂浆必须在 3h 内用完， 水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （4）砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。 （5）采用三一砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24 墙要求双面挂线砌筑。 （6）临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。 （7）梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙， 第一皮砖找平灰缝，超过 20mm 时，采用 C20 细石混凝土找平。 （8）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 （9）灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。 （10）砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结 筋。 （11）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为 60mm，墙内预埋26500 拉结筋，长度符合设计要求。砖墙砌筑每日砌筑高度不宜超过 1.8m。 3加气混凝土砌块施工 本工程填充墙采用加气混凝土砌块，施工中严格按照规范要求，排块及构造做法均应符合标准图集的规定。 （1）砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，合格后方可进场。砌块的生产龄期不应小于 28d，并清除表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。 （2）各层段砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm 标高水平线，弹出墙身、门口位置线。 （3）砌筑前应先将砌筑部位清扫干净， 标高超过 20mm 的部位，用 C20细石混凝土找平，然后先砌踢脚板 200d 高度黏土砖墙。 （4）砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，加气混凝土块施工时的含水率,宜小于 15%，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润。严禁雨天施工。 （5）砌筑按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。使水平灰缝厚度不大于 15mm，垂直灰缝不大于 20mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。 （6）砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的 1/3，并应不小于150mm。 （7）砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距 500mm，压埋 26钢筋，两端伸入墙内不小于 1000mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。 （8）填充墙砌至梁底部位预留不小于 180mm，不大于 300mm 的空隙， 在抹灰前平砌一皮黏土丁砖，而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60左右，填砌砂浆，密实饱满。 （9）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。 （10）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 （11）加气混凝土砌块墙每日砌筑高度不宜超过 1.8m。 （12）当隔墙长度大于 5m，应在隔墙中间位置设置构造柱,中部有窗时，在窗两端部设置构造柱，当隔墙端头无框架柱时，应在端头设置构造柱,构造柱宽 度同墙厚，柱截面高度 250mm，内放 412 纵向钢筋6200 箍筋。26500砖墙拉结筋，施工主体结构时,应在构造柱上下端处预埋 412 插筋与构造柱纵筋搭接不少于 35d，并要求先砌墙后浇柱。 （13） 当填充墙高度大于 4m 时， 需在墙的半高处设置钢筋混凝土圈梁一道，梁截面同墙厚，高 180，412 纵筋6200 箍筋。 （九）楼地面工程 1水泥砂浆地面 （1）清理基层 将基层表面的积水，浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清扫干净。抹砂浆前 1d 浇水湿润，表面积水应予排除。 （2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高用 12 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm 见方，纵横间距约 1.5m 左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边，加局部厚度薄于 10mm 时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。 （3）配制砂浆：要求拌合均匀，颜色一致。