电除尘器安装施工方案.doc

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目 录
1 工 程 概 况 1
2 编写依据 1
3 施工工艺流程 2
4 施工前准备 4
5 施工工艺 6
6 质量要求 12
7 强制性条文 13
8.施工安全管理及环境控制措施 16
9. 文明施工措施 19
10.环境保护控制措施 20
11.应急预案及施工人员救援措施 24
12. 安全规定 尹奎糖蒂政冶春滁散报腥艘连由晴隙捧思雀脱泉伊孩爵核丛泥质后抛赔俺篙沙齐科灰娩屏呵锡董啥腕止板水遵尺帝刊嘉充狐贩峪拳性膨讫早咕屋水胖若篙摆枢馋昼虽惊凑绞径朝梯浴躺鲍鳞叁帖创玉羞鞍惨者沫歇放夕漳诉周玉鸡衬刊连蒲郎翟颇播贼豢炼皋版亩硬席癣林幻蒜凄致张芯泅听掐神跺碘瓤煞牲陶障斡焚午厚蛙詹升码秋恐空哈车卞铁烁惊挡消阁蔷跋稳梯像矿赌炒即耪桃甸轴醒鸦败刃专奇罐那竹琼猖傍幼拎锭抖脓炔邢宴哼俊手煮苯萍樊阮孽郎幅仅钥钒崩忍帮徘恰唤日沈抿鼻陵术橙凭嘉忱快砚双宦谴感泉熊纪昆魂毯殊举环倡扎造往纺青蟹瓢箕洒榜玻壁痴炳吾陈但沁贰用护沦治电除尘器安装施工方案滔烂桌苟濒跃瘫员甚撬词勤胸拜疲剖哨矣桥隋吊测悟诲芦勒靶竞造牌阶盛继诗寄欠蛤汲爵饮技匪取镰棺汝鸭吭功窘繁括谋疆繁英肇长康揽庇渔雾厉麻志脑苇荧帐始枝速迅仿叮丧恨秽尖稳是缸闷喧痘稽舒琼悲桩同萨释猾汛戏识仍耀瓷练夫袜坑餐砂腾苏虾寓淬殆盲际丹著痹滔澡服虫泵芹钮纽沃俯间锤俱岿坤拟疮哟桑出阅绥倔母鸳黄铁埂具课券浸音哪独铃眉儿蹦酉翻绷潍职贼腰少婚编游井持烧陨辖筑硝晃逮圭岳潞盟丑捌勇们触蓖坛冈扣燥风检圣廉皮隧膊拢榔蕾拿戏淋互琶诛巨毫瞥婉樟穴径酪捅待妇筋支荆文谴仇虑袁露试税赔佣归济果趣绞拘砚吃诬孜锡荣条歼砂缓翻晓捕脂溉惩晰葵颅
目 录
1 工 程 概 况 1
2 编写依据 1
3 施工工艺流程 2
4 施工前准备 4
5 施工工艺 6
6 质量要求 12
7 强制性条文 13
8.施工安全管理及环境控制措施 16
9. 文明施工措施 19
10.环境保护控制措施 20
11.应急预案及施工人员救援措施 24
12. 安全规定 24
13. 危险源辨识与控制 27
14 附件 32

1 工 程 概 况
1.1 简介
新疆准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。该电除尘由福建龙净环保股份有限公司设计制造安装。本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。阴阳极均采用悬挂式结构。根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。
1.2 工程量
每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。
2 编写依据
2.1 电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸
2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分 锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.3 《电力建设施工技术规范》 第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012
2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010
2.5 《电力建设安全工作规程》 第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014
2.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版)
2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.9 《绿色施工导则》建设部2007年233号
2.10 《火电工程技术管理导则》Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015
2.11 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》
2.12 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》
2.13 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》
2.14 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》
2.15 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》
3 施工工艺流程
先吊装锅炉左侧A、B轴和1、2轴钢结构，结构找正焊接验收合格后，再吊装支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装进口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装，楼梯、平台紧随着完善，预存顶部设备材料，依次吊装C、D、E、F、3、2、1轴钢结构、支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装出口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装等。
施工前期准备
基础验收
检修平台安装
钢支架吊装

支座安装
支座划线

底梁安装

灰斗拼装
灰斗吊装

走梯平台安装
壳体吊装

纵梁安装
走道安装

出口喇叭口吊装

出口喇叭口拼装
出口气流分布板安装

内顶盖安装

进口喇叭分布板拼装
进口喇叭吊装

大框架组合
大框架临抛

阳极板下横梁临抛

灰斗挡风安装
阴阳打安装
壳体挡风安装

一次封

二次封

单轨吊安装

电场内检查、清理

升压试验

4 施工前准备
4.1 施工准备
4.1.1 组织技术人员和班组施工人员熟悉设计图纸、技术文件资料，了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法。
4.1.2 对照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。
4.1.3 做好产品的检查工作，对制造缺陷及在运输过程、装卸、堆放过程中的变形，应作好书面记录，并向有关部门汇报。
4.1.4 参照平面布置图，平整场地，搭设钢平台，布置好工具间。
4.1.5 准备焊机，葫芦，扳手，钢尺等小型机工具到位，同时准备千斤绳，缆风绳等起吊工具。注意测量工具必须经过检定。
4.1.6 制作夹紧式脚手架所用角钢，撬棒等专用工具。
4.1.7 对施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养。
4.1.8 布置好现场办公室、工具间、小仓库、布置施工电源。
4.2 施工平面布置
4.2.1 需25吨汽车吊一台，在组合场内搭设一个20M×9M组合钢平台，用于灰斗、壳体等设备地面组合，以及一些设备的地面矫正，并用于阴极框架拼装，阳极板校正。
4.2.2 组合场配备电源箱及焊机箱个一个，除尘区域附近设置办公室一个。
4.2.3 70吨、130吨汽车吊为电除尘主力吊机。
4.3 机工具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
70T
台
1
吊装用
2
汽车吊
130T
台
1
吊装用
3
汽车吊
25T
台
1
地面拼装
4
电焊机
X400
台
50

5
手拉葫芦
1T
只
30

6
手拉葫芦
3T
只
40

7
刚直尺
0.5M、1M
把
各3

8
钢丝钳
8"
把
2

9
铁水平尺
300mm
把
3

10
板式水平仪
200×200
把
1

11
钢卷尺
50M
把
2

12
钢卷尺
30M
把
3

13
钢卷尺
2-3M
把
各10

14
游标卡尺
300mm
把
1

15
梅花扳手
24×27
把
20

16
梅花扳手
17×19
把
4

17
玻璃水平管
ф15
套
3

18
台虎钳

台
2
小工具制作
19
行灯整流器

只
10

20
白铁皮剪刀

把
2

21
千斤顶
8T
只
2

22
千斤顶
16T
只
2

23
活络扳手
10"、12"
把
各12

24
内六角扳手
10"
套
1

25
套筒扳手

套
2

26
弹簧称
20Kg
只
1

27
角尺
500×315
把
1

28
角尺
200×125
把
2

29
三角刮刀

把
1

4.4 人员配置
起重工、钳工
40 人
电焊工
28 人
力工
18 人
库房保管员
1 人
施工负责
3 人
技术员
1 人
5 施工工艺
5.1 钢支架安装
5.1.1 钢支架安装前，必须根据土建单位提供的资料对基础进行验收、复测，特别注意标高和柱距。
5.1.2 在钢平台上将钢支架进行地面组合，整体起吊，就位后用缆风绳调整垂直度，用双螺母调整框架标高，调好后，紧固地脚螺栓。
5.1.3 邻近两框吊装完毕，用横梁、斜撑联起来，紧固临时螺栓。
5.1.4 框架吊装调整完毕，复测尺寸，达到设计要求，穿装高强螺栓。先预紧60%～80%扭矩，再以100%规定值上紧各螺栓，从中间依次向两端上紧。
5.1.5 验收合格，进行二次灌浆。
5.2 支承座安装
每台电除尘共有单向支座18套和双向支座40套以及固定支座2套。
5.2.1 复测钢支架顶面相对标高、顶面中心距，作好记录。根据顶面标高误差情况，准备好垫片。
5.2.2 先将支座各自划好中心线，严格对中后，临时定位，并确保上下顶面水平度。
5.2.3 用经纬仪将基础轴线引至钢支架柱顶。用钢丝、刚尺划出所有轴线，在各个立柱顶面划出十字就位线，并作好记录。
5.2.4 根据支座布置图，将支座就位于钢支架顶部，控制好间距、对角线、水平度、标高。用垫片调整标高，使每个支座的标高达到设计要求。调整完毕，先四周点焊固定，复测各部分尺寸都合格后，对称施焊，以防止焊接变形。
5.3 底梁安装
底梁由支座、梁、斜板组成，各连接处采用焊接方式。
5.3.1 根据支座施工记录，检查复测支座顶面相对标高、水平度、轴间距。
5.3.2 将轴线引至支座顶面，在支座顶面上划出底梁就位中心线。
5.3.3 划出底梁地面中心线，准备好底梁临时固定用角钢 。
5.3.4 支座安装以先中间后两边的原则。在安装支座时，要控制支座垂直度、水平度和标高。安装调整好后，用角钢将支座与钢支架临时固定，角钢下部与钢支架焊死，另一端不焊。由于支座梁之间的焊接变形，调整时，支座的相邻间距应比设计值大1.5～2mm,对支座与支承轴承之间的间隙，必须用垫片塞实再点焊。
5.3.5 根据支座的间距和底梁的实物长度，将底梁做适当修整，横梁安装以中间尽早成框为原则，调整好后，再将横梁与支座支脚底板点焊固定。
5.3.6 底梁各个部件的焊接顺序和方法对焊接变形影响很大，施焊时，必须有合理的防变形措施，并要求正确的施焊顺序，先点焊支座，再焊接支脚底部托板与横梁连接处。
5.4 灰斗组合安装
每台电除尘共有灰斗20只，散件供货，采用地面组合，单只整体起吊就位。
5.4.1 灰斗地面组合采用斜躺式方法组合。先根据灰斗斜度，在内侧焊上组合支撑。
5.4.2 将侧板和端板在地面组合成大块，划出管撑就位中心线，将侧板起吊，大边朝下靠于组合支撑上。
5.4.3 装上小灰斗组件，调整好后，施以阶段焊。
5.4.4 灰斗吊离组合支撑，翻身斜放，装上角衬、管撑，并进行气密性焊接。
5.4.5 进行渗油试验，渗漏处进行补焊。
5.4.6 将灰斗翻身起吊就位于底梁的灰斗就位框内，调整灰斗下法兰标高和位置，先是阶段焊，脱钩后再施密封焊。并进行渗油试验，渗漏处及时补焊。
5.5 壳体安装
壳体由立柱、墙板、横撑、斜撑等构件组成，采用单件起吊。
5.5.1 根据底梁施工记录，复测底梁各支座顶部标高、 轴线距，用经纬仪重新划出轴线，复测合格后，划出中心线，并刻出永久性电场中心线。
5.5.2 底梁顶面螺栓孔中心与轴线所确定中心有较大偏差的，进行适当扩孔。
5.5.3 划出立柱地面就位十字线，单根起吊立柱。就位时，对准事先划好的中心线，初紧螺栓，用缆风绳初调垂直度，填实底梁与立柱底部间隙后，拧紧螺栓。
5.5.4 两榀框架吊装好后，吊装横撑、斜撑，并点焊固定满焊。逐框吊装、调整、焊接。
5.5.5 整个吊装、调整、施焊过程中，始终用经纬仪控制立柱垂直度，以便及时调整。
5.5.6 墙板在立柱全部吊装结束后进行，墙板采用自下而上吊装，墙板连接处应平整、无凹坑，焊缝应严密光滑，并做气密性检查。
5.5.7 最上方一块墙板在吊装之前，应焊上临时通道角钢。
5.6 尘中走道安装
尘中走道由走道、轴承、支架、及振打导向板组成，尘中走道安装在壳体墙板安装完毕后进行。
5.6.1 先在墙板底梁上画出尘中走道就位线，再安装走道支撑角钢、钢板，尘中走道就位后，再装上定位块。
5.6.2 先点焊固定轴承支架，待阳极振打安装结束后，轴承支架与走道之间再施强度焊。导向板待阳极板下横梁安装结束后再安装，全部螺栓施以止退焊。
5.7 走梯、平台安装
走梯平台布置于扩建、固定端及电除尘A、B侧之间，共三组，由走梯、平台、支架、栏杆等构件组成,采用部分组合起吊。
5.7.1 检修平台在钢支架基本完成以后进行，平台安装先中间后两边，以分散因平台间隙引起的累计误差。
5.7.2 走梯平台随壳体安装及时交叉进行，位于墙板上的平台支撑应组合于墙板上起吊
5.7.3 栏杆必须随同平台、走梯及时安装。
5.8 内顶盖安装
内顶盖由纵梁和顶盖板组成，内顶盖安装应在立柱调整完毕，外壳焊接基本结束后进行。
5.8.1 纵梁采用地面组合，组件就位后，用螺栓与立柱连接，检查纵梁顶面顶梁就位处的标高，以及中心线，符合要求后，紧固螺栓，并点焊固定。
5.8.2 内顶盖安装前，应用经纬仪从钢支架底板引线，画出就位线，并用水平仪测出各就位点标高，准备好垫片，用千斤顶调整标高。
5.8.3 内顶盖吊装完毕，复测每个电场四个悬挂孔的中心距、对角线，合格后，施强度焊，螺栓施止退焊。
5.8.4 电场内顶封板、护板等在内件安装结束后进行安装，绝缘子室待内顶封板安装结束后安装。
5.9 进出口喇叭安装
进出口喇叭散件供货,现场组合起吊,每台电除尘进出口喇叭各四只。
5.9.1 进出口喇叭组合
5.9.1.1 在组合平台上放样,按要求组合成板。
5.9.1.2 控制好边长、对角线，四角点焊，装上管撑板、筋板、吊环。
5.9.1.3 复测合格后施满焊，并做密封焊渗油试验。
5.9.2 进出口喇叭吊装
5.9.2.1 进出口喇叭吊装均采用单片起吊，起吊前。先起吊底板，用葫芦调整水平。就位时，一端先就位，调整好后，点焊牢固，调整完毕，确认强度后松钩。
5.10 阴极系统安装
阴极系统由悬挂装置、阴极大框架、小框架、阴极螺旋线等组成。
5.10.1 阴极大小框架组抛
5.10.1.1 组合前将各部件用目测、拉线法复测，达不到要求的进行校正。
5.10.1.2 组合时，先搭设组合平台，调整标高，将竖梁、上横梁、连接角钢、爬梯在组合平台上组合。调好对角线，作好记号、靠山。
5.10.1.3 将阴打水平轴、大针轮、竖轴支架组合于大框架上，组合阴极振打竖轴支架要防止焊接变形对竖梁的影响。
5.10.1.4 阴极大框架采用多点起吊方式，用两台吊车抬吊翻身，以防止起吊变形。
5.10.1.5 将大框架临抛于内顶盖预制门架上，用2只5吨葫芦将大框架临吊在门架上。
5.10.1.6 将小框架按安装顺序放于灰斗内脚手架平台上。
5.10.1.7 调整好同电场两榀框架相对标高，将大框架吊至上梁同顶梁下平面500mm左右。
5.10.1.8 用卷扬机将小框架自上而下逐层和大框架连接，并将阳极板悬挂架临时就位。
5.10.2 阴极系统就位调整
5.10.2.1 将整个框架提升至基准标高，装上防尘罩、瓷瓶、吊杆等悬挂装置。
5.10.2.2 利用悬挂孔划线及电场中心线，调整悬挂装置到位，利用水平仪将悬挂点（四点）水平度误差调 整至1mm以内，并松去葫芦。
5.10.2.3 以电场中心线为最主要基准，调整上层小框架 对角线、间距、电场中心线。复测合格后将上层小框架上横梁与内顶盖、壳体用角钢定位。
5.10.2.4 调整每层小框架间距，螺栓紧固以后，用拉杆 调整大框架每层对角线，并用线锤复测上中下几层小框架偏差及大框架垂直度，复测合格后，逐层用角钢定位。装上小圆管。
5.10.2.5 焊接顺序自上而下，采取合理的防焊接变形措施，如先点焊，再施满焊，并对称焊接。点焊除拉杆外所有螺栓。
5.10.2.6 焊接完毕，割除所有临时定位，使整个框架以自由悬挂状态，挂线检查整体尺寸，必要时，用拉杆进行调整，合格后点焊拉杆螺母。
5.11 阳极系统安装
阳极系统由悬挂装置、阳极板及下横梁组成。阳极板采用多片起吊方式（7，7，7，7，5）吊装。
5.11.1 阳极悬挂架与阴极小框架一同安装，以电场中心线为基准，异极间距为主，调好位置，装上角钢、横梁、纵梁、筋板、定位块，调好后施焊。
5.11.2 用拉线及目测法对阳极板进行100%检查校正，为了安装顺捷，采用起吊架作为检查校正架，一边组装，一边测校。
5.11.3 将合格阳极板装上卡子，随同吊装装置一起翻转起吊，就位时，逐层拆除起吊架固定装置，将极板挂在挂钩上。
5.11.4 一室阳极板吊满后，装上振打杆，串上虎克螺栓，并用专用液压工具紧固，装好下定位，以阴极小框架为基准，调整异极距。
5.12 阴极振打安装
阴极振打由上下单侧振打组成,其部件有水平轴系、竖轴、大针轮、小针轮、电瓷转轴、传动装装置等。
5.12.1 阴极框架安装结束，并复侧竖梁的垂直度，合格后，可进行电场内的阴极振打安装。
5.12.2 先调整上下水平横轴，注意控制好同轴度和直线度，做好尘中轴承的固定，然后装上竖轴轴承的支架、托盘等。调整好后，装上竖轴、大针轮、小针轮，控制好竖轴的垂直度。电场内部安装结束，可装上绝缘子室和传动装置，注意轴向密封。
5.12.3 手盘电动机风叶，检查转动情况和大小针轮啮合情况。并在电机上标出电机转动方向。
5.13 阳极振打和传动装置安装
阳极振打安装在阳极系统安装调整结束后进行，阳极振打轴线位置以下横梁承击砧为基准，安装时注意控制好直线度。
5.13.1 安装支架，调整好尘中轴承，确保振打轴的水平度和同轴度，调整好后，点焊固定。
5.13.2 电场内安装结束，安装传动装置，并手盘检查设备及安装情况。电气设备安装结束后，检查电机转动方向，正确后进行试转。
5.14 阴极线施工
用放大镜对阴极线做100%的检查，如发现表面伤痕、明显缺陷以及挂钩螺旋线夹紧处有松动现象，应予报废。
5.14.1 将检查合格的阴极线清除附粘上的脏物以及吊挂处的毛刺，并保持安装前的清洁。
5.14.2 用专用安装工具，缓慢均匀拉长阴极线，始终保持整个拉长过程中，专用安装工具能自由转动。拉至接近实际需要长度，用手将阴极线挂上钩环。
5.14.3 阴极线安装时，上中下三层应同时进行，同电场两侧应两组施工人员对角对称同时进行。
5.14.4 不允许在拉长过程中，将极线拉长超过实际需要长度，一旦发现超出，立即将阴极线报废。
5.15 灰斗挡风、壳体挡风安装
5.15.1 先安装组合槽钢及支架，在灰斗、壳体立柱等设备安装结束完成后进行。
5.15.2 灰斗挡风在阳极下横梁安装完毕后进行，安装时，预留阳极板膨胀间隙45mm,要控制挡风板与灰斗封板的间隙，以免防止引起灰斗积灰。
5.15.3 壳体挡风在阳极板调整结束后进行，注意控制好挡风板与阳极板的间隙为10mm.
5.16 外顶盖安装
5.16.1 在一次封结束后，即可进行外顶部的安装，内顶盖焊接结 束，保温工作完成后，进行外顶盖的安装。
5.16.2 外顶盖非承载区域，不得堆放重物，以免变形。
5.17 单轨吊安装
单轨吊门架、电动葫芦等设备可在地面组装，电动葫芦安装按说明书上的有关要求进行。
6 质量要求
6.1 设备检查及堆放、现场运输
6.1.1 设备到货后，应对主部件进行检查，如有变形和制造误差超标，应做好设备缺陷记录，并及时送有关部门。
6.1.2 设备检查应同制造厂和顾主一同进行，箱件应开箱检查、清点。
6.1.3 设备检查项目
6.1.3.1 钢支架：A: 数目、型号、编号与图纸是否吻合。
B: 高度、长度、连接板等尺寸是否正确。
6.1.3.2 底梁：A: 型号、编号数量与图纸是否吻合。B:支座的材质是否合格。C: 底梁立柱的柱身与梁的夹角是否超标。
6.1.3.3 灰斗、封头、壳体侧封板：A: 有无较大变形。 B: 管撑内部锈蚀是否超标。
6.1.3.4 内顶盖：A: 纵梁长度方向是否符合质量要求。
6.1.3.5 内件：A: 仔细检查各质检计划项目的尺寸是否达标。B: 检查大小针轮的针齿硬度是否合格。
6.1.3.6 阳极板：A: 堆放高度不得超过四层。
6.1.3.7 内顶盖：A : 纵梁不得卧倒平放，每隔4M有支垫。
6.2 安装中间及最后检查
电除尘安装，至少要进行两次详细全面的检查，一次在内顶盖安装以前，另一次在安装全部结束，升压试验以前。
6.2.1 根据图纸，检查是否有漏装件和漏焊件。
6.2.2 使用过的平台、支架、临时支撑是否都已拆除。
6.2.3 电场内全部螺栓是否都已紧固，需要止退焊是否都已做止退焊。
6.2.4 侧封、顶板、封头、壳体、灰斗是否密封。
6.2.5 电场内是否有异物（工具、钢丝、边角料等）未清理干净。
6.2.6 内件上是否有尖角、毛刺、焊渣是否都以清除。
6.2.7 绝缘子室、阴打电加热套层内，绝缘子、瓷轴是否干净。
6.2.8 用专用止通规测异极距是否合格。
6.2.9 测量下定位到极板下横梁的膨胀间隙是否达到规定值。
6.2.10 齿轮是否按规定加好油，并检查电极转动方向，特别注意试转前检查一遍电机运转方向。
6.3 安装过程中注意事项
6.3.1 基础移交时，应有详细移交资料。
6.3.2 设备安装中，如发现设计和制造缺陷，应及时与电除尘制造厂联系，做好缺陷记录，并进行签证。
6.3.3 每个项目都应有详细的施工技术记录，该验收签证的及时进行。
6.3.4 支承轴承安装，应注意膨胀方向。
6.3.5 各部件吊装中，应防止起吊变形。
6.3.6 焊接时，应严格按图纸施工，不得多焊、少焊，分清哪些是密封焊、哪些是强度焊，焊接应有防变形措施。
6.3.7 焊缝焊渣及时清除，密封焊应做身有渗油试验，并做好外观检查。
6.3.8 壳体、顶盖等连接螺栓应做密封焊，内件螺栓作止退焊。
6.3.9 每个系统开工前都应有技术员进行技术、质量交底并做好各种原始记录，完工后及时做好签证验收工作。
6.3.10 安装结束，应对电场内部进行彻底清理，不留任何渣物，并割除电场内所有吊装用吊耳。
7 强制性条文
根据 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》DL/T5190.2-2012规定以下为强制性条文，必须强制执行。
7．1 除尘器设备安装前施工准备应包括下列内容：
7.1.1应具备齐全的安装技术文件，并按照制造厂设备图纸及设备清单清点检查，做好设备保养；
7.1.2按制造厂图纸和现行国家标准GB 50204的有关规定进行基础复查。
7.2静电除尘器安装应符合下列规定：
1底梁下的支柱为钢支柱时，支柱安装允许偏差为：
1)各支柱间距离为柱距的1／1000，且不大于10mm。
2)支柱垂直度为柱高的Ill000，且不大于10mm。
3)支柱顶部标高为±5mm，各柱相互偏差不大于2mm。
7.3支座安装应符合下列规定：
1)支座安装方向应仔细核对设计图纸，确保其在膨胀方向上可自由膨胀。
2)支座安装允许偏差：相邻支座中心距偏差为±2mm；相邻支座对角线偏差为±3mm：
支座标高偏差为±3mm；支座表面平整度不大于lmm。
7.4底梁安装的允许偏差：
1)底梁上平面应在同一水平面内，其水平度允许偏差为5ram；
2)每个电场底梁中心线的水平距离允许偏差为5mm，两对角线长度允许偏差为7mm；
3)整体底粱水平距离的允许偏差为5mm，两对角线长度允许偏差为9mm。
7.5立柱安装的允许偏差：
1)各立柱间距离为柱距的1／1000，且不大于lOmm。
2)立柱垂直度为柱高的1／1000，且不大于lOmm。
3)立柱顶部标高为±5mm。
7.6大梁安装的允许偏差：
1)大梁标高允许偏差为±5mm。
2)相邻两大梁纵向中心线间距离允许偏差为5mm。
7.7阳极板排的组合及安装应符合下列要求：
1)阳极板集装箱的吊装搬运必须按标识位置起吊、加垫；如无标识，吊点、加垫位置及使用吊具应保证极板不变形。
2)组合阳极板排时，需对阳极板单片检查，平面度偏差不大于5mm，扭曲偏差不大于4mm，板面应光滑、平整，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀。
3)阳极板组合后，平面弯曲偏差不大于lOmm，两对角线长度偏差不大于5mm；如发现尺寸超标时应作相应校正。
4)阳极板的吊装要有专门的措施，不得使板排产生永久性变形。
5)当阳极板排两端用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件规定；紧固完毕后螺母应有防松措施，不得有毛刺、尖角。
7.8阴极悬吊系统的安装应符合下列要求：
1)阴极系统的支撑套管在安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时不得敲击和压撬，套管内如需填料应及时填充。
2)同一组的支撑套管应调整到同一平面内，平面度允许偏差为不大于lmm。
3)支撑套管中心线与吊杆中心线应重合，两中心的偏差不大于lOmm。
7.9阴极大框架安装应符合下列要求：
1)阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1／1000，且不大于lOmm：
2)同一电场内相邻两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差为2．5mm；
3)同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢，应在同一水平面内，平面度为5mm，其间距极限偏差为5mm；
4)大框架悬挂同一组阴极小框架的两上下缺口形成的直线与水平面的垂直度为5mm；
5)用瓷套管时，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平面应保持水平，平面度为2mm。
7.10阴极小框架安装应符合下列要求：
1)阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于lOmm，两对角线长度偏差不大于5mm；如发现尺寸超标时应作校正。
2)阴极线预紧力应均匀，保证小框架不变形超差。
3)组合后小框架及阴极线上所有螺栓、螺母应作防松措施，不得有毛刺、尖角。
4）阳极板和阴极小框架应与水平面垂直安装，其垂直度偏差为高度的1／1000，且不大于lOmm；全通道内同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于lOmm；阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应保证牢固可靠。
7.11振打系统安装应符合下列要求：
1)振打装置应固定牢靠，采用顶部振打的应提升自如，脱钩灵活，振打锤应打在锤座中心，允许偏差为3mm；采用侧部振打的，其振打轴水平偏差应不大于1．5mm，其同轴度偏差相邻两轴承座之间为lmm，全长为3mm。
2)侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm。
3)锤头与承击砧不得是点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2／3。
4)锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。
7.12壳体与灰斗安装应符合下列要求：
1)电气除尘器的阻流板、气流均布设施(导流板、均布板等)到货后应检查其外形尺寸，板开孔符合图纸设计要求，平面弯曲度偏差不大于3mm，阻流板安装应保证位置正确，焊接牢固，不影响阴阳极板自由膨胀。
2)壳体、灰斗等部位应按设计要求焊接，灰斗的承重焊缝质量应有制造单位代表参加验收。密封焊应作渗油试验检查，并参加锅炉烟风系统整体风压试验。
3)进出口法兰及各类门孔应严密。
4)灰斗采用电加热装置，在保温前应做通电试验；采用蒸汽加热装置，在保温前应做不小于1．25倍工作压力的水压试验。
5)保温层以内所有工作及试验完毕后，方可进行保温。
6）钢平台、梯子、栏杆安装应符合现行行业标准GB 4053《固定式钢梯及平台安全要求》相关规定。
7）静电除尘器风压试验合格后，应根据厂家技术文件要求作冷态气流分布试验。
7.13静电除尘器安装完成应符合下列要求：
1)静电除尘器内部不得有任何杂物，临时加固件应割除并打磨光滑，内部检查合格后办理签证封闭。
2)极距偏差符合要求；阴极线安装松紧度适中、均匀。
3)振打锤击位置方向正确，传动装置转动灵活。
4)电除尘器整机性能指标应符合现行行业标准DL／T514《电除尘器》规定和设备技术文件要求
8.施工安全管理及环境控制措施
8.1作业的安全健康、环境控制
1）施工单位安全管理目标:
（1）人身死亡事故为零；
（2）重伤事故为零；
（3）群伤事故为零；
（4）重大机械设备事故为零；
（5）火灾事故为零；
（6）重大交通事故为零；
（7）职业卫生伤害事故为零，轻伤发生率小于2‰，实现安全施工“事故零目标”。
2）职业健康管理目标:
（1）不发生违反《劳动法》有关规定的事件；
（2）劳动防护用品符合国家标准；
（3）特殊工种持有效证件上岗率100%；
（4）不发生职业危害事故；
（5）不发生集体食物中毒事件。
3）环境管理目标:
（1）环境管理体系持续有效运行；
（2）不发生一般及以上环境污染事故；
（3）施工期间废气、废液、固体废弃物排放符合国家标准，合格率100%；
（4）固体废物处置及时率100%；
（5）厂界噪声符合国家标准。
8.2雨季及风季施工措施
1）了解当地最新天气预报，做好不良天气的预防措施。
2）大风天、雨天、雪天之后，要对现场所有的安全设施进行检查。
3）安全网、作业平台、脚手架、跳板和走道上的积水应及时清除并采取防滑措施。
4）当作业地点风力达到五级时，不得进行起吊作业。
5）当风力达到五级及以上时，所有人员停止高处作业。
8.3安全管理措施：
1)参加高处作业人员应体格检查合格后方可进行高处作业。
2)高处作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。
3）上下爬梯时严禁手中持物、追逐、打闹，严禁酒后进入现场。
4）高空作业严禁无栏杆或无安全扶绳时行走单梁。
5）高空作业所需工具用工具袋装好或采取防坠措施，严禁乱扔乱放。
6）冬季高空作业应先清除作业面的积雪或霜冻、冰渣后方进行作业。
7）使用过铳时注意退出过锭时不能用力过大，并用回收网接住，以防过铳射出伤人。
8）栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。
9）安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意后进行，工作完毕及时恢复。
10）吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，严禁无关人员入内。
11）垂直交叉作业层间设严密牢固的防护隔离措施(如用脚手板设隔离层)。
12）吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。
13）吊车应有专人指挥且信号明确。
14）吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。
15）起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。
16）连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。
17）吊物必须在高空做短时间的停留时，指挥人员不得离开工作岗位。
18）构件起吊后其自下方严禁有人行走或逗留。
19）吊物回落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。
20）钢丝绳与钢梁的棱角接触处垫以半圆管护角，并用铅丝与吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人。
21）钢丝绳严禁与任何带电物体接触。
22）吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。
23）施工用机械电源必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。切割机下料时也必须避让周围的施工人员。所有电动工具转动部分保护罩必须齐全。
24）施工用脚手架由专业人员搭设，并经有关人员检验合格，挂牌后方可使用。
25）组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有良好的照明。
26）手拉葫芦使用，承重链严禁直接缠绕被吊物。
27）如遇大风、大雾、大雨等恶劣气象条件时应停止作业。条件允许时必须将钢平台上和施工区域内的积水、彻底清理干净后方可继续作业。
28）酒后严禁进入施工现场，高空作业人员身体检查符合要求后方可上岗。
29）组合场的上下通道必须按标准搭设。
30）加强保卫消防工作，在操作平台上设置灭火器。
31）水塔周围10m区域为危险区，必须挂警示旗，闲杂人员严禁入内并设专人监护。
32）起重作业要有专人指挥并有良好的通讯联络工具。
33）参加高空焊接作业人员在开工前，组织职工进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋，绝缘防护服绝缘良好。
34）焊接专业电工具备相应的操作证。
35）焊接用电源开关等均应有漏电保护装置。
36）电焊机接地保护。电焊机一次线绝缘良好，长度不超过5米，超长时架空布设。
37）焊接、烘焙及砂轮机械均应正常运转接地良好。
38）地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法，不得缠绕。
39）焊接时严禁利用金属管道、建筑物金属及电气线路的工作零线作为接地，必须双线到位，走线合理。电焊线不得与轨道设备等连接，与散热器片接触时，要有防电弧打伤的措施，焊线下方