浓溶液浓度高报警诊断方式.ppt

溴冷机故障分析与维护公用部 2009-10序言什么是“制冷”？所谓制冷就是采用一定的方法，在一定的时间内，使某一物体或空间达到比周围环境介质更低的温度，并维持在给定的温度范围内。所谓的环境介质，指的是空气或水。“双效”什么意思？所谓双效溴化锂吸收式制冷机，就是在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸汽加热，所产生的高温冷剂水蒸汽用来加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸汽。进一步提高了机组的热效率。G型双效溴化锂吸收式制冷机一、工作原理二、故障分析三、机组日常维护四、机组自我保护项目一、工作原理1、在1个大气压下（760mmHg）水在100沸腾蒸发。如果把水送到山上去烧，水的沸点就会降低。2、把一个密闭的容器分成两部分，中间用格栅隔开。在容器一侧中装入部分水，用真空泵抽真空，当容器中的压力在6mmHg的时候，水4就沸腾蒸发。3、在这个密闭的容器一侧中放置一个冷水回路，如果进水是12，经过密闭的容器，出来后水的温度就是7，外界的冷水温度被降低了5。有水的部分称为蒸发器。4、随着水的蒸发，使容器中的压力不断上升，蒸发温度上升，使得冷媒在4不能蒸发，排出的冷水温度也逐步上升，为了连续排出7 的冷水，容器中的压力必须保持在6mmHg。一、工作原理5、为此，在容器另一侧中装入部分溴化锂溶液，由于溴化锂溶液的特性吸水性强、沸点：1265，溴化锂溶液通过栅板，吸收蒸发的水蒸气，溴化锂溶液的浓度为此降低。有溴化锂溶液的部分称为吸收器。6、把溴化锂溶液送到有外部加热的地方提纯后，用冷却水冷却后返回吸收器。外部有热源的地方，称为高、低温再生器。7、在高温再生器的溴化锂中含有的水，被加热后变成水蒸气，经低温再生器进入冷凝器（有冷却水）冷却，返回蒸发器。8、密封容器中纯水、溴化锂溶液如此循环，形成不间断制冷量。制冷流程图（1）G型M系列制冷流程图（2）G型H系列二、故障分析1、高温再生器温度、压力高2、高温再生器温度低（升不上）3、水泄漏 4、空气泄漏 5、结晶6、冷媒污染7、制冷不良8、浓溶液浓度高报警二、故障分析1、高温再生器温度、压力高、高温再生器温度、压力高诊断方式：诊断方式：蒸汽进口压力6.0Kg，但高温再生器温度大于155，高温再生压力0Kg，再生压力高报警。原因分析：原因分析：1）蒸汽控制阀：蒸汽控制阀：开启度在100%时，扬程是否超过20mm；2）蒸汽质量：蒸汽质量：蒸汽是否过热，压力多少；3）高温再生传感器：高温再生传感器：正常显示温度升温范围在0.1上下逐步变化，如果温度显示跳动变化说明传感器故障，影响高温液位（温度100以上要仔细观察）；4）高温再生液位：高温再生液位：过低液位影响（满负荷时调到液位的1/32/3之间）5）真空度：真空度：如果贮气室的压力不断升高。（如停机时压力升高，贮气室相关部位有泄露现象。运行时压力升高，系统不凝性气体多，经多次抽气仍然如此，有泄露现象。真空度低下将直接影响机组的高温再生压力。冷水出水温度7时，系统真空度7 mmHg以下为良好）；6）冷却水：冷却水：确认冷却水入口温度超过34，流量过小造成的冷凝温度高，冷却水系统的结垢同样造成冷凝温度高。冷却水进出口温度差过大，冷凝器和冷却水出口温差超过3，可以判断冷却水流量小或者传热管污垢；7)溶液循环量：溶液循环量：内部溶液循环量过小；（分析：蒸发器液面超过1/3，吸收器液面低于2/3，那么结晶的机会较大。蒸发器液面超过1/2，吸收器液面全满，系统压力不良，应该考虑传热管是否泄露。）8)结晶：结晶：溶液循环量过小，再生压力开关（设定值为0Kg）；二、故障分析2、高温再生器温度低（升不上）、高温再生器温度低（升不上）诊断方式：诊断方式：总蒸汽入口压力6 Kg，但机组高温再生器温度在100-120左右，始终不上升；典型后果：典型后果：机组制冷不良；原因分析：原因分析：1）蒸汽控制阀：蒸汽控制阀：两通阀内部是否卡死（蒸汽管路中的异物），拉起部分是否脱落；执行电机是否损坏停止转动，电控箱内的F4保险丝损坏；2）疏水器：疏水器：疏水器中异物（或锈体）会影响浮球或浮缸的提升动作，不能排水；3）回收器：回收器：机组内的异物阻塞低温热回收器，稀溶液不能送往高温再生器中；4）冷凝水出口阀：冷凝水出口阀：未打开或开度小；检修备注：检修备注：观察蒸汽进口和出口压力表是否存在压力差，正常进口-出口=1.0Kg左右，如果“出口进口”，说明需要查找原因；二、故障分析3、水泄漏、水泄漏 诊断方式：诊断方式：蒸发器液位超过2/3，吸收器全满，机组高负荷运行，变频器频率超过50HZ；蒸发器水比重高超过1.15；制冷能力逐步下降；典型后果：典型后果：机组腐蚀、溴化锂溶液报废；原因分析：原因分析：1）热涨冷缩泄露：）热涨冷缩泄露：机组运行负荷越高，泄露现象越明显（泄露水、气）；机组停止时，没有泄露现象；2）蒸发器：）蒸发器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）、冷水流量小引发冻裂铜管（泄露数量多）；3）吸收器：）吸收器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）、机组经常异常响声，时间长了引发铜管和隔仓板摩擦泄露（不明原因经常泄露）；4）冷凝器：）冷凝器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）；5）高温再生器：）高温再生器：机组运行时间长受蒸汽压力、耗量等原因摩擦；6）热交换器：）热交换器：当冷凝水PH超过6.8-7.2，对热交换器造成酸碱腐蚀，会造成机组热胀冷缩泄露；二、故障分析4、空气泄漏、空气泄漏 诊断方式：诊断方式：机组贮气室反弹大（30mmHg/24h以上）；系统压力与冷水出口温度不成正比；（机组运行时，冷水出口温度7，系统压力在6-8mmHg为正常。）典型后果：典型后果：蒸发器铜管黑、溶液黑、机组制冷不良；原因分析：原因分析：1）焊缝：）焊缝：由于大的焊缝一般是机械手焊接不会泄露，多注意检查小的手工焊缝；2）视液镜（三个）：）视液镜（三个）：皮垫老化（高温部）、嵌入平衡引起；3）辅助阀（所有）：）辅助阀（所有）：关闭松紧度检查、阀芯密封圈老化（高温部）；真空阀门上紧时不要过于用力，否则将造成内部隔膜胶垫破损；辅助阀门开启、关闭后，要把阀冒注入软性封闭胶，扭紧，以防止空气泄露。4）钯管：）钯管：由于温度高，钯金属容易腐蚀泄露。钯金属不能见水，观察钯管前后颜色，如发现钯管前端颜色黑度很大或已经氧化（生锈）有泄露嫌疑；5）高温压力开关）高温压力开关/贮气压力开关：贮气压力开关：内部的凸形铜皮膜在机组的压力变化下不断伸缩，溶液破裂；6）高温再生表：）高温再生表：内部由C形圈控制，泄露可能性较小（关闭高温辅助阀观察）二、故障分析5、结晶、结晶原因分析：原因分析：故障种类：故障种类：系统结晶；典型现象：典型现象：制冷不良、高温再生器温度异常高（超过155）、浓溶液浓度异常高（超过65%）；或高温再生器温度高时冷媒吹净，冷却水温度低（低温热交换器出口结晶）造成原因：造成原因：1、真空度不良；2、溶液循环量不良；3、冷却水温度低；故障种类：故障种类：溶液泵2结晶；典型现象：典型现象：泵体温度过高（超过75）、热保护继电器保护动作；造成原因：造成原因：1、突然停机；2、稀释运转不足；故障种类：故障种类：高温再生器结晶；典型现象：典型现象：高温再生器视液镜发白、高发温度低、疏水不畅通；造成原因：造成原因：停机时蒸汽泄漏进入机组；二、故障分析6、冷媒污染、冷媒污染诊断方式：诊断方式：制冷不良；蒸发器液位高，超过视液镜1/3，个别机组有浑浊感；吸收器液位低，低于视液镜2/3，正常应该满液位；抽取蒸发器冷媒比重检测超过1.02；原因分析：原因分析：1）真空度不良；2）机组长期运转，溴化锂喷淋时，不断有微量溶液飞散进入蒸发器累计而形成；3）冷却水温度过高；4）高温再生器液位电极连接部接触不良，或者局部氧化（包含高温氧化）；5）高温再生器传感器故障；处理：处理：1、高温再生器温度120时，开启冷媒吹净阀，连续排空蒸发器2-3次；2、机组负荷高150 左右时，开启冷媒吹净阀2-3圈，运行2小时以上；提示注意：提示注意：1、冷媒吹净阀完全开启时，随时监测，防止蒸发器排空，冷媒泵空载；2、不要在高温再生器温度超过140时，全开冷媒吹净阀，防止机组结晶；3、一般情况下，不允许通过冷媒旁通阀调节液位、温度；二、故障分析7、制冷不良、制冷不良原因分析：原因分析：1）真空度不良：）真空度不良：贮气室压力反弹、机组泄露（气、水）、真空泵能力低下；2）冷媒污染：）冷媒污染：冷却水入口温度高；蒸汽压力不稳定；机组长期运转，溴化锂喷淋时，不断微量溶液飞散进入蒸发器，累计形成等；3）冷却水温度高：）冷却水温度高：冷却水入口温度超过34；4）异辛醇减少：）异辛醇减少：蒸发器滴淋不均匀，抽气时没有、异辛醇味道；抽气过于频繁，长时间没有补充（根据机型大小适量补充）；5）蒸汽耗量不足：）蒸汽耗量不足：确认蒸汽压力6Kg，高温再生温度不高，低于152满负荷所需要的温度、蒸汽入口压力，疏水器；6）冷水流量大：）冷水流量大：水流量超过机组设计流量5%以上、冷水泵的选型超过设计选型（适当调制水泵的阀门）；7）铜温传感器：）铜温传感器：与实际的温度有误差、缺油、损坏（加油或更换传感器）；8）溶液循环量：）溶液循环量：溶液浓度差不足6、调试原因；9）低温热交换器阻塞：）低温热交换器阻塞：溶液浓度高，高温再生液位低、溶液中的杂质阻塞；检修备注：检修备注：制冷不良的原因造成可能由很多问题组成，需要非常全面的问题综合分析；二、故障分析8、浓溶液浓度高报警、浓溶液浓度高报警诊断方式：诊断方式：浓溶液浓度超过65%15分钟后报警（高温再生器温度152）；原因分析：原因分析：1）真空度：）真空度：真空度直接影响蒸发器内冷媒的蒸发与吸收器内的溶液吸收效果；2）低温再生传感器：）低温再生传感器：低温再生传感器在电脑对浓溶液的浓度计算有相当大的影响，确认低温再生传感器；3）冷媒污染：）冷媒污染：真空度直接影响蒸发器内冷媒的蒸发与吸收器内的溶液吸收效果（冷媒吹净）；4）溶液循环量小：）溶液循环量小：溶液循环量小直接导致浓溶液浓度高；5）高温再生传感器：）高温再生传感器：高温再生传感器如果比实际温度高会影响变频控制，导致冷媒污染；6）高温再生表：）高温再生表：内部由C形圈控制，泄露可能性较小（关闭高温辅助阀观察）；三、机组日常维护1、抽气系统的管理2、冷剂水的管理3、溴化锂溶液的管理4、冷水、冷却水水质的管理三、机组日常维护1、抽气系统的管理 1）抽气运转 a.机组运转前的抽气运转；第一次使用，冲氮保护；溶液添加剂；b.机组运行中的抽气运转；（不凝性气体）c.停机期间的抽气运转；（高真空状态）2）自动抽气系统（钯管）钯管的作用：使用加热器加热钯管300-500，钯管张开盲孔，内部的氢气体积膨胀排出机组，所以短时间停机请勿切断加热器电源；3）保全定时对抽气泵进行保养、维护；三、机组日常维护2、冷剂水的管理、冷剂水的管理 蒸发器冷剂水中含有溴化锂溶液，称之为“冷剂水污染”。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。因此，在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度。1）日常观察）日常观察 a.液位 若冷剂水中混有溴化锂溶液，则吸收吸收能力下降，冷剂水增多，而使蒸发器液位上升。此时应进行冷剂水的再生处理。b.颜色 冷剂水应是无色的，若冷剂水呈黄色并有咸味，则说明冷剂水污染，应当及时再生处理。2）运行中的冷剂水管理）运行中的冷剂水管理 a.间歇运行的机组 每次停机前都要进行稀释循环，将冷剂水旁通至吸收器，使稀、浓溶液充分混和。稀释运转一方面可以防止机内溶液在停机时结晶；另一方面从某种意义上说，也即冷剂水的再生，进一步净化冷剂水。b.连续运行的机组 冷剂水的检查尤其重要，应对冷剂水的密度作定期检查。从冷剂泵出口取样阀取样，测量其密度。机组正常运行时，相对密度在1.04以内，若冷剂水密度大于1.04，应进行再生。冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。c.稀释循环 停机时，应充分进行稀释循环运转，使机组内溶液充分混和，避免环境温度降低至溶液结晶温度。三、机组日常维护3、溴化锂溶液的管理 1）碱度 为防止溴化锂溶液对金属的腐蚀，在溶液中加入氢氧化锂、氢溴酸，使溶液保持适当的碱度。一般pH值控制在9.0-10.5范围内。溶液碱度随着机组运行的时间增长而增大；机组气密性越差，碱度增大越快；相应腐蚀也将越强。2）缓蚀剂 缓蚀剂通过化学反应，在金属表面形成一层细密的保护膜，阻止溶液、氧气和金属接触。常用的缓蚀剂有钼酸锂、铬酸锂、硝酸锂。钼酸锂会随着机组的运行时间逐渐消耗，需要每年定期化验，适量添加；钼酸锂的添加量一般是溶液量的2-3，过多的添加会造成机组氢气的过多产生与析出物；钼酸锂添加到溶液中后呈无色透明状态;钼酸锂溶液在高温170时分解；3）目测检查 目测检查，主要通过溶液的颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂志情况，见下表：项目项目状态状态判断判断颜色淡黄色缓蚀剂消耗过大无色缓蚀剂消耗过大黑色氧化铁多，缓蚀剂消耗大绿色腐蚀产物氧化铜析出三、机组日常维护3、溴化锂溶液的管理 4）溴化锂溶液的再生 a.外部处理再生（机组停机，将溶液抽出机组进行处理）沉淀法；过滤法（丙烯过滤器）；b.内部处理再生（机组运行处理）5）表面活性剂（辛醇）异辛醇降低水的表面张力；使水更容易蒸发与沸腾；水在铜管表面形成膜化；增加热交换系数；异辛醇的添加量一般是溶液量的1-2，过多的添加会造成机组冷量下滑；异辛醇会随着机组的抽气作业逐渐消耗，需要定时添加；抽气作业时，有辛辣的味道；6）溴化锂溶液分析 每年定期请制冷机厂家化验溴化锂溶液，并调整好溶液。7）注意事项 a.溴化锂溶液，能从空气中吸收CO2而生成碳酸锂沉淀，因此要密封保存。b.溴化锂溶液对皮肤和眼睛有刺激作用，如与皮肤接触用水货肥皂水清洗；如溅入眼睛马上用清水冲洗，必要时就医。溴化锂是一种烈性盐溶液，尽量不要口尝。c.溴化锂对金属有枪腐蚀性，一旦溅到零件或工具上。应马上擦掉，并用水冲洗干净，越快越好，最好再涂一层油以防生锈。三、机组日常维护4、冷水、冷却水水质的管理 1）每月定时向水池投加化学药剂，并对冷水、冷却水进行水质化验，并调整加药，以加强对水质的管理；2）冷却水每月定时进行剥离，清洗换热器内污垢后，在其金属表面形成保护膜；3）每年对冷水、冷却水系统进行清洗、预膜；四、机组自我保护项目1、冷冻水出口温度低于7时，蒸汽控制阀开始关闭，低于5时，关闭0%；低于2.5度时，机组停机并报警；2、冷水入口流量低于标准50%以下；3、冷却水入口温度低于19度，30分钟；4、冷剂水温度低、2以下；5、高温再生器温度高于165度时；6、浓溶液浓度高、65（二次）/65.5（瞬时）；7、高温再生器再生压力高、0/c以上；8、各泵运转电流超过额定；