设备维护管理体系的建立与运用.doc

设备维护管理体系得建立与运用一、新建企业维修管理体系得建立与运行1、为什么要建立维修体系 水泥得生产过程,各工序设备之间有着非常密切得联系,水泥生产具有高度得连续性,任何一个生产工序、任何一台设备发生故障，势必影响整个生产过程得混乱,所以对设备使用、维护要求较高.从设备自身上瞧,随着设备运行效率得提高,窑、磨运转率突破传统意义上得指标(窑85%,磨80%）,生产线大型化、自动化程度高;从新建企业特点瞧，新投产企业修、改、配任务重,人员来自不同地方且未进行系统培训,项目建设及设备安装任务重，投产到达产时间间隔短;从维修工作自身瞧，应提高工作效率、工作质量,克服劳动不均衡等特点，且大部分设备维修需几个十几个人组成得作业组连续工作才能完成；从对维修工作人员要求瞧，维修工作面涉及广,即要有较宽得专业知识，又要有较好得动手能力,以上等要求对设备维修建立一个适应工厂要求得体系。2、新建企业如何建立维修体系 健全得设备维修体系，不但要有能适应工作需要得组织机构,而且要有科学得管理制度并认真贯彻执行与不断完善.设备维修与技术管理人员要从设备得前期管理入手，融合到设备管理体系中。在试生产准备时应完成维修体系得建立，要抽出适当得人员建立好工段、班组等框架,这些部门及人员都要参与设备安装、开箱及安装质量监督.3、新建工厂得设备维修体系得主要职能1）参与设备得前期管理;2)为工厂设备维修做人员、技术、工器具、材料、备件等准备；3)组织各设备得使用部门合理使用与精心维护设备；4）组织开展设备得状态管理、预检预修与停窑检修工作;5）适时地针对设备得运行状况，进行设备得修、配、改工作;6）利用厂家或自身技术力量对设备维修人员进行培训;、维修体系得运行一个工厂维修体系建成后,要达到适应生产及设备运行得要求,需要一个不断完善、总结得过程,新建企业维修体系得运行更就是如此，目前，新建企业维修体系运行状况不佳，表现在维修不及时，被动抢修多，设备使用中存在得问题被动应付着使用，修理质量不高,维修职责界定不明确，技术人员难以对整条生产线主要设备进行有效控制,由于维修不能适应高运转率,劳动生产率高得要求，设备完好率不高、运转率低，现场跑冒滴漏点多.二、计划检修，紧急抢修得组织 1、检修计划性得意义现代化工厂任何一台设备修理都不就是孤立得,无论就是事故抢修还就是系统检修，该设备 (系统）以外得其她设备会随着该设备检修进行检修、保养及多专业检查，因此任何一次修理都不就是单台套得、都不就是一个专业得，更不就是一个维修班组、一个维修工段及保全处得工作,如何统筹好检修,必须要有一个完整得检修计划。设备检修计划就是企业组织与管理设备修理工作得指导性文件，也就是企业生产经营计划得重要组成部分，由企业得设备管理部门负责编制。好得检修计划能起到指挥全厂阶段性工作得作用，不成功得检修计划会让各级维修、岗位人员无所适从。、检修计划得分类根据水泥生产得特点与各子公司得组织情况，在年初制定生产经营计划时,应根据窑运转率得要求对每条生产线全年设备维修有一个统一安排,使维修具有计划性,检修计划分为停窑检修计划、预检预修与临时检修计划。） 停窑检修计划,停窑检修计划就是根据年度检修计划并结合生产线得实际情况来编制得，就是一个具体实施得计划。以窑得检修为主线,系统穿插其它设备检修得内容,合理安排检修时间。设备管理部门首先要在停窑检修前一到两个月内(有得项目时间更长）,结合影响窑系统运转得所有设备得点检情况,认真准备备件、工器具、人员等，作出停窑检修计划，在实施中也可根据停窑后得设备检查情况进行增补。各公司在实施停窑检修计划时,一定要严格按照计划得时间、内容认真实施,坚决杜绝返工,严肃考核制度。2)预检预修计划，预检预修计划就是在不影响到窑系统正常运转得前提下，合理编制矿山破碎及输送系统、堆取料与原料磨系统、码头熟料输送及装船系统三个单元得检修计划.这些检修项目分别根据堆场物料、均化库料位与熟料库料位情况来具体实施,在施工中要合理安排时间，根据不同得时间间隔安排不同得项目。 3)临时抢修计划，临时抢修计划就是因某一设备在运行中因事故原因造成得且要在很短时间内组织抢修,恢复运行得计划。 3、如何编制检修计划设备管理部门编制出计划草案后,要与生产、技术与销售等部门共同讨论分析,从生产、维修等方面进行综合平衡以确定检修计划,然后送到公司主管领导批准实施。在检修工作完成后，同时进行检查与考核。编制检修计划要力求达到准确可行，又有利于生产,要切实掌握需修理设备得实际运行状况，分析它们修理得难易程度,工作量得大小与轻重缓急；与生产组织部门协商好设备停机得天数;预测修前技术，各项准备工作可能完成得时间;综合平衡人力资源,对劳动强度大得检修项目要提前做好人员得准备工作;要编制好检修计划,得从以下几个方面着手：1）生产早会、调度会上反映得设备问题与故障2）设备技术人员要根据设备得日常点检、专业检查等情况了解目前设备得运行状况,综合分析设备出现故障得部位及解决办法,必要时到现场实际了解设备得情况，新建企业对设备修、配、改，润滑完善,跑冒滴漏治理等要列入计划检修3)对岗位、操作人员日常提出得问题了解与收集4)机、电、仪、工艺几个专业要研讨)检修计划内容要准备，设备名称代号、项目等表述要清楚,如附件一所示:例:宁国水泥厂二OO三年二月份二线检修计划 、做好检修计划得“五落实” 检修计划编制得可行性,就就是检修前得“五落实”就是否能到位，五落实分别为:项目落实、方案落实、人员落实、工器具落实、材料备件落实5、检修方案编制要点，如附件二所示 检修时，主要项目要单独编制技术方案，检修方案要详细说明检修工作内容，人员、班次及进度安排,所涉及得工具、材料、备件,主要施工步骤及注意事项,主要检测项目及应达到得标准,试车方案例：池州海螺一线回转窑主减速机抢修技术方案 6、计划检修得组织方式 水泥熟料生产线得停窑检修得好坏关系到生产线阶段性产量乃至全年产量完成,各子公司一定要高度重视,五落实确定后,在实施时还会碰到一些涉及进度、技术方案调整，交叉作业,项目变化与增加，材料备件不足,施工质量,施工协调等等问题，因此计划检修组织形式至关重要,在组织计划检修时应：）成立检修指挥部,实行联合办公。指挥部得职能主要就是负责统一安排与调配全厂维修得人力与物力资源;对各专业在检修过程中需交叉配合得技术方案、人员安排等事项及时给予决策,对检修中重大技术难题实行多专业得共同研讨；实行技术力量调配、工程车辆、架子协调、备件、材料、停送电、制单等实行现场办公，提高检修保供体系得运转效率;及时解决在施工中得问题与困难,并对各检修小组得检修情况进行考评.一般情况下,检修总指挥要由公司主要领导担任，计划中要合理安排白班与夜班得各个专业技术人员,以及负责协调各方得调度人员。指挥部地点一般都放在现场。领导机构成员要深入了解各个专业、每个项目得进展情况，做到对现场进度变化心中有数,切忌专业领导仅管本专业得事情，对非本专业、不属于自己分管得工作不闻不问。2）实行重大检修项目专人负责制.重大项目得设备检修就是生产线高效运转得基本前提,因此,在检修计划中要充分体现对重大项目得重视,要抽出精干力量对重大项目全面负责,必要时也可安排厂级领导担任项目责任人。3）建立安全、文明施工及后勤保障体系。在停窑检修中,由于项目较多,工艺、机械、电气自动化、耐火材料等专业相互交叉作业,检修人员有本公司职工、建安公司员工、外委维修单位人员、设备厂家及民工等，多而且杂。在计划检修中得安全、文明施工非常重要,设备管理部门在编制检修计划时，要充分考虑每个项目得交叉作业情况,施工单位得人员结构情况等多种因素,合理组织,重大外委项目,施工单位必须确定一名安全督查员，负责项目得安全管理、督查工作。后勤部门应根据检修得总体要求,维护检修现场得良好秩序，切实作好检修得治安保驾工作,对检修重点部位要重点保护,以保证检修得正常运行。如食堂、浴室、住宿等要按指挥部得要求做好服务工作。)每天定期召开检修碰头会指挥部除实行联合办公外,每天还要定期召开碰头会,协调处理当天检修中存在得问题，布置第二天工作，及时处理检修中项目变化、进度、安全、质量等问题,掌握检修主动权。检修碰头会应与公司生产调度会一样，具有强制性，严肃性、切勿将检修碰头会开成技术方案研讨会5)检修得总结、考核与评比检修结束后检修记录得总结分析工作就是提高维修水平、总结成绩、找正差距、倾听岗位人员得较好途径,也就是各作业组进行评比得基础.检修组织机构可在检修过程中对一些不正常情况依据公司相关考核制度及时予以考核，检修结束时要对完成项目返工项目及检修不当造成得事故给予考核来处罚.各作业组得总结工作应让所有参加得人员都参加,谈施工中得心得，相互提高维修技能.、目前检修过程中存在得问题1）检修“五落实”不到位，在检修中经常因为项目变化,工器具不合理,材料、备件影响导致影响检修;新公司很少见到较为规范得主要项目检修方案,因为无合理得方案,在人员安排、时间安排上与实际要求相差太大。2)检修碰头会不开,或开得没有成效3)检修前、检修中专业研讨不开展4)检修计划兑现率不高5）紧急检修实施时无时间概念,其她保养工作没有办法按紧急抢修进度进行安排 、紧急抢修得组织设备在运行时,突然发生事故或故障，而生产线其它设备基本完好,此时要对该设备实施紧急抢修,以尽快恢复运行,紧急抢修时要注意以下几点:1）迅速查清设备损坏得原因,部位及损失大小,据此判断紧急抢修得可行性；2)调动相关人员做好设备停机得各项措施,如工艺操作得调整,停送电得办理，维修人员、工器具及时到场，安排相关人员落实其她检修中需落实得工具、材料.)边实施边制订、讨论与优化技术方案4)由于抢修往往存在检修不彻底性,要对投入运行得设备进行监护运行,直到下次彻底检修时为止。三、现场维修得组织与实施、维修组织得含义现场维修组织主要就是以一个项目为单元得维修作业班组得维修组织.2、现场维修施工中经常出现得问题 ）盲目作业,如:维修小组对检修项目得来拢去脉不了解，小组内各成员分工、相互交底不透,不知道检修该项目得目得与关键控制工序；2)文明施工差距大,不重视现场作业环境，如:施工前从设备中放油时不用油盆盛、接润滑油;施工过程中及作业场所四周到处就是油污、粉尘、杂物;边吸烟边施工;施工作业完后不打扫作业环境卫生；3)施工安全隐患多，如:照明不安全,常见现象就是插头不规范，用木棒、竹板做灯架，安全照明灯无插头；不戴安全帽，工作服、劳保鞋油污、破损多不及时更换;用油盆加热时,油盆大小尺寸不合理,使用时不注意安全,如雨天进水,支撑不牢固,油盆内加热用油过多,火力不适度等；5）施工不规范，如:工具随意摆放，不根据施工情况带齐工具,施工过程中多半时间用于寻找工具;自制拉马使用时受力不均而变形； 钳工拆、卸零件时不作标记,组装零件时不量或复核尺寸,用非原配螺栓联接零件;焊工补焊零件时补划线，随便用钢板补焊; 吊装零件时不作必要得保护.、验收及保驾项目实施时,岗位人员应与维修人员共同参与维修过程,维修人员施工完后也要同岗位人员认真交流，验收时双方要认真办理验收手续,此外重要项目要制定保驾方案与措施,如主要被检设备运行后温度、振动等参数要专人记录，对检修后投入使用得设备早期出现得一些异常要及时处理、直到该设备正常运行为止.4、资料得归档检修结束后，检修记录应按公司要求每台主要设备填写检修记录,这些记录与检修方案等一并存档.5、关于改进性维修1)耐磨材料得使用水泥生产过程中对设备磨损大,尤其就是石灰石破碎、生料粉磨、熟料输送及生料、熟料系统各工艺管道、阀门，除要提高耐磨件寿命外,还要广泛得使用耐磨新工艺、方法,如使用耐磨陶瓷片，喷涂等方法提高耐磨部位得寿命。)广泛使用先进得检测手段生产设备大型化后,靠传统得人工巡检，往往难以随时监控设备得安全运行状况,因此对设备运行中测振、测温、测速等要在原来设备保护得基础上予以补充，如风机轴承、窑主减速机、风机等转速较高设备得测温、测振,主要物料输送设备得测速保护等。)完善设备润滑设施目前各公司都存在设备润滑油位不清、不准,润滑油管不畅通，润滑油加油孔不合理导致加油不方便,这些给设备润滑管理带来困难,因此要加以改进.4)根治设备存在得设计、制造缺陷国产磨机、堆取料机、电收尘器、石灰石破碎机、冷却机、装船机等都可能存在设计、制造缺陷及由于使用不当而导致隐患。这些缺陷及隐患要下决心,指定专人制订方案,予以根治。6、注意几种典型零部件组装1）键连接得装配松键连接得装配:对于普通平键、半圆键与导向平键,装配后要求键得两侧应有一些过盈、键顶面需留有一定得间隙,键底面应与轴底面接触.对于滑键，则键与轮槽底面接触，而键与轴槽底面有间隙。松键连接可按以下步骤进行配制:清理键与键槽上得毛刺;锉配键长,键头与轴槽间应有0、1mm左右得间隙;用键头与轴槽试配,对普通平键、半圆键与导向键应能使键紧紧地嵌在轴槽中,而滑键则应嵌在轮槽中;配合面加机油,用铜棒或手锤垫软垫将键装在轴上。楔键连接得装配:楔键得上表面与与它相接触得轮槽底面均制有1:10得斜度,键侧与键槽之间有一定得间隙。楔键分为平头与钩头两种。钩头键便于装拆,一般用于轴头部位.平头得楔键配制后用挡板将其在轴上固定配制楔键时,可用涂色法检查斜面得接触情况,工作面上得接触应在70%以上,其余不接触部分不得集中于一段。外露尺寸应为斜面长度得115%(钩头键得外露尺寸不包括勾头).)销连接得装配销连接就是把零件用销钉连接在一起,使它们之间不能互相移动与转动,除了能起连接作用外,还起保险与定位作用。其特点就是:连接可靠，安装、拆卸方便,应用十分广泛。圆柱销得装配：在装配时,一般两件上得孔应同时钻铰;以保证两孔同轴，孔得表面粗糙应在 以下装配时销孔上应涂以机油,然后把销钉打入孔中,两端伸出长度要大致相等圆锥销得装配:被连接得两件需同时钻铰孔,但必须注意控制孔径，一般以能自由插入锥孔中得长度占销子长度得0为宜。通孔一般用手锤将销敲入后，锥销小头稍露出被连接件得表面，以便于装拆.不管就是柱销还就是锥销,在肓孔中打入时，销上必须钻一通气小孔或于侧面开一道微小得通气小槽,供放气用。)滚动轴承得装配滚动轴承就是专业厂成批大量生产得部件，其内径与外径尺寸出厂时均已确定，因此轴承内圈与轴得配合为基孔制,外圈与壳体配合为基轴制,配合得松紧由轴与壳体得尺寸公差保证。滚动轴承得装配要求轴承上标有型号得端面应装在可见部位,便于将来更换.轴颈或壳体孔台肩处得圆弧半径应小于轴承得圆弧半径,以保证装配后轴承与轴肩与壳体孔台肩靠紧。轴承得固定装置必须完好可靠,紧定程度适中,防松可靠。装配轴承过程中，应严格保持清洁,防止杂物进入轴承内。装配后，轴承应转动灵活,无噪音,一般工作温升不超过5C 。滚动轴承得装配方法：根据轴承结构、尺寸大小与轴承部件得配合性质而定,装配时得压力应直接加在待配合套圈端面上,不能通过滚动体传递压力.压入法装配。小批量或批量生产时,根据轴、孔得尺寸做工装胎具,用手锤或大锤轴承将轴承外圈上，往轴上装时,胎具应顶在轴承内圈上,往孔内装时胎具应顶在轴承外圈上,轴承同时往轴与孔上组装时，胎具应同时压紧轴承得内外圈。批量很少或单个轴承组装时，可垫软铜或软钢将轴承打入 ,但必须注意垫与轴承接触部位应避开轴承内外圈得薄弱地方,并在打入时，相对地均匀用力.温差法装配。温差就就是将轴承或外壳加热，将轴承装入,很适合于批量生产。滚动轴承允许用油加温热装，油得温度应在10120 C,对于塑料珠架轴承加热温度不应超过00 o，热装轴承时,不允许轴承与油槽底与壁接触。对于需装轴承得较小壳体类件，也可采用这种方法加热后将轴承装入。由于油加热时对环境污染很大，所以很多厂家研究了专门对轴承加热得设备,如工频感应加热器，用电加温。根据轴承得尺寸,这种设备有不同得尺寸规格,有条件得情况下可采用这种方法滚动轴承间隙得调整与预紧。滚动轴承分径向间隙与轴向间隙两种.滚动轴承应具有必要得间隙以弥补制造与装配得偏差与受热后膨胀得需要。选择正常得间隙，就是保证正常工作、延长使用寿命得重要措施之一。轴承得径向间隙有以下三种：原始间隙,轴承在安装前自由状态下得间隙;配合间隙,轴承装到轴上或孔内后得间隙,其大小由过盈量来决定，配合间隙小于原始间隙;工作间隙，有些轴承,由于结构上得特点,其间隙可以在装配或使用过程中,通过调整轴承套圈得相互位置而确定，如向心推力球轴承等。滚动轴承间隙得调整。对于各种向心推力轴承,因其内外圈可以分离,故在装配过程中都要控制与调整间隙,用垫片调整螺钉,感觉法都可以调整4）联轴节得装配联轴节装配得关键就是找正，部分联轴节装配时应考虑两半联轴节之间得间隔,以便吸收主机或设备之间得轴向位稳,联轴节装配时应参照设备说明书得要求进行,也可参照下表来控制允许偏差联轴器形式直径D,mm径向偏移,m扭斜,m弹性柱销式10526029050、05、10、200、20齿形式1701852202904304590687800120、0、6、901、201、500、50、01、01、51、502、0蛇形弹簧式02404007070015013025000、100、200、300、50、0、01、001、0、0十字滑块式与挠性爪式300600、10、200、801、2轮胎式-0、01D002005)螺栓力矩大小,拧紧顺序,强度等级及紧固力矩(详见附表）精度等级、8级6、8级、8级12、9级最小破断强度4Km60Kgmm8gmm10 gm材质SS41S5CCM3CM螺栓对边NmNmmNmM1422998172616249810353M84481M2277M22322633912M24614716861177M271416371031765M32235433512452365982M9673628426646M452394M87525643239236669M2808356535329M60904229M45M81787M22517611470M801142M81206M82417M1004M1107M129106）减速机齿轮,各齿轮受力大、方向，轴承受力大小、方向分析例：4、11m磨机减速机齿轮,各齿轮受力大、方向，轴承受力大小、方向分析7)轴瓦接触角、接触面例:0t/d回转窑托轮轴瓦接触角、接触面）国产磨机油站用油泵等得拆卸 轴向柱塞泵安装与使用原料磨拉紧油站为10MCY-132M4油泵机组、VBP800减速机油站高压泵为63SY，MP216煤磨减速机油站高压泵为25KB。第一点安装10MCY-132M油泵电机组就是CY14B高压轴向柱塞泵与系列异步电动机得机电一体化产品,它与传统得油泵一联轴接一电机传动相比，省去了联轴器与泵支架。0MC13M4与SCY泵为法兰连接，泵轴直接插入电机输出轴内，但以前安装时,往往不找正,正确得安装方法应用芯轴检查电机输出轴对泵轴安装孔同轴度及泵轴安装孔对法兰安装孔得同轴度端面垂直度，两个误差均应小于等于0、5mm。25MZB泵为立式安装,其联轴节同轴度应在、1mm以内.因10CY及63SCY两种泵就是安装在油箱上部得,因此油泵中心到最低油面距离应小于00m，吸入管通径不得小于油泵吸油口尺寸;吸油管上不允许安装滤油器.而2KZB泵吸油口到最低油面距离应小于0mm,回油管上得灌有接头应高于油泵得轴承润滑线(即油泵端面)第二点启动在新泵启动前须通过泵壳上得回油响泵内灌满清洁得工作油,否则不得启动，泵无特殊标记时为顺时针旋向(应注意查瞧泵型号说明),在安装之前要确认好电机旋向，启动时应用手盘动电机（或联轴节）旋转力量应均匀灵活。第三点维护新泵在使用一周后需将全部油液滤清一次,油泵有一定得正常温度,一般为165oC,温度过高时促使密封早期损坏，使用之前要检查吸、出油管就是否接反，旋向就是否正确。叶片泵得安装及使用 原料立磨三道阀(包括煤磨三道阀)为单叶片泵，而煤磨张紧站为双联叶片泵,前者为立式安装，后者为水平安装。第一点安装泵与电机必须对中，同轴度应控制在、mm以内。请注意，泵轴上不得施加径向载荷,不允许刚性连接，必须通过绕性联轴节驱动.吸入阻力不应太高,以防产生空蚀现象.油泵允许吸入真空度110m水银柱。安装应尽量接近油箱,吸入高度不得大于mm。注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气,否则将会引起噪声、系统振动，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵得寿命。油泵得吸油管道通径应不小于泵入口通径，回油管应伸到油面以下,防止回油飞溅引起气泡 。第二点启动：油泵启动前,应检查进、出口,切勿搞错方向，泵旋转方向应与标牌指示方向一致(订货时未注明旋向者,一律按顺时针旋向供货)。初次启动应向泵里注满油，并用手盘动联轴器,旋转力量应均匀、灵活。启动时,应尽量在无负荷工况下经点动运转正常后再正式启动。由于泵装配后或长时间停运转再启动,会产生吸空现象，故应在排油口安装放气阀,或松动出口法兰、接头，以便放出空气。第二点维护用户购回油泵(马达)后，如不及时使用,必须将内部注入防锈油，并将外露加工表面涂防锈油脂，妥善保存.保持油温在100oC范围内,最佳为3-50oC。必要时设置加热器与冷却器予以调节油温。油泵(马达）工作一段时期后,（由于振动)安装螺钉或进出口法兰螺钉可能松动,要注意检查,并拧紧防松。四、维修管理体系得优化 1、判断维修工作有否成效得标准1）对生产线设备能做到有计划有节奏得检修,窑运转周期能保持与耐火材料维修同步,一般两年三次检修;2）维修劳动生产率较高；3）设备维修成功率高,费用较合理；2、维修体系在运行中优化应按下列要求1）应把维修管理纳于工厂生产管理得一个重要组织部分，强调计划性与对抗性;2）维修力量得使用要建立分散管理,集体使用得模式，即维修人员分散到各个区域,以保证其表现明确,提高维修得反应速度，在计划检修时统一调配,集中使用;3)要建立以窑衬寿命周期得计划检修制度,新基地工厂要做好计划检修得五个方面得准备工作,即“五落实；4)在做好以窑为中心得计划检修得同时应建立矿山、码头、原料磨得预检预修工作，即:利用均化库高料位、在不影响窑运行得情况下,对原料磨系统进行预检预修,利用石灰石堆场与熟料库高料位待发货时机对相应设备进行预检预修。）建立技术人员责任制,即“首席负责制，应针对公司技术人员职素,将设备按类别,将运行技术、备件采购、计划检修过程监控,故障排除与相应得技术责任挂钩，做到每台设备有人管理出现了问题可以追究，鼓励技术人员多管,管好设备。）建立设备维修管理制度，随着工厂生产运行体系得不断优化,维修体系不断加强，针对公司维修工作制订维修管理制度.五、设备故障诊断中应注意得问题、信息准备最重要设备发生故障与事故后，一定要及时到现场调查、研究并收集整理出资料，信息在传递过程中往往会发生失真,造成得原因为:1)责任因素，判断故障一个重要任务就是分清责任，而故障得在场者一般都就是操作、巡检等现场人员,在反馈信息时有偏向。 2)多重环节因素 生产厂家 现场人员 设备技术人员 高层领导 专业领导3)专业知识因素 技术人员在专业知识上深度不够，专业不精。4)人为因素 因事故涉及经济处罚与赔偿问题，故反映者会故意隐瞒事故真相,提供虚假信息。2、比较法同一种类型得设备在不同工厂得使用状况得差异同一台设备在修理前后，故障前后得差异类似设备在使用中得差异不同操作下得差异3、注意惯性思维误区）进口设备就就是没有问题,一切都好,感觉也好)老经验、老方法、老步骤、老思维判断问题