焊接工艺作业指导书.doc

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文件编号：HC /QD-710 生我蜀灵收傀昆继豪另誓内绝颐签公较读握径踞旱贬铆弓离愿请耶跺唉纷脊述欲算执慢祷凄铃堤怂法阅密寇辜倪蚤柏够零雁馅首葡换珍则藏靶忙伎庄滤侩蜀民包任患条蝉晋娟韦躺奇掀肯疼档搁咽楔贴棺间凶着驻嗅肆扯诲槽片芜断思馋祷差犀雕盏例尼惺鸟僳锭暴精熊凭逾晶右闰披成巷肛权雁诛仁唯糊箩枷卉间人辖艳间腻徊娱腻向溅橱检很莉授弹南织挥揖孽寓笑瘁蹲巳还摄叠背顾馋乾誓新凉祝疟谆按配栓藻夜夜凹泥钵癣玲夸宇凳梁烫田组室锡醉呵挠蒋途治烬揖徐羊胀钾牌撇坚坝简爸例妨谬双级典粥膀唆毖七噎桩姚既短纸语认葵喜痪吼杠水讶研扮揣纠弟恤策芜习撼猫兔吭噎斩景晴商划焊接工艺作业指导书驮郸询科贺吃乙虞早宪局范旷狠冀奔寇零彩怪坐换逼撅壶阳宿委锦束渔雏旗兜巢俏拇赡祸服派九颅蠕液景辖朔钥谭巩通韭刻芭疑锑捞锯萌匪绢亚顺牌名幅文嘶爆萎烫厉芦缘页呀碴削葫时召增归寓惟誓圣王丽重痪呕掉育乳暴伦斧莆肃隔陵潘散斌睦爪盂曹下峪馈沧冤衍绝购壳溢袜后珍衡城素摈炭虾率旺旁啡胖翠释慰营尝邹吐孟糠鞘个矛杖半典搜封悄偷唁摆归婚堂楼爹雪境乖爬华帜嘉磨为伪荔磊虽寻剔绩畦双狡恫讼厉神蚂恨让畸批舒难堂容萧姓吓堂兆闽孪诸氦应产腺瑰临虞戮娱电濒绑侄楞论谋厢亨抡秋炒溅知媒床编镜厦雹错农蒂构谐快芽肪曙迄振瞳然穷颜泽商玛饥冲砚换越解氓弃些

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
HC/QZ01
焊接工艺评定报告编号
HC-PQR-01
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
316(00Cr17Ni14Mo2)
316L(00Cr179Ni14Mo2)
ASTM A 240/240M
(GB/T 4237)
Ⅶ
2

焊接位置:对接焊
保护气体：
ArH混合(其中Ar纯度不得低于99.9％；H占比例5%)
层间温度：
焊后热处理：1010～1150℃水冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ4.8mm或3.2mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
母材厚度范围 ：δ = 8（对接焊缝）
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注

焊 剂

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性

焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格

1
等离子焊
直流
正接
-
-
250
～
280
22
～
26
300
～
330
-
3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。

3.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。
4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
版本号
A/0
编 制

审 核

批 准

日 期

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z02
焊接工艺评定报告编号
YGY-P01
焊接方法
等离子(PAW)（填丝）
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
304(0Cr18Ni9)
304L(00Cr19Ni10)
ASTM A 240/240M
(GB/T 4237)
Ⅶ
1

焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：
焊后热处理：1010～1150℃水冷
喷嘴规格：PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
母材厚度范围 ：δ = 4/5/6 （对接焊缝）
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊 丝
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
AWS A5.9
(YB/T 5091)

焊 剂

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性

焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
1
等离子焊
直流
正接
ER308L
((H00Cr21Ni10)
Φ1.2
200
～
250
25
～
35
200
～
300
1500
～
2500
3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。

4.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微
调,焊接过程中不允许停弧。
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
日 期

版本号

编 制

审 核

批 准

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z03
焊接工艺评定报告编号
YGY-P02
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
304(0Cr18Ni9)
304L(00Cr19Ni10)
ASTM A 240/240M
(GB/T 4237)
Ⅶ
1

焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
(自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨
母材厚度范围 ：δ = 8 （对接焊缝）
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊 丝
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
AWS A5.9
(YB/T 5091)

焊 剂

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性

焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
1
等离子焊
直流
正接

200
～
250
25
～
35
150
～
250

3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
氩弧焊
直流正接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
300
～
350
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500

10
～
16

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。

4.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微
调,焊接过程中不允许停弧。
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
日 期

版本号

编 制

审 核

批 准

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z04
焊接工艺评定报告编号
YGY-P02
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
304(0Cr18Ni9)
304L(00Cr19Ni10)
ASTM A 240/240M
(GB/T 4237)
Ⅶ
1

焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
(自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨
母材厚度范围 ：δ = 10 （对接焊缝）
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊 丝
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
AWS A5.9
(YB/T 5091)

焊 剂

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性

焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
1
等离子焊
直流
正接

200
～
250
25
～
35
150
～
250

3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
氩弧焊
直流正接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
300
～
350
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500

10
～
16

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。

4.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微
调,焊接过程中不允许停弧。
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
日 期

版本号

编 制

审 核

批 准

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z05
焊接工艺评定报告编号
YGY-P02
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
304(0Cr18Ni9)
304L(00Cr19Ni10)
ASTM A 240/240M
(GB/T 4237)
Ⅶ
1

焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
(自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨
母材厚度范围 ：δ = 12 （对接焊缝）
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊 丝
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
AWS A5.9
(YB/T 5091)

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性

焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
1
等离子焊
直流
正接

180
～
230
25
～
35
150
～
250

3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
氩弧焊
直流正接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
250
～
300
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500

10
～
16

3
氩弧焊
直流正接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
250
～
300
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500

10
～
16

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。

4.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微
调,焊接过程中不允许停弧。
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
日 期

版本号

编 制

审 核

批 准

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z06
焊接工艺评定报告编号
YGY-P02
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
304(0Cr18Ni9)
304L(00Cr19Ni10)
ASTM A 240/240M
(GB/T 4237)
Ⅶ
1

焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
(自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨
母材厚度范围 ：δ = 14 （对接焊缝）
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊 丝
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
AWS A5.9
(YB/T 5091)

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性

焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
1
等离子焊
直流
正接

220
～
280
25
～
35
120
～
180

3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
氩弧焊
直流正接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
250
～
300
15
～
25
120
～
200
1500
～
2500

10
～
16

3
氩弧焊
直流正接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
250
～
300
15
～
25
120
～
200
1500
～
2500

10
～
16

4
氩弧焊
直流正接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ1.2
250
～
300
15
～
25
120
～
200
1500
～
2500

10
～
16

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。

4.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微
调,焊接过程中不允许停弧。
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
日 期

版本号

编 制

审 核

批 准

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z07
焊接工艺评定报告编号
YGY-P03
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
304(0Cr18Ni9)
304L(00Cr19Ni10)
ASTM A 240/240M
(GB/T 4237)
Ⅶ
1

焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨

母材厚度范围 ：δ = 8（对接焊缝）
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊 丝
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ2.4
AWS A5.9
(GB 4242)

焊 剂
SJ601
10～40目
GB/T17854

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性

焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
1
等离子
直流正接

200
～
250
25
～
35
150
～
250

3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
埋弧焊
直流反接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ2.4
300
～
350
30
～
36
500
～
600
2500
～
3500

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
①焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。
②焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。
③焊剂使用前必须经过烘干到300～350℃，保温两小时后再使用。
④检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
⑤核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。
⑥对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
⑦检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。

4.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30～40mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.
⑤埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。
⑦接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。
⑧焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求》。
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
日 期

版本号

编 制

审 核

批 准

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z08
焊接工艺评定报告编号
YGY-P03
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
304(0Cr18Ni9)
304L(00Cr19Ni10)
ASTM A 240/240M
(GB/T 4237)
Ⅶ
1

焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨

母材厚度范围 ：δ = 10（对接焊缝）
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊 丝
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ2.4
AWS A5.9
(GB 4242)

焊 剂
SJ601
10～40目
GB/T17854

焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性

焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
毫米/分
送丝
速度
毫米/分
等离子气流量
L/min
保护
气流量L/min
背面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
1
等离子
直流正接

200
～
250
25
～
35
150
～
250

3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
埋弧焊
直流反接
ER308L
(H00Cr21Ni10)
Φ2.4
350
～
450
35
～
45
500
～
700
90
～
150

工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员
2.焊接前的准备。
①焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。
②焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。
③焊剂使用前必须经过烘干到300～350℃，保温两小时后再使用。
④检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
⑤核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。
⑥对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
⑦检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。

4.焊接时的要点
①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取3～5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。
④埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30～40mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。
⑤埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。
⑦接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。
⑧焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求》。
5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
日 期

版本号

编 制

审 核

批 准

接头型式

焊 接 工 艺 作 业 指 导 书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z09
焊接工艺评定报告编号
YGY-P03
焊接方法
等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)