生产控制管理程序1.doc

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生产控制管理程序

1 目的
为了确保生产过程有计划性、协调、均衡、有序、准时，特制定本程序
2 范围
本程序适用于本企业生产计划的编制、落实、监控，以及生产过程的控制。
3 术语
无
4 职责
5 程序内容
5.1工作流程

5.2工作内容
序号
工作名称
工 作 描 述
输入
输出
责任部门(人)
01
获得销售订单及备品计划
销售公司计划科根据用户需求，下达年度总成营销大纲以及月份总成销售需求计划，备品科下达备品需求计划；
计划协调组获得需求计划及备品计划。
用户需求
年度总成营销大纲
月份总成销售需求计划
月份备品销售需求计划
营销部计划科、售后服务部备品科

计划协调组
02
能力及计划评估
工业工程组、计划协调组每半年对生产能力进行一次系统评估，核实发展规划处规划的每条生产线理论生产能力与实际能力的差异，形成实际生产能力平衡表，明确各条生产线的单班能力、多班能力、月最高生产能力。并对年度营销大纲的满足情况进行判断。
评估中需确定影响理论生产能力的因素（如设备故障、人员供给、供应制约、工位器具周转、节拍瓶颈影响等），向发展规划处提出瓶颈能力的改进要求。同时对可能影响实际生产能力的供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等情况进行预案对策分析，编制《应急计划》，作为生产组织的预备方案，应急方案需生产付厂长批准。
每月接到总成及备品销售需求计划后，生产管理处需组织对计划的保证情况进行评估及再确认，评估考虑的因素包括工位器具、生产节拍、人员的安排、工具、工装、易耗材料与原材料的准备状态，以及生产工具服务等，并根据评估情况与其他部门进行协调。
对于新产品还应确认生产状态，如试生产、批量生产。试生产应得到规划控制科的试生产指令；批量生产应确认是否通过了PPAP、批量认可或得到质量主管厂长的特殊批准，否则应及时与质量保证处沟通。
生产管理处根据总成需求计划草案，落实零部件的库存情况及供应商的供应保证能力。
年度总成营销大纲
月份总成销售需求计划
月份备品销售需求计划

实际生产能力平衡表

生产管理处
发展规划处
质量保证处
03
确定产品技术状态
产品工程处负责根据用户的要求以及销售计划及时维护产品有关数据,并下达技术文件。
发展规划处制造技术科根据技术文件及时维护生产有关数据(BOM和工艺标准,工艺方法,工作中心数据等)。当发生材料/零部件临时代用时，应及时修改BOM，代用批次一过，必须马上恢复原状态。
计划协调组负责根据销售计划的特殊需求维护物料单.相关要求见《物料清单维护管理规定》。
工业工程组负责及时维护工时定额.

技术问题通知单
产品明细表
BOM

产品工程处
制造技术科
计划协调组
工业工程组
04
编制年度总成计划大纲
月度总成生产作业计划
生产管理处根据销售公司提供年度总成营销计划，财务控制处的生产成本目标，质量保证处的生产质量目标，编制《年度总成及配件生产计划大纲》。
生产管理处计划协调组根据销售公司的月份需求计划、备品需求计划及生产准备报毕情况，编制《月份总成生产作业计划》及备品计划，当市场需求变动时，营销部计划科下达《月份生产调整计划》，计划协调组整机计划员接此计划后，编制《月份总成生产作业调整计划》。
计划协调组根据销售公司的月份需求计划及备品需求计划编制生产车间零部件生产作业计划及调整计划
计划协调组根据产品工程处下发的试制图纸下达新产品零部件试制计划.
年度销售计划；年度营销计划；生产成本目标；生产质量目标；
月份销售需求计划
月份销售需求调整计划
备品需求计划
试制图纸
年度总成及配件生产计划大纲
月份总成作业计划
月份总成作业调整计划
新产品零部件试制计划
车间零部件作业计划

生产管理处
计划协调科
05
生产和采购物料
生产管理处计划协调组根据《月份总成生产作业计划》, 运行SAP，编制和下达物料需求计划。
生产管理处物料管理组根据物料需求计划编制和下达采购订单，并负责物料的到货及报销。
生产车间根据车间生产作业计划组织生产。
生产管理处每周一召集生产调度例会，通报一周的生产情况，提出工作要求和整改措施，检查考核前期生产调度例会决议执行情况，编写“生产例会纪要”。
月份总成生产作业计划
物料需求计划
车间作业计划
采购订单
生产例会纪要
计划协调组
物料管理组
06
管理生产投料
物流中心根据每天SAP自动运行的要料单进行发料,物料管理组库管员进行接收,完成物流的接收和移库,库管员并根据每天SAP运行的投料单,看板信号以及生产投料管理规定投料到生产线
BOM
看板信号

生产管理处
物料管理组
07
管理生产现场及制定应急计划
生产管理处根据《工位器具管理规定》，《生产现场5S管理标准和考核办法》对生产现场进行检查、管理和考核，质量保证处根据《过程质量审核管理规定》对生产现场进行评审，针对重要/特殊工序提出纠正措施和防错技术引用建议。

生产现场5S考核表

纠正措施

生产管理处
质量保证处
08
成品出商/入库
按照生产定单编码分捡定单，组织成品入库，对于试制产品及时报毕
定单
成品
产成品缴库单
生产管理处
09
进行生产统计,分析和报告生产绩效
车间统计员及时统计生产产出信息，并向计划协调组秘书汇总.
计划协调组统计分析员负责建立“生产进度统计台帐”， 并形成“日作业计划完成报表”、“生产活动分析报告”。生产管理处每月向有关部门报送作业计划汇总表、“生产活动分析报告”，并存档。内容应包括：
总产值，主机、配件产量和产值，分型号品种产量，自制件产量，毛坯件产量，装配小时均衡率，生产活动分析。对于生产运行存在问题，应组织相关部门进行改进。
生产产出信息
生产进度统计台帐、 日作业计划完成报表、生产活动分析报告
生产管理处
车间
6 相关文件
6.1相关程序文件：
6.1.1 《不合格品控制程序》 PD130-10
6.1.2 《生产材料采购管理程序》 PD350-02
6.1.3 《一般材料采购管理程序》 PD350-06
6.2相关作业文件：
6.2.1 《应急计划》 OD411-01
6.2.2 《产品合格证管理规定》 OD131-01
6.2.3 《质量事故处理办法》 OD131-12
6.2.4 《产品质量信息管理规定》 OD131-14
6.2.5 《现场5S管理标准及考核办法》 OD413-02
6.2.6 《物料清单维护管理规定》 OD222-01
6.2.7 《工位器具管理规定》 OD413-03
6.2.8 《生产投料管理规定》 OD412-03
6.2.9 《劳动定额管理规定》 OD413-04
6.2.10《劳动定员管理规定》 OD413-01
6.2.11《铸造分厂生产控制管理规定》 OD460-05
7 质量记录
序号
记录名称
记录编码
保存期
记录保存部门
1
年度总成销售需求计划
JL310-002
2年
营销部
2
月份总成销售需求计划
JL310-003
2年
营销部
3
月份备品需求计划
JL340-048
2年
营销服务部
4
年度总成及配件生产计划大纲
JL410-018
3年
生产管理处
5
月份总成生产作业计划
JL410-019
3年
生产管理处
6
月份总成生产作业调整计划
JL410-020
3年
生产管理处
7
产销例会纪要
JL410-021
2年
生产管理处
8
日作业计划完成报表
JL410-023
3年
生产管理处
9
生产车间零部件作业计划
JL410-024
2年
生产管理处
10
生产现场5S考核表
JL410-025
2年
生产管理处
11
产成品缴库单
JL450-003
2年
装配车间
12
采购订单
JL410-033
2年
生产管理处
采购供应处
13
生产活动分析报告
JL410-028
2年
生产管理处
14
新产品零部件试制计划
JL410-029
1年
生产管理处
15
实际生产能力平衡表
JL410-059
3年
生产管理处

8 衡量本过程有效性和效率的指标
序号
衡量指标
量化办法
好处
监控频次
负责监控部门
1
生产计划完成率
实际生产产量/计划产量
支持准时交付；便于资源规划。
1次/月
生产管理处
2
工艺的符合率
工序满足工艺条件的受控项目数/本工序规定的受控项目总数；生产线加权平均工艺符合率指数。
增强员工执行工艺文件的自觉性；促进工艺文件与实际作业的一致性；
1次/月
质量保证处
3
节拍符合率（均衡生产）
理论的节拍/实际节拍；
支持交付周期，增加交付的灵活性；提高生产能力。
1次/月
生产管理处

9 本程序文件更改记录
更改条款
更改内容
更改标记
更改日期
更改人
更改通知单号

附加说明：
本程序文件由管理策划处组织管理组归口管理。
本程序文件由生产管理处起草。
本程序文件主要起草人：黄新斋、周宏波。
本程序文件由江万河审核、刘岩批准。
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