锅炉吹管措施.doc

山东沾化热电有限公司2150MW扩建工程#3机组 锅炉吹管措施工程代号05056152密 级一般专业代号605目录号08山东沾化热电有限公司#3机组锅炉吹管措施（ A版/0） 编 制： 审 核： 批 准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月锅炉吹管措施1、蒸汽吹管的目的通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽机安全运行。2、编制依据2.1电力建设施工验收技术规范（管道篇）2.2火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.3电力建设安全工作规程2.4电力建设安全施工管理规定3、吹管应具备的条件3.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完3.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。3.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，正常水位计装好投用，有足够照明设备。3.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。3.2吹管有关临时设备已准备完毕3.2.1装设一根排汽总管，支架牢固，焊接饱满，检查合格。3.2.2吹管临时管路排汽口方向严禁对着设备。3.2.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。3.2.4临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠，并进行三级验收。3.2.5靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。3.2.6临时电动控制门门前管道应为低合金材质。3.2.7吹管验收靶板已编号，拆装靶板工具准备齐全。3.2.8吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。3.2.9吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。3.2.10吹管系统临时表记已安装好。3.2.11临时管道的固定和安装要考虑到热膨胀，在可能积聚疏水的地方，应设置疏水管。3.2.12临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。3.2.13对被吹扫的管道不参加部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。3.2.14低压旁路蒸汽管道不参加蒸汽吹扫，安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。3.3锅炉侧应具备的条件3.3.1油库进油充足，燃油系统调试完毕。3.3.2锅炉及试运的系统保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好。3.3.3锅炉相关系统如烟风系统试运完毕，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。3.3.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。3.3.5电除尘已冷态调试好，升压试验完。3.3.6锅炉冷态试验结束，符合要求，各喷口倾角按要求调好，安装完毕。3.3.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。3.3.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。3.3.9事故放水试运正常。3.3.10炉膛和烟温测量装置安装完毕达投用条件。3.3.11火检及工业电视均调试完毕，可以投用。3.3.12燃油控制系统应达到远操。3.3.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，应可进行空预器吹灰。3.3.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。3.3.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。3.3.16集控室达到值班操作条件。3.4汽机侧应具备的条件3.4.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。3.4.2高压旁路的控制部分调试完毕，达到使用条件，减温水侧所有阀门关严，并挂警告牌。高旁控制阀吹洗后解体检查清理。3.4.3除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。3.4.4投入给水流量测量装置。3.4.5吹管过程正常供应循环水、工业水、冷却水。3.4.6辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。3.4.7冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕。所留活口处的主管不能保温以防拆除时杂物落入。3.4.8汽水分析取样加药系统备投。3.5电气、热工仪表、计算机应具备的条件3.5.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据电业工作人员安全规程做好安全防护工作。3.5.2集控室完全达到操作条件。3.5.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计：1）燃油压力温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8）凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10）汽包压力及上下壁温； 11）电动给水泵电流；12）除氧器水位；13）给水流量及温度；14）汽包水位，凝汽器水位。3.5.2.2集控报警系统已调好，下列信号投入并经校验良好。1） 炉膛负压；2）连排电动门故障；3）汽包水位高、低；4）燃油压力高、低；5）电泵入口流量高、低，温度高、低；6）电泵跳闸；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器热井水位高、低；9）凝泵事故跳闸；10）凝泵流量高、低。3.5.3炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量30%已投入，汽包水位保护不投。3.5.4临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上，控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启，并设检修值班人员。3.5.5汽水系统的就地压力表、温度表应投入。3.5.6计算机的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。3.5.7DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰。3.5.8能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。3.6土建应具备的条件3.6.1与吹管工作有关的土建工作全部结束，防雨装置完工，厂房封闭工作结束。3.6.2各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。3.6.3屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。3.7其它工作3.7.1预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。3.7.2班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。3.7.3氧气、乙炔、焊条准备充足，电焊机性能完好。3.7.4电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好配合工作。3.7.5劳动保护用品齐全。3.7.6准备足够的靶板并抛光，打上编号，准备好更换靶板的隔热手套和工具。3.7.7可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。3.7.8现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等。3.7.9吹管前通知当地有关部门。3.7.10吹管临时管路及支吊架经三级验收合格方可投入使用。3.7.11各通道畅通，危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。3.7.12现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。4、吹管方案4.1范围4.1.1本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器，主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道、高压旁路。4.2工艺流程4.2.1蒸汽流程第一阶段： 过热器主蒸汽管临时电动控制门临时管排汽口第二阶段： 过热器主蒸汽管临时电动控制门冷段再热管道再热器热段再热器管道临时管排汽口在第二阶段蒸汽吹扫时，同时进行高压旁路蒸汽管道吹扫。4.2.2临时管道联接4.2.2.1主蒸汽管与冷段再热管道连接将主蒸汽从主汽门前接临时管道，引至再热冷段逆止门后。临时电动控制门安装在9米平台主蒸汽来汽临时管道上。4.2.2.2再热热段与临时管连接 将再热蒸汽从中压主汽门前引出，左右两路汇合后从平台边下行至0米层。 4.3暖管4.3.1按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进行启动前的全面检查，完毕后接到命令进行点火。4.3.2点火升温要缓慢，以便对锅炉进行全面检查，发现个别部件膨胀不合适，必须找出卡涩原因。燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量，注意最大温升率41.7/15min。4.3.3锅炉升温升压时，再热器基本处于干烧状态，所以任何时候都要保证炉膛出口烟温538。4.3.4由于过热器在锅炉酸洗时已满了水，锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门，以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。4.3.5锅炉点火后应防止积油重燃。4.3.6升温升压过程中，注意锅炉各监控参数变化情况。4.3.7当汽包压力升到0.10.3Mpa时，应冲洗汽包就地水位计。4.3.8当汽包压力升到0.5Mpa时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。4.3.9暖管压力升为1Mpa时，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍，吹管抄表人员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。4.3.10开启吹管系统疏水门，手动微开吹管控制门，对各系统、临时系统进行暖管，使排汽管温度达100以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。4.3.11暖管结束，将吹管系统上的疏水门开度定为1/2，关闭控制门。4.4试吹管4.4.1关闭疏水门，进行三次试吹管，汽包压力分别到2.0、3.5、4.5Mpa时，控制门全开，压力分别降到1.0、1.8、2.3MPa时，控制门全关。通过试吹管要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的基本规律，并检查支吊架。4.4.2汽包水位调整采用降压吹管时，由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动，吹管时给水流量增加不宜过早，开启控制门30秒后开始增加给水流量，使汽包水位保持在规定范围内。加装靶板后，控制门开启前汽包水位应维持在-150mm左右，以免蒸汽带水。4.4.3燃油量调整采用降压吹管时，要求汽压应快速下降，所以必须快速降低燃油量，使油量接管接近最小允许值，保证锅炉不熄火；升压时为保护再热器，限制炉膛出口烟温在538以下。4.4.4进行三次试吹管后，掌握好各参数调整量，并检查无异常现象，即进行正式吹管。4.5吹管操作4.5.1第一次正式吹管采用稳压方式，汽包压力控制在2.5Mpa，过热器出口温度控制在300350，稳压吹管10min。开启控制门吹管时，汽压会迅速下降，为防止此情况发生，采取迅速增加燃油量，及适当增加给水流量来满足稳压吹管要求，增加燃油量，必须受炉膛出口烟温不大于538的限制。4.5.2正式吹管对水位、炉膛负压等参数控制均根据试吹管所得到的调整量进行适当调整。4.5.3稳压吹管后，采用降压吹管方法，观察汽管末端排汽情况，无浑浊、黄色时，安装靶板。如不合格，拆除靶板连续吹扫6次以后，再装靶板测试。4.5.4吹管期间不间断排污，必要时停炉放水一次。4.5.5靶板合格一次后，停炉12小时，继续安装靶板，吹管两次，如不合格，按4.5.4条继续吹扫，连续两次合格后，吹扫其它支管系统或停止吹扫。4.5.6吹管完毕后进行系统恢复。4.5.7吹管合格各方认可签证。4.6吹管合格确定标准4.6.1靶板材质：铝板4.6.2靶板尺寸：靶板宽度为排汽管内径的 5%8%，长度纵贯管道内径。4.6.3吹管质量标准：在吹管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板，冲击斑痕0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点，靶板呈金属本色时，吹洗判为合格。5组织分工5.1吹管的组织5.1.1具体吹管的时间及锅炉点火启停，由试运指挥部决定。5.1.2由试运指挥部统一组织、指挥。5.2吹管的分工5.2.1电厂负责吹管正式系统操作措施的编写，负责吹管期间的设备操作和系统运行。5.2.2研究院负责吹管措施的编制。5.2.3公司负责临时系统的安装工作，负责控制门的操作，进行相应设备的监护、记录、巡查、维修、检验。6吹管后的恢复6.1吹管结束后，各临时系统可以在60时拆除。6.2吹管时预留口的恢复。恢复正式管路时，应有专人负责，严禁杂物进入管道，所有焊口一律采用氩弧焊打底工艺。6.3拆下的临时管和设备应运到指定现场备用。6.4吹管后应将凝汽器热水井的水放净，并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物。7安全、环保、文明施工措施7.1安全施工措施7.1.1进入施工现场应佩带安全帽，高处作业必须扎紧安全带。7.1.2临时管路的连接必须按系统图进行，工艺美观，布置合理，不得擅自更改。7.1.3临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。7.1.4临时管路的支架安装应设置部分滑动支架。7.1.5 临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接，并且对口前将管道内的异物清理干净，不允许存留任何杂物。7.1.6吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。7.1.7临时管路要保温，严禁靠近油管路、电缆。7.1.8试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时应巡回检查。7.1.9吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管。7.1.10各阀门挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作。7.1.11不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上，发现渗漏油现象应立即清除。7.1.12在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。7.1.13吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。7.1.14汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时，必须立即确定危险区，并采取措施隔离，防止人员进入该区域。7.1.15在切换靶板时应有专人指挥，统一信号，建立令旗制度，严禁擅自行动。7.1.16拆除靶板时，吹管控制应停电，防止误操作。7.1.17油管、疏放管道、阀门要充分保温。7.1.18吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。7.1.19吹管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。7.1.20未尽事宜严格按安规执行。7.2环保、文明施工措施7.2.1排汽末端应安装消音器，避免产生过大吹管噪声，影响周围居民生活。7.2.2施工临时管道，现场应保持清洁，现场废料集中存放，及时清理，做到工完料尽场地清。7.2.3更换靶板不得随意乱扔，集中存放处理。7