锅炉吹管措施.doc

山东沾化热电有限公司2×150MW扩建工程#3机组 锅炉吹管措施
工程代号
0505－6152
密 级
一般
专业代号
605
目录号
08

山东沾化热电有限公司#3机组

锅炉吹管措施
（ A版/0）

编 制：

审 核：

批 准：

山东电力研究院
山东中实易通集团股份有限公司
2005年5月

锅炉吹管措施
1、蒸汽吹管的目的
通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽机安全运行。

2、编制依据
2.1《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
2.3《电力建设安全工作规程》
2.4《电力建设安全施工管理规定》

3、吹管应具备的条件
3.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完
3.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
3.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，正常水位计装好投用，有足够照明设备。
3.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
3.2吹管有关临时设备已准备完毕
3.2.1装设一根排汽总管，支架牢固，焊接饱满，检查合格。
3.2.2吹管临时管路排汽口方向严禁对着设备。
3.2.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
3.2.4临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠，并进行三级验收。
3.2.5靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
3.2.6临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
3.2.7吹管验收靶板已编号，拆装靶板工具准备齐全。
3.2.8吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
3.2.9吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
3.2.10吹管系统临时表记已安装好。
3.2.11临时管道的固定和安装要考虑到热膨胀，在可能积聚疏水的地方，应设置疏水管。
3.2.12临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。
3.2.13对被吹扫的管道不参加部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。
3.2.14低压旁路蒸汽管道不参加蒸汽吹扫，安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。
3.3锅炉侧应具备的条件
3.3.1油库进油充足，燃油系统调试完毕。
3.3.2锅炉及试运的系统保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好。
3.3.3锅炉相关系统如烟风系统试运完毕，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。
3.3.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。
3.3.5电除尘已冷态调试好，升压试验完。
3.3.6锅炉冷态试验结束，符合要求，各喷口倾角按要求调好，安装完毕。
3.3.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。
3.3.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。
3.3.9事故放水试运正常。
3.3.10炉膛和烟温测量装置安装完毕达投用条件。
3.3.11火检及工业电视均调试完毕，可以投用。
3.3.12燃油控制系统应达到远操。
3.3.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，应可进行空预器吹灰。
3.3.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。
3.3.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。
3.3.16集控室达到值班操作条件。
3.4汽机侧应具备的条件
3.4.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。
3.4.2高压旁路的控制部分调试完毕，达到使用条件，减温水侧所有阀门关严，并挂警告牌。高旁控制阀吹洗后解体检查清理。
3.4.3除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。
3.4.4投入给水流量测量装置。
3.4.5吹管过程正常供应循环水、工业水、冷却水。
3.4.6辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。
3.4.7冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕。所留活口处的主管不能保温以防拆除时杂物落入。
3.4.8汽水分析取样加药系统备投。
3.5电气、热工仪表、计算机应具备的条件
3.5.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据《电业工作人员安全规程》做好安全防护工作。
3.5.2集控室完全达到操作条件。
3.5.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计：
1）燃油压力温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8）凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10）汽包压力及上下壁温； 11）电动给水泵电流；12）除氧器水位；13）给水流量及温度；14）汽包水位，凝汽器水位。
3.5.2.2集控报警系统已调好，下列信号投入并经校验良好。
1） 炉膛负压；2）连排电动门故障；3）汽包水位高、低；4）燃油压力高、低；5）电泵入口流量高、低，温度高、低；6）电泵跳闸；7）除氧水箱水位高、低；8）凝汽器热井水位高、低；9）凝泵事故跳闸；10）凝泵流量高、低。
3.5.3炉膛负压保护、OFT、全炉膛灭火保护、风量<30%已投入，汽包水位保护不投。
3.5.4临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上，控制门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启，并设检修值班人员。
3.5.5汽水系统的就地压力表、温度表应投入。
3.5.6计算机的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。
3.5.7DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰。
3.5.8能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。
3.6土建应具备的条件
3.6.1与吹管工作有关的土建工作全部结束，防雨装置完工，厂房封闭工作结束。
3.6.2各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。
3.6.3屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。
3.7其它工作
3.7.1预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。
3.7.2班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。
3.7.3氧气、乙炔、焊条准备充足，电焊机性能完好。
3.7.4电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好配合工作。
3.7.5劳动保护用品齐全。
3.7.6准备足够的靶板并抛光，打上编号，准备好更换靶板的隔热手套和工具。
3.7.7可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。
3.7.8现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等。
3.7.9吹管前通知当地有关部门。
3.7.10吹管临时管路及支吊架经三级验收合格方可投入使用。
3.7.11各通道畅通，危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。
3.7.12现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。

4、吹管方案
4.1范围
4.1.1本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器，主蒸汽管道、再热器热段、冷段管道、高压旁路。
4.2工艺流程
4.2.1蒸汽流程
第一阶段： 过热器→主蒸汽管→临时电动控制门→临时管→排汽口
第二阶段： 过热器→主蒸汽管→临时电动控制门→冷段再热管道→再热器→热段再热器管道→临时管→排汽口
在第二阶段蒸汽吹扫时，同时进行高压旁路蒸汽管道吹扫。
4.2.2临时管道联接
4.2.2.1主蒸汽管与冷段再热管道连接
将主蒸汽从主汽门前接临时管道，引至再热冷段逆止门后。临时电动控制门安装在9米平台主蒸汽来汽临时管道上。
4.2.2.2再热热段与临时管连接
将再热蒸汽从中压主汽门前引出，左右两路汇合后从平台边下行至0米层。
4.3暖管
4.3.1按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进行启动前的全面检查，完毕后接到命令进行点火。
4.3.2点火升温要缓慢，以便对锅炉进行全面检查，发现个别部件膨胀不合适，必须找出卡涩原因。燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量，注意最大温升率≯41.7℃/15min。
4.3.3锅炉升温升压时，再热器基本处于干烧状态，所以任何时候都要保证炉膛出口烟温＜538℃。
4.3.4由于过热器在锅炉酸洗时已满了水，锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门，以排掉积水产生的蒸汽和凝结水。
4.3.5锅炉点火后应防止积油重燃。
4.3.6升温升压过程中，注意锅炉各监控参数变化情况。
4.3.7当汽包压力升到0.1~0.3Mpa时，应冲洗汽包就地水位计。
4.3.8当汽包压力升到0.5Mpa时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。
4.3.9暖管压力升为1Mpa时，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍，吹管抄表人员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。
4.3.10开启吹管系统疏水门，手动微开吹管控制门，对各系统、临时系统进行暖管，使排汽管温度达100℃以上时，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。
4.3.11暖管结束，将吹管系统上的疏水门开度定为1/2，关闭控制门。
4.4试吹管
4.4.1关闭疏水门，进行三次试吹管，汽包压力分别到2.0、3.5、4.5Mpa时，控制门全开，压力分别降到1.0、1.8、2.3MPa时，控制门全关。通过试吹管要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的基本规律，并检查支吊架。
4.4.2汽包水位调整
采用降压吹管时，由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动，吹管时给水流量增加不宜过早，开启控制门30秒后开始增加给水流量，使汽包水位保持在规定范围内。加装靶板后，控制门开启前汽包水位应维持在-150mm左右，以免蒸汽带水。
4.4.3燃油量调整
采用降压吹管时，要求汽压应快速下降，所以必须快速降低燃油量，使油量接管接近最小允许值，保证锅炉不熄火；升压时为保护再热器，限制炉膛出口烟温在538℃以下。
4.4.4进行三次试吹管后，掌握好各参数调整量，并检查无异常现象，即进行正式吹管。
4.5吹管操作
4.5.1第一次正式吹管采用稳压方式，汽包压力控制在2.5Mpa，过热器出口温度控制在300~350℃，稳压吹管≥10min。开启控制门吹管时，汽压会迅速下降，为防止此情况发生，采取迅速增加燃油量，及适当增加给水流量来满足稳压吹管要求，增加燃油量，必须受炉膛出口烟温不大于538℃的限制。
4.5.2正式吹管对水位、炉膛负压等参数控制均根据试吹管所得到的调整量进行适当调整。
4.5.3稳压吹管后，采用降压吹管方法，观察汽管末端排汽情况，无浑浊、黄色时，安装靶板。如不合格，拆除靶板连续吹扫6次以后，再装靶板测试。
4.5.4吹管期间不间断排污，必要时停炉放水一次。
4.5.5靶板合格一次后，停炉12小时，继续安装靶板，吹管两次，如不合格，按4.5.4条继续吹扫，连续两次合格后，吹扫其它支管系统或停止吹扫。
4.5.6吹管完毕后进行系统恢复。
4.5.7吹管合格各方认可签证。
4.6吹管合格确定标准
4.6.1靶板材质：铝板
4.6.2靶板尺寸：靶板宽度为排汽管内径的 5%～8%，长度纵贯管道内径。
4.6.3吹管质量标准：在吹管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板，冲击斑痕≯0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点，靶板呈金属本色时，吹洗判为合格。
5．组织分工
5.1吹管的组织
5.1.1具体吹管的时间及锅炉点火启停，由试运指挥部决定。
5.1.2由试运指挥部统一组织、指挥。
5.2吹管的分工
5.2.1电厂负责吹管正式系统操作措施的编写，负责吹管期间的设备操作和系统运行。
5.2.2研究院负责吹管措施的编制。
5.2.3公司负责临时系统的安装工作，负责控制门的操作，进行相应设备的监护、记录、巡查、维修、检验。
6．吹管后的恢复
6.1吹管结束后，各临时系统可以在60℃时拆除。
6.2吹管时预留口的恢复。恢复正式管路时，应有专人负责，严禁杂物进入管道，所有焊口一律采用氩弧焊打底工艺。
6.3拆下的临时管和设备应运到指定现场备用。
6.4吹管后应将凝汽器热水井的水放净，并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物。
7．安全、环保、文明施工措施
7.1安全施工措施
7.1.1进入施工现场应佩带安全帽，高处作业必须扎紧安全带。
7.1.2临时管路的连接必须按系统图进行，工艺美观，布置合理，不得擅自更改。
7.1.3临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。
7.1.4临时管路的支架安装应设置部分滑动支架。
7.1.5 临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接，并且对口前将管道内的异物清理干净，不允许存留任何杂物。
7.1.6吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。
7.1.7临时管路要保温，严禁靠近油管路、电缆。
7.1.8试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时应巡回检查。
7.1.9吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管。
7.1.10各阀门挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作。
7.1.11不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上，发现渗漏油现象应立即清除。
7.1.12在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
7.1.13吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。
7.1.14汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时，必须立即确定危险区，并采取措施隔离，防止人员进入该区域。
7.1.15在切换靶板时应有专人指挥，统一信号，建立令旗制度，严禁擅自行动。
7.1.16拆除靶板时，吹管控制应停电，防止误操作。
7.1.17油管、疏放管道、阀门要充分保温。
7.1.18吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过。
7.1.19吹管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。
7.1.20未尽事宜严格按《安规》执行。
7.2环保、文明施工措施
7.2.1排汽末端应安装消音器，避免产生过大吹管噪声，影响周围居民生活。
7.2.2施工临时管道，现场应保持清洁，现场废料集中存放，及时清理，做到工完料尽场地清。
7.2.3更换靶板不得随意乱扔，集中存放处理。

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