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广州新电视塔工序制作流程介绍-xie.ppt

上传人:a199****6536 文档编号:1729299 上传时间:2024-05-08 格式:PPT 页数:44 大小:194.99MB
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资源描述

1、u 深化设计 公司对设计院提供的图纸进行两次深化设计,并对深化图与模型进行两次校核,确保深化图的质量,从而确保构件制作质量。我司对本工程的Q345GJC、Q390、Q460板除现有能覆盖的29个工艺评定之外,又做了16个专项焊接工艺评定,作为焊接工艺指导性文件,确保焊接质量。u 生产准备1、焊接工艺评定2、焊工考试u 生产准备 根据国家标准和业主、监理的要求,我公司共组织了74位参与本工程埋弧焊、CO2焊工进行了考试,全部一次达标。3、焊材复试u 生产准备 为保证焊接的质量,选择与母材的机械性能相匹配的焊接材料并进行了焊材复试。u 生产准备4、钢板入库 严格控制原材料的质量,对进厂的广州新电视

2、塔舞阳、武钢、宝钢各种钢材进行分类堆放,做到专材专用。u 生产准备5、钢板原材料检测钢板无损检测钢板理化检测 根据设计要求对进厂的原材料进行复试,特别对厚板进行超声波无损复测,保证工程用料准确无误。锥形柱与环梁、斜撑及主梁连接节点u 外筒柱典型节点介绍 外筒柱为锥形柱,其直径从柱脚的2000到细腰段的1200不等渐变,从柱脚到上面454米有90度旋转。右图为立柱典型构件,上面可见安装有斜支撑,上、下段牛腿,环梁牛腿,双向铰耳板,主梁连接板等。上图为某段立柱实样。1、钢板下料、划线u 外筒体加工 采用计算机三维放样技术,对钢柱筒体零件进行准确放样,绘制零件详图,作为绘制下料图及数控编程的依据。在

3、放样楼完成电子放样的基础上对锥管钢板进行展开放样,然后下料、划线。2、钢板切割、检验u 外筒体加工 划线后检测、切割。左上图为半自动坡口切割,左下图为全自动数控切割下料,右上图对坡口角度、切割质量进行检查。3、压 头u 外筒体加工 钢板的压头即 对需要卷制的立柱先用油压机进行两侧预压成形,并用样板校核,目的是保证圆筒的线型和顺。4、卷 制u 外筒体加工在数控卷板机上反复滚压,直至成形,再检查加工精度。图为圆筒柱卷制全过程。5、筒体焊接u 外筒体加工 单节圆筒体焊接:焊前先用电加热板加热到100110C0(左上图),先焊里面,反面清根埋弧焊完成。6、筒体对接u 外筒体加工 圆筒体间的对接:各单节

4、圆筒体放置在专用滚动胎架上组装,由机械手进行焊接。7、筒体检测u 外筒体加工 筒体焊接后进行质量检测:(右上图)无损检测,(左下图)椭圆度的检测。8、筒体内隔板 的装焊u 外筒体加工 筒内加劲隔板的拼装、焊接、打磨。9、筒体端头端铣u 外筒体加工 筒体两端头的端铣(金加工),确保了柱节段的精准。u 环梁、斜撑管的加工1、直管压制 环梁为800X30,斜支撑为850X40钢管,由专用的压管机压制后焊接而成。2-1、环梁弯管 冷压弯管u 环梁、斜撑管的加工 环梁有弧度要求,我司对半径大于20米的环管,特地制作了专用模具,用2000t油压机对环梁冷压成型。图为冷压加工实况。u环梁、斜撑管的加工2-2

5、、环梁弯管 中频弯管 对半径较小的环梁用中频弯管机进行弯制成型。图为中频弯管实况。u 环梁、斜撑管的加工3、环梁弯管后均进行几何尺寸测量。4、直管和弯管的应力检测u 环梁、斜撑管的加工 斜支撑、环梁考虑到径厚比小,应力大,制成后进行了内应力测试。图为振动时效试验情景。u环梁、斜撑管的加工5、管子相贯线切割采用高精度相贯线切割机,可自动实现多重相贯线和坡口的同时切割。6、直管振动消除应力 我司对斜支撑和环管进行了消除应力试验,得出实验结果。据此对径厚比18的钢管进行消应处理。图为直管振动消除应力。u 环梁、斜撑管的加工 u 环梁、斜撑牛腿组装 1、节点组装胎架设置 单环立柱节段,斜撑、环杆节点制

6、作完成后,采用以立柱中心线为水平基准线,设置组装胎架,弹出各个水平投影点、线。2、立柱管定位u 环梁、斜撑牛腿组装 将组装好的立柱吊上胎架进行定位,定位时必须保证两端口的企口位置线、端口的垂直度、轴心线的水平度,然后固定。u 环梁、斜撑牛腿组装3、环梁、斜撑牛腿定位 按平台定位基准线进行定位,配合使用全站仪进行精确定位。u 环梁、斜撑牛腿组装4、环梁、斜撑焊接 焊接全部采用CO2气体保护焊(药芯焊丝),焊前进行预热,对称焊接,严格控制线能量及焊接变形。u 环梁、斜撑牛腿组装5、焊缝外观检验、UT检验 全部焊缝为一级焊缝,100UT探伤。焊缝按余高1mm要求进行打磨平整。u 环梁、斜撑牛腿组装6

7、、筒体成形后母材表面UT 检验 根据新电视塔合同要求,进行筒体形成后的UT检验。u 环梁、斜撑牛腿组装7、节点整体测量验收 整个构件拆除各定位点后,在自由状态下再次进行测量,合格并记录,填写相关资料,报验。1、预拼装划线u 节点预拼装 根据合同要求,我们对各环相邻的构件进行预拼装,首先进行预拼装划线,每六根立柱(斜撑、环杆)为一榀划出地面定位线。2、搭设胎架u 节点预拼装 根据地面定位线设置拼装胎架,吊上各个节段。3、构件预拼装u 节点预拼装 地面预拼装,实际上是一次外筒柱卧式吊装拼接。u 节点预拼装4、预拼装检查验收 整个预拼装全过程采用全站仪监测,结束后交监理、总包、业主方检查验收,切实保

8、证现场吊装的顺利。图为第一环预拼装验收场景。u 构件涂装1、冲 砂 广州新电视塔外筒需进行喷锌喷铝。根据设计要求,表面处理要求很高,冲砂SA3级。u 构件涂装2、喷锌、喷铝 由中矿大正表面工程技术有限公司承担:外表面喷铝180um,内表面喷锌100um。图为喷锌喷铝现场。u 构件涂装3、喷 漆 由佐敦涂料公司提供的聚硅氧烷面漆,膜厚80um。u 构件涂装4、涂装检验 涂装前已对漆膜进行结合率试验。右图为漆膜厚度检测场景。u 构件运输1、构件保护 构件出厂前做好标识,并根据业主要求对构件进行表面保护。u 构件运输2、构件装车 整装待发。u 构件运输3、构件发运 图为斜支撑和环杆发运途中。u 构件运输4、安抵现场 构件到达现场实况 u 现场卸车1、构件卸车 为保护漆膜不被破坏,采用尼龙吊带卸车,图为卸车实况。

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