加工工艺过程卡片及工序卡.doc

湖南科技大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
3
页
第
1
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
金属型铸件
毛坯外形尺寸
754×400×186
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注

工序号
工序名称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
01
铸造
金属型铸造毛坯

02
回火
热处理

03
探伤检验

04
表面喷丸处理

10
粗铣
以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面

X7010
面铣刀、游标卡尺

20
粗铣
以箱体结合面为基准，粗铣顶面

X7010
面铣刀、游标卡尺

30
钻孔
结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8

组合钻床
麻花钻、铰刀、卡尺、塞规

40
粗铣
以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台

组合铣床
面铣刀、游标卡尺

50
粗铣
以结合面为基准两销定位，粗铣右端面

组合铣床
面铣刀、游标卡尺

60
半精铣
以顶面为基准，半精铣箱体结合面

X7010
面铣刀、游标卡尺

70
半精铣
以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求

组合铣床
面铣刀、游标卡尺

80
半精铣
以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求

组合铣床
面铣刀、游标卡尺

90
半精铣
以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求

X7010
面铣刀、游标卡尺

100
半精铣
结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求

X7010
立铣刀、游标卡尺

110
精铣
以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求

X7010
面铣刀、游标卡尺

120
钻顶面孔
以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔

组合钻床
麻花钻、卡尺、塞规

设计（日 期）
校对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）

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处数
更改文件号
签字
日期
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处数
更改文件号
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日期
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机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
3
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第
2
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
金属型铸件
毛坯外形尺寸
754×400×186
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注

工序号
工序名称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
130
钻前后端面孔
以结合面为基准，钻右侧肋板2-φ56通孔、正面凸台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔14-M12-6H

组合钻床
麻花钻、卡尺、塞规

140
钻右端面孔
以结合面为基准，钻右端面3-φ18通孔、2-M12-6H螺纹孔

组合钻床
麻花钻、卡尺、塞规

150
锪孔
对台阶面上的组装孔14-φ18进行φ32锪平；对孔2-φ26进行φ44锪平；对3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平

组合钻床
锪钻、卡尺、塞规

160
攻丝
对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔M20×1.5攻丝至图纸要求

组合攻丝机

170
粗镗前后端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ110

组合镗床
硬质合金刀具、游标卡尺

180
粗镗右端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽

组合镗床
硬质合金刀具、游标卡尺

190
半精镗前后端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ110

组合镗床
硬质合金刀具、游标卡尺

200
半精镗右端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130

组合镗床
硬质合金刀具、游标卡尺

210
精镗前后端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110

组合镗床
硬质合金刀具、游标卡尺

220
精镗右端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ130

组合镗床
硬质合金刀具、游标卡尺

230
倒角
各螺纹孔处倒角1×45°；支承孔处倒角2×45°，

倒角机

240
倒圆角
各处需倒圆角出倒圆角φ15

倒角机

设计（日 期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）

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签字
日期
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处数
更改文件号
签字
日期
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产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
3
页
第
3
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
金属型铸件
毛坯外形尺寸
754×400×186
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注

工序号
工序名称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
250
补底漆
箱体内部加工面涂红色耐油底漆

260
检查
检查零件是否符合要求

设计（日 期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）

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处数
更改文件号
签字
日期
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处数
更改文件号
签字
日期
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产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
1
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

10
粗铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面
硬质合金面铣刀、游标卡尺
125
157
0.24
5.0
1
1.90

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

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处数
更改文件号
签 字
日 期
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处数
更改文件号
签 字
日 期
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产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
2
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

20
粗铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
以箱体结合面为基准，粗铣顶面
硬质合金面铣刀、游标卡尺
125
157
0.24
5
1
1.90

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

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处数
更改文件号
签 字
日 期
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处数
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日 期
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产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
3
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

30
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合钻床

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
组合上下箱体钻出两个定位孔
高速钢麻花钻、游标卡尺
500
18.5
0.18
5.9
1
0.38

2
铰定位销孔
硬质合金铰刀、游标卡尺
125
4.71
0.8
0.1
1
0.31

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

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处数
更改文件号
签 字
日 期
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处数
更改文件号
签 字
日 期
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产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
4
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

40
粗铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台
硬质合金面铣刀、游标卡尺
125
157
0.24
5
1
1.90

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

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处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
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机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
5
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

50
粗铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面
硬质合金面铣刀、游标卡尺
125
157
0.24
3
1
0.79

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
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处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
6
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

60
半精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
以顶面为基准，半精铣箱体结合面
硬质合金面铣刀、游标卡尺
180
226
0.18
3.0
1
1.76

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
7
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

70
半精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
以结合面为基准，半精铣前后端面
硬质合金面铣刀、游标卡尺
180
226
0.18
1.0
1
1.76

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
8
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

80
半精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
1
以结合面为基准，半精铣右端面
硬质合金面铣刀、游标卡尺
180
226
0.13
1
1
1.01

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
9
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

90
半精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以结合面为基准，半精铣顶面
硬质合金面铣刀、游标卡尺
180
226
0.18
2
1
1.76

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
10
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

100
半精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
结合上下箱体，半精铣结合面凹槽
硬质合金面铣刀、游标卡尺
180
18.1
0.12
9.2
1
0.66

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
11
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

110
精铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
X7010

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以结合面为基准，精铣结合面
硬质合金面铣刀，游标卡尺
180
226
0.13
1
1
2.44

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
12
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

120
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合钻床

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以结合面为基准，钻顶面螺纹孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺
710
22.7
0.18
5.1
1
0.19

2
以结合面为基准，钻组装孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺
500
28.3
0.35
9
1
0.58

3
以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺
500
27.5
0.35
8.75
1
0.58

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
13
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

130
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合钻床

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以结合面为基准，钻螺纹孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺
710
22.7
0.18
5.1
1
0.27

2
以结合面为基准，钻右侧肋板通孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺
125
22.0
0.80
28
1
0.75

3
以结合面为基准，钻正面凸台通孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺
250
20.4
0.45
13
1
1.01

4
以结合面为基准，钻左侧肋板通孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺
180
24.9
0.70
22
1
0.31

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

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处数
更改文件号
签 字
日 期
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日 期
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产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
14
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

140
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合钻床

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以结合面为基准，钻螺纹孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺
710
22.7
0.18
5.1
1
0.27

5
以结合面为基准，钻通孔
高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺
355
20.1
0.35
9
1
0.29

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

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处数
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日 期
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更改文件号
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日 期
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产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
15
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

150
锪孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合钻床

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平
高速钢柱形锪钻、游标卡尺
180
18.1
0.20
7
1
0.11

2
以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平
高速钢柱形锪钻、游标卡尺
180
24.9
0.25
9
1
0.09

3
以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平
高速钢柱形锪钻、游标卡尺
180
18.1
0.20
7
1
0.11

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
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产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
16
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

160
螺纹孔攻丝
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合攻丝机

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
前后端面螺纹孔攻丝
高速钢机动丝锥
355
13.4
1.25

1
0.13

2
顶面螺纹孔攻丝
高速钢机动丝锥
355
13.4
1.25

1
0.13

3
右端面螺纹孔攻丝
高速钢机动丝锥
355
13.4
1.25

1
0.13

4
两肋板中间凸台螺纹孔攻丝
高速钢机动丝锥
355
22.3
1.5

1
0.06

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
湖南科技大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称
变速箱
零件名称
变速箱下盖
共
22
页
第
17
页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

170
粗镗
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
金属型铸件
754×400×186
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合镗床

夹具编号
夹具名称
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀